ГОСТ 12.4.171-86

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РУК ОТ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ

Методы определения проницаемости, очищаемости и стойкости

Occupational safety standards system.
Personal means of hand protection from toxic substances.
Methods for determination of permeability, cleansability and stability

     

МКС 13.340.40
ОКСТУ 0012

Дата введения 1988-01-01

          
    
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1986 г. N 3758
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.
     
     
      Настоящий стандарт распространяется на средства индивидуальной защиты рук из пленочных полимерных материалов на основе натурального и синтетических латексов, клеев, поливинилхлорида, армированных и не армированных текстильными материалами, и устанавливает методы определения их проницаемости, очищаемости и стойкости к жидким пестицидам с предельной концентрацией насыщенных паров более 10 мг/м при 25 °С.
     

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Отбирают пять изделий, не бывших в эксплуатации.
     
     1.2. Из ладонной части изделий штанцевым ножом вырубают образцы следующих размеров:
     
     для испытаний на проницаемость токсичных веществ - пять образцов - по одному из каждого изделия в форме квадрата с размером стороны (25±1) мм;
     
     для испытаний на очищаемость от загрязнений токсичными веществами - пять образцов в форме круга диаметром (15,0±0,5) мм по одному из каждого изделия;
     
     для испытаний на стойкость к действию токсичных веществ по изменению разрушающего усилия при продавливании образцов - десять образцов в форме круга диаметром (12,0±0,5) мм по два из каждого изделия;
     
      для испытаний на стойкость к действию токсичных веществ акустическими методами - 20 образцов в форме полосок размерами (10010)±1 мм по десять вдоль и поперек петельной структуры.
     
     1.3. На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов трещин, проколов и утонений.
     
     1.4. Толщина образца должна отличаться не более чем на ±10% среднего ее значения для испытуемой группы образцов.
     
     1.5. Образцы отмывают от опудривающего материала водопроводной водой, протирают фильтровальной бумагой и просушивают на воздухе.
     
     1.6. Лицевую сторону образцов маркируют любым способом, не оказывающим влияние на результат испытаний.
     

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ

     
     2.1. Сущность метода заключается в прямом измерении микроколичеств токсичных веществ, проникающих в течение определенного периода времени через стандартный образец материала, находящийся в ненапряженном состоянии.
     
     2.2. Аппаратура, материалы и реактивы
     
     Для проведения испытания применяют:
     
     бюксы высокие со шлифом по ГОСТ 25336-82 с резиновыми пробками;
     
     посуду мерную лабораторную стеклянную по ГОСТ 1770-74;
     
     трубки стеклянные для определения уровня жидкости с внутренним диаметром (7,0±0,1) мм по ТУ 25.11.1045-75 длиной 60-80 мм с пришлифованным торцом с резиновыми заглушками;
     
     сушильный шкаф с температурой нагрева не менее 250 °С;
     
     толщиномер по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием 1 Н;
     
     дозаторы объемом от 5 до 100 мкдм с допускаемым отклонением 5%;
     
     проволоку диаметром 0,2-0,3 мм;
     
     газожидкостный хроматограф "Цвет-106" с детекторами: электронного захвата и пламенно-ионизационным, жидкостный хроматограф Милихром-2, спектрофотометр СФ-46 или другие приборы с чувствительностью определения конкретных токсичных веществ не менее 10 мг в пробе;
     
     штанцевый нож по нормативно-технической документации;
     
     бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76;
     
     концентрированные, рабочие формы и стандарты токсичных веществ, их растворители: гексан по нормативно-технической документации, бензин-растворитель по ТУ 38.401-67-108-72, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, ацетон по ГОСТ 2603-79, вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
     
     2.3. Подготовка к испытанию
     
     2.3.1. Чистую посуду выдерживают в сушильном шкафу не менее 2 ч при температуре 250 °С.
     
     2.3.2. В бюксы укладывают 4 слоя фильтровальной бумаги, вырезанной в форме круга диаметром (15±1) мм.
     
