ГОСТ 30762-2001

Группа И29

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

Refractory products. Methods of measuring geometrical
dimensions, defects of shape and surfaces

     МКС 81.080
     ОКСТУ 1509

Дата введения 2002-09-01

     
     
Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (ОАО "СпбИО"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 "Огнеупоры"
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 В настоящем стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 12678-1-96 "Изделия огнеупорные. Измерение размеров и поверхностных дефектов огнеупорных кирпичей. Часть 1. Размеры и соответствие чертежам" и ИСО 12678-2-96 "Изделия огнеупорные. Измерение размеров и поверхностных дефектов огнеупорных кирпичей. Часть 2. Дефекты углов, ребер и другие поверхностные дефекты"
     
     4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 марта 2002 г. N 97-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30762-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2002 г.
     
     5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     

     1 Область применения
     

     
     Настоящий стандарт устанавливает методы измерений геометрических размеров, дефектов формы (разнотолщинности, скошенности, косоугольности, кривизны, овальности) и дефектов поверхностей (отбитости угла и ребра, размеров выплавки, впадины, раковины, трещины, посечки, участков без глазури и с выгоранием графита, выступа и остатка прибыли) огнеупорных изделий.
     
     

     2 Нормативные ссылки
     

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.4.026-76* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
     
     
     ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
     
     ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
     
     ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия
     
     ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
     
     ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
     
     ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
     
     ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
     
     ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
     
     ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
     
     ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия
     
     ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
     
     ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
     
     СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления
     
     

     3 Определения
     

     
     В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 28833, а также следующие термины с соответствующими определениями:
     
     3.1 выступ: Дефект в виде возвышающегося над поверхностью огнеупорного изделия участка, образовавшегося в результате формования или обжига.
     
     3.2 плашка: Поверхность изделия, ограниченная двумя наибольшими размерами.
     
     3.3 торцовая поверхность: Поверхность изделия, ограниченная двумя наименьшими размерами.
     
     3.4 ребровая поверхность: Поверхность изделия, ограниченная наибольшим и наименьшим размерами.
     
     

      4 Средства измерений и вспомогательные устройства
     

     
     4.1 В настоящем стандарте применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
     
     4.1.1 Металлическая измерительная линейка ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
     
     4.1.2 Металлическая измерительная рулетка ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
     
     4.1.3 Штангенциркуль со значением отсчета по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
     
     4.1.4 Щупы по [1].
     
     4.1.5 Клин для контроля зазоров (рисунок 1) диапазоном измерений от 1 до 16 мм и ценой деления 0,5 мм по [2].
     
     

1 - клин; 2 - ручка

Рисунок 1 - Общий вид клина для контроля зазоров

     
     Примечание - Отметка шкалы на клине соответствует толщине клина, т.е. расстоянию от отметки до нижней поверхности клина.
     
     
     4.1.6 Измерительная лупа типа ЛИ по ГОСТ 25706.
     
     4.1.7 Приспособление для контроля глубин и диаметров поверхностных дефектов (рисунок 2) по [3].
     
     

1 - основание; 2 - планка; 3 - измерительный стержень; 4 - ось

Рисунок 2 - Общий вид приспособления для контроля глубины и диаметра поверхностных дефектов

     
     
     4.1.8 Поверочная стальная линейка по ГОСТ 8026.
     
     4.1.9 Поверочная плита по ГОСТ 10905 или аттестованная металлическая плита.
     
     4 1.10 Поверочные слесарные угольники типов УП или УШ по ГОСТ 3749.
     
     4.1.11 Приспособление для контроля глубины отбитости угла или ребра по ГОСТ 15136.
     
      4.1.12 Стальной слесарный молоток массой головки 100 г по ГОСТ 2310.
     
     4.2 Допускается применять другие средства измерений и вспомогательные устройства, обеспечивающие требуемую точность измерений.
     
     

     5 Условия проведения измерений
     

     
     При проведении измерений должны быть выполнены следующие условия:
     
     температура окружающего воздуха - от минус 45 °С до плюс 45 °С; для штангенциркуля - от минус 10 °С до плюс 40 °С;
     
     относительная влажность воздуха - не более 98%.
     
