ГОСТ 13252-91

Группа Г18

          
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

          
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 25 МПа (250 кгс/см)

Общие технические условия

Swing check valves for 25 MPa (250 kgf/cm).
General specifications

МКС 23.060.30     
ОКП 37 0000

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 "Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны"
               
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1879
          
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 13252-73
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы (обратные поворотные клапаны*) металлические общепромышленного назначения, предназначенные для сред с номинальным давлением 25 МПа (250 кгс/см) и температурой до 873 К (600 °С), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.

_________________

     * Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.

     Стандарт не распространяется на арматуру специального назначения для АЭС и арматуру из неметаллических материалов.
     
     Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.
     
     Термины и определения - по ГОСТ 24856.
     
     Требования пп.1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.7, 2.14, 2.16, 2.18 и разд.3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     1.1. Основные параметры - по ГОСТ 22445.
     
     1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.
     
     1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

     1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев, фланцевых и стяжных обратных затворов - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
     
     1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Обратные затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
     
     2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
     
     2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093*. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
________________
     * С 1 июля 2005 г. вводится в действие ГОСТ 16093-2004.
     
     На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7H, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
     
     На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не допускаются.
     
     2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
     
     - формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
     
     - соосности и симметричности - 10-й степени точности ГОСТ 24643;
     
     - обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - класса точности "очень грубый" по ГОСТ 25670*.
________________
     * С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1-2002.
     
     2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл.1.
     

Таблица 1

     
     
     Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев.
     
     2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
     
     Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
     
     Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
     
     2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
     
     Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий.
     
     2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска.
     
     2.9. Обратные затворы могут изготовляться с устройствами демпфирования.
     
     2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном открытии запорного органа и скоростное давление (, Па), обеспечивающее полное открытие запорного органа.
     
     2.11. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.
     
     2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
     
     2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
     
     2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
     
     Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды.
     
     2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в табл.2.
          

Таблица 2

     Примечание. При испытании обратных затворов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

     
      Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
     
     2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
     
     2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят:
     
     - изделие в сборе;
     
     - запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретные изделия (при необходимости);
     
     - паспорт;
     
     - техническое описание и инструкция по эксплуатации.
     
     По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
     
     2.18. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.
     
     Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
     
     2.19. Упаковка
     
     2.19.1. Обратные затворы подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.
     
     Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия.
     
     Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
     
     2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
     
     Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
     
     По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных затворов при транспортировании и хранении.
     
     2.19.3. Обратные затворы условного прохода 200 и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
     
     2.19.4. При упаковке, транспортировании и хранении диски должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса.
   

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.
     
     

4. ПРИЕМКА

     4.1. Для проверки соответствия обратных затворов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
     
     - приемосдаточные;
     
     - периодические;
     
     - типовые.
     
     4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:
     
     - на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
     
     - на герметичность в затворе;
     
     - на герметичность мест соединений;
     
     - на работоспособность.
     
     При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.
     
     4.3. Контроль массы изделий должен проводиться один раз в год при приемосдаточных испытаниях на трех изделиях первой партии данного года.
     
     4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
     
     4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
     
     4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результатами подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
     
     4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
     
     

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ     

     5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
     
     Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
     
     5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
     
     5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5%.
     
     5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
     
     Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
     
     5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а также герметичность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра.
     
     5.6. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, под давлением .
     
     Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением  или .
     
     Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.
     
     После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 мин давление должно быть снижено до номинального , при котором производят осмотр материала и сварных швов.
     
     Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
     
     Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
     
     - водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
     
     - воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль производится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду).
     
     Допускается:
     
     а) проводить испытания обратных затворов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
     
     б) проводить испытания на плотность обратных затворов на  63 кгс/см воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см);
     
     в) проводить испытания отдельных деталей или затворов в собранном виде.
     
     5.7. Детали, в которых при испытании выявлены течь или "потение" через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п.5.6.
     
     5.8. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением  или  в выходной патрубок при открытом входном.
     
     Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.
     
     Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
     
     Пропуск среды через места соединений не допускается.
     
     5.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях.
     
     5.10. Контроль массы проводить на весах статического взвешивания или с помощью динамометра.
         

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

          
     6.1. Обратные затворы могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
     
     Допускается транспортировать обратные затворы без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.
     
     6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на конкретном виде транспорта.
     
     6.3. Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия.
     
     

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     7.1. Указания о содержании обратных затворов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
     
     7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия.
     
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ     

     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных затворов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
     
     8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
     
     Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352*.
________________
     * На территории Российской Федерации не действует.