ГОСТ 12367-85
 (СТ СЭВ 5175-85,
СТ СЭВ 6322-88)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1, 2.


Группа Г45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Общие технические условия

Tube mills of grinding units.
General specifications

     
     
ОКП 48 4424

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.91 N 1174.
(ИУС N 10, 1991 год). - Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     А.А.Береснев (руководитель темы), П.И.Миронов, А.С.Князев, С.Н.Дегтярева, М.М.Князева
     
     ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
     
     Член Коллегии С.А.Громов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. N 3703
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 12367-77 и ГОСТ 24017-80
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.86 N 2520 с 01.01.87 и опубликованное в ИУС N 11, 1986 год, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.89 N 985 с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1989 год
     
     Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 11, 1986 год, ИУС N 7, 1989 год     

     
     Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
     
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Мельницы должны изготовляться следующих типов:
     
     МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле;
     
     МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах;
     
     МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом циклах.
     
     1.2. Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

     
     
Продолжение

________________
     * Для мельниц с планетарным редуктором.
     
     ** Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного электродвигателя.
     
     *** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части, запасных частей и инструмента.
     
     Примечание. Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении следующих условий:
     
     для типа МСС - влажность материала не выше 6%, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая;
     
     для типа МС - крупность материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 12% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2х8,5, предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел);
     
     для типа МЦ - крупность материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч, температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86.
     
     Производительность указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ 4,0х13,5 и МЦ 5,0х16,5 - в замкнутом цикле.
     
     При других условиях эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения производительности, приведенной в рекомендуемом приложении.
     
     
     Пример условного обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм:
     

Мельница МСС 4,2х10,0 ГОСТ 12367-85

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные мельницы.
     
     Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
     
     2.2. Мельницы следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным приводом.
     
     2.3. Конструкция мельниц должна обеспечивать:
     
     работу мельницы в непрерывном режиме;
     
     механизированную загрузку и выгрузку материала;
     
     подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °С - для сырьевых мельниц с одновременной сушкой;
     
     применение унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;
     
     возможность изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких перегородок в цилиндре мельницы;
     
     дистанционное и местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным приводом;
     
     остановку и фиксирование мельницы в любом положении.
     
     2.4. Конструкция мельниц должна предусматривать:
     
     места установки средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора;
     
     вспомогательный привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;
     
     централизованную систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и вспомогательного приводов;
             
     отверстия (люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся деталей;
     
     систему блокировки отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
     
     уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла;
     
     устройство подшипников мельницы с самоустановкой.
          
     2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     2.5. Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны быть указаны несмываемой краской места захвата стропами.
     

     2.6. Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды.
     
     2.7. Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16037-80.
     
     2.8. Сварочные материалы - по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 9087-81.
     
     Требования к качеству сварных соединений указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
     
     2.9. Лакокрасочные покрытия мельниц климатического исполнения УХЛ должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79, мельниц климатического исполнения Т - классу V по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации Т1 по ГОСТ 9.104-79.
     
     Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.402-80.
     
     Сопрягаемые поверхности сборочных единиц и деталей должны быть законсервированы, а поверхности, соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены или законсервированы нанесением легкоудаляемых антикоррозионных материалов.
     
     Наружные необработанные, а также обработанные, но не сопрягаемые поверхности мельниц должны иметь защитную окраску, устойчивую к атмосферным влияниям.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.10. Средний срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 54 мес. Средний срок службы до списания 16 лет. Коэффициент технического использования - 0,85.
     
     Установленный срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 27 мес.
               
     2.11. Средняя наработка на отказ - не менее 620 ч.
     
     Установленная безотказная наработка - не менее 310 ч.
     
     2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.12. Отказом мельниц считается наступление одного из следующих событий: выход из строя главного редуктора, промежуточного вала, крышек, корпуса мельницы, нарушающих работоспособность мельницы.
     
     2.13. Срок службы основных быстроизнашивающихся деталей мельниц до их замены должен быть не менее, месяцы:
     

     
     2.14. При изготовлении мельниц должна быть предусмотрена контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Конструкция мельниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
     
     3.2. Строповку сборочных единиц и деталей следует проводить в соответствии со схемами строповки.
     
     3.3. Эксплуатация мельниц - по ГОСТ 12.3.002-75.
     
