почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
декабря
5
четверг,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


ИНСТРУКЦИЯ   

по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций,
эксплуатирующихся в сточных водах


1. Общие положения



     Настоящая инструкция разработана для предприятий Госкомнефтепродукта РСФСР и включает руководство по выбору систем покрытий, технологию нанесения лакокрасочных материалов, правила промышленной санитарии и пожарной безопасности.
     
     Инструкция составлена на основе:
     
     результатов лабораторных и стендовых испытаний защитных свойств покрытий (ЭП-5116, ХС-720ал, ХС-717, ЭК-15, ЭП-00-10, СП-426 и СП-795), проведенных ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР;
     
     руководства по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах РД 39-1-74-78;
     
     рекомендаций по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лако-красочными покрытиями.
     
     

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ  



     2.1. Сточные воды (пресные и морские) нефтебаз обладают коррозионной активностью из-за присутствия в них кислорода (О), различных солей (хлоридов, сульфатов и др.), что приводит к преждевременному разрушению стальных металлоконструкций.
     
     2.2. По химическому составу сточные воды нефтебаз являются среднеагрессивными (рН=7     9, суммарная концентрация хлоридов и сульфатов меньше 5 мг/л, наличие кислорода 5-8 мг/л согласно приложению 14 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
     
     Систему покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом воздействия климатических факторов (промышленная атмосфера) по ГОСТу 9.104-79 и характера воздействия особых сред по ГОСТу 9.032-74 (табл. 1).
     
     

Таблица 1

Выбор системы покрытия


Характеристика условий эксплуатации

Система покрытия

Срок службы покры-
тия,
годы, не менее

по воздейст-
вию климатичес-
ких факторов (ГОСТ 9.104-79)

по характеру воздейст-
вия особых сред (ГОСТ 9.032-74)

Способ обработки поверхности, марка модификатора ржавчины

грунтовка

эмаль

  

  

  

  

марка

число слоев

марка

число слоев

  

1

2

3

4

5

6

7

8

Для умерен-
ного климата  
     

Сточная вода (пресн.)

9-ВА-01ГИСИ

-

-

ЭП-5116

2-3

4,5

  

  

9-ВА-01ГИСИ
     

ЭП-00-10

3

-

-

4,5

  

  

Буванол
     

ЭП-00-10

2-3

-

-

4,5

  

  

Буванол
     

-

-

ЭП-5116

2-3

4,5

  

  

Буванол
     

-

-

ЭКА-15

4

4,5

  

  

Буванол
     

-

-

ХС-717

4

4,5

  

  

Ржавая
     

ВЛ-023

1

ХС-720ал

4

4

  

  

Ржавая
     

ВЛ-02

1

ХС-720ал

4

4

  

  

ПРЛ-2
     

ЭП-00-10

2-3

-

-

4,5

  

  

ПРЛ-2      


 

-

ХС-717

4

4,5

  

  

Э-ВА-0112
      

ЭП-00-10

3

-

-

4

  

  

П-IT
     

ЭП-00-10

3

-

-

4

  

  

N 3
     

ЭП-00-10

3

-

-

4

  

  

Ржавая
     

-

-

СП-426

3

4

  

  

  
     


       

  

СП-795

  

  

  

  

Опескоструенная
      

-

-

СП-426

3

  

  

  

  
     

  

  

СП-795

1

5

  

  

Опескоструенная
     

-

-

СП-426

4

4

  

Балластная (морская) вода

Опескоструенная

-

-

СП-795

3

4

  

  

Э-ВА-01ГИСИ
     

-

-

ЭП-5116

2

4,5

  

  

Э-ВА-01ГИСИ
      

ВЛ-02

1

ХС-720

3

4

  

  

Буванол
     

-

-

ЭП-5116

2

4,5

  

  

Буванол
     

-

-

ЭКА-15

4

4,5

  

  

Буванол
     

ЭП-00-10

3

-

-

4,5

  

  

ПРЛ-2
     

ЭП-00-10

3

-

-

4,5

  

  

П-IT-Ф

-

  

СП-426

4

5

Для холодного климата

Сточная вода (пресн.)
     

