- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ИНСТРУКЦИЯ
по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций,
эксплуатирующихся в сточных водах
1. Общие положения
Настоящая инструкция разработана для предприятий Госкомнефтепродукта РСФСР и включает руководство по выбору систем покрытий, технологию нанесения лакокрасочных материалов, правила промышленной санитарии и пожарной безопасности.
Инструкция составлена на основе:
результатов лабораторных и стендовых испытаний защитных свойств покрытий (ЭП-5116, ХС-720ал, ХС-717, ЭК-15, ЭП-00-10, СП-426 и СП-795), проведенных ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР;
руководства по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах РД 39-1-74-78;
рекомендаций по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лако-красочными покрытиями.
2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Сточные воды (пресные и морские) нефтебаз обладают коррозионной активностью из-за присутствия в них кислорода (О), различных солей (хлоридов, сульфатов и др.), что приводит к преждевременному разрушению стальных металлоконструкций.
2.2. По химическому составу сточные воды нефтебаз являются среднеагрессивными (рН=7 9, суммарная концентрация хлоридов и сульфатов меньше 5 мг/л, наличие кислорода 5-8 мг/л согласно приложению 14 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
Систему покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом воздействия климатических факторов (промышленная атмосфера) по ГОСТу 9.104-79 и характера воздействия особых сред по ГОСТу 9.032-74 (табл. 1).
Таблица 1
Выбор системы покрытия
Характеристика условий эксплуатации |
Система покрытия |
Срок службы покры- | |||||
по воздейст- |
по характеру воздейст- |
Способ обработки поверхности, марка модификатора ржавчины |
грунтовка |
эмаль |
| ||
|
|
|
марка |
число слоев |
марка |
число слоев |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Для умерен- |
Сточная вода (пресн.) |
9-ВА-01ГИСИ |
- |
- |
ЭП-5116 |
2-3 |
4,5 |
|
|
9-ВА-01ГИСИ |
ЭП-00-10 |
3 |
- |
- |
4,5 |
|
|
Буванол |
ЭП-00-10 |
2-3 |
- |
- |
4,5 |
|
|
Буванол |
- |
- |
ЭП-5116 |
2-3 |
4,5 |
|
|
Буванол |
- |
- |
ЭКА-15 |
4 |
4,5 |
|
|
Буванол |
- |
- |
ХС-717 |
4 |
4,5 |
|
|
Ржавая |
ВЛ-023 |
1 |
ХС-720ал |
4 |
4 |
|
|
Ржавая |
ВЛ-02 |
1 |
ХС-720ал |
4 |
4 |
|
|
ПРЛ-2 |
ЭП-00-10 |
2-3 |
- |
- |
4,5 |
|
|
ПРЛ-2 |
|
- |
ХС-717 |
4 |
4,5 |
|
|
Э-ВА-0112 |
ЭП-00-10 |
3 |
- |
- |
4 |
|
|
П-IT |
ЭП-00-10 |
3 |
- |
- |
4 |
|
|
N 3 |
ЭП-00-10 |
3 |
- |
- |
4 |
|
|
Ржавая |
- |
- |
СП-426 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
СП-795 |
|
|
|
|
Опескоструенная |
- |
- |
СП-426 |
3 |
|
|
|
|
|
|
СП-795 |
1 |
5 |
|
|
Опескоструенная |
- |
- |
СП-426 |
4 |
4 |
|
Балластная (морская) вода |
Опескоструенная |
- |
- |
СП-795 |
3 |
4 |
|
|
Э-ВА-01ГИСИ |
- |
- |
ЭП-5116 |
2 |
4,5 |
|
|
Э-ВА-01ГИСИ |
ВЛ-02 |
1 |
ХС-720 |
3 |
4 |
|
|
Буванол |
- |
- |
ЭП-5116 |
2 |
4,5 |
|
|
Буванол |
- |
- |
ЭКА-15 |
4 |
4,5 |
|
|
Буванол |
ЭП-00-10 |
3 |
- |
- |
4,5 |
|
|
ПРЛ-2 |
ЭП-00-10 |
3 |
- |
- |
4,5 |
|
|
П-IT-Ф |
- |
|
СП-426 |
4 |
5 |
Для холодного климата |
Сточная вода (пресн.) |
Буванол |
ЭП-00-10 |
4 |
- |
- |
- |
|
|
Буванол |
- |
- |
ЭП-5116 |
3 |
- |
|
|
Буванол |
- |
- |
ХС-717 |
5 |
- |
|
|
Ржавая |
ВЛ-023 |
1 |
ХС-720 |
5 |
- |
|
|
Ржавая |
ВЛ-02 |
1 |
ХС-720 |
5 |
- |
|
|
ПРЛ-2 |
ЭП-00-10 |
4 |
- |
- |
- |
|
|
ПРЛ-2 |
- |
- |
ХС-717 |
5 |
- |
|
Балластная (морская) вода |
Э-ВА-01ГИСИ |
ВЛ-02 |
1 |
ХС-720 |
5 |
- |
|
|
Буванол |
- |
- |
ЭП-5116 |
3 |
- |
|
|
Буванол |
ЭП-00-10 |
4 |
- |
- |
- |
|
|
ПРЛ-2 |
ЭП-00-10 |
4 |
- |
- |
- |
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Лакокрасочные материалы.