     3.4. Привод мельницы должен иметь предупредительную световую и звуковую сигнализацию.
     
     3.5. Мельницы должны иметь шумопоглащающие (шумоизолирующие) устройства.
     
     3.6. Рабочее место оператора должно находиться в звуковиброизолированном помещении (кабине), отвечающем санитарным и эргономическим нормам промышленных помещений.
     
     3.7. Уровни шума на рабочем месте обслуживания мельницы должны соответствовать требованиям санитарных норм 3223-85 и ГОСТ 12.1.003-83.
     
     3.8. Уровни звукового давления в октавных полосах частот на расстоянии 1 м от наружного контура мельницы не должны превышать значений, указанных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     3.9. Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать предельно допускаемых норм по ГОСТ 12.1.005-76.
     
     3.10. Вибрация, создаваемая мельницей на рабочем месте оператора, не должна превышать норм по ГОСТ 12.1.012-78.
     
     3.11. Пульт управления и участки обслуживания мельницы должны быть снабжены символами и органами управления по ГОСТ 12.4.040-78, надписями, цветовыми сигналами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 23000-78.
     
     3.12. При эксплуатации мельниц должно быть обеспечено освещение органов управления и приборов контроля в рабочем и аварийном состояниях в соответствии с СНиП II-4-79, утвержденными Госстроем СССР.
     
     3.13. Окраска трубопроводов, соединяющих мельницы со смазочной установкой и системой водоснабжения - по ГОСТ 14202-69.
     
     3.14. Сопротивление изоляции электрооборудования - по ГОСТ 21657-83.
     
     3.15. С двух сторон мельницы должны быть рабочие площадки шириной не менее 1000 мм, огражденные перилами высотой не менее 1000 мм, имеющими внизу металлическую облицовку высотой 150 мм и дополнительную ограждающую планку на высоте 500 мм от настила. Расстояние от настила до строительных конструкций помещения должно быть не менее 2000 мм.
     
     3.16. Требования безопасности к электрооборудованию, его монтажу - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.1-75.
     
     3.17. Соединительные муфты приводов, промежуточный вал и крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны иметь сплошные или сетчатые металлические ограждения.
     
     3.18. Пожарная безопасность мельницы - по ГОСТ 12.1.004-85.
     
     3.19. Мельница должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок, обеспечивающих:
     
     отключение главного привода мельниц при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
     

     исключение одновременного использования местного и дистанционного режимов управления;
     
     исключение одновременного включения главного и вспомогательного приводов;
     
     исключение самопроизвольного включения привода после исчезновения напряжения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     3.20. Мельница должна быть оборудована системой световой сигнализации, информирующей о наличии напряжения в цепях управления, нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки, а также звуковой сигнализацией, информирующей о возникновении аварийной ситуации.
     
     Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие назначение сигналов.
     
     3.21. Степень защиты электротехнического оборудования - по ГОСТ 14254-80.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект мельницы должны входить:
     
     составные части:
     
     загрузочная часть -1 компл.;
     
     средняя часть (барабан) - 1 компл.;
     
     разгрузочная часть - 1 компл.;
     
     подшипник мельницы - 2 компл.;
     
     привод (главный и вспомогательный) - 1 компл.;
     
     загрузочная воронка ("течка") - 1 компл.;
     
     тумба - 1 компл.;
     
     сито - 1 компл.;
     
     бронефутеровочные плиты с болтами, гайками и шайбами - 1 компл.;
     
     система гидроподпора для мельниц диаметром 3000 мм и более, кроме мельницы МС 3,2х8,5 - 1 компл.;
     
     система смазки - 1 компл.;
     
     электрооборудование -1 компл.;
     
     электроаппаратура - 1 компл.;
     
     регулировочные клиновые башмаки для установки главного редуктора - 1 компл.;
     
     фундаментные болты - 1 компл.;
     
     ограждения или кожухи для муфт - 1 компл.;
     
     фланцы с прокладками и крепежными деталями для фланцевых соединений - 1 компл.;
     
     специальный инструмент и приспособления для монтажа, испытаний и эксплуатации по ведомости ЗИП - 1 компл.;
     
     запасные части:
     
     торцевые брони - 10% от компл.;
     
     бронефутеровочные плиты 1-й камеры -1 компл.;
     
     бронефутеровочные плиты 2-й камеры - 5% от комплекта;
     
     бронефутеровочные болты и гайки - 20% от комплекта;
     
     уплотнительные элементы для валов редукторов, муфт промежуточного соединения, подвенцовых шестерен (резиновые и войлочные детали) - 1 компл.;
     
     секторы междукамерной перегородки - 15% от комплекта;
     
     секторы для выходной перегородки - 10% от комплекта;
     
     цапфовые вкладыши - 1 шт.;
     
     быстроходный вал редуктора главного привода (для цилиндрических редукторов) - 1 шт.;
     
     устройство для ввода ПАВ и воды (по согласованию изготовителя с потребителем) - 1 шт.
     
     4.2. К каждой мельнице должна быть приложена следующая документация:
     
     рабочие чертежи сборочных единиц, основных деталей и схемы в соответствии с перечнем предприятия-изготовителя - 1 компл.;
     
     эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68;
     

     ремонтная документация по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
     
     К мельницам, изготовляемым для экспорта, кроме того, прилагают товаро-сопроводительную документацию, а ремонтную документацию по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
     
     Документацию составляют на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1. Для проверки соответствия мельниц требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.
     
     5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую мельницу на соответствие требованиям пп.1, 2 табл.1 (в части размеров) и пп.2.7 и 2.9.
     
     5.3. Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта подвергают одну мельницу каждого типоразмера, прошедшую приемо-сдаточные испытания, один раз в 5 лет.
     
     Испытания следует проводить под нагрузкой в условиях эксплуатации.
     
     

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1. Внутренний диаметр и длину мельниц (пп.1, 2 табл.1) проверяют специальным или универсальным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
     
     6.2. Производительность мельниц, удельный расход электроэнергии, удельную массу, массу мелющих тел (пп.3, 6, 7, 8 табл.1) проверяют путем замеров и расчетов.
     
     6.3. Мощность двигателя главного привода (п.4 табл.1) проверяют приборами класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 8476-78.
     
     6.4. Температуру вкладышей цапфовых подшипников (п.2.4) проверяют по показаниям установленных в них термометров.
     
     6.5. Качество сварных швов (п.2.7) проверяют по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66 и методом неразрушающего контроля по ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86.
     
     6.6. Показатели надежности (пп.2.10, 2.11, 2.12, 2.13) проверяют по данным подконтрольной эксплуатации.
     
     Система сбора и обработки информации - по РД 50-204-87.
     
     6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     6.7. Шумовые характеристики мельниц (п.3.7) проверяют по ГОСТ 12.1.028-80, при этом все остальные мельницы, находящиеся в помещении, должны быть остановлены.
     
     6.8. Уровни звукового давления (3.8) проверяют по ГОСТ 12.1.050-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     6.9. Концентрацию пыли на рабочем месте оператора (3.9) проверяют взятием проб в зоне обслуживания мельницы при работающей системе отсосной вентиляции по методике, утвержденной в установленном порядке Минздравом СССР.
     
     6.10. Контроль вибрации (п.3.10) - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.043-84.
     
     6.11. Проверка сопротивления изоляции оборудования - по ГОСТ 21657-83.
     
     6.12. Испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
     
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. На видном месте каждой мельницы должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:
     
     наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
     
     индекс мельницы;
     
     порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год выпуска;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     изображение государственного Знака качества  - для мельниц, которым он присвоен в установленном порядке.
     
     Для мельниц, изготовленных для экспорта, табличка должна содержать:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     индекс мельницы;
     
     порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год выпуска;
     
     надпись "Сделано в СССР" на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
     
     7.2. Детали и сборочные единицы мельниц должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78, а для экспорта - по ГОСТ 24634-81.
     
     7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     7.3. Электрооборудование и пускорегулирующая аппаратура должны быть упакованы по категории КУ-1, а документация - по категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78.
     
     7.4. Маркировка мельниц - по ГОСТ 14192-77, а мельниц, предназначенных для экспорта, кроме того, по требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
     
     7.5. Транспортирование мельниц допускается транспортом любого вида.
     
     Крупногабаритные детали и сборочные единицы транспортируют без упаковки, но с защитой механически обработанных поверхностей по категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78.
     
     7.6. Консервация мельниц - по ГОСТ 9.014-78.
     
     Срок действия консервации мельниц, изготовляемых для народного хозяйства, - не менее 1 года, запасных частей - 2 года; мельниц, изготовленных для экспорта, - 3 года, запасных частей в климатическом исполнении У - 5 лет, Т - 3 года.
     
