Методические указания

          
Условия труда в производствах синтетических витаминов

     
     
     РАЗРАБОТАНЫ:
     
     1. Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР (Д.Д.Александров, И.А.Гусейнов, П.Н.Немчинов).
     
     2. Всесоюзным научно-производственным объединением "Витамины" Министерства медицинской промышленности СССР (В.Н.Гунар, Г.П.Черныш, Г.В.Борисова, Г.В.Дерюгина).
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем Главного государственного санитарного врача СССР В.Е.Ковшило 27 марта 1980 г. N 2157-80
     
     

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     Для обеспечения витаминами народное хозяйство в нашей стране налажено промышленное производство синтетических витаминов*. Изучение условий труда, исследование токсических свойств полупродуктов синтеза и витаминов, свидетельствуют об опасности воздействия вредных производственных факторов на здоровье.
________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     Методические указания предназначены для врачей по гигиене труда, осуществляющих предупредительный и текущий санитарный надзор, врачей медико-санитарных частей, здравпунктов предприятий, а также работников служб охраны труда и техники безопасности.
     
     

1. КРАТКАЯ ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА
В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВИТАМИНОВ

     
     Гигиенической особенностью производств синтетических витаминов является использование и получение в процессе синтеза значительного числа различных по степени токсичности и опасности, по характеру действия на организм химических веществ, а на заключительных этапах - получение биологически-высокоактивных соединений - витаминов. В основном используются вещества, обладающие раздражающими свойствами, кроме того, в реакциях участвуют соединения с общетоксическим действием, сенсибилизирующим, гематоксическим, наркотическим и другим характером действия.
     
     Технологические процессы получения витаминов - многостадийные, периодические, преимущественно протекают при невысоких температурах - 30-65°, в отдельных случаях при 300-700 °С. Давление, при котором ведутся химические реакции, колеблется от атмосферного до 30-60 атм, часто используется вакуум. Применяемое оборудование разнообразно, в основном заимствовано из химической промышленности. Воздух рабочей зоны загрязняется многокомпонентными паро-газовыми смесями. Характер выделения вредных веществ - интермиттирующий и зависит от химизма, способов ведения технологического процесса, применяемого оборудования. Наиболее неблагоприятными в гигиеническом отношении технологическими операциями, ведущими к загрязнению воздуха рабочей зоны, являются - загрузка сыпучих веществ в реакторы, отбор проб, фильтрация и выгрузка полупродуктов из центрифуг, друк- и нутч-фильтров, сушка, просев и фасовка витаминов.
     
     Хронометражные наблюдения показали, что аппаратчики синтеза от 45 до 87% рабочей смены подвергаются воздействию химических веществ, причем на работу при воздействии веществ в концентрациях выше ПДК приходится от 10 до 15%, а на заключительных этапах - 45-50% времени рабочей смены.
     
     Наряду с ведущим фактором - неблагоприятным воздействием химических веществ на организм человека - при отдельных процессах имеет место также воздействие производственного шума и метеорологических факторов. Длительный контакт с комплексом токсических веществ вызывает у рабочих развитие дистрофических изменений слизистых верхних дыхательных путей, заболевания верхних дыхательных путей преимущественно представлены хроническими ринитами, фарингитами и ларингитами. Довольно часто у аппаратчиков возникают аллергические изменения верхних дыхательных путей при контакте с витаминами B, В, В и др. Длительное воздействие пыли тиаминбромида в отдельных случаях вело к развитию бронхиальной астмы.
     
     Профессиональные аллергические дерматиты наблюдались у рабочих при контакте с никелем в производстве некоторых витаминов.
     
     Под воздействием комплекса химических веществ, используемых в синтезе витаминов, у рабочих возникают изменения некоторых показателей естественного иммунитета.
     
     У определенной группы работающих мужчин и женщин отмечена нормохромная анемия.
     
     Под воздействием пыли витаминов и отдельных полупродуктов синтеза возникают нарушения взаимодействия витаминов.
     
     

2. САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВАМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВИТАМИНОВ

     
2.1. Требования к генеральному плану и территории предприятий

     
     1.1.1. При выборе промышленной площадки для строительства производств синтетических витаминов, размещения на них зданий и сооружений, инженерных коммуникаций, благоустройстве территории следует руководствоваться требованиями к генеральным планам промышленных предприятий СНиП II-М.1.71, санитарными нормами СН 245-74 и п.1.4. "Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия СН-369-74.*
 ________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
    
     2.1.2. В соответствии с санитарной классификацией, производства полупродуктов и синтетических витаминов относятся к 1 классу химических предприятий с шириной санитарно-защитной зоны 1000 м.
     
     2.1.3. Цехи синтеза витаминов В, В, В, В, Д (+) - пантотената кальция, А (10 и 100-тонное производства), метил-этилкетона, липоевой кислоты следует размещать на промплощадке с подветренной стороны по отношению к другим менее вредным производствам.
     
     2.1.4. Расположение открытых площадок с оборудованием должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП II-М.1.71.
     
     На наружных установках разрешается размещение непрерывных технологических процессов, а также процессов, не связанных с частом (не более 2-х раз в смену) вскрытием оборудования при циркуляции, хранении и использовании в синтезе веществ 2, 3, 4-го классов опасности, к примеру:
     
     - окислительный аммонолиз алкилпиридинов с расположением реакторов на этажерках;
     
     - системы улавливания токсических веществ всех классов опасности;
     
     - рессиверы и другое герметичное оборудование;
     
     - баки хранилища, сборники, монтусы при достаточной их герметичности;
     
     - отделители, отстойники;
     
     - насосные.
     
     2.1.5. Открытые площадки с оборудованием не следует располагать вдоль длинных сторон зданий, имеющих световые проемы и приемные устройства приточной вентиляции.
     
     2.1.6. Размещенное на территории предприятий технологическое оборудование, предназначенное для сбора отходов и хранения сырья, не должно находиться в заветренных межкорпусных зонах.
     
     2.1.7. Устройства для обезвреживания отходов производства (печи сжигания кубовых остатков, продуктоловушки и т.п.), следует располагать с подветренной стороны по отношению ко всем производственным зданиям.
     
     2.1.8. В составе заводов и комбинатов по производству синтетических витаминов должна предусматриваться механизированная прачечная для обезвреживания и стирки рабочей одежды (СНиП II-92-76).
     
     

2.2. Требования к проектированию и эксплуатации производственных зданий

     
     2.2.1. Производственные здания синтеза витаминов должны отвечать требованиям СНиП II-М.2-72, СН 245-71 и настоящих методических указаний.
     
     2.2.2. Производства синтетических витаминов следует размещать в отдельных многоэтажных корпусах (не павильонного типа). При проектировании следует предусматривать такой тип зданий, который обеспечит поточность технологического процесса, механизацию монтажных и ремонтных работ, безопасность условий труда.
     
     2.2.3. В отделениях, на участках нитрования (производства витамина В, аммонолиза, бромирования ксилола, окисления -пиколина, кристаллизации и выделения "аминопиримидина" и "бромаминопиримидина" метилирования, в фабрикатных отделениях (кристаллизация-фильтрация витамина) оборудование следует размещать по вертикальной схеме - подача сырья и полупродуктов сверху вниз.
     
     2.2.4. Более опасные стадии синтеза следует размещать в изолированных помещениях, например:
     
     - цианирование;
     
     - получение и фильтрация фталимидопропионитрила;
     
     - получение метилового эфира пиридоксина;
     
     - метилирование при использовании в качестве метилирующего агента диметилсульфата;
     
     - получение 2-метил-3-нитро-4-метоксиметил-5-циан-6-хлорпиридина, с выделением в бокс фильтрующей аппаратуры;
     
     - окисление 3-пиколина с выделением в бокс фильтрующей аппаратуры;
     
     - получение метилвинилкетона и первичного ацетиленового карбинола;
     
     - получение бромацетопропилацетата и его фильтрация.
     
     2.2.5. В изолированных помещениях допускается совмещение следующих стадий технологического процесса:
     
     - электролитического синтеза Д-рибозы и химической очистки ртути;
     
     - получение "аминопиримидина" и "бромаминопиримидина" с выделением в бокс аппаратуры для бромирования, регенерации и конденсации брома;
     
     - размола, просева и фасовки витаминов, с заключением в боксы по типу вытяжного шкафа вибросит, мельниц и емкостей для усреднения партий:
     
     - конденсации и омыления 4-метил-5-оксиэтилтиазола;
     
     - синтеза отмывки, перегонки сильвана и получения "ацетопропилацетата";
     
     - выделения и фильтрации никотиновой кислоты и никотинамида;
     
     - азосочетания и диазотирования с выделением в бокс фильтрующей аппаратуры.
     