3.1.1. Эмаль ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-78) изготавливают на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-20 и препарированной каменноугольной смолы, разбавителя, наполнителя и отвердителя - полиэтиленполиамина (ПЭПА) (ТУ 6-02-594-85). Эмаль выпускают комплектно в виде двух компонентов - эпоксидного и каменноугольного - в соотношении 1:2 (по массе). Эмаль наносят на поверхность при 18-20°С специальным краскораспылителем, а также кистью или валиком.
Гарантийный срок хранения эмали ЭП-5116 - 6 мес.
3.1.2. Эмаль ХС-720ал (ТУ 6-10-708-74) представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАК-1 или ПАК-2 (ГОСТ 5494-71) в лаке на основе сополимера А-15-0 или в смеси последнего с сополимером А-15 в органических растворителях. Эмаль состоит из двух компонентов: лака ХС-720 и пудры алюминиевой, которые смешивают перед использованием в соотношении 92:8. Эмаль наносят кистью или краскораспылителем на предварительно загрунтованные фосфатирующими грунтовками поверхности.
Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.
3.1.3. Эмаль ХС-717 (ТУ 6-10-961-76*) представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке на основе сополимера А-15-0 с добавкой отвердителя. Эмаль состоит из трех компонентов: полуфабрикатного лака ХС-717, алюминиевой пудры ПАК-3 (ГОСТ 5494-71) и диэтиленгликольуретана ДГУ (ТУ 6-03-388-75).
Для получения готовой к применению эмали компоненты смешивают за 0,5-1 час до использования в следующих соотношениях (в % по массе): лак ХС-717-79, ДГУ-13,2 и ПАК-3-7,8
Эмаль наносят краскораспылителем или кистью на чистые стальные поверхности или загрунтованные грунтовкой ВЛ-023 (в случае защиты металла в период межоперационного хранения).
Гарантийный срок хранения эмали ХС-717 - 12 месяцев.
3.1.4. Эмаль ЭКА-15 (ТУ 6-10-1298-77) представляет собой суспензию пигментов в пластифицированном поливинилацетатном лаке ВН-728. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: алюминиевой пудры и лака ВН-728. Компоненты смешивают перед применением в соотношен. 85:15.
Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.
3.1.5. Эмаль СП-426 (ТУ 6-10-1854-82) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе сланцепиролизного лака ЛСП-1, модифицированного перхлорвиниловой смолой. Поставляется в готовом к употреблению виде.
3.1.6. Эмаль СП-795 (ТУ 6-10-100-109-81) поставляется в готовом к употреблению виде.
3.1.7. Эмали предназначены для защиты от коррозии металлоконструкций, подвергающихся действию пресной и морской воды.
3.2. Грунтовки.
3.2.1. Грунт-шпатлевку ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-76) изготовляют в виде двух компонентов: шпатлевочной пасты и отвердителя № 1. Перед применением компоненты смешивают в соотношении 100:8,5 и выдерживают 15-20 мин. Готовую грунт-шпатлевку ЭП-00-10 наносят на чистую стальную поверхность шпателем. Грунт- шпатлевка служит как самостоятельное покрытие, при необходимости может покрываться эпоксидными лакокрасочными материалами.