     7.7. Условия хранения мельниц - по ГОСТ 15150-69.
     
     

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     8.1. К эксплуатации допускаются полностью укомплектованные и технически исправные мельницы.
     
     8.2. Эксплуатацию мельниц следует осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
     
     8.3. Мельница и привод должны быть установлены в отдельных закрытых помещениях с температурой не ниже плюс 5 °С.
     
     8.4. Лица, работающие в непосредственной близости от мельницы, должны иметь индивидуальные средства защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-78.
     
     8.5. При эксплуатации мельниц помещение, в котором установлена смазочная установка, должно быть оборудовано средствами первичного пожаротушения.
     
     8.6. Технические обслуживания проводятся не реже чем через 13 сут, что составляет 310 ч работы.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     9.1. Изготовитель гарантирует соответствие мельниц требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
     
     9.2. Гарантийный срок эксплуатации мельниц - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.
     
     9.3. Гарантийный срок эксплуатации мельниц, изготовленных для экспорта, - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

     
     Производительность цементных и сырьевых мельниц мокрого помола ,  т·ч определяют по формуле
     

,

     
где  - рабочий объем мельницы, м;
     
      - диаметр мельницы "в свету", м;
     
      - масса мелющих тел, т;
     
      - удельная производительность мельницы, т·кВт·ч*;
_________________
     * Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1969 г.
     
      - поправочный коэффициент на тонкость помола*;
_________________
     * Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1969 г.
     
      - коэффициент сепарации (1,15-1,20 - для мельниц, работающих в замкнутом цикле;
     
     1 - для мельниц, работающих в открытом цикле)
     
     Рабочий объем мельницы определяют по формуле
     

,

     
где  - рабочая длина мельницы, м (принимают по длине цилиндрической части барабана).
     
     Диаметр мельницы "в свету" определяют по формуле
     

,

     
где  - внутренний диаметр обечайки барабана мельницы, м;

      - толщина бронефутеровки, м.
     
     Массу мелющих тел определяют по формуле     

     
      - коэффициент заполнения объема мельницы мелющими телами в долях единицы: 0,280,30 - для сырьевых мельниц мокрого помола, 0,180,25 - для сырьевых мельниц сухого помола, 0,300,32 - для цементных мельниц;
     
      - насыпной вес мелющих тел, т/м: 4,55-4,85 - для стальных шаров, 4,4-4,6 - для стального цильпебса*.
_________________
     * Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.
     
     Производительность мельниц, работающих в замкнутом цикле и совмещающих помол и сушку материалов, определяют по формуле*
________________
    * Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.
     

,

     
где  - диаметр барабана мельницы "в свету", м;
     
      - рабочая длина барабана мельницы, м;
     
      - частота вращения барабана мельницы, об/мин;
     
      - коэффициент заполнения барабана мельницы шарами (0,17-,27*);
_________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .
     
      - относительный показатель размолоспособности материала;
     
      - коэффициент, учитывающий крупность загружаемого материала в мельницу;
     
      - коэффициент, учитывающий влияние степени вентиляции на производительность мельницы;
     
      - скорость газов в мельнице, равная 3 м/с (ориентировочно);
     
      - показатель степени, зависящий от заполнения барабана шарами;
     
      - остаток на сите 008, %;
     
      - коэффициент, учитывающий снижение производительности в эксплуатационных условиях, равный 0,9 (вследствие износа брони, шаров и других причин);
     
      - коэффициент, учитывающий форму брони;
     
      - коэффициент, учитывающий влияние влажности материала на размолоспособность;
     
      - переводной коэффициент веса сырья по средней влажности в вес сырья с начальной влажностью
     

;        ;

,

     
где  - средняя влажность сырья, %;
     
      - максимальная влажность сырья, %;
     
      - начальная влажность сырья, %;
     
      - аналитическая влажность сырья, %;
     
      - конечная влажность сырья, %.
     
     Частоту вращения барабана мельницы , об. мин, определяют по формуле     

     
      - величина, учитывающая изменение производительности в зависимости от тонкости пыли за сепаратором.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986
     
     
     
Юридическим бюро в текст
документа внесены Изменения N 1, 2,
утвержденные Постановлением
Госстандарта СССР от 28.08.86 N 2520,
от 12.04.89 N 985