ИНСТРУКЦИЯ    

по окраске наружной поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. Проведенные ЦНИЛ исследования эффективности теплоотражающих покрытий показали, что сокращение потерь от испарения бензинов из резервуара, окрашенного эмалью ПФ-5135, составляет 28-32%, а эмалью ЭФ-5144 - 14-16% по сравнению с резервуарами, окрашенными алюминиевой краской.
     
     1.2. Инструкция разработана на основе:
     
     результатов испытаний, проведенных на резервуарах полигона ЦНИЛ и промышленных резервуарах РВС-1000 со светлыми нефтепродуктами;
     
     инструкции 74-68-136-72 Окраска палуб нефтеналивных судов эмалями ПФ-5135, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.009-83, ГОСТ 12.4.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.2.012-75*;
_______________
     * Действуют ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87. - Примечание .  

     
     СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;
     
     СНиП III-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ*.
________________
     * Действует СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии", здесь и далее по тексту. - Примечание .     
           
     

2. НАЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО СОСТАВА

     Эмали предназначены для окраски наружной поверхности резервуаров и бандажей с целью защиты металла от атмосферной коррозии, а также снижения потерь от испарения светлых нефтепродуктов.
     
     Герметик У-30М предназначен для герметизации зазора между бандажной лентой и наружной поверхностью резервуара с целью защиты металла от атмосферной коррозии.
     
     2.1. Эмаль, теплоотражающая ПФ-5135 (ТУ 6-10-1522-75), светло-серого цвета, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке ПФ-069.
     
     2.2. Эмаль, теплоотражающая ЭФ-5144 (ТУ 6-10-1419-74), светло-зеленого цвета, представляет суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидном лаке.
     
     2.3. Эмаль МС-17 (ТУ 6-10-1119-78), светло-серая, песочная, представляет собой суспензию пигментов в алкидно-стирольном лаке МС-080 с добавлением антиоксиданта. Перед употреблением в эмаль добавляется сиккатив N 63 или N 64 в количестве 2% от массы эмали с исходной вязкостью.
     
     Разбавляется до рабочей вязкости 20-25 с (по ВЗ-4 при 20°С) ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ  9410-78).
     
     2.4. Эмаль АС-1115, серого цвета (ТУ 6-10-1029-73), представляет собой суспензию пигментов в растворе акриловой и эпоксидной смол и пластификаторов. Перед употреблением в эмаль добавляют отвердитель - 20% раствор ортофосфорной кислоты (ГОСТ 6552-80) в бутаноле в количестве 12 г на 1 кг неразбавленной эмали.
     
     Наносится краскораспылителем с рабочей вязкостью 12-13 с.
     
     2.5. Эмаль АК-194 белая (МРТУ 6-10-901-75) выпускается в виде двух полуфабрикатов: лаковой основы и пигментной пасты. Лаковая основа представляет собой 15% раствор смолы. БМК-5 в смеси органических растворителей с добавлением ортофосфорной кислоты. Пигментная паста представляет собой суспензию пигмента в растворе меламино-формальдегидной смолы (в смеси органических растворителей). Смешение основы с пигментной пастой производится потребителем перед применением в соотношении 7 масс. ч. основы и 3 масс. ч. пигментной пасты, предварительно перемешанной. Для предотвращения агрегации эмали при смешении полуфабрикатов необходимо пигментную пасту добавлять в основу постепенно и при помешивании.
     
     Наносится краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К.
     

     2.6. Эмаль АК-1102 (ТУ 6-10-966-75) выпускается в виде двух полуфабрикатов: 3 частей лаковой основы и 1 части пигментной пасты.
     
     Для белой эмали соотношение лаковой основы и пигментной пасты 3:1.
     
     Лаковая основа представляет собой 10% раствор смолы БМК-5 в смеси органических растворителей с добавлением ортофосфорной кислоты. Пигментная паста представляет собой суспензию пигментов в растворе этилцеллюлозы и меламино-формальдегидной смолы в смеси органических растворителей с добавкой пластификатора.
     
     2.7. Эмаль ПФ-115 белая (ГОСТ 6465-76) представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
     
     2.8. Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01 ГИСИ (ТУ 8-05-121-76) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы и 70% ортофосфорной кислоты термической (ГОСТ 10678-76). Основа представляет собой смесь поливинилацетатной эмульсии, желтой и красной кровяной соли, этилсиликата-32, поверхностноактивного вещества ОП-7 и дистиллированной воды. Компоненты смешивают перед применением в соотношении: 100 частей основы и 5-7 частей кислоты.
     
