САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕХОВ
ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫМ МОДЕЛЯМ

     
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко 10 мая 1979 г., N 1981-79
     
     

1. Общие положения

     
     1.1. Правила распространяются на предприятия, изготовляющие чугунное, стальное и цветное литье по газифицируемым и предварительно удаляемым моделям из пенополистирола.
     
     1.2. При проектировании, строительстве и реконструкции производства литья по пенополистироловым моделям необходимо руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами и настоящими Правилами.
     
     1.3. Действующие предприятия, производства и опытно-промышленные цехи (установки), а также документация, регламентирующая их деятельность, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил.
     
     1.4. Сроки выполнения требований Правил на действующих или вводимых в эксплуатацию литейных цехах и участках литья по пенополистироловым моделям устанавливаются администрацией предприятий с согласованием их в учреждениях санитарно-эпидемиологической службы и с технической инспекцией труда, но не позже 1,5 лет после утверждения настоящих Правил.
     
     1.5. При разработке генерального плана следует руководствоваться нормами по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности.
     
     1.6. Размер санитарно-защитной зоны должен быть установлен для производства стального, чугунного и цветного литья в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
     
     

2. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений

     
     2.1. Цехи и участки литья должны располагаться в зданиях, удовлетворяющих требованиям норм по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности.
     
     2.2. Пульты управления технологическими процессами в автоматизированном производстве должны размещаться в соответствии с требованиями норм по строительному проектированию литейных заводов и цехов машиностроительной промышленности.
     
     

3. Требования к используемым материалам, технологическим процессам, оборудованию

     
     3.1. Применяемые технологические процессы и оборудование должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" N 1042-73, ГОСТ 12.3.002-75, 12.2.003-74.
     
     3.2. Для изготовления моделей отливок следует использовать специальный литейный пенополистирол с пониженным сажеобразованием (ПСВ-Л, ПСВ-ЛС и др.), термическая деструкция которого сопровождается меньшим образованием продуктов неполного сгорания.
     
     3.3. Хранение растворителей и вспенивающегося пенополистирола должно осуществляться в закрытой таре.
     
     3.4. Вскрытие тары с маршалитом, выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок и др., просеивание маршалита, кварцевого песка, транспортирование их* т.д. должны быть механизированы и проводиться способами, исключающими поступление пыли в воздух рабочей зоны (укрытия с отсосом воздуха, пневмотранспорт и др.).
______________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     3.5. Размол кварцевого песка и просеивание маршалита и кварцевого песка должны проводиться в отдельных помещениях.
     
     3.6. Загрузка и выгрузка исходных материалов при гидролизе этилсиликата, приготовление огнеупорного покрытия, доставка форм к печам обжига, подача прокаленных форм к местам формовки, доставка керамических блоков и опок к месту формовки и заполненных опок к прокалочным печам должны быть механизированы.
     
     3.7. Очистку полости пресс-формы струей сжатого воздуха производить запрещается. Для очистки необходимо использовать вакуумные установки.
     
     3.8. При растворении пенополистироловых моделей необходимо применять менее вредные растворители, например, тетралин.
     
     3.9. Конструкция установок для изготовления моделей не должна допускать разбрызгивания при запрессовке модельной композиции.
     
     3.10. Установки ТВЧ, применяемые для плавки металла и получения моделей, должны быть экранированы в соответствии с требованиями "Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой, ультравысокой и сверхвысокой частоты" N 848-70 и ГОСТ 12.1.006-76.
     
     3.11. Прессы для отделения отливок от стояка необходимо оборудовать защитным ограждением рабочей зоны.
     
     3.12. Установки для выщелачивания отливок должны быть герметизированы.
     
     3.13. Тупиковые или проходные печи для выжигания моделей и прокаливания форм должны быть оборудованы дымососами, обеспечивающими улавливание вредных газов.
     
     В целях более полного сгорания стирола и других вредных газов необходимо, чтобы эти газы из первой зоны печи попадали в зону с большей температурой. Для устранения сажеобразования следует подавать в печи окислительно-восстановительные реагенты.
     
     3.14. Установки для отделения керамики должны быть выделены в отдельные помещения и оборудованы звукоизолирующим кожухом. Отделение керамики должно производиться при закрытых дверцах кожуха, сблокированных с работой установки.
     
     3.15. Сушка огнеупорного покрытия в парах аммиака должна производиться в камерах специальной конструкции с устройствами для их герметического перекрытия в периоды вентилирования камеры и отключения вытяжки от камеры во время сушки покрытия в парах аммиака.
     
     3.16. При изготовлении литья по газифицируемым моделям должна предусматриваться механизация межоперационного транспортирования.
     