     2.2.6. При смешанных схемах технологического процесса получения витаминов стадии биологического и органического синтеза следует размещать в отдельных производственных помещениях.
     
     2.2.7. Контрольно-измерительные приборы на стадиях метилирования (при применении в качестве метилирующих агентов диметилсульфата и метилового спирта) синтеза Д-рибозы, цианирования и др. стадии с использованием веществ 1-го и 2-го класса опасности, следует размещать вне основного отделения. Допускается размещение контрольно-измерительных приборов лишь в цехах и на участках, на которых используются вещества 3 и 4 классов опасности.
     
     2.2.8. На стадии цианирования полы помещений, стены конструкций должны быть облицованы материалами, несорбирующими цианистые соединения и легко моющимися (кафель и др.).
     
     2.2.9. На стадиях технологических процессов с использованием дихлорэтана не следует применять масляную краску на натуральной олифе.
     
     2.2.10. Стены и потолки производственных помещений, где производится сушка, просев, усреднение партий, фасовка витаминов, характеризующиеся выделением пыли, должны иметь отделку, допускающую влажную их уборку (масляная окраска и др.).
     
     2.2.11. На участках синтеза, где используются диметилсульфат и "нитрохлорпиридон" следует предусматривать устройство с водой для смыва при попадании этих веществ на кожу и слизистые оболочки.
     
     2.2.12. Производственные помещения синтеза "Д-рибозы" должны соответствовать требованиям "Санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением". N 780.69.
     
     2.2.13. Цветовая отделка интерьера помещений должна выполняться в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных помещений промышленных зданий", (СН 181-70).
     

2.3. Требования к технологическим процессам и оборудованию

     
     2.3.1. При проектировании и реконструкции крупнотоннажных предприятий синтеза витаминов, стадии, на которых применяются и получаются вещества 1 и 2 классов опасности, должны предусматриваться с непрерывной организацией технологического процесса, максимальной механизацией и герметизацией оборудования, автоматическим контролем за ходом химических реакций. Проектирование и реконструкция мало- и среднетоннажных производств осуществляется в соответствии с "Санитарными правилами" организации технологических процессов и гигиенических требований к производству оборудования - N 1042-73.
     
     2.3.2. При проектировании и реконструкции производств синтетических витаминов необходимо отдавать предпочтение:
     
     - синтезу рибофлавина без использования металлической ртути;
     
     - непрерывному получению никотиновой кислоты и ее амида аммонолизом алкилпиридинов.
     
     - непрерывному процессу синтеза сильвана, этилформиата; окисления сорбита в сорбозу и окисления диацетонсорбозы; непрерывному способу получения псевдо- и бета-ионона;
     
     - синтезу пиридоксина методом диеновой конденсации, исключающему опасные стадии получения "нитрохлорпиридона", натриевой соли циануксусной кислоты;
     
     - в производстве тиамина технологическому процессу получения хлорпроизводных "аминопиримидина" и ацетопропилацетата, как менее токсичных и опасных веществ, так и менее опасному процессу предварительного получения хлористого водорода вместо бромистого водорода.
     
     2.3.4. Запрещается использование бензола в качестве растворителя и разбавителя. При использовании в качестве растворителей углеводородов ароматического ряда содержание бензола в них не должно превышать 1%.
     
     2.3.5. Процесс промывки Д-лактона в синтезе пантотената кальция для медицины следует осуществлять без использования четыреххлористого углерода.
     
     2.3.6. При получение "азорибитиламина" вместо анилина следует использовать менее токсичную солянокислую соль анилина.
     
     2.3.7. В полупродуктах синтеза должно быть регламентировано остаточное количество летучих токсических веществ для того, чтобы содержание вредных веществ при перевалочных операциях не превышало ПДК в воздухе рабочей зоны.
     
     2.3.8. На действующих предприятиях при электролитическом способе получения Д-рибозы система должна быть герметичной, механизирован процесс очистки карманов электролизера от ртути, предусмотрена аспирация паров ртути из аппарата и их эффективное улавливание.
     
     2.3.9. Процесс нитрования "пиридона" должен быть непрерывным.
     
     2.3.10. Процесс бромирования ксилола (производство рибофлавина), получение "бромацетопропилацетата" (производство тиаминбромида) должны быть организованы по замкнутой системе, включающей бромирование, улавливание и регенерацию брома.
     
     2.3.11. В производствах синтеза рибофлавина следует исключить стадию сушки и "азорибитиламина".
     
     2.3.12. При получении "бромацетопропилацетата" следует исключить операцию фильтрации, связанную с массивным выделением токсических веществ.
     
     2.3.13. Для предупреждения выделения токсических веществ в воздух рабочей зоны на стадии бромирования аминопиримидина операции проводить в следующей последовательности - загрузка в реактор "аминопиримидина", затем добавление ледяной уксусной кислоты, насыщенной бромистым водородом.
     
     2.3.14. При использовании диметилсульфата полностью исключить возможность контакта незащищенной кожи работающих с этим веществом.
     
     2.3.15. Для фильтрации реакционных масс, содержащих вещества 1 и 2 классов опасности и вещества, способные проникать через неповрежденную кожу (дихлорэтан, метанол, витамин А и др.), а также аллергены ("нитрохлорпиридон", "соль диолина С", "диола С", "азорибитиламин", никотиновая кислота, рибофлавин, пиридоксин, тиаминбромид) следует использовать автоматическую герметичную аппаратуру.
     
     2.3.16. Для предупреждения пылеобразования и выделения токсических веществ узлы загрузки сухих продуктов в реакторы должны быть оснащены автоматическими дозаторами и капсулированы.
     
     2.3.17. Хранение и транспортировка брома должна производиться в небьющейся таре. Линии подачи и загрузка брома должны быть тщательно герметизированы.
     
     2.3.18. Транспортирование 4-метил-5-оксиэтилентиазола на вакуум-разгонку должно осуществляться по закрытым коммуникациям.
     
     2.3.19. У реакторов, работающих под разряжением, должны быть установлены приборы для контроля за глубиной вакуума, сблокированные с системой сигнализации.
     
     2.3.20. Процессы сушки, просева, усреднения партий и фасовки витаминов и наполнителей следует проводить в герметичной автоматической или полуавтоматической аппаратуре, оснащенной устройствами для улавливания пыли. Запрещается просев витаминов В, В, В, РР, B на открытых ситах и усреднение партий в открытых емкостях.
     
     

2.4. Требования к отоплению, вентиляции и санитарно-техническим устройствам

     
     2.4.1. Все производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы системами отопления и вентиляции в соответствии с требованиями СНиП-II-33-75 и CH-245-71.
     
     2.4.2. Подключение местных отсосов к системам общеобменной вытяжной вентиляции не допускается.
     
     2.4.3. Производственные помещения должны отделяться друг от друга тамбурами, в объем которых подается приточный воздух в количестве, обеспечивающем полное отсутствие перетекания вредных газов и паров из смежных помещений и на лестничные клетки.
     
     2.4.4. Стояки атмосферных клапанов (воздушек), выведенные на кровлю здания, должны быть оснащены устройствами, препятствующими разливанию по кровле случайных выбросов вредных жидких веществ из воздушек.
     
     В качестве таких устройств могут служить, например, замкнутые валики из кирпича, оштукатуренные по внутреннему периметру, поддоны из металла или пластических материалов или другие конструктивные решения (ловушки и т.п.)
     
     Допускается устройство одного валика на несколько "воздушек". Высота стенок валика не должна быть менее 100 мм.
     
     2.4.5. Не допускается рециркуляция воздуха во всех производственных помещениях синтетических витаминов.
     
     2.4.6. При размещении оборудования в кабинах следует предусмотреть в них устройство вытяжной вентиляции.
     
     2.4.7. Броматоры должны быть размещены в герметизированных боксах по типу вытяжных шкафов.
     
     2.4.8. Места выгрузки и охлаждения "Д (+) - пантолактона" следует капсулировать.
     
     2.4.9. Узлы выгрузки из аэрофонтанных сушилок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
     
     2.4.10. Все вытяжные вентиляционные системы отделения Д-рибозы (местные, общеобменные и аварийные) должны быть оснащены эффективными устройствами для очистки выбрасываемого воздуха от ртути. Допускается устройство общего для всех систем очистного сооружения.
     
