почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
мая
16
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 25889.2-83
 (CT СЭВ 3717-82)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism

     
     
Дата введения 1984-01-01

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Зам. министра Н.А.Паничев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3514
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.
     
     Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717-82.
     
     Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Допускается заменить прилегающую плоскость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
     
     1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
     
     Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
     
     Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
     
     1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров проверяемых поверхностей образца-изделия.
     
     1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и линейкой - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
     
     Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1, где  - заданная длина измерения.
     
     1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.
     
     


Черт.1

     
     
Таблица 1

     

Длина  проверяемой поверхности, мм

Расположение проверяемых поперечных сечений

До 200

Среднее поперечное сечение

Св. 200

, но не менее 80 мм

     
     
Таблица 2

     

Ширина  проверяемой поверхности, мм

Расположение проверяемых продольных сечений  

             До 200

Среднее продольное сечение

Св. 200  "   630


  "   630

     
     
      Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.
     
     

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

     
     2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2
     
     Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, поверочная линейка, измерительная стойка, концевые меры длины (при проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости).
     
     Схемы проверок указаны на черт.2 (метод 1) и на черт.3 (метод 2)
     
     


Черт.2


Черт.3

     
     
     Образец-изделие 1 устанавливают на поверочной плите 2, а поверочную линейку 3 накладывают на образец-изделие 1, как указано в пп.1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на поверочную плиту 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (метод 1) или нижней (метод 2) рабочей поверхности поверочной линейки 3 поочередно в точках измерения  и .
     
     Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5.
     
     При проведении проверки по методу 2 расстояние  между точками измерения и образцом-изделием должно быть минимальным.
     
     С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки на результат измерения допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
     
     2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2.
     
     При проверке без изменения положения концов линейки для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения  и .
     
     Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
     
     Если положение концов линейки меняют, то для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения  и  до (положение I) и после (положение II) изменения положения концов линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сечения среднее арифметическое значение.
     
     Отклонением от параллельности является наибольшее среднее арифметическое значение результатов измерений в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
     
     Примеры оценки
     

Пример оценки результатов без изменения положения концов линейки

     
     При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (=800 мм, =450 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт.1) результаты измерения, приведенные в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
мкм

     

Направление измерения

Сечение

Результаты измерения

Разность результатов измерения

Точка

Точка

Продольное

30

15

15

25

12

13

20

10

10

Поперечное

28

22

6

25

18

7

25

19

6

22

16

6

20

15

5

     
     
     Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 15 мкм на длине 800 мм, в поперечном направлении 7 мкм на длине 450 мм.
     

Пример оценки результатов с изменением положения концов линейки

     
     При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (=500 мм, =250 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт.1) результаты измерения, приведенные в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
мкм

     

Направление измерения

Сечение

Положение поверочной линейки

Результаты измерения

Разность результатов измерения

Среднее арифметическое двух измерений

Точка  

Точка

Продольное

I

20

10

10

15


II

25

5

20



I

24

12

12

17

II

29

7

22


I

16

8

8

13


II

21

3

18


Поперечное

I

22

18

4

7


II

25

15

10



I

20

15

5

8

II

23

12

11



I

20

16

4

7


II

23

13

10



I

20

16

4

7


II

23

13

10



I

18

14

4

7


II

21

11

10


     
     
     Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 17 мкм на длине 500 мм, в поперечном направлении 8 мкм на длине 250 мм.
     
     
     

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование