ГОСТ 27672-88

Группа Г16

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАPT СОЮЗА ССР

     
     
Подшипники скольжения

     
ВТУЛКИ СВЕРТНЫЕ

     
Размеры, допуски и методы контроля

     
Plain bearings. Wrapped bushes.
 Dimensions, tolerances and methods of checking

     
     
ОКСТУ 42 8210

Дата введения 1989-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     И.И.Карасик, д-р техн. наук; Ф.В.Саввин; М.Ю.Левицкий.
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.88 N 948
     
     3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3547-76
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на втулки свертные подшипников скольжения (далее в тексте втулки) наружным диаметром от 6 до 150 мм с металлической основой.
     
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Втулки должны изготавливаться двух типов:
     
     1 - втулки с припуском для окончательной обработки внутреннего отверстия после запрессовки в корпус;
     
     2 - втулки, для которых окончательная обработка не предусмотрена.
     
     1.2. Основные размеры втулок должны соответствовать указанным в табл.1, 2 и на черт.1.
     
     

Таблица 1

     
мм

     
     Примечания:
     
     1. Применение втулок с наружным диаметром, заключенным в скобки, непредпочтительно.
     
     2. По заказу потребителя допускается изготовление втулок с длиной, отличающейся от указанной в табл.1 при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
     
     3. Размеры фасок, полученных не механической обработкой, согласовываются между изготовителем и заказчиком (основным потребителем).
          
     

Таблица 2

     
мм

1 - основа; 2 - антифрикционный слой

Черт.1
    

     1.3. Предельные отклонения для диаметра корпуса  должны быть Н8, Н7, Н6 по ГОСТ 25347-82.
     
     1.4. Допускаемые предельные отклонения на длину свертной втулки  должны соответствовать h13 по ГОСТ 25347-82.
     
     1.5. Для свертных втулок типа 1 предельные отклонения толщины стенки  после обработки не должны превышать:
     
     ±0,035 при =0,75 мм
     
     ±0,05 при =1; 1,5; 2 и 2,5 мм
     
     ±0,065 при =3; 3,5 и 4 мм
     
     1.6. Для свертных втулок типа 2 значения допусков на внутренний диаметр  свертной втулки и допуски соосности внутренней поверхности свертной втулки относительно наружной приведены в табл.2.
     
     1.7. Смазочные отверстия
     
     Расположение, размер и количество смазочных отверстий устанавливается в рабочих чертежах.
     
     1.7.1. Смазочные отверстия, пробиваемые в металлической ленте до свертывания ее во втулку, не должны располагаться в участках, заштрихованных на черт.2.
     
     

Черт.2

     
     1.7.2. Расположение смазочных отверстий, которые просверливаются после свертывания, не регламентируется.
     
     1.7.3. Предельные отклонения диаметра отверстий не должны быть более ±0,025 мм.
     
     1.8. Смазочные канавки
     
     Расположение и количество смазочных канавок устанавливается в рабочих чертежах.
     
     1.8.1. Глубина смазочных канавок в мм не должна превышать следующих значений, при толщине стенки втулки, мм:
     

     
     Примечания:
     
     1. По согласованию с заказчиком (основным потребителем) допускается изготавливать свертные втулки с глубиной смазочных канавок большей, указанной в п.1.8.1. В этом случае смазочные канавки должны изготавливаться путем механической обработки.
     
     2. Выступы вокруг смазочных канавок, возникающие в результате штамповочных операций, не должны превышать 0,1 мм.
     
     
     1.8.2. Спиралевидные смазочные канавки должны располагаться на поверхности свертной втулки, на удалении от стыка не менее, чем на 5 мм (черт.3).
     
     

Черт.3

     
     1.8.3. Стык свертных втулок может располагаться параллельно или непараллельно оси втулок.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. На внутренней поверхности втулок не допускаются вмятины, забоины, раковины, надрывы и другие дефекты.
     