Буванол

ЭП-00-10

4

-

-

-

  

  

Буванол
     

-

-

ЭП-5116

3

-

  

  

Буванол
     

-

-

ХС-717

5

-

  

  

Ржавая
     

ВЛ-023

1

ХС-720

5

-

  

  

Ржавая
     

ВЛ-02

1

ХС-720

5

-

  

  

ПРЛ-2
     

ЭП-00-10

4

-

-

-

  

  

ПРЛ-2

-

-

ХС-717

5

-

  

Балластная (морская) вода
     

Э-ВА-01ГИСИ

ВЛ-02

1

ХС-720

5

-

  

  

Буванол
     

-

-

ЭП-5116

3

-

  

  

Буванол
     

ЭП-00-10

4

-

-

-

  

  

ПРЛ-2

ЭП-00-10

4

-

-

-

     

      

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ



     3.1. Лакокрасочные материалы.
     
     3.1.1. Эмаль ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-78) изготавливают на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-20 и препарированной каменноугольной смолы, разбавителя, наполнителя и отвердителя - полиэтиленполиамина (ПЭПА) (ТУ 6-02-594-85). Эмаль выпускают комплектно в виде двух компонентов - эпоксидного и каменноугольного - в соотношении 1:2 (по массе). Эмаль наносят на поверхность при 18-20°С специальным краскораспылителем, а также кистью или валиком.
     
     Гарантийный срок хранения эмали ЭП-5116 - 6 мес.
     
     3.1.2. Эмаль ХС-720ал (ТУ 6-10-708-74) представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАК-1 или ПАК-2 (ГОСТ 5494-71) в лаке на основе сополимера А-15-0 или в смеси последнего с сополимером А-15 в органических растворителях. Эмаль состоит из двух компонентов: лака ХС-720 и пудры алюминиевой, которые смешивают перед использованием в соотношении 92:8. Эмаль наносят кистью или краскораспылителем на предварительно загрунтованные фосфатирующими грунтовками поверхности.
     
     Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.
     
     3.1.3. Эмаль ХС-717 (ТУ 6-10-961-76*) представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке на основе сополимера А-15-0 с добавкой отвердителя. Эмаль состоит из трех компонентов: полуфабрикатного лака ХС-717, алюминиевой пудры ПАК-3 (ГОСТ 5494-71) и диэтиленгликольуретана ДГУ (ТУ 6-03-388-75).
     
     Для получения готовой к применению эмали компоненты смешивают за 0,5-1 час до использования в следующих соотношениях (в % по массе): лак ХС-717-79, ДГУ-13,2 и ПАК-3-7,8
     
     Эмаль наносят краскораспылителем или кистью на чистые стальные поверхности или загрунтованные грунтовкой ВЛ-023 (в случае защиты металла в период межоперационного хранения).
     
     Гарантийный срок хранения эмали ХС-717 - 12 месяцев.
     
     3.1.4. Эмаль ЭКА-15 (ТУ 6-10-1298-77) представляет собой суспензию пигментов в пластифицированном поливинилацетатном лаке ВН-728. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: алюминиевой пудры и лака ВН-728. Компоненты смешивают перед применением в соотношен. 85:15.
     
     Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.
     

     3.1.5. Эмаль СП-426 (ТУ 6-10-1854-82) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе сланцепиролизного лака ЛСП-1, модифицированного перхлорвиниловой смолой. Поставляется в готовом к употреблению виде.
     
     3.1.6. Эмаль СП-795 (ТУ 6-10-100-109-81) поставляется в готовом к употреблению виде.
     
     3.1.7. Эмали предназначены для защиты от коррозии металлоконструкций, подвергающихся действию пресной и морской воды.
     
     3.2. Грунтовки.
     
     3.2.1. Грунт-шпатлевку ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-76) изготовляют в виде двух компонентов: шпатлевочной пасты и отвердителя № 1. Перед применением компоненты смешивают в соотношении 100:8,5 и выдерживают 15-20 мин. Готовую грунт-шпатлевку ЭП-00-10 наносят на чистую стальную поверхность шпателем. Грунт- шпатлевка служит как самостоятельное покрытие, при необходимости может покрываться эпоксидными лакокрасочными материалами.
     
     Гарантийный срок хранения эпоксидной шпатлевочной пасты и отвердителя - 12 месяцев.
     
     Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ приведено в табл. 2.
     
     Технические требования к эмалям и грунтовкам приведены в табл. 3.
     
     Технологические параметры нанесения покрытий приведены в табл. 4.
     
     

Таблица 2

Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ


Марка эмали

Заданное соотношение компонентов

Марка отверди-
теля

Жизнеспособность материала

  

1-й

2-й

отвер-
дитель

  

время, ч.

темпера-
тура, °С

ЭП-5116
     

1

2

-

-

3

18-22

ХС-720ал
     

92

8

-

-

72

18-22

ХС-717
     

79

7,8

13,2

ДГУ

12

15-30

ЭКА-15
     

85

15

-

-

-

-

ЭП-00-10
     

100

-

8,5

N 1

1,5

18-22



Таблица 3

Технические требования к эмалям и грунтовкам


Показа-
тели

Эмали

 

  

Грунтовки

Метод испы-
таний по ГОСТу

  

ЭП-5116

ХС-720ал

ХС-717

ЭКА-15

СП-426

СП-795

ЭП-00-10

ВЛ-023

  

Цвет

черный

сереб-
рист.

сереб-
рист.

по ут-
вержд. образцу
в преде-
лах до-
пусков

  

темно-
корич-
невый

красно-
корич-
нев.

защит-
но-
зеле-
ный

16873-78

Внешний
вид пленки

полу-
глян-
цевая, без сор-
ности

ровная, матовая пов-ть

ровная, полу-
матов.

гладкая одно-
родная поверхн. без царапин, потеков, морщин

  

глян-
цевая, ровная, допус-
тимая сор-
ность -
до 5%

ровная, одно-
родная

мато-
вая

визу-
ально

Условная вязкость по вискози-
метру
ВЗ-4 при      18-20°С, с
     


-

70-100

60-100

50

20-30

55-65

30-50

30-50

8420-74

Сухой
остаток,
%, не
менее
     

-

26-30

30

57-2,5

-

27-30

90

25-27

17537-72

Содержа-
ние лету-
чих, %,
не более
     

3

-

-

-

-

-

-

-

17537-72

Продолжи-
тельность
высыха-
ния при 18-23°С, ч:
     

  

  

  

  

  

  

  

  

  

от пыли,
не более
     

-

-

0,5

8

3

4

-

-

19007-73

практи-
ческое
     

-

1

2

36

-

-

24

0,5

-

Продолжи-
тельность высыха-
ния при 80°С,
не более
     

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

Адгезия пленки по методу решет-
чатых надрезов, баллы, не более

2

-

-

-

2

2

-

-

15140-78

Прочность пленки при ударе, Дж,
не менее
     

40

50

45

-

-

-

50

-

4765-73

Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости,
мм, не
более
     

10

3

3

50

1

1

-

3

6806-73

Твердость пленки по маятни-
ковому прибору, -
усл. ед.,
не менее

0,5

-

-

-

-

0,3

-

-

5233-67

Степень перетира
по методу "Клина", -
мкм, не
более

-

50

-

-

-

-

-

30

6589-74



Таблица 4

Технологические параметры нанесения покрытий

Материал покрытия

Раство-
ритель

Допус-
каемый
про-
цент разбав-
ления
от массы мате- риала

     

Метод нанесения покрытия

Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 18-23°С, с

Число слоев лако-     красоч-
ного мате-
риала

Расход на один слой, г/м

Толщина одного слоя, мкм

Время сушки каждого слоя при 18-22°С, ч.

ХС-717

Р-4

20

Безвоздушное распыление
Кисть
     

25-35
60-80

6
4

150-180
90-100

20-30
30

2

ЭП-5116

Ксилол

-

Безвоздушное распыление
Кисть, валик
     

-

2

200

100

24

ХС-720ал

Р-4, сольвент, ксилол

30

Безвоздушное распыление
Кисть
     

-
18-22

2
6

250
90-100

110
20-30


2

ЭКА-15

Ксилол, сольвент

20

Безвоздушное распыление
Кисть
     

50-70
18-20

4
6

90-100
120

30
40-50

0,5

СП-426

Р-4

  

Безвоздушное распыление
Кисть
     

50-70
3-4

4
3-4

180
100-120

50
30


3

СП-795

Ксилол, сольвент

  

Безвоздушное распыление
Кисть
     

55-60

2-3

90-100

20-30

4

ЭП-00-10

Р-4, Р-5, N 646
ксилол

30

Безвоздушное распыление
Кисть
     

-

2

200

100-110

24

ВЛ-02

РФГ, 648, Р-6, толуол, ксилол

  

Безвоздушное распыление
Кисть

16-20

20-35

1

1

80-90



8-10

0,5




Текст документа сверен по:
/ Госкомнефтепродукт РСФСР. -
Сборник инструкций по защите
резервуаров от коррозии. Астрахань, 1988

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01
02 03 04 05 06 07 08
09 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование