ГОСТ 5152-84

Группа Л65

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ

Технические условия

Packings. Specifications

     
     
ОКП 25 7200, 25 7300

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.84 N 2381
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 5152-77
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
          
     6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
     
     Стандарт распространяется на сальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     
     Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

          
     1.1. Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения по основным параметрам и размерам должны соответствовать указанным в табл.1, 2.
     
     

Таблица 1

________________

     * Для набивок диагонального плетения.
     
      Примечания:
     
     1. Срок действия набивок, указанных в скобках, ограничен до 01.01.92 г.
     
     2. Набивки марки АГИ не являются коррозионно-активными в контакте со сталями марок 20Х13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632 и сталью ХН35ВТ.
     
     

Таблица 2

    
     Примечания:
     
     1. Набивки марок АП-31, АФ-1, ФФ, УС, ХБП, ЛП квадратного сечения размерами от 8 до 22 мм и набивки марок АФТ и АФВ квадратного сечения размерами от 8 до 25 мм могут изготовляться диагонального плетения.
     
     2. Размеры, указанные в скобках, в новых конструкциях не применяются.
     
     
     Характеристика и оценка тропикостойкости набивок приведена в приложении 1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. (Исключен, Изм. N 1).
          
     1.3. Длина скатанных набивок должна быть от 3 до 18 м.
     
     1.4. Сальниковые набивки изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок должны соответствовать указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     Примеры условного обозначения набивки сальниковой крученой марки АПК-31 диаметром 3 мм:
     

Набивка крученая марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84

     
     То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм:
     

Набивка многослойного плетения марки АП-31 1818 ГОСТ 5152-84

     
     То же, для набивки в тропическом исполнении:
     

Набивка многослойного плетения марки АП-31-Т 1818 ГОСТ 5152-84

     
     То же, для набивки сальниковой скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:
     

Набивка скатанная марки ХБР 20 ГОСТ 5152-84

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. На поверхности набивок не допускаются повреждения оплетки, незатянутые нити, перекос профиля, наличие волокон стеклоровинга на гранях набивок марок АСП, АСП-31.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2.1. Количество допустимых пороков внешнего вида набивки не должно превышать указанных в табл.3а.
     
     

Таблица 3а

     
     Примечания:
     
     1. Количество пороков внешнего вида на условной длине набивки 10 м допускается одновременно не более чем по двум наименованиям пороков.
     
     2. Показатели количества и размеров пороков вводятся с 01.01.91 г. Определение обязательно.
     
     3. Характеристика пороков внешнего вида набивки приведена в приложении 1а.
     
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.4. По физико-механическим показателям набивки должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

     2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 1).
     
     2.7. Набивки подготавливают к монтажу в соответствии с приложениями 2 и 3.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной марки массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.
     
     Документ о качестве должен содержать следующие данные:
     
     товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
     
     наименование продукции;
     
     марку набивки;
     
     способ изготовления (структура);
     
     размер набивки;
     
     массу нетто;
     
     номер партии;
     
     дату изготовления;
     
     количество грузовых мест в партии;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     штамп службы технического контроля;
     
     результаты испытаний для каждого размера набивки.
     
     3.2. Кондиционную массу партии сухих набивок в зависимости от влажности вычисляют по формуле, приведенной в приложении 4.
     
     3.3. Приемо-сдаточные испытания проводят:
     
     по внешнему виду - на 100% изделий от партии;
     
     по размерам и физико-механическим показателям - на трех бухтах или бобинах от партии для каждого размера набивки.
     
     3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
     
     Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Внешний вид и структуру набивки проверяют визуально.
     
     Определение линейных размеров пороков проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы. Неровность поверхности измеряют в соответствии с п.4.2.
     
     4.2. Соответствие сечения набивок данным табл.3 проверяют на каждой отобранной бухте или бобине штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером ТР25-60 по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах, расположенных не менее чем в 1 м друг от друга.
     
     Скатанные набивки измеряют вне зоны стыка ткани.
     
     Набивки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом измерительные площадки штангенциркуля должны касаться поверхности образца.
     
     За результат принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, округленное до первого десятичного знака. Результат каждого измерения набивок квадратного и прямоугольного сечения должен соответствовать нормам, установленным настоящим стандартом.
     
     4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Длину скатанных набивок измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
     
     4.4. Для определения физико-механических показателей от каждой отобранной бухты или бобины берут отрезок набивки длиной не менее 25 см и от каждого отрезка по одному образцу для каждого вида испытаний.
     
     4.5. Определение плотности
     
     Образец набивки длиной (10,0±0,5) см взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
     
     Плотность набивки () в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле     

,

 где  - масса образца, г;
     
           - длина образца, см;
     
         - площадь поперечного сечения образца, см.
     
     За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до второго десятичного знака. При этом по отдельным испытаниям допускаются отклонения не более - 10% от нормы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.6-4.8. (Исключены, Изм. N 1).
     