     

     6 Требования безопасности
     

     
     6.1 Обезжиривание средств измерений и вспомогательных устройств проводят бензином в условиях, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала. При этом следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин.
     
     6.1.1 В помещении, где проводят обезжиривание бензином средств измерений и вспомогательных устройств, должны быть предупредительные знаки и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026, например: "Запрещается пользоваться открытым огнем", "Запрещается курить", "Запрещается пользоваться электронагревательными приборами".
     
     Обезжиривание проводят в технических резиновых перчатках типа 2 по ГОСТ 20010.
     
     

     7 Подготовка к проведению измерений
     

     
     7.1 Отбор изделий для проверки геометрических размеров и внешнего вида проводят в соответствии с планами контроля по ГОСТ 8179 и нормативными документами на конкретную группу изделий.
     
     7.1.1 Перед проведением измерений все грани изделий, отобранных по 7.1, очищают, при необходимости, от заусенцев, пузырей и налипших частиц огнеупорного материала. Очистку проводят трением одного изделия о другое или соскабливанием.
     
     Проверяют наличие оплавленных пятен, образовавшихся за счет плавления различных примесей, для выявления под ними выплавок. По пятнам проводят двух- или трехразовое постукивание плоской стороной стального молотка.
     
     Все выявленные таким способом выплавки измеряют в соответствии с 8.9.
     
     7.2 Средства измерений и вспомогательные устройства должны быть подготовлены к работе в соответствии с нормативными документами (раздел 4).
     
     

     8 Проведение измерений
     

     
     8.1 Измерение геометрических размеров
     
     8.1.1 Размеры измеряют металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем или аттестованными шаблонами и выражают в миллиметрах.
     
     8.1.2 Измерение размеров изделий проводят следующим образом:
     
     - длину и ширину прямоугольных изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях (ребровой и плашке соответственно), а толщину - четыре раза: по одному измерению на торцовых и ребровых поверхностях. Измерения проводят ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением от середины не более ±10 мм;
     
     - размеры изделий другой конфигурации измеряют один раз ориентировочно посередине соответствующей грани с отклонением от середины не более ±10 мм, по соответствующему ребру или в месте, указанном на чертеже; изделий в форме тела вращения - по образующей;
     
     - длину и ширину блочных изделий измеряют два раза: по два измерения ориентировочно посередине плашки с отклонением от середины не более ±10 мм, а толщину - четыре раза: по два измерения на двух ребровых поверхностях ориентировочно на расстоянии около 20 мм от ребер.
     
     Допускается при необходимости указывать в нормативных документах на изделия другие места измерения размеров.
     
      8.2 Измерение разнотолщинности
     
     Разнотолщинность изделия в форме многогранника выражают в миллиметрах и измеряют:
     
     - на устойчивом столбике из десяти изделий, уложенных друг на друга, как изображено на рисунке 3. Допускается проводить измерения на столбике из пяти изделий;
     
     - на одном изделии.
     
     

1 - рулетка или металлическая линейка

Рисунок 3 - Пример измерения разнотолщинности

     
     Торцовые грани изделий в столбике выравнивают по измеряемым граням и с помощью рулетки или металлической линейки проводят по два измерения высоты столбика по внутренним и наружным торцовым поверхностям.
     
     Измерения проводят ориентировочно на расстоянии 10 мм от ребер.
     
     Разнотолщинность одного изделия в столбике из десяти (пяти) изделий равна разности наружной и внутренней высот, отнесенной к числу изделий в столбике.
     
     Разнотолщинность одного изделия равна разности наружной и внутренней высот торцовых плоскостей, измеренных аналогично столбику.
     
     При этом каждое полученное значение разнотолщинности не должно превышать норму, установленную в нормативных документах.
     
     8.3 Измерение скошенности
     
     Скошенность торцовых поверхностей изделий в форме тела вращения выражают в миллиметрах и измеряют с помощью поверочного угольника и щупа или клина.
     
     Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях: угольник плотно прикладывают одной поверхностью к образующей изделия, другой - к его торцу и щуп или клин вводят в зазор.
     
     Величину зазора определяют по показаниям клина или щупа относительно угольника и контролируемой поверхности.
     
     8.4 Измерение косоугольности
     
     Косоугольность выражают в миллиметрах и измеряют с помощью поверочного угольника, клина или щупа на поверхности стола.
     
     Угольник плотно прикладывают к поверхностям изделия и измеряют клином или щупом зазор между угольником и контролируемой поверхностью.
     
      Допускается измерять косоугольность путем измерения металлической линейкой двух диагоналей каждой противоположной поверхности изделия.
     
     8.5 Измерение кривизны
     
     8.5.1 Кривизну в миллиметрах измеряют следующими способами:
     
     8.5.1.1 На поверочной или аттестованной металлической плите с использованием щупа или клина
     
     Изделие посередине слегка прижимают к плите и клин вводят в зазор между изделием и плитой. Значение кривизны определяют по показаниям клина относительно вертикальной грани изделия.
     
     При использовании щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм норму по кривизне, указанную в нормативных документах на изделия, щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.
     
     8.5.1.2 С помощью поверочной линейки, клина или щупа
     
     Поверочную линейку устанавливают ребром по диагонали измеряемой поверхности, слегка прижимают посередине и клин или щуп вводят в зазор между линейкой и изделием.
     
     Значение кривизны определяют по показаниям клина относительно поверочной линейки.
     
     При использовании щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм норму по кривизне, указанную в нормативных документах на изделия, щуп не должен входить в зазор между линейкой и изделием.
     
     8.5.2 Допускается определять кривизну , %, измеренную по 8.5.1, по следующей формуле
     

,                                                                                              (1)

где  - величина зазора (кривизна), мм;
     
      - длина диагонали измеряемой поверхности или длина изделия, имеющего форму тела вращения, мм.
     
     Длину диагонали или длину изделия измеряют с помощью линейки или рулетки.
     
     8.6 Измерение овальности
     
     Овальность выражают в миллиметрах и определяют по наибольшей разности взаимно перпендикулярных диаметров, которые измеряют штангенциркулем или металлической линейкой.
     
     При необходимости овальность может быть выражена в процентах как отношение наибольшей разности взаимно перпендикулярных диаметров к номинальному диаметру.
     
      8.7 Измерение отбитости угла
     
     8.7.1 Отбитость угла выражают в миллиметрах и измеряют следующими способами:
     
     8.7.1.1 Измеряют глубину отбитости, характеризующуюся отрезком от вершины трехгранного утла до основания отбитого участка, с помощью приспособления по ГОСТ 15136.
     
     8.7.1.2 Измеряют три отрезка, представляющие собой длины отбитых частей ребер ,  и  (рисунок 4), следующим способом:
     
     клин последовательно прикладывают к граням изделия над отбитым углом (для фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от него металлической линейкой измеряют соответственно отрезки ,  и .
     
     

Рисунок 4 - Пример измерения отбитости угла

     
     
     8.8 Измерение отбитости ребра
     
     8.8.1 Отбитость ребра выражают в миллиметрах и измеряют следующими способами:
     
     8.8.1.1 Измеряют глубину отбитости, характеризующуюся  отрезком от вершины двугранного угла до основания отбитого участка, с помощью приспособления по ГОСТ 15136.
     
     8.8.1.2 Измеряют три отрезка, представляющие собой длины отбитых частей по граням  и  и длину отбитости вдоль ребра  (рисунок 5).
     
     

Рисунок 5 - Пример измерения отбитости ребра

     Размер  измеряют линейкой.
     
     Размеры  и  измеряют с помощью клина и металлической линейки: клин последовательно плотно прикладывают к граням изделия над отбитым ребром (для фиксирования одного из концов измеряемых отрезков) и от него металлической линейкой измеряют соответствующие размеры.
     
      8.9 Измерение выплавки, впадины, раковины, участков без глазури и с выгоранием графита
     
     8.9.1 Диаметр выплавки или раковины выражают в миллиметрах и измеряют в месте ее максимального размера с помощью металлической линейки или приспособления по 4.1.7.
     
      Допускается измерять диаметр в месте максимального и минимального размера выплавки или раковины и рассчитывать средний диаметр выплавки или раковины , мм, по формуле
     

 ,                                                                                       (2)

     
     
где  - максимальный диаметр, мм;
     
      - минимальный диаметр, мм.

     8.9.2 Глубину выплавки, впадины, раковины, участков без глазури и с выгоранием графита измеряют приспособлением по 4.1.7 в соответствии с рисунком 6.
     
     

Рисунок 6 - Пример измерения глубины выплавки, впадины, раковины, участков без глазури и с выгоранием графита

     
     
     8.10 Измерение размеров трещины (посечки)
     
     Длину трещины (посечки) выражают в миллиметрах и измеряют металлической линейкой по прямой линии, соединяющей начало и конец трещины (посечки). Если трещина (посечка) переходит на другую поверхность, то ее длина будет равна сумме длин каждой поверхности.
      
     Ширину трещины (посечки) измеряют измерительной лупой, шкалу которой располагают перпендикулярно к трещине (посечке). При этом на поверхность изделия вдоль шкалы вплотную к делениям помещают полоску белой бумаги.
     
     8.11 Измерение размеров сетки посечек
     
     Сетку посечек выражают в квадратных миллиметрах и вычисляют как площадь прямоугольника , стороны которого проходят через крайние точки посечек (рисунок 7).
     
     

Рисунок 7 - Пример измерения сетки посечек

     
      Стороны прямоугольника измеряют металлической линейкой.
     
     8.12 Измерение высоты выступа и остатка прибыли
     
     Высоту выступа и остатка прибыли  измеряют с помощью поверочной линейки и двух клиньев и выражают в миллиметрах: линейку приводят в контакт с выступом и двумя клиньями, установленными на контролируемой поверхности, до получения одинаковых показаний на клиньях (рисунок 8).
     
     

Рисунок 8 - Пример измерения высоты выступа

     9 Обработка результатов измерений
     

     
     9.1 За результат измерений размеров в случае многократных (более одного) измерений принимают среднеарифметическое значение измерений , мм, которое рассчитывают по формуле
     

,                                                                                               (3)

     
где  - единичное измерение;
     
        - число измерений.
     
     При этом результат измерений считают удовлетворительным, если каждое измерение не превышает допускаемых предельных отклонений, указанных в нормативных документах на изделия.
     
     9.2 За результат измерений принимают:
     
     - для разнотолщинности - среднеарифметическое разности высот столбика или изделия;
     
     - для скошенности - значение максимального зазора, уменьшенное на величину, равную произведению диаметра контролируемой торцовой поверхности на конусность изделия;
     
     - для косоугольности - величину максимального зазора с учетом технологического конуса или максимальную разность между диагоналями;
     
     - для кривизны, высоты выступа и остатка прибыли - величину максимального зазора;
     
     - для размера сетки посечек - процентное соотношение площади прямоугольника, ограничивающего сетку, к площади контролируемой поверхности.
     
     9.3 Числовое значение результата измерений должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и соответствующее значение погрешности средств измерений.
     
     Правила записи и округления результатов измерений - по СТ СЭВ 543.
     
     

     10 Оформление результатов измерений
     

     
     Результаты измерений оформляют записью в ведомости результатов контроля по ГОСТ 8179.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

     
Библиография

     
     
     [1] ТУ 2-034-00221197-011-91 Щупы. Технические условия (держатель подлинника ЗАО "Завод "Измерон", Санкт-Петербург)
     
     [2] ТУ 4271-064-00221190-2000 Клинья для контроля зазоров (держатель подлинника ЗАО завод "Измерон", Санкт-Петербург)
     
     [3] ТУ 4271-065-00221190-2000 Приспособление для контроля глубин и диаметров поверхностных дефектов (держатель подлинника ЗАО завод "Измерон", Санкт-Петербург)
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002