     Срок хранения после добавления кислоты не более 24 часов. Основу грунтовки модификатора необходимо хранить при температуре не ниже 0°С в кислотостойкой посуде. Гарантийный срок хранения основы - 6 месяцев. Грунтовку-модификатор наносят на поверхность установками пневматического или безвоздушного распыления, а также кистью или валиком.
     
     2.9. Модификатор ржавчины П-IT-Ц по своему составу представляет собой водно-спиртовой раствор растительных  таннидов (дубильных экстрактов) и аммониевых солей алифатических оксикарбоновых кислот. П-1Т-Ц не огнеопасен, содержит токсические вещества.
     
     2.10. Модификатор ржавчины Буванол (ТУ 6-15-987-76) состоит из дубового экстракта, ортофосфорной кислоты, ацетона и воды. Буванол - жидкость темно-коричневого цвета, поставляется в виде однокомпонентной системы. Срок хранения - 12 месяцев. Модификатор наносят на поверхность установками пневматического распыления валиком или кистью. Предпочтительно втирать модификатор в ржавую мокрую поверхность методом двойной растушевки.
     
     2.11. Модификатор ржавчины П-IT-Ф представляет собой водно-спиртовой раствор смеси двухатомных фенолов и их производных и ортофосфорной кислоты с добавлением ингибиторов, поверхностноактивных и других веществ.
     

     Перед применением продукт разбавляют водой, не содержащей ионов хлора до 40-50% от начального объема. Модификатор можно наносить на влажную поверхность, время сушки 24 часа при температуре 15-20°С.
     
     Хранить и транспортировать модификатор ржавчины П-IT-Ф следует в закрытой металлической таре при температуре не ниже 30°С. Срок хранения - 19 месяцев.
     
     2.12. Состав У-30М (ГОСТ 13489-79) - тиоколовая трехкомпонентная композиция, материал пастообразной консистенции черного цвета на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука (жидкого тиокола) с наполнителем - сажей.
     
     В состав У-30М входят 100 массовых частей герметизирующей пасты У-30 (тиокол, наполненный техническим углеродом), 5-7 масс. ч. вулканизирующей пасты N 9, содержащей вулканизирующий агент и пластификатор, 0,1-0,5 масс. ч. ускорителя вулканизации дифенилгуанидина в виде порошка. Их смешивают перед употреблением. Вулканизация происходит без усадок при температуре больше или равной 15°С.
     
     Предназначается для поверхностной и внутришовной герметизации клепаных, сварных, болтовых, фланцевых и других соединений приборов и изделий, работающих в среде воздуха и топлива в интервале температур от минус 60°С до плюс 150°С.
     
     Удельный вес герметизирующего состава - 1,3 г/см.
     
     

3. СХЕМЫ ОКРАСКИ

     3.1. На поверхность бандажей, соприкасающихся с поверхностью резервуара, наносится герметизирующий состав У-30 М на чистую поверхность или на предварительно обработанную одним из модификаторов ржавчины: П-2Ц, П-IT-Ф, ЭВА-01, ГИСИ, Буванол.
     
     3.2. Наружная поверхность резервуара окрашивается одной из систем, приведенных в табл. 1.
     
     

Таблица 1

Атмосферостойкие покрытия наружной поверхности резервуаров

ПРИМЕЧАНИЯ: * Грунт ФЛ-03К или 83, или ЭФ-065

** Модификатор ржавчины П-2Ц или П-IT-Ф, или Э-ВА-01 ГИСИ, или Буванол
     
***СА-1 - порошковая антикоррозийная добавка, вводится в первый слой эмали концентрацией 5% (масс.)

4. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     4.1. Эмали и грунтовки перед применением (до введения сиккатива) тщательно размешивают до полного исчезновения осадка на дне тары, профильтровывают через два слоя марли.
     
     4.2. В профильтрованную грунтовку и эмаль добавляют при постепенном перемешивании сиккатив N 63 или N 64:
     
     в грунтовку ФЛ-03К - 5% от массы;
     
     в эмаль ПФ-5135 - 3% от массы.
     
     4.3. Эмали и грунтовки следует хранить в герметически закрытой таре в помещении с температурой воздуха не ниже минус 5°С.
     
