ГОСТ 23409.7-78*

Группа А59

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ, СМЕСИ ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ

Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе

Moulding sands, moulding and core sand mixtures. Methods for determination
of compressive, tensile, bending and shearing strength

     
     
ОКСТУ 4191

Дата введения 1980-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. N 3489 срок введения установлен с 01.01.80
     
     Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 N 3954 срок действия продлен до 01.01.95**
_______________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 2189-62 в части разд.IV
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2-85).
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 N 4775 с 01.07.88
     
     Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1988 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные и стержневые смеси и устанавливает методы определения предела прочности на сжатие, растяжение, изгиб и срез.
     
     Методы основаны на определении сопротивления образца при приложении к нему соответствующей нагрузки.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 23409.0-78.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения испытаний применяют:
     
     копер лабораторный с массой падающего груза (6,35±0,015) кг и высотой падения (50±0,25) мм;
     
     пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т;
     
     шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева до 300 °С;
     
     весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80*;
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     стенд пескодувный для изготовления образцов, отверждаемых в горячей оснастке;
     
     гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную с внутренним диаметром (50±0,025) мм c поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более  0,40 мкм и высотой 120 мм;
     
     гильзу стальную шлифованную разъемную с внутренним диаметром (50±0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более  0,40 мкм;
     
     гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности не более  0,40 мкм (см. черт.1);
     
     поддон для гильзы стальной шлифованный с внутренним диаметром (60±0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;
     
     ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности не более  0,40 мкм с внутренними размерами, обеспечивающими получение образца с размерами по черт.2;
     
     ящик стержневой с внутренними размерами: 200х25х25 мм поверхностной твердостью 48-50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности не более  0,40 мкм (см. черт.3);
     
     прибор для определения прочности влажных образцов на изгиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной плоскости 850 мм/мин (см. черт.4);
     
     прибор с приспособлениями для определения прочностных свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяжении в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.
     
     Прибор должен обеспечивать:
     
     относительную погрешность измерения не более ±2% от измеряемой величины;
     
     диапазоны измерений прочности: 0,06-0,30; 0,60-3,00; 1,40-70,0 кгс/см;
     
     скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего предела измеряемой величины.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Для определения предела прочности при сжатии влажных формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при срезе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6-78.
     
     3.2. Для определения предела прочности при растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят по п.3.1 в специальной металлической гильзе.
     
     

Черт.1

Черт.2

     3.3. Для определения предела прочности при сжатии и растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят также с помощью лабораторного пресса под давлением 10-40 кгс/см в неразъемной гильзе.
     
     3.4. Для определения предела прочности при растяжении сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещают трамбовочную головку массой (750±10) г и устанавливают под лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм.
     
     После уплотнения допускается срезание избыточного слоя высотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы охлаждают на воздухе.
     
     3.5. Для определения предела прочности формовочных и стержневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образцы (см. черт.2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь насыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси срезают.
     
     Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
     
     Допускается применение многогнездного ящика, обеспечивающего получение образцов с размерами, указанными на черт.2.
     
     Примечание. Чертежи не определяют конструктивного исполнения.
     
     
     3.6. Для определения предела прочности при растяжении стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по режимам, предусмотренным нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
     
     3.7. Для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по п.3.1. Образцы сушат, как указано в п.3.1, затем их охлаждают на воздухе.
     
     3.8. Для определения предела прочности при сжатии жидких самотвердеющих смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают. Образцы отверждают в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
     
     3.9. Для определения предела прочности на изгиб влажных формовочных и стержневых смесей образцы готовят в стержневом ящике (см. черт.3). Для этого в ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520±10) г троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм, уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избыточный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.

Черт.3

     
     Образцы предварительно сушат в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
     
     3.1-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. При определении пределов прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе образцы помещают в соответствующие приспособления прибора для определения прочностей и результаты фиксируют по показанию прибора.
     
     4.2. При определении предела прочности при изгибе влажные образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт.4).

Черт.4

     
     
     При движении ленты часть образца, свисающая с нее под действием собственной массы, отламывается. Отломившуюся часть образца взвешивают.
     
     4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Испытания проводят параллельно на трех образцах.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Предел прочности при изгибе влажных образцов () в Па вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса отломившейся части образца, кг;
          
      - длина отломившейся части образца, см;
          
      - момент сопротивления, см, который вычисляют по формуле
     

,

     
где  - сторона сечения образца, см.
     
     5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
     
     Если результаты определения одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, определение повторяют.
     
     За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех последних определений.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).