ГОСТ 7030-75

Группа А51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

     
Технические условия

     
Feldsparic and quartzfeld-sparic materials for fine ceramics.
Specifications

     
     
ОКП 57 2600

Срок действия с 01.01.77
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 29.11.91. N 1836 (ИУС N 3, 1992 год). -
Примечание .

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Е.А.Пыркин (руководитель темы), Н.М.Золотухина, О.Г.Судакас, Т.А.Беляева
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 февраля 1975 г. N 521
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 7030-67
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Срок действия продлен до 01.01.92 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.10.86 N 3149
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., сентябре 1981 г., октябре 1986 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 9-78, 11-81, 1-87, 1-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы, являющиеся продуктами обогащения горных пород гранитных пегматитов и предназначенные для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора.
     
     

1. МАРКИ

     
     1.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы выпускают следующих марок, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. В обозначении марок буквы означают: ПШ - полевошпатовый, КПШ - кварц-полевошпатовый, Т - тонкомолотый, М - молотый, К - куксовый;
     
     цифры: первая - содержание окислов железа, вторая - калиевый модуль (соотношение окиси калия к окиси натрия по массе).
     
     2. (Исключено, Изм. N 2).
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по химическому составу и физическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл.2 и 3.
     
     

Таблица 2

     
     
Таблица 3

     
     Примечания:
     
     1. Показатель "Массовая доля двуокиси титана" для полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов всех марок определяется при освоении новых месторождений или участков.
     
     2. Массовая доля слюды и влаги определяется только в молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах.
     
     3. "Мушкой" называют темные точки в обожженном материале, видимые невооруженным глазом.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.2. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по крупности должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.3. В кварц-полевошпатовых материалах марок КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-2, КПШМ 0,30-2 и КПШК 0,30-2, поставляемых для производства электротехнического фарфора, содержание суммы окислов кальция и магния (CaO+MgO) должно быть не более 1,5%.
     
     2.4. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
     
     2.5. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах марок ПШМ 0,15-3, ПШМ 0,20-3, ПШМ 0,20-2, ПШК 0,15-3, ПШК 0,20-3, ПШК 0,20-2, КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-3, КПШК 0,20-2, поставляемых для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса, массовая доля двуокиси титана (TiO) должна быть не более 0,05%, а массовая доля суммы окислов железа и титана (FeO+TiO) должна быть не более 0,22%.
     
     Показатель суммы окислов железа и титана (FeO+TiO) являлся факультативным до 01.01.89.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы принимают партиями. Партией считают количество материала одной марки, оформленное одним документом о качестве.
     
     Правила приемки молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.
     
     3.2. Для проверки качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов от партии отбирают объединенную пробу массой не менее 150 кг.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенных выборке или объеме проб, отобранных от той же партии.
     
     Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.
     
     4.2. Отбор и подготовку проб для испытаний кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов производят следующим образом: от каждой партии отбирают не менее 15 точечных проб из разных, равномерно расположенных точек.
     
     4.2.1. Все точечные пробы соединяют в объединенную пробу.
     
     Объединенная проба подвергается испытанию на определение гранулометрического состава.
     
     После проведения испытания все полученные классы крупности объединяют и дробят по крупности менее 10 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до пробы массой не менее 5 кг, затем снова дробят до крупности 1-2 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 400 г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.2.2. Полученную пробу очищают от частиц аппаратного железа, которые отмагничивают постоянным магнитом, имеющим на поверхности магнитную индукцию 120-140 мТл.
     
     Для отмагничивания пробу разравнивают тонким слоем на кальке и передвигают, прижимая по всей поверхности пробы, магнит, завернутый в один слой кальки.
     
     Операцию отмагничивания повторяют до полного прекращения налипания частиц к поверхности магнита.
     
     4.2.3. Пробу после отмагничивания измельчают до крупности 0,5 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 100-120 г и снова измельчают до крупности 0,2 мм.
     
     Измельченную пробу опять перемешивают и выделяют навески для химического анализа массой не менее 20 г и для определения качества спека массой не менее 30 г, которые затем истирают до крупности менее 0,063 мм.
     
     Допускается пробу после отмагничивания измельчать сразу до крупности 0,2 мм.
     
     На всех стадиях измельчения должно применяться неметаллическое оборудование, предотвращающее загрязнение пробы аппаратным железом: фарфоровые мельницы с уралитовыми шарами, истиратели с корундовыми дисками, агатовые и фарфоровые ступки и другое аналогичное оборудование.
     
     Оставшуюся часть пробы упаковывают в пакет из плотной бумаги и хранят в течение 2 мес на случай разногласий в оценке качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов.
     

     4.2.2, 4.2.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
     
     4.3. Метод определения гранулометрического состава кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов.
     
     4.3.1. Аппаратура
     
     Грохот или сито с сеткой NN 20 и 200 по ГОСТ 3306-88 и ГОСТ 8478-81.
     
     Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,05% от массы навески.
     
     4.3.2. Проведение испытания
     
     Рассев материала производят на грохоте или сите. Материал подают порциями, не допуская перегрузки сетки.
     
     Рассев считают законченным, если выход подрешетного продукта в течение 1 мин будет составлять менее 1% от массы материала, поданного на сито.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.3.3. Обработка результатов
     
     Выход материала каждого класса крупности () в процентах вычисляют по формуле
     

     
где  - масса материала данного класса крупности, кг;
     
      - суммарная масса материала всех классов крупности, кг.
     
     4.3.4. Потеря массы материала в процессе испытания, определяемая как разность между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой материала всех классов крупности, не должна превышать 2% от массы пробы, взятой для испытания.
     
     Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы упаковывают в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 или контейнеры.
     
     Масса нетто материала в мешке не должна превышать 50 кг.
     
     Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют в крытых транспортных средствах.
     
     Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют навалом всеми транспортными средствами.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.2. Молотые полевошпатовые и молотые кварц-полевошпатовые материалы, поставляемые в отдаленные районы и районы Крайнего Севера, упаковывают по ГОСТ 15846-79, кусковые материалы транспортируют навалом.
     
     5.3. На каждый мешок наносят маркировку по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости" и следующих дополнительных обозначений:
     
     марки;
     
     номера партии;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     5.4. На каждую партию полевошпатового и кварц-полевошпатового материала высылают документ о качестве, в котором должны быть указаны:
     
     наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
     
     наименование и марка продукции;
     
     номер и дата выдачи документа;
     
     результаты испытаний;
     
     дата отгрузки;
     
     масса партии;
     
     номер партии;
     
     номер вагона;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.5. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы должны храниться в закрытых складских помещениях раздельно по маркам.
     
     Допускается хранить кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы на открытых складских площадках.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СПЕКА

 1. Аппаратура

     
     1.1. Для проведения испытания должны применяться:
     
     печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1400 °С;
     
     ступка фарфоровая;
     
     сито с сеткой N 0063 по ГОСТ 6613-86;
     
     тигли шамотные.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
          

2. Подготовка к испытанию

     
     2.1. От пробы, подготовленной по разд.4 настоящего стандарта, выделяют навеску полевошпатового или кварц-полевошпатового материала массой не менее 30 г, измельчают в фарфоровой ступке до прохождения частиц материала через сито с сеткой N 0063.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).     
     

3. Проведение испытания

     
     3.1. Измельченный материал помещают в предварительно обожженные шамотные тигли и обжигают при 1350-1370 °С до спекания. Качество спека определяют визуально по отсутствию или наличию в нем "мушек".
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989