     2.4.11. В боксах должна быть предусмотрена двухрежимная вентиляция.
     
     2.4.12. Местные и общеобменные вытяжные вентиляционные системы, обслуживающие помещения, где возможно выделение пыли витаминов и полупродуктов их синтеза, должны быть оснащены устройствами для очистки воздуха от пыли. В качестве 1-ой ступени могут применяться циклоны, в качестве 2-ой ступени - вентиляционные мокрые пылеулавливатели. При использовании рукавных фильтров вторая ступень очистки не требуется.
     
     2.4.13. В производстве пиридоксина, никотиновой кислоты методом аммонолиза алкилпиридинов и пантотената кальция следует предусмотреть очистку выбрасываемого вентиляционного воздуха от цианистых соединений.
     

2.5. Требования к освещению

     
     2.5.1. Освещение предприятий промышленности синтетических витаминов должно соответствовать требованиям действующих норм проектирования естественного и искусственного освещения.
     
     2.5.2. На стадиях синтеза сильвана, нитропиридона, натриевой соли циануксусной кислоты, первичного ацетиленового карбинола, "бромацетопропилацетата", Д-рибозы, бромксилола, "бромаминопиримидина", 4-метил-5-оксимитилтиазола, вакуум-разгонки "тиазола", "нитрохлорпиридона" и др., в пультовых помещениях, в компрессорной, в насосной станции должно предусматриваться аварийное освещение.
     
     2.5.3. Щиты КИП, расположенные в производственных помещениях, должны иметь местное освещение с учетом разряда и подразряда зрительных работ.
     
     2.5.4. В производственных помещениях следует использовать светильники типа ЛНП-2х20 с люминесцентными лампами типа ЛБ.
     
     2.5.5. Помещения просмотра инъекционных растворов витаминов в ампулах должны иметь естественный свет, оконные проемы должны либо застекляться матовым стеклом, либо иметь жалюзи, шторы.
     
     2.5.6. Внутренняя отделка помещений просмотра ампул предусматривается светлая (малонасыщенные зелено-желтые, бежевые краски), матовая с коэффициентом отражения 60-70%.
     
     Оборудование размещается по отношению к световым проемам так, чтобы естественный свет падал на рабочие места сзади или сбоку работающего.
     
     2.5.7. В качестве источников искусственного света следует использовать люминесцентные лампы одного спектрального состава типа белого света (ЛБ), или дневного света с исправленной цветностью (ЛДЦ).
     
     2.5.8. Искусственное освещение должно выполняться комбинированной системой, для общего освещения следует использовать светильники отраженного или рассеянного типа; для местного - светильники серии ЛНП с двумя люминесцентными лампами ДБ-20 или ДБУ-3.
     
     2.5.9. Контроль растворов витаминов следует проводить на фоне светящегося экрана (на просвет).
     
     2.5.10. Освещенность рабочих мест должна составлять не менее 2000 люкс.
     
     2.5.11. При просмотре ампул линия зрения должна быть направлена несколько книзу, при вертикальном положении головы.
     
     2.5.12. Продолжительность зрительного контроля регламентируется 6-ю часами в смену с 10-ти минутными перерывами через 2-1,5 часа работы.
     
     Производственная гимнастика проводится за 1,5-2 часа до окончания работы.
     
     При организации работы следует предусматривать совмещение операций просмотра с мытьем стерилизованных ампул.
     
     

2.6. Требования по снижению шума

     
     2.6.1. При выборе и размещении производственного оборудования, являющегося источником вибрации и шума, следует руководствоваться ГОСТом 12.1.003-76 "Шум. Общие требования безопасности".
     
     2.6.2. Контроль за уровнями шума на рабочих местах проводится при пуске предприятия, после его реконструкции и на действующих предприятиях не реже 1 раза в год.
     
     2.6.3. Компрессоры заключать в звукоизолирующие кожухи, для снижения шума от компрессорных станций, обеспечивать компрессоры глушителями.
     
     

2.7. Требования к средствам индивидуальной защиты

     
     2.7.1. Рабочие должны обеспечиваться спецодеждой в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи одежды, спецообуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим медицинской промышленности".
     
     2.7.2. При выборе индивидуальных средств защиты следует учитывать весь комплекс веществ, выделяющихся на стадии и транспортируемых воздухом с других стадий, расположенных в помещении.
     