     3.17. Все производственные источники тепла (варочные котлы, трубопроводы горячей воды и пара, стенки, свод и поверхность прокалочных печей и др.) в местах нахождения рабочих необходимо оборудовать теплоизоляцией в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
     
     3.18. При установке в литейных цехах оборудования, создающего вибрацию, должна осуществляться виброизоляция, обеспечивающая на рабочем месте предельно допустимые величины в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78.
     
     3.19. Температуру и скорость движения воздуха рабочей зоны следует принимать по ГОСТ 12.1.005-76 (категория работ IIа).
     
     3.20. Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать нормативов, установленных ГОСТ 12.1.003-76.
     
     3.21. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать нормативов, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
     
     3.22. При работе с клеями и смолами необходимо применение средств индивидуальной защиты кожи рук и спецодежды.
     
     

4. Требования к вентиляции и отоплению

     
     4.1. В производственных помещениях цехов литья по пенополистироловым моделям должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением в соответствии с нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
     
     4.2. Вредные газообразные вещества и пыль должны удаляться местными отсосами, а тепло - общеобменной вентиляцией.
     
     4.3. В плавильных и заливочных отделениях подача приточного воздуха должна осуществляться в рабочую зону, в других помещениях - в верхнюю зону помещений.
     
     4.4. На участках изготовления отливок с заливкой форм на плацу, помимо общеобменной механической вентиляции, необходимо предусматривать аэрацию.
     
     4.5. В вытяжных системах, оборудованных в заливочных отделениях, необходимо предусматривать устройство вентиляторов-дублеров и приспособлений для автоматического их включения в случае остановки вентиляторов.
     
     4.6. Все процессы, связанные с операциями рассева, вспенивания полистирола, изготовления пенополистироловых моделей для точных отливок, резки, пайки и обработки пенополистироловых плит, а также заливки металла, в том числе на плацу, должны быть оборудованы местными отсосами для удаления вредных веществ.
     
     4.6.1. Над установками для предварительного подвспенивания исходного материала и изготовления моделей необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Объем удаляемого воздуха необходимо принимать исходя из средней скорости 0,7 м/с, отнесенной к общей площади рабочего проема укрытия.
     
     4.6.2. Сборку моделей в блоки с применением электропаяльников необходимо производить в вытяжном шкафу. Объем удаляемого воздуха следует принимать исходя из скорости 0,7 м/с, отнесенной к рабочему проему шкафа.
     
     4.6.3. Установки для нанесения противопригарного или огнеупорного покрытия на модели методом окунания должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией в виде наклонной панели с щелевидным отсосом. Скорость всасывания воздуха должна быть не менее 0,5 м/с в зоне выделения вредностей.
     
     4.6.4. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком необходимо оборудовать укрытием с отсосом воздуха. Объем отсасываемого воздуха принимать исходя из скорости не менее 1,0 м/с в открытом проеме укрытия.
     

     4.6.5. Механические пескосыпы необходимо оборудовать укрытием с отсосом воздуха. Объем отсасываемого воздуха должен быть принят исходя из скорости в рабочем проеме зонта не менее 1,0 м/с.
     
     4.7. Объем отсасываемого воздуха из верхней зоны камеры для сушки огнеупорного покрытия следует принимать равным 400-500  м/ч, где  - объем камеры.
     
     4.8. Сита для просеивания наполнителя и маршалита должны быть укрыты кожухом и иметь местную вытяжную вентиляцию. При открытом рабочем проеме кожуха скорость входа воздуха в него должка быть не менее 1,0 м/с.
     
     4.9. Шаровая мельница для размельчения возврата наполнителя должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией типа воронки с удалением через кожух 750-1000 м/ч воздуха. Скорость входа воздуха при открытом рабочем проеме должна быть не менее 1,0 м/с.
     
     4.10. Печи для подогрева форм перед заливкой должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Скорость отсасываемого воздуха в приемном отверстии зонта следует принимать не менее 1,0 м/с.
     
     4.11. Плавильные печи должны быть оборудованы вытяжными зонтами. Скорость воздуха в приемном отверстии зонта должна быть не менее 0,5 м/с.
     
     4.12. Выбивные решетки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией с удалением воздуха через отверстие не менее 3500 м/ч с 1 м ее площади или должны иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сборник важнейших официальных материалов
по санитарным и противоэпидемиологическим вопросам:
В семи томах. / Под общей редакцией
кандидата медицинских наук В.М.Подольского.
Том I. В двух частях.
Санитарные правила и нормы (СанПиН),
гигиенические нормативы и перечень
методических указаний и рекомендаций по гигиене труда.
Часть 1. - М.: МП "Рарог", 1991