ГОСТ 17437-81
(СТ СЭВ 3590-82,
СТ СЭВ 4894-84)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1, 2.


Группа Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ

Технические условия

Air filters separators. Specifications

     
     
ОКП 41 5181

Срок действия с 01.01.82
до 01.01.87*
__________________________
* Ограничение срока действия
снято постановлением Госстандарта СССР
от 08.07.86 г. N 2032 (ИУС N 10, 1986 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.Я.Скрицкий, В.С.Макаров, А.И.Кудрявцев, Н.Д.Шабалтас, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова, В.Г.Абидоков, X.М.Балкаров, Ю.А.Осинский, Ю.К.Хмельницкий
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Зам. министра А.Е.Прокопович
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. N 1141
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 17437-72
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.07.83 N 3147 с 01.01.84, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.85 N 3562 с 01.07.86
     
     Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10 1983 год, ИУС N 2, 1986 год
      
     
     Настоящий стандарт распространяется на фильтры-влагоотделители на давление до 1,6 МПа, предназначенные для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минерального масла в пневматических приводах и системах, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     Стандарт не распространяется на фильтры-влагоотделители для тормозных систем транспортных средств и пневмосистем горно-шахтных машин.
     
     Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3590-82 и СТ СЭВ 4894-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Фильтры-влагоотделители следует изготовлять типов и исполнений, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

          
     Примечания:
     
     1. Буквы в графе "Исполнения" обозначают: к - исполнение фильтров-влагоотделителей с прозрачным пластмассовым резервуаром с защитным кожухом; с - исполнения фильтров-влагоотделителей со стыковым присоединением; у - исполнение фильтров-влагоотделителей с увеличенным резервуаром для сбора конденсата.
     
     2. Фильтры-влагоотделители с прозрачным пластмассовым резервуаром должны изготовляться на номинальное давление 1 МПа, с металлическим резервуаром - на номинальное давление 1,6 МПа.
     
     3. Фильтры-влагоотделители с металлическим резервуаром допускается применять при температуре окружающей среды не более 70 °С.
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.2. Исполнение фильтров-влагоотделителей по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460-81.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Минимальное давление воздуха для фильтров-влагоотделителей с автоматическим отводом конденсата должно быть 0,1 МПа. Для фильтров-влагоотделителей с ручным отводом конденсата минимальное давление не ограничивается.
     
     Остальные параметры фильтров-влагоотделителей должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     Примечания:
     
     1. Расходы воздуха приведены для условий по ГОСТ 2939-63. Рекомендуемые расходы воздуха при других давлениях и пропускную способность  определяют по справочному приложению 2.
     
     2. Значения потерь давления указаны для чистых фильтрующих элементов (для типов 2 и 3).
     
     3. Номинальную вместимость резервуара для сбора конденсата устанавливают только для фильтров-влагоотделителей с ручным отводом конденсата.
     
     4. Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в справочном приложении 3.
         
     5. Значения максимального и минимального расходов воздуха для фильтров-влагоотделителей типа 2 определены при скорости воздуха 25 и 5 м/с и приведены к ряду расходов по ГОСТ 12449-80.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
              
     1.4. Габаритные и присоединительные размеры фильтров-влагоотделителей должны соответствовать: типа 1 - указанным на черт.1 и в табл.3, типов 2 и 3 - на черт.2 и в табл.4.
     

Тип 1

Черт.1

     Примечание. Чертеж не определяет конструкции фильтра-влагоотделителя.

     
 Таблица 3

     
мм

     
     Примечание. Смещение осей отверстий  и  от номинального расположения не должно быть более:
     

Типы 2 и 3

Черт.2

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкции фильтра-влагоотделителя.
     
     

Таблица 4

     
мм

________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание изготовителя базы данных.               
     
     Примечание. Допускается для экспортных поставок вместо резьбы М16х1,5 применять резьбу М14х1,5 при этом при максимальном расходе воздуха потеря давления не должна быть более для тонкостей фильтрации:
     
     10 мкм - 0,06 МПа;
     
     25 мкм - 0,035 МПа;
     
     40 мкм - 0,024 МПа;
     
     80 мкм - 0,012 МПа.
                       
     
     Пример условного обозначения фильтров-влагоотделителей типа 1, с условным проходом 40 мм, климатического исполнения У2:
     

Фильтр-влагоотделитель 1-40-У2 ГОСТ 17437-81

     
     То же, типа 2, исполнения 1 (с ручным отводом конденсата, с нормальным резервуаром для сбора конденсата, метрической присоединительной резьбой, с прозрачным пластмассовым резервуаром) с условным проходом 16 мм, тонкостью фильтрации 40 мкм, климатического исполнения УХЛ4:
     

Фильтр-влагоотделитель 21-16х40-УХЛ4 ГОСТ 17437-81

     
     То же, исполнения 1 (с увеличенным резервуаром для сбора конденсата):
     

Фильтр-влагоотделитель 21-16х40-УХЛ4 ГОСТ 17437-81

     То же, исполнения 1 уск (с защитным кожухом и стыковым присоединением):
     

Фильтр-влагоотделитель 21 уск - 16х80-УХЛ4 ГОСТ 17437-81

     
     То же, типа 3, исполнения 8 (с автоматическим отводом конденсата, с конической присоединительной резьбой, с металлическим резервуаром) с условным проходом 16 мм, климатического исполнения 04:
     

Фильтр-влагоотделитель 38-16-04 ГОСТ 17437-81

      (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Фильтры-влагоотделители следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Фильтры-влагоотделители, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Фильтры-влагоотделители, для которых произведение емкости в дм на номинальное давление в кгс/см равно или более 200, следует изготовлять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
     
     2.3. Фильтры-влагоотделители с автоматическим отводом конденсата должны надежно сбрасывать конденсат при давлениях от 0,1 до 1,0 МПа.
     
     2.3а. Утечки воздуха из фильтров-влагоотделителей с автоматическим отводом конденсата при давлениях 0,1 и 1 МПа и ручным отводом при давлении 1 МПа не должны превышать 10 см в минуту.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     2.4. Конструкцией резервуара фильтров-влагоотделителей типа 1 должна быть обеспечена возможность присоединения устройства для автоматического отвода конденсата.
     
     2.5. Установленный ресурс фильтров-влагоотделителей должен быть не менее:
     
     25000 ч - для типа 1;
     
     12000 ч - для типа 2 и 3.
               
     Для фильтров-влагоотделителей, аттестованных по высшей категории качества, установленный ресурс должен составлять соответственно 28000, 13000 и 8000 ч.
     
     Предельное состояние характеризуется разрушением корпусных деталей фильтров-влагоотделителей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.6. (Исключен, Изм. N 2).
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект фильтра-влагоотделителя должны входить:
     
     фильтрующий элемент 2 шт. (только для фильтров-влагоотделителей типа 3);
     
     устройство для автоматического отвода конденсата по согласованию с потребителем;
     
     паспорт фильтра-влагоотделителя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
                
     4.2. Фильтры-влагоотделители, предназначенные для экспорта, комплектуют товаросопроводительной документацией в соответствии с требованиями ГОСТ 6.37-79 и заказов-нарядов внешнеторговой организации.
     
     4.3. К комплекту фильтров-влагоотделителей, предназначенных для районов с тропическим климатом, прилагают уплотнительные кольца по 1 шт. каждого типоразмера.
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1. Для проверки соответствия фильтров-влагоотделителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
     
     5.2. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.
     
     Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый фильтр-влагоотделитель.
     
     5.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют фильтры-влагоотделители на соответствие требованиям пп.2.1 (в части прочности и утечек через неподвижные соединения и стенки деталей) и 2.3.
     
     При испытаниях на прочность допускается выборочный контроль (кроме фильтров-влагоотделителей, указанных в п.2.2) из расчета не менее 3 шт. ежесуточного выпуска каждого типоразмера фильтров-влагоотделителей.
     
     При отрицательных результатах выборочной проверки контролю следует подвергать каждый фильтр-влагоотделитель проверяемой партии.
     
     5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать фильтры-влагоотделители каждого типоразмера по условному проходу и каждого исполнения по способу отвода конденсата:
     
     для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.;
     
     по всем остальным показателям - не менее 3 шт.
     
     5.5. Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в три года на соответствие требованиям пп.1.1 (в части воздействия климатических факторов); 1.2; 1.3 (в части степени влагоотделения, степени очистки, абсолютной тонкости фильтрации, потери давления при максимальном расходе); 1.4; 2.1 (в части прочности и утечек через неподвижные соединения и стенки деталей); 2.3 и 2.5.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*.
________________
     * Действует ГОСТ 19862-87. - Примечание изготовителя базы данных.     
     