     Примечание. Для свертных втулок типа 1 указанные дефекты допускаются до окончательной обработки на глубину не более 3/4 припуска на обработку.
     
     
     2.3. На наружной поверхности втулок не должно быть трещин, заусенцев, задиров, вмятин глубиной более 0,2 мм, длиной более 2 мм, а также занимающих более 2% площади наружной поверхности.
     
     

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     3.1. Наружный диаметр свертной втулки следует контролировать одним из следующих методов:
     
     1 - измерение длины развертки по наружному диаметру под нагрузкой;
     
     2 - контроль наружного диаметра проходным и непроходным калибрами.
     
     3.1.1. Метод 1
     
     Для контроля используют приспособление, представляющее собой измерительный шаблон с внутренним диаметром , разделенный на два измерительных блока, которые могут сближаться под действием измерительного усилия (контрольной нагрузки) (черт.4).
     
     

1 - стык; 2 - контрольные блоки

Черт.4

     
     Для настройки приспособления между контрольными блоками помещают сплошную цилиндрическую калибр-пробку с диаметром , прилагают контрольную нагрузку  и измеряют  (см. черт.4).
     
     Для контроля партии свертных втулок, каждую втулку поочередно помещают между контрольными блоками, к блокам прилагают контрольную нагрузку  и измеряют отклонение от размера , полученного при настройке.
     
     При контроле используют следующее соотношение между отклонением наружного диаметра  свертных втулок и отклонением от размера
     

.

     
     Если  - допуск на наружный диаметр свертной втулки, то должно выполняться условие:
     

.

     
     Контрольные параметры ,  рассчитывают по формулам:
     
     для <12 мм: =-0,006; =3000
     
     для 12 мм: =-0,012; =6000
     
     Значение  округляют до ближайшего значения, кратного 250 Н для <12 мм или 5000 Н для 12 мм.
     
     Значение  вычисляют по формулам:
     
      - для однослойных стальных втулок и многослойных втулок с антифрикционным слоем из баббита или полимерного материала;
     
      - для многослойных втулок с антифрикционным слоем из сплава меди;
     
      - для однослойных втулок из сплава меди;
     
      - для многослойных втулок с антифрикционным слоем из алюминиевого сплава;
     
      - для однослойных втулок из алюминиевого сплава, где
     
      - толщина стенки стальной втулки;
     
      - толщина антифрикционного слоя из сплавов меди или алюминия.
     
     3.1.2. Метод 2
     
     Метод состоит в введении контролируемой втулки усилием руки последовательно через два кольцевых калибра. Втулка должна проталкиваться через проходной калибр и не должна проходить при проталкивании в непроходной кольцевой калибр. Диаметр проходного кольцевого калибра должен равняться максимальному, а непроходного - минимальному наружному диаметру свертной втулки (в пределах допуска).
     
     Кольцевые калибры должны изготавливаться с допуском , а их длина должна быть большей длины измеряемой свертной втулки.
     
     Кольцевые калибры должны иметь фаску для облегчения входа контролируемой свертной втулки.
     
     3.2. Измерение толщины стенки
     
     Толщину свертной втулки с 14 мм измеряют в точках, расположенных по окружности на равном расстоянии от обоих торцов.
     
     Измерение толщины свертной втулки с >14 мм следует проводить в точках, расположенных по двум окружностям на расстоянии 5 мм от каждого торца.
     
     Примечание. При наличии канавок, отверстий или других конструктивных элементов, препятствующих измерению в указанных точках, для замеров могут быть выбраны другие близкие к ним точки.
     
     
     3.3. Измерение внутреннего диаметра
     
     Для проведения измерения втулку помещают в кольцевой калибр внутренним диаметром  и длиной большей, чем длина втулки. Внутренний диаметр кольцевого калибра должен изготавливаться с допуском .
     
     После установки втулки в кольцевой калибр ее внутренний диаметр должен проверяться проходным и непроходным калибром-пробкой. Диаметр калибра-пробки должен изготовляться с допуском .
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988