почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
ноября
27
среда,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


     ГОСТ 18521-83

Группа Г44

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ ДРОБЕМЕТНЫЕ

Основные параметры и размеры

Технические требования

Shot shooting apparatuses. Main parameters and dimensions.
Technical requirements

     
     
ОКП 38 4194

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
в части аппаратов производительностью 1250 кг/мин с 01.01.90
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.С.Гондарук (руководитель темы), А.Д.Белимов, В.Н.Пустовой
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Зам. министра А.П.Васильев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1983 г. N 4541
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 18521-73, ГОСТ 19435-74
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на дробеметные импеллерные аппараты (далее - аппараты) с радиально расположенными лопастями, предназначенные для создания потока дроби с высокой скоростью движения в определенном направлении и устанавливаемые на оборудование для дробеметной обработки изделий.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Аппараты изготовляют как с правым, так и с левым вращением рабочего колеса.
     
     1.2. Аппараты должны обеспечивать нормальную устойчивую работу на всех видах дроби от N 05 до N 3,6 по ГОСТ 11964-81.
     
     1.3. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в таблице, кроме аппаратов моделей 2М392 и 2М393.
     
     

Наименования параметров
и размеров

Нормы

Производительность, кг/мин

60-105

100-150

150-210

200-270

250-350

300-480

400-590

500-730

600-900

800-1250

Диаметр рабочего колеса, мм, не более

500

550

Частота вращения рабочего колеса, об/мин

3100±10%

3100±10%;
2250±10%

2250±10%

2000±10%

Удельная материалоемкость при максимальной производительности, (кг·мин)/кг, не более

3,0

2,1

1,6

1,2; 2,1

1,6

1,2

1,0

0,8

0,7

0,8

Удельная энергоемкость при максимальной производительности, (кВт·мин)/кг, не более

0,07

0,07; 0,06

0,06

0,07

     
     Примечания:
     
     1. Производительность определяется массой дроби, выбрасываемой аппаратом в единицу времени (кг/мин).
     
     2. Конкретные значения производительности аппаратов в зависимости от условий их установки и эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на изделия, в которых применяют аппараты.
     
     3. Частота вращения колеса указана при применении аппаратов для очистки литья от пригара. При применении аппаратов для других целей частота вращения регламентируется техническими условиями на изделия, в которых применяют аппараты.
     
     Производительность аппаратов в этом случае должна быть установлена как производная от частоты вращения и может быть иной, чем указана в таблице.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Аппараты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10580-74* и технических условий на аппараты конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10580-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

 

     2.2. Конструкцией аппаратов должна обеспечиваться возможность замены быстроизнашивающихся деталей.
     
     2.3. При работе аппаратов не должно быть вылета пыли и дроби в зазор между крышкой и корпусом аппарата.
     
     2.4. В конструкции аппаратов должны предусматриваться защитные устройства, исключающие включение привода ротора аппарата и отключающие его при открытой крышке.
     
     2.5. Лопасти, импеллер и распределительная камера должны быть изготовлены из износостойкого материала и иметь твердость рабочих поверхностей не ниже HRC 61.
     
     Для аппаратов моделей 2М392 и 2М393, изготовляемых в качестве запасных частей для оборудования, находящегося в эксплуатации, допускается изготовлять импеллеры и распределительные камеры с твердостью рабочих поверхностей не ниже HRC 46,5.
     
     2.6. Разность масс каждой пары лопастей, установленных в роторе на противоположных концах диаметра, не должна превышать 3 г.
     
     2.7. Дисбаланс ротора аппарата не должен быть более 0,06 Н·м; дисбаланс вновь изготовленных аппаратов должен быть на 20% менее указанной нормы.
     
     2.8. В комплект аппарата должны входить запасные части: импеллер и распределительная камера - по 1 шт., лопасти - 8 шт. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     2.9. Ресурс до капитального ремонта при использовании стальной дроби - не менее 6000 ч.
     
     2.10. Наработку на отказ, установленную безотказную наработку, среднее время восстановления, коэффициент готовности, критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные изделия.
     
     2.11. Изготовитель должен гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации транспортирования и хранения.
     
     Гарантийный срок эксплуатации - 15 мес с момента ввода аппарата в эксплуатацию. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали, перечень которых должен быть приведен в руководстве по эксплуатации аппарата.
     
     2.12. Метод проверки норм точности аппаратов установлен в рекомендуемом приложении.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
МЕТОД ПРОВЕРКИ НОРМ ТОЧНОСТИ АППАРАТОВ

     
     Ротор с оправкой устанавливают на балансировочные параллели таким образом, чтобы ось оправки была перпендикулярна. Легким толчком ротору придают медленное вращение и после останова отмечают нижнюю точку его периферии. Затем ротор поворачивают на 90° в любую сторону и к противоположно отмеченному точкой месту прикрепляют груз массой 25 г. Если под действием этого груза ротор останется в покое или груз будет опускаться, то ротор удовлетворяет требованиям допустимого дисбаланса, если груз будет подниматься, то ротор не удовлетворяет требованиям допустимого дисбаланса и его масса должна быть снижена до установленной нормы. Допускается применение других методов проверок, обеспечивающих большую точность измерений.
     
     
     

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование