ГОСТ 11823-91

Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 25 МПа (250 кгс/см

Общие технические условия

Lift check valves for 25 MPa (250 kgf/cm).
General specifications

     

MКC 23.060.50
ОКП 37 0000

Дата введения 1993-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 "Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны"
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     М.И.Власов, Р.И.Хасанов, А.А.Косарев (руководитель темы), В.В.Дмитриенко
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1879
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 11823-74
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны*) на номинальное давление 25 МПа (250 кгс/см) общепромышленного назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.
________________
     * Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
     
     Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.
     
     Дополнительные требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.
     
     Термины и определения - по ГОСТ 24856.
     
     Требования пп.1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд.3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Основные параметры - по ГОСТ 27477.
     
     1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.
     
     1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
     
     1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
     
     1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Обратные клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.
     
     2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
     
     2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
     
     На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
     
     На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются.
     
     2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
     
     формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
     
     соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643;
     
     обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности "очень грубый" ГОСТ 25670*.
________________
     * С 1 января 2004 г. действует ГОСТ 30893.1-2002.
     
     2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл.1.
     

Таблица 1

     
     
     2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
     
     Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
     
     2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
     
     2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления открытия обратного клапана.
     
     2.9. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.
     
     2.10. Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
     
     2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
     
     Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.
     
     2.12. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечание. При испытании обратных клапанов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.
     
     
     Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
     
     2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
     
     2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:
     
     изделие в сборе;
     
     запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);
     
     паспорт;
     
     техническое описание и инструкция по эксплуатации.
     
     По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
     
     2.15. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.
     
     Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
     
     2.16. Упаковка
     
     2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.
     
     Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия.
     
     Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
     
     2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
     
     Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
     
     По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении.
     
     2.16.3. Обратные клапаны условного прохода  200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.
     
     

4. ПРИЕМКА

     
     4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые.
     
     4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:
     
     на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
     
     на герметичность в затворе и мест соединений;
     
     на работоспособность.
     
     4.3. Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.
     
     4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
     
     4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
     
     4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности.
     
     4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
     
     

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
     
     Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
     
     5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
     
     5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5%.
     
     5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
     
     Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
     
     Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.
     
     5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением .
     
     После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального , при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
     
     Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением  или .
     
     Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.
     
     Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
     
     Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
     
     водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
     
     воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду).
     
     Пропуск среды через места соединений не допускается.
     
     Допускается:
     
     а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
     
     б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на 63 кгс/см воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см);
     
     в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде.
     
     5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или "потение" через металл, подлежат исправлению заваркой и должны быть повторно подвергнуты испытанию по п.5.5.
     
     5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением  и  в выходной патрубок при открытом воздухе.
     
     Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.
     
     Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
     
     5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на конкретное изделие.
     
     5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса точности.
     
     

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
     
     Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности - от повреждений.
     
     6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.
     
     6.3. Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия.
     
     

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
     
     7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия.
     
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
     
     8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
     
     Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352*.
________________
     * Утратил силу на территории Российской Федерации с 1 июля 1997 г.