     2.3.3. В центр испытуемого образца на его лицевой стороне ставят стеклянную трубку. Края образца подгибают по диаметру трубки и закрепляют на ее цилиндрической части несколькими витками проволоки. Расстояние краев сгибов образца на цилиндрической части трубки от ее нижней торцевой части должно быть не менее 5 мм (черт.1).
     
     

Устройство для определения проницаемости токсичных веществ

     
1 - пакет фильтров; 2 - испытуемый образец; 3 - бюкса; 4 - заглушка; 5 - резиновая пробка с отверстием;
6 - стеклянная трубка; 7 - проволока для крепления образца; 8 - слой токсичного вещества

Черт.1

     
     
     2.3.4. На трубки надевают резиновые пробки, вставляют в бюксы и прижимают к фильтрам.
     
     2.4. Проведение испытания
     
     Испытание проводят при температуре (23±2) °С.
     
      Внутрь трубок на лицевую поверхность образцов вводят дозатором по (100±5) мкдм токсичных веществ. Открытые отверстия заправленных трубок закрывают резиновыми заглушками.
     
     Через 72 ч трубки с испытуемыми образцами извлекают из бюксов и отделяют от фильтров. Фильтры в бюксах промывают два раза соответствующим органическим растворителем объемом 5 мкдм в течение 30 мин. Для каждого из пяти образцов в обоих смывах определяют содержание контролируемых токсичных веществ с помощью жидкостной и газожидкостной хроматографии, спектрофотометрии или другими методами.
     
     2.5. Обработка результатов
     
     По полученным результатам вычисляют среднеарифметические значения концентраций токсичных веществ для первого и второго смывов.
     

     За показатель проницаемости токсичных веществ через пленочные полимерные материалы для средств индивидуальной защиты рук принимается значение массовой скорости () в мг/смс, определяемой по формуле
     

,

где  - соответствующие объемы смывов, дм;
     
      - среднеарифметическое значение концентраций токсичного вещества для первого смыва, мг/мкдм;
     
      - среднее арифметическое значение концентраций токсичного вещества для второго смыва, мг/мкдм;
     
      - длительность цикла испытаний, с;

     
       - площадь поперечного сечения стеклянной трубки, по внешнему диаметру, см.
     

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОЧИЩАЕМОСТИ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
ТОКСИЧНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ

     
     3.1. Сущность метода заключается в определении микроколичеств токсичных веществ, десорбируемых образцами после обработки их моющими растворами.
     
     3.2. Аппаратура, посуда и реактивы
     
     Для проведения испытания применяют:
     
     стекла предметные по нормативно-технической документации;
     
     эксикаторы по ГОСТ 25336-82;
     
     посуду мерную лабораторную стеклянную по ГОСТ 1770-74;
     
     термостат, обеспечивающий поддержание температуры от 20 °С до 40 °С с допускаемым отклонением 2 °С;
     
     дозаторы объемом от 5 до 100 мкдм с допускаемым отклонением 5%;
     
     устройство, обеспечивающее равномерное распределение усилий, сила прижатия 0,1 МПа. Принципиальная схема устройства приведена на черт.2;
     

Устройство, обеспечивающее равномерное распределение усилий

          
1 - струбцина; 2 - груз для уравновешивания рычага; 3 - подвес; 4 - рычажная система;
5 - груз для регулировки давления на образцы; 6 - поршень; 7 - прокладка; 8 - прижимная пластина;
9 - испытуемые образцы; 10 - бумажные фильтры

     
Черт.2

     
     
     газожидкостный хроматограф "Цвет-106" с детекторами: электронного захвата и пламенно-ионизационным, жидкостный хроматограф Милихром-2, спектрофотометр СФ-46 или другие приборы с чувствительностью определения конкретных токсичных веществ не менее 10 мг в пробе;
     
     штанцевый нож по нормативно-технической документации;
     
     толщиномер по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием 1 Н;
     
     бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76;
     
     марлю бытовую по ГОСТ 11109-90;
     
     концентрированные, рабочие формы и стандарты токсичных веществ, их растворители, в том числе гексан по нормативно-технической документации; бензин-растворитель по ТУ 38.401-67-108-92, вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, ацетон по ГОСТ 2603-79, мыло хозяйственное по ГОСТ 790-89, соду кальцинированную по нормативно-технической документации.
     