     4.4. По истечении гарантийного срока хранения грунтовки, эмали и модификаторы ржавчины подлежат переиспытанию по всем показателям технических требований.
     
     4.5. Состав У-30М имеет пастообразную консистенцию. На поверхность изделий наносится шпателем, шприцем, а при разбавлении растворителем - кистью. Соотношение компонентов, входящих в состав У-30М, при нанесении шпателем и кистью приведены в табл. 2.
     
     

Таблица 2

Соотношение компонентов, входящих в герметизирующий состав У-30М, при нанесении
шпателем и кистью

     Жизнеспособность состава при нанесении шпателем 2-9 ч и зависит от партии, дозировки вулканизирующих агентов и условий окружающей среды.
     
     Компоненты необходимо смешивать до получения однородной массы в мешалках или, если навеска не превышает 0,4 кг, вручную шпателем в сухой, чистой металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре.
     
     Жизнеспособность состава для нанесения кистью 2-4 ч и зависит от дозировки агентов, условий окружающей среды и типа примененного растворителя. При использовании высококипящих растворителей (циклогексанона и разбавителя Р-5) состав имеет более длительную жизнеспособность.
     
     Готовят герметизирующий состав следующим образом. В герметизирующую пасту У-30  постепенно при перемешивании вводят необходимое количество растворителя и перемешивают до получения однородной массы. Затем добавляют вулканизирующую пасту № 9, ДФГ и еще раз перемешивают в течение 5 минут.
     
     4.6. Соотношение компонентов при приготовлении атмосферостойких эмалей и жизнеспособность приготовленных смесей указаны в табл. 3.
     
     

Таблица 3

Соотношение компонентов для приготовления лакокрасочного материала

     
     ПРИМЕЧАНИЕ. Жизнеспособность эмалей при 18-22°С составляет 8 час.
     
     
     4.7. Рабочая вязкость эмалей устанавливается в зависимости от метода нанесения. При необходимости эмали разбавляют растворителями в количестве, указанном в табл. 4.
     
     

Таблица 4

Технологические параметры нанесения атмосферостойких покрытий

5. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

     5.1. Нанесение герметизирующего состава.
     
     5.1.1. Наносить состав разрешается только на поверхность, очищенную до металлического блеска или обработанную модификатором ржавчины.
     
     5.1.2. Перед нанесением состава поверхность должна быть обезжирена в соответствии с ГОСТом 9.402-80. Обезжиривают поверхность бензином "Галоша", затем просушивают на воздухе 10-15 мин., протирают салфетками, смоченными в ацетоне, и высушивают, обдувая сжатым воздухом в течение 10-20 мин.
     
     5.1.3. Состав У-30М можно наносить на поверхность с применением подслоя (герметик ВТУР, клей БЦС, 88-Н или К-50) для увеличения адгезии.
     
     5.1.4. Состав У-30М допускается применять без подслоя. В этом случае его следует наносить на поверхность, предварительно загрунтованную грунтом АЛГ-14 или загрунтованную и окрашенную перхлорвиниловыми эмалями.
     
     5.1.5. Наносить состав можно после обезжиривания при положительной температуре не ранее, чем через 30 минут.
     
     5.1.6. Если после обезжиривания на открытом воздухе пройдет более 6 часов, перед нанесением состава поверхности должны быть повторно протерты ветошью, смоченной ацетоном, а затем чистой сухой ветошью.
     
     5.1.7. Оптимальными условиями выполнения работ по нанесению состава У-30М считается температура воздуха от плюс 15 до 25°С и относительная влажность воздуха не более 80%.
     
     5.1.8. Запрещается наносить состав У-30М при резких перепадах температуры воздуха, когда на окрашиваемой поверхности конденсируется значительное количество влаги, при солнцепеке (температура в тени более 30°С), во время дождя.
     
     5.1.9. На подготовленную поверхность бандажа наносят герметизирующий состав сплошным равномерным слоем толщиной 0,5-0,8 мм.
     
     Выдавленный или нанесенный кистью состав на поверхность резервуара и бандажа разровнять шпателем.
     
     5.1.10. Высушить в течение 24 часов, бандаж "надеть" на резервуар и "затянуть".
     
     5.1.11. Нанести шпателем герметизирующий состав на кромки бандажа для закрытия зазора между бандажом и стенкой резервуара.
     
     5.2. Нанесение лакокрасочных материалов.
     

     5.2.1. Для обеспечения надежной защиты наружных окрашиваемых поверхностей от коррозии и придания теплоотражающих свойств лакокрасочные материалы рекомендуется наносить на поверхность, подготовленную механическим способом или обработанную модификатором ржавчины.
     
     5.2.2. Красить наружную поверхность можно при плюсовой температуре через 30 минут после обезжиривания.
     
     5.2.3. Оптимальными условиями выполнения окрасочных работ для большинства лакокрасочных материалов считаются:
     
     температура воздуха от плюс 15 до 25°С;
     
     относительная влажность воздуха не более 80%.
     
     Допускается проводить окрасочные работы при температуре до плюс 5°С и влажности не более 95%, при этом защитные свойства покрытия снижаются.
     
     5.2.4. Окрасочные работы запрещаются:
     
     при резких перепадах температуры;
     
     когда на окрашиваемой поверхности конденсируется значительное количество влаги;
     
     при солнцепеке (температура в тени 30°С);
     
     во время дождя и тумана.
     
     5.2.5. При сильном ветре (скорость 10-18 м/сек) на открытых поверхностях окраску бандажей допускается выполнять только кистью.
     
     5.2.6. Эмали необходимо наносить ровными и сплошными слоями, без пропусков и потеков.
     
     5.2.7. Очередной слой следует наносить только после высыхания предыдущего покрытия.
     
     5.2.8. Сушка покрытия естественная.
     
     5.2.9. Для улучшения междуслойной адгезии эмалей сушка каждого слоя производится в соответствии со сроками, указанными в таблице 4. Продолжительность сушки каждого слоя эмали не должна превышать сроков, указанных в таблице 4.
     
     

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

     6.1. Качество нанесенного состава У-30М проверяют как перед вулканизацией, так и после нее.
     
     Проверяют отслаивание материала от защищаемой поверхности внешним осмотром и простукиванием деревянным молоточком. На поверхности герметизирующего покрытия допускаются утолщения в местах стыка резервуара и бандажа.
     
     6.2. В специальном журнале пооперационного контроля нанесения покрытий должны регистрироваться: дата проведения работ, температура, при которой проводились работы, влажность воздуха, продолжительность работ, фактическая продолжительность вулканизации и сушки, отметка о дефектах. Такая регистрация должна проводиться при выполнении каждой технологической операции: очистке от ржавчины, окалины, обезжиривании, нанесении герметизирующего состава и лакокрасочных материалов.
     
     6.3. Качество подготовленных поверхностей контролируется внешним осмотром (визуально).
     
     В спорных случаях выполняют выборочный контроль качества очистки, при этом участок поверхности протирают 10-15% раствором медного купороса. Покраснение поверхности после нанесения медного купороса является признаком полного удаления окалины.
     
     6.4. Степень удаления ржавчины с поверхностей стальных конструкций для изделий, подготовленных для нанесения состава У-30М и лакокрасочных материалов, определяют выборочной контрольной обработкой отдельных участков сухой поверхности проволочной щеткой.
     
     При протирке обработанных мест ветошью на ней не должно быть следов ржавчины.
     
     6.5. При регистрации в журнале работ по нанесению герметизирующего состава и лакокрасочных материалов необходимо проверить их сплошность, однотонность, наличие пропусков, адгезию.
     
     6.6. Сплошность покрытия проверяют дефектоскопом ЛКД-1. Однотонность покрытий проверяют визуально.
     
     6.7. Адгезию нанесенного слоя покрытий проверяют после высыхания методом решетчатого надреза согласно ГОСТу 15140-78. Лезвием безопасной бритвы под углом 90° делают по шесть параллельных надрезов длиной 10-20 мм на всю глубину покрытия. Образуется решетка размером 1Х1 мм для покрытий толщиной менее 60 мкм и 2Х2 мм для покрытий с большей толщиной. Покрытие считается хорошо сцепленным с поверхностью, если образовавшиеся квадратики при легком растирании пальцем не отстают от металла.
     
     При плохой адгезии покрытие необходимо снять, зачистить, обезжирить и снова нанести герметизирующий состав У-30М или лакокрасочный материал.
     

Текст документа сверен по:
/ Госкомнефтепродукт РСФСР. -
Сборник инструкций по защите
резервуаров от коррозии. Астрахань, 1988