     4.9. Определение массовой доли жировой пропитки и наполнителя
     
     Расплетенный образец набивки массой не более 20 г помещают в предварительно взвешенную фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026 размером 7080 или 100100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Затем образец заворачивают в фильтровальную бумагу и помещают в экстрактор аппарата Сокслета по ГОСТ 25336, в колбу которого наливают нефрас С-80/120 по ТУ 38.401-67-108 в количестве полутора объемов экстрактора и экстрагируют до получения бесцветного экстракта.
     
     По окончании экстрагирования образец высушивают при температуре (110±5) °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336.
     
     Нити образца тщательно освобождают от наполнителей встряхиванием и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
     
     Массовую долю жировой пропитки и наполнителя () в процентах вычисляют по формуле     

,

где  - масса образца до испытания, г;
     
        - масса образца после испытания, г.
     
     За результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до целого числа. При этом по отдельным образцам допускаются отклонения не более ±10% от нормы.
     
     Массовую долю жировой пропитки и наполнителя набивки марки ППФ определяют на образце сердечника набивки.
     
     4.10. Определение потери массовой доли вещества при нагревании
     
     Потери массовой доли вещества при нагревании определяют по ГОСТ 22030, при этом образцы массой до 10 г нагревают в течение 2 ч при (200±10) °С в сушильном шкафу, при (450±20) °С или (750±50) °С - в муфельной печи.
     
     Для набивки марки ПАФС испытывают только полипропиленовую оплетку с пропиткой.
     
     4.9; 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.11; 4.12. (Исключены, Изм. N 1).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины и перевязывают (не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности) техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон по нормативно-технической документации.
     
     5.2. К каждой бухте, бобине прикрепляют ярлык с указанием:
     
     товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
     
     наименования и марки продукции;
     
     способа изготовления (структуры);
     
     размера набивки;
     
     массы бухты;
     
     номера партии;
     
     даты изготовления;
     
     штампа службы технического контроля;
     
     буквы "Т" - для набивок в тропическом исполнении;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     Для набивок с жировой пропиткой ярлык помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
     
     5.3. Упаковка набивок должна соответствовать указанной в табл.5.
     
     

Таблица 5

    
     Примечание: Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность набивок при транспортировании и хранении.
      
     
     5.4. Масса каждой упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.
     
     5.5. Упаковка набивок для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846. Для пропитанных набивок ящики с внутренней стороны должны быть выстланы влагонепроницаемым материалом.
     
     5.6. Маркировка и упаковка набивок на экспорт и для районов с тропическим климатом должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторговой организации.
     
     5.7. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:
     
     товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
     
     наименования и марки продукции;
     
     массы упаковочной единицы;
     
     номера партии;
     
     даты изготовления;
     
     буквы "Т" для набивок в тропическом исполнении;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     Допускается не прикреплять ярлык к бухте или бобине, если в упаковочную единицу входит одна бухта или бобина.
     
     5.8. Транспортная маркировка (основные, дополнительные и манипуляционные знаки) - по ГОСТ 14192.
     
     При транспортировании набивок автомобильным транспортом или в универсальных контейнерах транспортную маркировку на грузовые места не наносят.
     
     5.9. Набивки транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида по правилам перевозки грузов, действующим на транспорте каждого вида.
     
     5.10. Условия транспортирования и хранения набивок в упаковке изготовителя должны соответствовать группе 2С, тропикостойких набивок - 3Ж3 по ГОСТ 15150.
     
     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения набивок - 5 лет со дня изготовления.
     
     6.3. Гарантийный срок эксплуатации набивок в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем.     
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
     
Таблица 6

Характеристика сальниковых набивок  

     
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Справочное
 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ
ДЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОКОВ ВНЕШНЕГО ВИДА НАБИВОК

     
Таблица 7

     
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
 

ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ

          
     1. При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием, на 20-25% превышающим расчетное, выдержать ее под нагрузкой 5-10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия.
     
     2. Набивки марок АГИ и АФТ, АФ-1 рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры.
     
     Прессование осуществляют под давлением:
     
     набивки марки АГИ-35-40 МПа,
     
     набивки марок АФТ, АФ-1-20-25 МПа.
     
     3. При установке сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускается графитирование их поверхности.
          
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ ДЛЯ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ МИНУСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

          
     1. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре (100±10) °С в течение (1,0-1,5) ч для удаления адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля.
     
     2. Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающей в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжиривать хладоном 113 по ГОСТ 23844 или углеродом четыреххлористым по ГОСТ 4.
          
     ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ВЫЧИСЛЕНИЕ КОНДИЦИОННОЙ МАССЫ ПАРТИИ НАБИВОК

     
     1. Кондиционную массу партии набивок (), в килограммах, в зависимости от влажности вычисляют по формуле
     

,

где  - фактическая масса партии набивок, кг;
     
        - нормированная (кондиционная) влажность набивок, %;
     
       - фактическая влажность набивок в партии, %, определяемая по ГОСТ 22030.
     
     2. Нормированная (кондиционная) влажность набивок марок АС и АСС - 3%.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
  

     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002