     3.3. Подготовка к испытанию
     
     3.3.1. Образцы испытуемых материалов одного типа укладывают на поверхность предметных стекол лицевой стороной вверх и переносят их в эксикатор.
     
     3.3.2. Фильтры-подложки вырезают из фильтpoвaльнoй бумаги по размеру образца, в количестве трех на каждый образец.
     
     3.4. Проведение испытания
     
     3.4.1. Испытание проводят при температуре (23±2) °С.
     
     На поверхность образцов дозатором наносят по 50 мкдм исследуемых токсичных веществ, закрывают крышку эксикатора и выдерживают пробы в течение 168 ч.
     
     Затем образцы извлекают из эксикатора и протирают их поверхность сухой марлей с целью механического удаления остатков токсичных веществ, не продиффундировавших внутрь материала.
     
     3.4.2. На прокладку (черт.2) укладывают трехслойную фильтр-подложку и образец. На образец помещают металлическую прижимную пластинку. Пакет из прокладки, фильтров-подложек, образца и прижимной пластины устанавливают под прижимное устройство.
     
     Допускается одновременное укладывание нескольких пакетов. Пакеты нагружают давлением 0,1 МПа при помощи рычажной системы.
     
     Спустя 4 ч поднимают рычажную систему и вынимают пакеты с исследуемыми образцами. Образцы отделяют от фильтров. Фильтры промывают в бюксах в течение 1 ч в 5 мкдм соответствующего органического растворителя.
     
     3.4.3. Отделенные от фильтров образцы помещают в цилиндр термостата. В цилиндр заливают раствор, содержащий 4 г/дмхозяйственного мыла и 1 г/дм кальцинированной соды. Общее количество раствора должно быть 1 дм. Выдержку образцов производят 30 мин при температуре 40 °С при непрерывном помешивании.
     
     После окончания выдержки моющий раствор сливают, производят три промывки образцов - первую при 40 °С, вторую при 30 °С, третью при 20 °С - по 5 мин каждая. Для сравнительной оценки эффективности очищаемости допускается использование других режимов.
     
     Образцы помещают на фильтровальную бумагу и высушивают в течение 3 ч. Очищенные образцы подвергают повторному испытанию по п.3.4.2 для определения остаточного уровня их загрязнения.
     
     3.4.4. С помощью жидкостной и газожидкостной хроматографии, спектрофотометрии или другими методами для каждого из пяти образцов определяют концентрации токсичного вещества в смывах с неочищенных и с очищенных образцов.
     
     3.5. Обработка результатов
     
     По полученным результатам вычисляют средниеарифметические значения концентраций токсичного вещества для неочищенных и для очищенных образцов.
     
     Очищаемость от загрязнений токсичными веществами () в процентах определяют по формуле
     

,

     
где   - среднеарифметическое значение концентраций токсичного вещества для неочищенных образцов, мкг/мкдм;
    
        - среднеарифметическое значение концентраций токсичного вещества для очищенных образцов, мкг/мкдм.
     

4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ДЕЙСТВИЮ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ

     
     4.1. Метод определения стойкости к действию токсичных веществ по изменению разрушающего усилия при продавливании образцов
     
      4.1.1. Метод применяют для средств индивидуальной защиты рук из неармированных пленочных полимерных материалов.
     
     Сущность метода заключается в определении изменения максимального усилия при продавливании образца до и после контакта с токсичным веществом.
     
