ГОСТ 6943.8-79

Группа М99*
_________________________________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.
группа И19. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

Glass textile products. Method for determination of moisture
 content and substances content ivaporated by tempering

     
     
ОКСТУ 5950

Дата введения 1980-07-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 мая 1979 г. N 1800 срок действия установлен с 01.07.80
     
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 6943.8-71 и ГОСТ 6943.9-71
     
     ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1982 г., сентябре 1984 г., декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 12-84, 3-90).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на стеклянные нити, волокна, рубленые нити, пряжу, ровинг, ткани, ленту, нетканое полотно и устанавливает метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании.
     
     Метод определения массовой доли влаги не распространяется на трикотажные материалы.
     
     Метод определения массовой доли влаги заключается в том, что отобранные материалы взвешивают в исходном состоянии, высушивают, охлаждают и вновь взвешивают. Массовую долю влаги определяют как отношение разности масс материала в исходном и высушенном состоянии к массе материала в исходном состоянии (влагосодержание) или к массе материала после высушивания (влажность).
     
     Метод определения массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, заключается в том, что отобранные материалы высушивают, охлаждают, взвешивают, прокаливают, охлаждают и вновь взвешивают. Массовую долю веществ, удаляемых при прокаливании, определяют как отношение разности масс материала в высушенном состоянии и после прокаливания к массе материала в высушенном состоянии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     
     1.1. Отбор проб при определении массовой доли влаги
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     1.1.1. Перед отбором проб с каждой отобранной для испытаний единицы продукции удаляют:
     
     ровинга - не менее 5 м;
     
     ткани, нетканого полотна - наружный слой рулона;
     
     нити, пряжи, ленты - наружный слой намотки;
     
     1.1.2. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции отбирают одну пробу, для продукции, поставляемой на экспорт - две пробы, но не менее трех от партии.
     
     Пробы отбирают сразу после снятия упаковочного материала.
     
     Пробы рубленых нитей, волокон отбирают из середины паковки.
     
     1.1.3. От нитей, ровинга, пряжи и ленты (при помощи мотовила или путем намотки), волокон, рубленых нитей отбирают пробу массой от 5 до 8 г каждая.
     
     1.1.4. От тканей в зависимости от поверхностной плотности пробы отбирают в соответствии с табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Краевые нити каждой пробы удаляют со всех четырех сторон на расстоянии от 5 до 10 мм.
     
     1.1.5. От нетканых полотен в зависимости от поверхностной плотности пробы отбирают в соответствии с табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     1.1.6. Пробы ткани и нетканого полотна вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромки.
     
     1.1.7. Каждую отобранную пробу сразу взвешивают. Если нет возможности взвесить на месте отбора, ее неплотно сворачивают и помещают в герметически закрывающийся сосуд.
     
     1.1.1-1.1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Отбор проб при определении массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании
     
     1.2.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции отбирают пробу, для продукции, поставляемой на экспорт - две пробы массой не менее 5 г каждая.
     
     1.2.2. Допускается для определения массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, использовать пробы, отобранные для определения массовой доли влаги.
     
     1.2-1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

     
     2.1. Для проведения испытания применяют:
     
     шкаф сушильный с температурой воздуха не менее 120 °С;
     
     печь муфельную с температурой нагрева до 1000 °С;
     
     весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001;
     
     тигли и держатели из жаростойкого материала;
     
     эксикатор по ГОСТ 25336-82;
     
     кальций хлористый по ГОСТ 450-77;
     
     силикагель по ГОСТ 3956-76;
     
     шаблоны, ножи, ножницы;
     
     сосуды, закрывающиеся герметически;
     
     щипцы из нержавеющей стали;
     
     линейка металлическая по ГОСТ 427-75.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Тигли и держатели должны быть доведены до постоянной массы с погрешностью ±0,001 г.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Климатические условия испытаний - по ГОСТ 6943.1-94.
     
     4.2. Взвешивание производят с погрешностью ±0,001 г.
     
     4.3. Определение массовой доли влаги
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.3.1. Каждую пробу помещают в отдельный тигель или держатель с известной массой. Если проба при отборе не была взвешена, ее взвешивают. Затем тигель или держатель с пробой помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 107±2 °С не менее 30 мин.
     
     Для материалов, содержащих летучие вещества, допускается высушивание при температуре (80±2) °С, что должно быть отражено в протоколе испытаний (см. приложение).
     
     4.3.2. После высушивания тигли и держатели с пробами охлаждают в эксикаторе с осушающим агентом (безводный хлористый кальций, силикагель и т.д.) или в климатических условиях по ГОСТ 6943.1-94 в течение от 30 до 60 мин и затем взвешивают.
     
     Условия охлаждения должны быть отражены в протоколе испытаний (см. приложение).
     
     4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.4.1. Каждую пробу помещают в отдельный тигель или держатель из жаростойкого антикоррозийного материала с известной массой и высушивают в сушильном шкафу при температуре 107±2 °С не менее 30 мин.
     
     4.4.2. После высушивания тигли или держатели с пробами охлаждают в соответствии с требованиями, указанными в п.4.3.2, и взвешивают.
     
     4.4.3. Тигли или держатели с пробами помещают в муфельную печь и выдерживают при одном из следующих режимов:
     
     температура 605-645 °С, для материалов из бесщелочного стекла - время не менее 15 мин;
     
     температура 450-500 °С, для материалов из щелочного стекла - время не менее 30 мин;
     
     температура 750-800 °С, для кремнеземных материалов - время не менее 40 мин.
     
     Затем тигли или держатели с пробами охлаждают в соответствии с требованиями, указанными в п.4.3.2, и взвешивают.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Влажность () и массовую долю влаги () в процентах по каждой пробе вычисляют по формулам:
     

; ,

     
где  - масса пробы перед высушиванием, г;
     
      - масса пробы после высушивания, г.
     
     5.2. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании (), в процентах по каждой пробе вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса пробы после прокаливания, г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     5.2а. За массу пробы принимают разность между массой пробы с тиглем или держателем и массой тигля или держателя.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     5.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.
     
     Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
     
     5.4. Протокол испытаний приведен в приложении.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

     
     Протокол испытаний должен содержать:
     
     наименование завода-изготовителя и его товарный знак;
     
     наименование и обозначение продукции;
     
     количество испытанных паковок;
     
     температуру высушивания проб;
     
     условия охлаждения проб после высушивания;
     
     отдельные значения массовой доли влаги, влажности, массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании;
     
     среднее арифметическое значение массовой доли влаги, влажности, массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     дату и место проведения испытаний;
     
     фамилию лица, проводившего испытания.
     
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).