     Допускаемая погрешность измерений:
     
     давления ±1,5% при периодических и типовых испытаниях;
     
     ±4% при приемо-сдаточных испытаниях;
     
     расхода ±5%;
     
     времени ±2,5% при периодических и типовых испытаниях; ±5% - при приемо-сдаточных испытаниях;
     
     ±1,0 °С при периодических и типовых испытаниях, ±2,0 °С при приемо-сдаточных испытаниях.
     
     При испытаниях допускается отклонение значений расхода и давления на 5%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     6.1a. Фильтры-влагоотделители, кроме случаев, оговоренных особо, испытывают сжатым воздухом с загрязненностью, указанной в приложении 4. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы стенда или каждые 6 мес.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
            
     6.2. Проверку воздействия климатических факторов на фильтры-влагоотделители (п.1.1) проводят по ГОСТ 15151-69.
     
     6.3. Проверку основных размеров (п.1.4.) проводят универсальным измерительным инструментом.
     
     6.4. Прочность (п.2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001-73. Выходное отверстие должно быть заглушено. При проверке фильтр-влагоотделитель помещают в металлический кожух.
     
     Не допускается возникновение остаточных деформаций и трещин на деталях фильтров-влагоотделителей.
     
     6.5. Испытания фильтров-влагоотделителей на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.2) проводят на вибростенде при частоте 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси фильтров-влагоотделителей в течение 2 ч.
     
     После проведения испытаний фильтр-влагоотделитель должен быть работоспособным.
     
     6.6. Утечки воздуха (п.2.3) проверяют газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.
     
     Падение давления в отсеченном объеме фильтра-влагоотделителя и измерительного устройства не должно быть более вычисленного по формуле
     

,

где  - продолжительность испытаний, мин;

     
      - атмосферное давление, МПа;
     
      - отсеченный объем фильтра-влагоотделителя и измерительного устройства, см.
     
     Допускается проверка утечек другими методами с погрешностью измерения не более 20%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     6.7. Степень влагоотделения проверяют путем введения при помощи маслораспылителя однократного распыления по ГОСТ 25531-82 минерального масла вязкостью 10-35 мм/с в подводимый к фильтру-влагоотделителю сжатый воздух, предварительно очищенный от жидкой влаги и не насыщенный парами. Концентрация масла должна составлять 4-5 г на 1 м воздуха, частицы размером 15-80 мкм должны составлять не менее 80%. Степень влагоотделения определяют как отношение количества масла, уловленного фильтром-влагоотделителем, к количеству масла, подведенного к нему. Проверку проводят при максимальном и минимальном расходах воздуха. Длительность испытаний выбирают с учетом условия отделения из потока воздуха количества масла, обеспечивающего точность определения степени влагоотделения не ниже 1%.
     
     6.8. Степень очистки для фильтров-влагоотделителей типа 3 (п.1.3, табл.2) определяют по методу, указанному в ГОСТ 14266-82.
     
     6.9. Абсолютную тонкость фильтрации (п.1.3, табл.2) проверяют пропусканием через фильтр-влагоотделитель сжатого воздуха, предварительно очищенного в соответствии с требованиями ГОСТ 17433-80 (класс 0), с последующим введением искусственного загрязнителя с известным полидисперсным распределением частиц и определением размеров (дисперсности) твердых частиц после фильтра-влагоотделителя при помощи аэрозольного счетчика, аналитических фильтров с последующим исследованием под микроскопом или другими методами с погрешностью измерения не более 20%.
          
     Проверку проводят при максимальном расходе воздуха (см. табл.2).
     
     6.7-6.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.10. Потерю давления при максимальном расходе (п.1.3, табл.2) проверяют при помощи дифференциального манометра при максимальном расходе воздуха. Допускаются другие методы, погрешность которых не более 10%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     6.11. Функционирование устройства для автоматического отвода конденсата (п.2.3) проверяют путем введения в сжатый воздух и далее в резервуар фильтра-влагоотделителя воды в жидком состоянии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     6.12. Установленный ресурс (п.2.5) проверяют в процессе эксплуатации фильтров-влагоотделителей по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа фильтр-влагоотделитель проверяют на соответствие требованиям п.2.5 в части предельного состояния.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
     
     7.2. Фильтры-влагоотделители транспортируют в ящиках типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991-76*, ГОСТ 9396-75 или в другой таре по отраслевой нормативно-технической документации.
________________
     * Действует ГОСТ 2991-85, здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     7.3. Масса брутто грузового места не должна превышать для ящиков по ГОСТ 2991-76 - 200 кг, другой тары или транспортного пакета - 1000 кг.
     
