почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
мая
16
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 25889.3-83
 (CT СЭВ 3718-82)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки перпендикулярности
двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for squareness

     
     
Дата введения 1984-01-01

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Зам. министра Н.А.Паничев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3515
     
     
     Настоящий стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3718-82.
     
     Отклонение от перпендикулярности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-82*. Допускается заменять прилегающие плоскости прилегающими прямыми, лежащими в заданном сечении.
________________
     * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 24642-81. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
     
     1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
     
     Метод 1. Проверка с помощью специального проверочного приспособления, устанавливаемого на поверочной плите.
     
     Метод 2. Проверка с помощью специального проверочного приспособления, прикладываемого к образцу-изделию.
     
     Метод 3. Проверка с помощью цилиндрического угольника, прибора для измерения длин, поверочной линейки и поверочной плиты.
     
     1.3. При проверке следует:
     
     положить образец-изделие длинной проверяемой поверхностью на поверочную плиту, в данном случае как прилегающую плоскость, а к короткой проверяемой поверхности приложить поверочную линейку, в данном случае как прилегающую прямую, или приложить к длинной проверяемой поверхности длинное плечо углового держателя специального приспособления, а к короткой проверяемой поверхности - поверочную линейку, в данном случае как прилегающие прямые.
     
     1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и поверочной линейкой или длинным плечом углового держателя - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
     
     Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями конкретных типов станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1, где  - заданная длина измерения.
     
     1.5. Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то проверку перпендикулярности прямоугольных поверхностей следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.
     
     


Черт.1

     
     
Таблица 1

     

Длина проверяемой поверхности , мм

Расположение проверяемых поперечных сечений

До 200

Среднее поперечное сечение

Св. 200

, но не менее 80 мм

     
     
Таблица 2

     

Ширина проверяемой поверхности , мм

Расположение проверяемых продольных сечений  

             До 200

Среднее продольное сечение

Св. 200  "   630


  "   630

     
     
     Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине обработанных продольных полос.
     
     1.6. Основные размеры специального проверочного приспособления выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то они должны соответствовать указанным на черт.2 или 3 и в таблице приложения к стандарту.
     
     

Черт.2

Черт.3

     
1 - прибор для измерения длин (например, индикатор);
2 - угловой держатель; 3 - поворотная поверочная линейка

     
     
2. MEТОДЫ ПРОВЕРКИ

     
     2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2
     
     Средства проверки: поверочная плита и специальное проверочное приспособление, схема которого приведена на черт.2 (метод 1), специальное проверочное приспособление, схема которого приведена на черт.3 (метод 2).
     
     Ось поворота линейки приспособления должна быть расположена в пределах проверяемой поверхности.
     
     Схемы проверок указаны на черт.4 (метод 1) и на черт.5 (метод 2)
     
     

Черт.4

Черт.5

     
     
     Перед началом проверки образца-изделия определяют показание измерительного прибора проверочного приспособления по эталону перпендикулярности как указано на черт.6 (метод 1) и на черт.7 (метод 2) и принимают его за исходную (базовую) величину при последующих расчетах по результатам проверки.
     
     


Черт.6

Черт.7

     
     
     При проведении проверки по методу 1 - образец-изделие длинной стороной устанавливают на поверочной плите, как указано в пп.1.3 и 1.4. Специальное проверочное приспособление устанавливают длинным плечом углового держателя 2 на поверочную плиту, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают к короткой стороне образца-изделия 4. В случае необходимости между длинным плечом углового держателя и поверочной плитой устанавливаются плоскопараллельные меры длины.
     
     При проведении проверки по методу 2 - специальное проверочное приспособление прикладывают длинным плечом углового держателя 2 к длинной проверяемой поверхности образца-изделия 4, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают к короткой проверяемой поверхности, как указано в пп.1.3 и 1.4.
     
     Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5.
     
     2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2
     
     Для каждого проверяемого сечения вычисляют алгебраическую разность между исходной (базовой) величиной показания измерительного прибора и замеренной величиной.
     
     Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность указанных величин на заданной длине измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
     
     Пример оценки
     
     При проверке образца-изделия специальным приспособлением с =300 мм получен результат измерения в среднем сечении 42 мкм, исходное показание измерительного прибора по эталону перпендикулярности равно 8 мкм.
     
     Отклонение от перпендикулярности проверяемых поверхностей образца-изделия равно:
     

 мкм на длине 300 мм

     
     2.3. Проведение проверки по методу 3
     
     Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная линейка, поверочная плита, держатель прибора, цилиндрический угольник.
     
     Схема проверки указана на черт.8
     
     


Черт.8

     
     
     Образец-изделие 1 и цилиндрический угольник 2 устанавливают на поверочной плите 3. Поверочную линейку 4 прикладывают к проверяемой поверхности образца-изделия 1, как указано в пп.1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 5 располагают так, чтобы измерительный наконечник касался поверочной линейки 4 в точках измерения  и .
     
     Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5. С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности. С целью исключения влияния отклонения от перпендикулярности цилиндрического угольника допускается его поворачивать на 180°.
     
     2.4. Оценка результатов проверки по методу 3
     
     При проверке без изменения положения концов линейки и поворота угольника для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность между величинами показаний прибора в конечных точках заданной длины для каждого положения линейки и угольника. Отклонением от перпендикулярности является наибольшая алгебраическая разность показаний прибора.
     
     При проверке с изменением положения концов линейки и поворотом угольника на 180° для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность между величинами показаний измерения в конечных точках заданной длины для каждого положения концов линейки и угольника.
     
     Из четырех разностей определяют среднее арифметическое значение.
     
     Отклонением от перпендикулярности является наибольшее среднее арифметическое значение.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОВЕРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

          
мм

     

Размер короткой поверхности образца-изделия

Длина  поворотной поверочной линейки

Минимальная длина  прикладываемой поверхности длинного плеча углового держателя

Расстояние измерения

           До 60

60

100

50

Св. 60  " 100

120

200

100

 "  100  " 160

160

300

100

 "  160  " 250

250

400

200

 "  250  " 400

400

630

300

 "  400

630

1000

500

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование