ГОСТ 8909-75*

Группа Г21

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

     
ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ

     
Технические требования

     
Steel and iron all-cast moulding boxes.
Technical requirements

     
     
Дата введения 1977-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3136 срок введения установлен с 01.01.77
     
     Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта СССР от 27.01.82 N 314 срок действия продлен до 01.01.92**
_______________
     ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1469 (ИУС N 12, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 8909-58
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).
     
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.
     
     2. Опоки должны изготовляться:

     из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412-79*; из стали марок 25Л-I, 35Л-I, 45Л-I по ГОСТ 977-75*.
________________
     * Действует  ГОСТ 1412-85;
      ** действует ГОСТ 977-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Допускается применение стали марки 20Л-I по ГОСТ 977-75.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1);
     
     3. Стальные опоки перед механической обработкой должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.

     4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855-55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ 2009-55 - для стальных.
     
     5. Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий - по Н16, валов - по h6, остальных - по .
     
     6. Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 0,5 мм на длине 1000 мм.
     
     7. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 1,0 мм на длине 1000 мм.
     
     Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке, непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию потребителя может быть установлена в пределах допуска на высоту опоки по h16.
     
     Примечание к пп.6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше для опок, применяемых при машинной формовке.
     
     
     8. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм на длине 200 мм не должен быть более:
     
     0,1 мм - для опок со средним размером в свету до 1500 мм;
     
     0,2 мм - для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.
     
     9. Центрирующие отверстия опок должны быть расположены на их коротких стенках.
     
     Расстояния между осями контрирующих отверстий - по ГОСТ 2133-75.
     
     Для крановых опок допускается располагать приливы с центрирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстояния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от указанных в ГОСТ 2133-75.
     
     5-9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     10. Диаметры центрирующих отверстий должны соответствовать табл.1.
     
     

Таблица 1

     
мм

_______________
     *  - длина опоки в свету;  - ширина опоки в свету.
     
     Примечание. Размеры отверстий, заключенных в скобки, при новом проектировании не применять.
     
     
     11. Параметры шероховатости рабочих поверхностей центрирующих и направляющих втулок и сборочных штырей не должны быть более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.
     
     12. Параметры шероховатости опок в зависимости от их назначения и среднего размера в свету должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     13. Предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету до 2500 мм должны соответствовать табл.3.
     
     14. Допуск плоскостности и параллельности поверхностей разъема и набивки, допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема, а также параметры шероховатости поверхностей и предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету свыше 2500 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.
     
     13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

Таблица 2

     
     
Таблица 3

     
     
     Примечание к пп.6-8 и 11-13. Требования данных пунктов не распространяются на опоки, применяемые при формовке в почве.
     
     
     15. (Исключен, Изм. N 1).
     
     16. Стальные цапфы, ручки и скобы, залитые в чугунные или стальные опоки, должны иметь надежное соединение с основным металлом.
     
     17. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
     
     18. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.п.), снижающих их прочность.
     
     19. Втулки в стальных опоках должны быть приварены со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в 3-х местах швами длиной до 10 мм.