     7.2, 7.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     8.1. Фильтры-влагоотделители должны устанавливать в вертикальном положении, резервуаром вниз, в месте, удобном для их обслуживания.
     
     8.2. Для монтажа фильтров-влагоотделителей типа 1 должны применять фланцы на давление 1 МПа с присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.
     
     Для фильтров-влагоотделителей с условными проходами 63 и 160 мм должны применять фланцы с присоединительными размерами, соответствующими условным проходам 65 и 150 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     8.3. В процессе эксплуатации допускается увеличение перепада давления на фильтрах-влагоотделителях типов 2 и 3 до значений, превышающих в 2,5 раза значения, указанные в табл.2.
     
     8.4. Классы загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 на входе и на выходе фильтров-влагоотделителей приведены в обязательном приложении 4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     8.4а. При необходимости резервуар фильтра-влагоотделителя промывают теплой водой. Не допускается промывать резервуар моющими средствами, разрушающими его.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     8.5. В эксплуатационной документации на фильтры-влагоотделители должны быть указаны:
               
     периодичность и способ восстановления фильтрующего элемента;
     
     потеря давления в зависимости от расхода воздуха, входного давления и тонкости фильтрации, в том числе для скорости воздуха 5 и 25 м/с.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     9.1. Изготовитель гарантирует соответствие фильтров-влагоотделителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
     
     9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода фильтров-влагоотделителей в эксплуатацию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     9.3. Гарантийный срок эксплуатации фильтров-влагоотделителей, предназначенных для экспорта, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.
     

     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА И ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ
ФИЛЬТРОВ-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЕЙ

          
     Рекомендуемый расход воздуха , м/мин, при избыточном (манометрическом) давлении , МПа, определяют по формуле
     

,

     
где  - расход (максимальный и минимальный) при давлении 0,63 МПа (табл.2).

     
     Пример определения расхода воздуха фильтра-влагоотделителя с условным проходом 16 мм (тип 2), 0,9 МПа
     

  м/мин.

     Пропускную способность,  м/ч, исходя из значений максимального расхода воздуха  при давлении 0,63 МПа и потери давления при максимальном расходе  (см. табл.2) определяют по формуле
     

,

     
где  - абсолютное давление воздуха на выходе фильтра-влагоотделителя, МПа, рассчитываемое по формуле
     

.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

     
ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

     
     Степень влагоотделения - отношение количества воды и масла в жидком состоянии, уловленного фильтром-влагоотделителем, к их общему содержанию в воздухе до фильтра-влагоотделителя, выраженное в процентах.
     
     Абсолютная тонкость фильтрации - максимальный размер твердых частиц, которые проходят через фильтр-влагоотделитель.
     
     Номинальная вместимость резервуара для сбора конденсата - наибольший объем жидкости, который допускается в резервуаре фильтра-влагоотделителя перед очередным отводом конденсата.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

КЛАССЫ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ СЖАТОГО ВОЗДУХА ПО ГОСТ 17433-80 НА ВХОДЕ
И НА ВЫХОДЕ ФИЛЬТРОВ-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЕЙ

     
     На чертеже приведены схемы установки фильтров-влагоотделителей для обеспечения требуемой степени очистки сжатого воздуха. На схемах цифры над стрелками на входе обозначают класс загрязненности сжатого воздуха, поступающего в фильтр-влагоотделитель, а цифры над стрелками на выходе - обеспечиваемый фильтром-влагоотделителем класс с указанными над фильтром-влагоотделителем типом и абсолютной тонкостью фильтрации. Классы без скобок допускают наличие некоторого количества влаги в жидком состоянии, классы в скобках не допускают влагу в жидком состоянии, воздух должен быть осушен.
     
     Пример. Для пневматической системы требуется сжатый воздух с классом загрязненности 4. Сжатый воздух, поступающий из магистрали, имеет 12-й класс загрязненности.
     
     Для данного случая следует применять схему V, с использованием для окончательной очистки фильтра-влагоотделителя типа 2 с абсолютной тонкостью фильтрации 10 мкм. Так как на входе в этот фильтр-влагоотделитель следует применять сжатый воздух с классом загрязненности 10, требуется дополнительная установка фильтра-влагоотделителя типа 2 с абсолютной тонкостью фильтрации 80 мкм.
                    

Схемы установки фильтров-влагоотделителей

Тип 1

Тип 2

Тип 2

Тип 2

Тип 2

Тип 3

Тип 3

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981