     4.1.2. Аппаратура, материалы и реактивы
     
     Для проведения испытания применяют:
     
     разрывную машину, обеспечивающую измерение максимального усилия при продавливании образца индентором в диапазоне от 20% до 90% значения шкалы с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и скоростью движения подвижного зажима (50±5) мм/мин;
     
     специальное приспособление к разрывной машине для определения стойкости материалов к действию токсичных веществ (черт.3), состоящее из наружной скобы 1 и подвижной рамки 2, устанавливаемых на место зажимов разрывной машины и индентора диаметром (3±0,05) мм, изготовленного из закаленной стали твердостью не менее 49,7 , с радиусом скругления (1,5±0,05) мм;
     

Приспособление к разрывной машине для определения стойкости

1 - наружная скоба; 2 - подвижная рамка; 3 - индентор;
4 - ячейка для крепления исследуемого образца

Черт.3

     
     
     ячейку для крепления испытуемого образца (черт.4), состоящую из корпуса 1, прижимной шайбы 2 и штуцера 3, обеспечивающих герметизацию образца по периферии диска и образование свободного рабочего участка диаметром (7±0,05) мм;
     

Ячейка для крепления исследуемого образца

     
1 - корпус; 2 - испытываемый образец; 3 - прижимная шайба; 4 - штуцер

Черт.4

     
     
     толщиномер по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием 1 Н;
     
     термостат, обеспечивающий поддержание температуры от 20 °С до 25 °С с допускаемым отклонением 2 °С;
     
     дозаторы объемом 100 мкдм с допускаемым отклонением 5%;
     
     газожидкостный хроматограф "Цвет-106" с детекторами: электронного захвата и пламенно-ионизационным, жидкостный хроматограф Милихром-2, спектрофотометр СФ-46 или другие приборы с чувствительностью определения конкретных токсичных веществ не менее 10 мг в пробе;
     
     штанцевый нож по нормативно-технической документации;
     
     марлю бытовую по ГОСТ 11109-90;
     
     эксикаторы по ГОСТ 25336-82;
     
     концентрированные, рабочие формы и стандарты токсичных веществ, их растворители: гексан по нормативно-технической документации, бензин-растворитель по ТУ 38.401-67-108-92, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, ацетон по ГОСТ 2603-79, вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
     
     4.1.3. Подготовка к испытанию
     
     Образцы закрепляют в ячейки (черт.4) лицевой стороной вверх.
     
     4.1.4. Проведение испытания
     
     4.1.4.1. Испытание проводят при температуре (23±2) °C.
     
     4.1.4.2. Пять ячеек с образцами, не контактировавшими с токсичным веществом, поочередно устанавливают на разрывной машине и определяют максимальное усилие при продавливании.
     
     4.1.4.3. Пять образцов, закрепленные в ячейки, устанавливают в эксикатор и на лицевую сторону образцов с помощью дозатора наносят (100±5) мкдм токсичного вещества. Эксикатор закрывают крышкой и устанавливают в вытяжной шкаф на 168 ч или на время выдержки, приведенное в нормативно-технической документации на изделие.
     
     По окончании выдержки с поверхности образцов, не разбирая ячеек, с помощью марлевых тампонов удаляют остатки токсичного вещества. Ячейки с образцами промывают в эксикаторе 1%-ным раствором кальцинированной соды и дистиллированной водой и кондиционируют в течение 24 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности (60±5) %.
     
     Ячейки с образцами поочередно устанавливают на разрывной машине и определяют максимальные усилия при продавливании.
     
     4.1.5. Обработка результатов
     
     По полученным результатам вычисляют среднеарифметические значения усилий при продавливании для образцов, не контактировавших и контактировавших с токсичным веществом.
     
     Стойкость к действию токсичного вещества () в процентах определяют по формуле
     

,

     
где  - среднеарифметическое значение усилий при продавливании для образцов, не контактировавших с токсичным веществом, Н;
     
       - среднеарифметическое значение усилий при продавливании для образцов, контактировавших с токсичным веществом, Н.
     
      4.2. Акустический метод определения стойкости к действию токсичных веществ
     
     4.2.1. Метод применяют для средств индивидуальной защиты рук из армированных пленочных полимерных материалов.
     