     2.7.3. Спецодежда не реже 1 раза в неделю должна подвергаться стирке на предприятии. На участке синтеза веществ, являющихся аллергенами ("нитрохлорпиридон", "тиаминбромид", "азорибитиламин", рибофлавин, витамин РР, витамин А и др.), а также при работе с веществами, обладающими неприятным запахом ("тиазол") нательное белье меняется ежедневно.
     
     2.7.4. Спецодежда, загрязненная веществами, чрезвычайно и высоко опасными (1 и 2 класса - цианистый натрий, нитрил акриловой кислоты, диметилсульфат и др.), должна предварительно перед стиркой обезвреживаться. При работе с ртутью спецодежда обезвреживается в соответствии с требованиями "Инструкции по очистке спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями", N 1142-76.
     
     2.7.5. Операции, связанные с пылеобразованием (сушка полупродуктов, готовых витаминов, просев, фасовка, усреднение партий, выгрузка "нитрохлорпиридона" из центрифуги) должна выполняться с учетом реальной запыленности воздуха производственных помещений.
     
     2.7.6. Для защиты кожи рук рабочих от органических растворителей использовать мазь ИЭР-1, от водных растворов кислот и щелочей - мазь ИЭР-2. При контакте с масляными растворами витаминов А, Д, Е следует применять мази Селисского, "Миколан".
     
     2.7.7. Очистку кожи лица и рук рабочим, имеющим контакт с "нитрохлорпиридином", следует проводить водной обработкой с мылом.
     
     2.7.8. Аппаратчики должны обеспечиваться для мытья кожи рук и тела мылом, исключая хозяйственное.
     
     В конце смены рабочим, имеющим контакт с витамином Е, масляным раствором витамина А, "азорибитиламином", рибофлавином, "тиазолом", следует применять синтетическое мыло - ДНС-АК.
     
     2.7.9. Для смягчения кожи после душа следует применять смягчающие кремы.
     
     2.7.10. Для профилактики микозов стоп, рабочие должны быть обеспечены индивидуальной обувью, в том числе и для помывки в душе.
     
     2.7.11. Для защиты органов слуха рабочим в компрессорных отделениях необходимо использовать противошумные вкладыши ФП.Ш, рекомендованные НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР.
     
     2.7.12. Для профилактики поражения зубов рабочие, имеющие контакт с углеводами и аскорбиновой кислотой должны периодически в течение смены полоскать рот 2-3% растворами двууглекислой соды.
     
     

2.8. Санитарное содержание помещений и территорий

     
     2.8.1. Санитарное содержание производственных помещений и оборудования должны отвечать требованиям "Инструкции" N 658-66 по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений.
     
     2.8.2. Уборка пыли с полов, стен, потолков, оборудования и вентиляционных воздуховодов в отделениях сушки, просева, усреднения партий, фасовки витаминов, должна производиться с помощью пылесосов, либо влажным способом.
     
     2.8.3. В отделении получения и гидрирования "хлорида" обработка стен, полов, оборудования проводится один раз в неделю слабощелочным водным раствором и горячей водой.
     
     2.8.4. Демеркуризация производственных помещений в отделении Д-рибозы должна соответствовать "Санитарным правилам проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением N 780-69.
     
     

2.9. Контроль за состоянием воздушной среды производственных помещений

     
     2.9.1. Состояние воздушной среды должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005.76 "Воздух рабочей зоны".
     
     2.9.2. Для непрерывного контроля за содержанием ртути, синильной кислоты в воздухе должны использоваться стационарные газоанализаторы ОП-83-01; ИКРП-446 и др.
     
     2.9.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяется при выполнении неблагоприятных в гигиеническом отношении технологических операций: выгрузке веществ из центрифуги, чистке нутч- и друк-фильтров, загрузке полупродуктов в реакторы, при синтезе полупродуктов, протекающем при высоких температурах и давлении, очистке оборудования, сушке, просеве и т.п., а также в нейтральных точках.
     
     2.9.4. Контроль за содержанием токсических веществ, обладающих аллергенными свойствами, в воздухе рабочей зоны должен осуществляться 1 раз в неделю за исключением "нитрохлорпиридона", определяемого ежедневно.
     
     
     
Текст документа сверен по:
/ Министерство здравоохранения СССР. - М., 1980