Гарантийный срок хранения эпоксидной шпатлевочной пасты и отвердителя - 12 месяцев.
Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ приведено в табл. 2.
Технические требования к эмалям и грунтовкам приведены в табл. 3.
Технологические параметры нанесения покрытий приведены в табл. 4.
Таблица 2
Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ
Марка эмали |
Заданное соотношение компонентов |
Марка отверди- |
Жизнеспособность материала | |||
|
1-й |
2-й |
отвер- |
|
время, ч. |
темпера- |
ЭП-5116 |
1 |
2 |
- |
- |
3 |
18-22 |
ХС-720ал |
92 |
8 |
- |
- |
72 |
18-22 |
ХС-717 |
79 |
7,8 |
13,2 |
ДГУ |
12 |
15-30 |
ЭКА-15 |
85 |
15 |
- |
- |
- |
- |
ЭП-00-10 |
100 |
- |
8,5 |
N 1 |
1,5 |
18-22 |
Таблица 3
Технические требования к эмалям и грунтовкам
Показа- |
Эмали
|
Грунтовки |
Метод испы- | ||||||
|
ЭП-5116 |
ХС-720ал |
ХС-717 |
ЭКА-15 |
СП-426 |
СП-795 |
ЭП-00-10 |
ВЛ-023 |
|
Цвет |
черный |
сереб- |
сереб- |
по ут- |
|
темно- |
красно- |
защит- |
|
Внешний |
полу- |
ровная, матовая пов-ть |
ровная, полу- |
гладкая одно- |
|
глян- |
ровная, одно- |
мато- |
визу- |
Условная вязкость по вискози- |
|
70-100 |
60-100 |
50 |
20-30 |
55-65 |
30-50 |
30-50 |
|
Сухой |
- |
26-30 |
30 |
57-2,5 |
- |
27-30 |
90 |
25-27 |
|
Содержа- |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Продолжи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от пыли, |
- |
- |
0,5 |
8 |
3 |
4 |
- |
- |
|
практи- |
- |
1 |
2 |
36 |
- |
- |
24 |
0,5 |
- |
Продолжи- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Адгезия пленки по методу решет- |
2 |
- |
- |
- |
2 |
2 |
- |
- |
|
Прочность пленки при ударе, Дж, |
40 |
50 |
45 |
- |
- |
- |
50 |
- |
|
Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости, |
10 |
3 |
3 |
50 |
1 |
1 |
- |
3 |
|
Твердость пленки по маятни- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
|
Степень перетира |
- |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
30 |
Таблица 4
Технологические параметры нанесения покрытий
Материал покрытия |
Раство- |
Допус-
|
Метод нанесения покрытия |
Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 18-23°С, с |
Число слоев лако- красоч- |
Расход на один слой, г/м |
Толщина одного слоя, мкм |
Время сушки каждого слоя при 18-22°С, ч. |
ХС-717 |
Р-4 |
20 |
Безвоздушное распыление |
25-35 |
6 |
150-180 |
20-30 |
2 |
ЭП-5116 |
Ксилол |
- |
Безвоздушное распыление |
- |
2 |
200 |
100 |
24 |
ХС-720ал |
Р-4, сольвент, ксилол |
30 |
Безвоздушное распыление |
- |
2 |
250 |
110 |
|
ЭКА-15 |
Ксилол, сольвент |
20 |
Безвоздушное распыление |
50-70 |
4 |
90-100 |
30 |
0,5 |
СП-426 |
Р-4 |
|
Безвоздушное распыление |
50-70 |
4 |
180 |
50 |
|
СП-795 |
Ксилол, сольвент |
|
Безвоздушное распыление |
55-60 |
2-3 |
90-100 |
20-30 |
4 |
ЭП-00-10 |
Р-4, Р-5, N 646 |
30 |
Безвоздушное распыление |
- |
2 |
200 |
100-110 |
24 |
ВЛ-02 |
РФГ, 648, Р-6, толуол, ксилол |
|
Безвоздушное распыление |
16-20 |
1 |
80-90 |
|
0,5 |
Текст документа сверен по:
/ Госкомнефтепродукт РСФСР. -
Сборник инструкций по защите
резервуаров от коррозии. Астрахань, 1988