- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 26810-86*
Группа Г29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ
Правила приемки
Fitter's tools. Acceptance rules
ОКСТУ 3907
Дата введения 1987-01-01
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г., в августе 1987 г., в июне 1990 г. (ИУС 2-87, 12-87, 11-90)
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
ИСПОЛНИТЕЛИ**
Г.А.Астафьева, А.М.Краснощекова**
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
Зам. министра В.М.Воеводин**
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. N 202**
________________
* Информационные данные приведены из текста официального издания ГОСТ 26810-86. - М.: Издательство стандартов, 1986 год.
Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вида и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
1.5. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 3)
1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.
1.8. Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
___________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.
1.10 Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с разд.2-5 настоящего стандарта.
1.12. Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл.1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).
1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 1
Вид инструмента |
Количество инструмента для испытаний, шт. |
Периодичность, испытаний |
Тиски слесарные с ручным приводом |
1 |
Один раз в год |
Тиски ручные |
2 |
Один раз в 3 года |
Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые |
3 |
Один раз в год |
Клуппы и плашки к ним |
3 |
Один раз в 3 года |
Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели |
5 |
Один раз в 2 года |
Кусачки торцовые и боковые |
||
Молотки |
10 |
Один раз в год |
1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ
2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
Классификация дефектов указана в табл.2.
Критические дефекты не допускаются.
2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.6.
2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.6.
2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Таблица 2
Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 15467-79 |
Виды дефектов |
Критические дефекты |
Сборный инструмент: отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций. |
Малозначительные дефекты |
Нечеткая маркировка |
3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ
3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).
3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл.4*.
________________
* Табл.3 исключена, Изм. N 3.
Критические дефекты не допускаются.
Таблица 4
Наименование дефектов размерных параметров |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
Значительные дефекты |
Ключи гаечные, торцевые, сменные головки: размер зева |
Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска. |
Ключи рожковые: расстояние между пальцами |
Для линейных размеров св. 3 мм - 35% допуска. | |
Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба |
Для угловых размеров - 35% допуска | |
Ключи, отвертки, приводные части, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолинейности (для плоских поверхностей). |
50% от допуска | |
Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента |
40% предельного допустимого значения | |
Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека. |
30% предельного допустимого значения | |
Малозначительные дефекты |
Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов) |
Для линейных размеров - 50% от допуска. Для угловых размеров - 35% от допуска. |
Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида |
50% предельного допустимого значения. |
3.4. Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступенчатому или по одноступенчатому планам контроля по табл.5 и 6.
3.5. При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл.5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.5.
Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.
Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.
Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл.5, то партия принимается.
Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля, указанного в табл.5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.
3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Таблица 5
шт.
Объем партии |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты | ||||||
Объем |
Общий объем выборки |
Прие- |
Брако- |
Объем выборки |
Общий объем выборки |
Прие- |
Браковочное число | |
2-8 |
2 |
- |
0 |
1 |
2 |
- |
0 |
1 |
9-15 |
|
|
|
|
||||
16-25 |
3 |
3 |
| |||||
26-50 |
5 |
3 |
3 |
0 |
2 | |||
51-90 |
3 |
6 |
1 |
2 | ||||
|
|
|
|
|
3 |
3 |
0 |
2 |
|
3 |
6 |
1 |
2 | ||||
91-150 |
8 |
5 |
5 |
0 |
2 | |||
|
5 |
10 |
1 |
2 | ||||
151-280 |
8 |
8 |
0 |
2 |
8 |
8 |
0 |
3 |
|
8 |
16 |
1 |
2 |
8 |
16 |
3 |
4 |
281-500 |
13 |
13 |
0 |
2 |
13 |
13 |
1 |
4 |
|
13 |
26 |
1 |
2 |
13 |
26 |
4 |
5 |
501-1200 |
20 |
20 |
0 |
3 |
20 |
20 |
2 |
5 |
|
20 |
40 |
3 |
4 |
20 |
40 |
6 |
7 |
1201-3200 |
32 |
32 |
1 |
4 |
32 |
32 |
3 |
7 |
|
32 |
64 |
4 |
5 |
32 |
64 |
8 |
9 |
Св. 3200 |
50 |
50 |
2 |
5 |
50 |
50 |
5 |
9 |
|
50 |
100 |
6 |
7 |
50 |
100 |
12 |
13 |
Таблица 6
шт.
Объем партии |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты | ||||
Объем выборки |
Приемочное число |
Браковочное число |
Объем выборки |
Приемочное число |
Браковочное число | |
2-8 |
2 |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
9-15 |
|
|
|
|
|
|
16-25 |
3 |
3 |
||||
26-50 |
5 |
5 |
1 |
2 | ||
51-90 |
||||||
91-150 |
8 |
8 |
||||
151-280 |
13 |
1 |
2 |
13 |
2 |
3 |
281-500 |
20 |
20 |
3 |
4 | ||
501-1200 |
32 |
2 |
3 |
32 |
5 |
6 |
1201-3200 |
50 |
3 |
4 |
50 |
7 |
8 |
3201-10000 |
80 |
5 |
6 |
80 |
10 |
11 |
10001-35000 |
125 |
7 |
8 |
125 |
14 |
15 |
35001-150000 |
200 |
10 |
11 |
200 |
21 |
22 |
Св. 150000 |
315 |
14 |
15 |
200 |
21 |
22 |
4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ,
ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ
4.1. При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п.3.5 настоящего стандарта и табл.7 и 8.
Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.8.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 7
шт.
Объем партия |
Объем выборки |
Общий объем выборки |
Приемочное число |
Браковочное число |
2-8 |
2 |
- |
0 |
1 |
9-15 |
|
|
|
|
16-25 |
3 |
|||
26-50 |
||||
51-90 |
5 |
|||
91-150 |
||||
151-280 |
8 |
|||
281-500 |
||||
500-1200 |
13 |
- |
0 |
1 |
1201-3200 |
|
|||
Св. 3200 |
13 |
13 |
0 |
2 |
13 |
26 |
1 |
2 |
Таблица 8
шт.
Объем партии |
Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента |
Параметры, при проверке которых | ||||
Объем выборки |
Приемочное число |
Браковочное число |
Объем выборки |
Приемочное число |
Браковочное число | |
2-8 |
2 |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
9-15 |
||||||
16-25 |
3 |
|||||
26-50 |
3 |
|||||
51-90 |
5 |
|||||
91-150 |
||||||
151-280 |
5 |
8 |
||||
281-500 |
||||||
501-1200 |
13 |
|||||
1201-3200 |
8 |
|
||||
Св. 3200 |
20 |
1 |
2 |
5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд.2-4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.
5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.9.
5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.
Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
Таблица 9
Объем партии |
Объем выборки, шт., не менее |
2-90 |
2 |
91-500 |
3 |
501-1200 |
4 |
1201-3200 |
5 |
3201-10000 |
6 |
Св. 10000 |
7 |