     Сущность метода заключается в определении коэффициента затухания ультразвуковых колебаний в образцах до и после воздействия токсичных веществ.
     
     4.2.2. Аппаратура, материалы и реактивы
     
     Для проведения испытания применяют:
     
     ультразвуковой прибор марки УК-10 ПМ, УК-22 П, УК-13 П по нормативно-технической документации;
     
     устройство для крепления образцов с датчиками ультразвуковых колебаний на 25 кГц.
     
     Допускается применять другие приборы, позволяющие контролировать амплитуду ультразвуковых колебаний с допускаемым отклонением 1,5%;
     
     эксикатор по ГОСТ 25336-82;
     
     штанцевый нож по нормативно-технической документации;
     
     дозатор объемом 0,5 мкдм с допускаемым отклонением 5%;
     
     стекла предметные по нормативно-технической документации;
     
     липкую эластичную ленту;
     
     марлю бытовую по ГОСТ 11109-90;
     
     концентрированные, рабочие формы и стандарты токсичных веществ; их растворители: гексан по нормативно-технической документации, бензин-растворитель по ТУ 38.401-67-108-92, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, ацетон по ГОСТ 2603-79, вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
     
     4.2.3. Подготовка к испытанию
     
     4.2.3.1. Образец накладывают на предметное стекло лицевой стороной вверх.
     
     4.2.3.2. На лицевую поверхность образца наносят при помощи дозатора 0,5 мкдм токсичного вещества, равномерно распределяют его по поверхности и накрывают вторым стеклом.
     
     4.2.3.3. Торцевые стороны предметных стекол герметизируют липкой эластичной лентой.
     
     4.2.3.4. Предметные стекла с находящимся между ними образцом помещают в вытяжной шкаф.
     
     4.2.4. Проведение испытания
     
     4.2.4.1. Испытание проводят при температуре (23±2) °С.
     
     4.2.4.2. Десять образцов, не контактировавших с токсичными веществами, разрезают каждый на две полоски размерами 3010, 7010 мм. Допускаемые отклонения линейных размеров не должны превышать ±1 мм.
     
     Полоски поочередно закрепляют в испытательные зажимы ультразвукового генератора и измеряют амплитуды ультразвуковых импульсов для полосок длиной 70 мм и 30 мм.
     
     4.2.4.3. Образцы, находившиеся в контакте с токсичным веществом, освобождают от предметных стекол, протирают марлевым тампоном и промывают в эксикаторе 1%-ным раствором кальцинированной соды и дистиллированной водой. Кондиционируют в течение 24 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности (60±5)%.
     
     Измеряют амплитуды ультразвуковых колебаний для полосок длиной 70 и 30 мм в соответствии с п.4.2.4.2.
     
     4.2.5. Обработка результатов
     
     Определяют среднеарифметические значения амплитуд ультразвуковых колебаний для полосок длиной 70 мм и для полосок длиной 30 мм для образцов, не контактировавших и контактировавших с токсичным веществом.
     
     Стойкость к действию токсичных веществ () в процентах определяют по формуле
     

,

               
где  - коэффициент затухания ультразвуковых колебаний для образцов, не контактировавших с токсичным веществом, Непер/м;
     
      - коэффициент затухания ультразвуковых колебаний для образцов, контактировавших с токсичным веществом, Непер/м;
     
вычисляют по формулам:
     

;  ,

     
где  - среднеарифметическое значение амплитуд ультразвуковых колебаний для образцов, не контактировавших с токсичным веществом, для полосок длиной 70 мм;
     
       - среднеарифметическое значение амплитуд ультразвуковых колебаний для образцов, не контактировавших с токсичным веществом, для полосок длиной 30 мм;
     
       - среднеарифметическое значение амплитуд ультразвуковых колебаний для образцов, контактировавших с токсичным веществом, для полосок длиной 70 мм;
     
      - среднеарифметическое значение амплитуд ультразвуковых колебаний для образцов, контактировавших с токсичным веществом, для полосок длиной 30 мм.


     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности
труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004