главная сделать стартовой в избранное
почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
 погода
ноября
22
пятница,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:
Вконтакте Mail.ru Одноклассники

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать

ГОСТ 10052-75

Группа В05

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы
     
Metal covered electrodes for manual arc welding
of high-alloyed steels with special properties. Types


     
ОКП 12 7300

Дата введения 1977-01-01

     
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10052-62
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 12-88)
     
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:
     
     Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.
     
     3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
     
     

Таблица 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-12Х13


0,08-0,16


0,30-1,00


0,50-1,50


11,00-14,00


До 0,60

Э-06Х13Н

До 0,08

До 0,40

0,20-0,60

11,50-14,50

1,00-1,50

Э-10Х17Т

До 0,14

До 1,00

До 1,20

15,00-18,00

До 0,60

Э-12Х11НМФ

0,09-0,15

0,30-0,70

0,50-1,10

10,00-12,00

0,60-0,90

Э-12Х11НВМФ

0,09-0,15

0,30-0,70

0,50-1,10

10,00-12,00

0,60-0,90

Э-14Х11НВМФ

0,11-0,16

До 0,50

0,30-0,80

10,00-12,00

0,80-1,10

Э-10Х16Н4Б

0,05-0,13

До 0,70

До 0,80

14,00-17,00

3,00-4,50

Э-08Х24Н6ТАФМ

До 0,10

До 0,70

До 1,20

22,00-26,00

5,00-6,50

Э-04Х20Н9

До 0,06

0,30-1,20

1,00-2,00

18,00-22,50

7,50-10,00

Э-07Х20Н9

До 0,09

0,30-1,20

1,00-2,00

18,00-21,50

7,50-10,00

Э-02Х21Н10Г2

До 0,03

До 1,10

1,00-2,50

18,00-24,00

9,00-11,50

Э-06Х22Н9

До 0,08

0,20-0,70

1,20-2,00

20,50-23,50

7,50-9,60

Э-08X16H8M2

0,05-0,12

До 0,60

1,00-2,00

14,60-17,50

7,20-9,00

Э-08Х17Н8М2

0,05-0,12

До 1,10

0,80-2,00

15,50-19,50

7,20-10,00

Э-06Х19Н11Г2М2

До 0,08

До 0,80

1,20-2,50

16,50-20,00

9,00-12,00

Э-02Х20Н14Г2М2

До 0,03

До 1,00

1,00-2,50

17,50-22,50

13,00-15,50

Э-02Х19Н9Б

До 0,04

До 0,60

0,80-2,00

17,00-20,00

8,00-10,50

Э-08Х19Н10Г2Б

0,05-0,12

До 1,30

1,00-2,50

18,00-20,50

8,50-10,50

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молибден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-12Х13


-


-


-


-


0,030


0,035


60


16


5

Э-06Х13Н

-

-

-

-

0,030

0,035

65

14

5

Э-10Х17Т

-

-

-

Титан
0,05-0,20

0,030

0,040

65

-

-

Э-12Х11НМФ

0,60-0,90

-

0,20-0,40

-

0030

0,035

70

15

5

Э-12Х11НВМФ

0,60-0,90

-

0,20-0,40

Вольфрам 0,80-1,30

0,030

0,035

75

14

5

Э-14Х11НВМФ

0,90-1,25

-

0,20-0,40

Вольфрам 0,90-1,40

0,030

0,035

75

12

4

Э-10Х16Н4Б

-

0,02-0,12

-

-

0,030

0,035

100

8

4

Э-08Х24Н6ТАФМ

0,05-0,10

-

0,05-0,15

Титан 0,02-0,08
Азот до 0,20

0,020

0,035

70

15

5

Э-04Х20Н9

-

-

-

-

0,018

0,030

55

30

10

Э-07Х20Н9

-

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-02Х21Н10Г2

-

-

-

-

0,020

0,025

55

30

10

Э-06Х22Н9

-

-

-

-

0,020

0,030

65

20

-

Э-08Х16Н8М2

1,40-2,00

-

-

-

0,020

0,030
 

55

30

10

Э-08Х17Н8М2

1,40-2,50

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-06Х19Н11Г2М2

1,20-3,00

-

-

-

0,020

0,030

50

25

9

Э-02Х20Н14Г2М2

1,80-3,20

-

-

-

0,020

0,025

55

25

10

Э-02Х19Н9Б

-

0,35-0,70

-

-

0,020

0,030

55

30

12

Э-08Х19Н10Г2Б

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

24

8

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-08Х20Н9Г2Б


0,05-0,12


До 1,30


1,00-2,50


18,00-22,00


8,00-10,50

Э-10Х17Н13С4

До 0,14

3,50-5,50

0,80-2,00

15,50-20,00

11,00-15,0

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,05-0,12

0,25-0,70

1,60-2,50

17,50-20,50

8,50-10,50

Э-09Х19Н10Г2М2Б

До 0,12

До 1,20

1,00-2,50

17,00-20,00

8,50-12,00

Э-08Х19Н9Ф2С2

До 0,10

1,00-2,00

1,00-2,00

17,50-20,50

7,50-10,0

Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ

До 0,10

0,70-1,50

1,00-2,50

17,00-20,50

7,50-10,00

Э-09Х16Н8Г3М3Ф

0,05-0,13

До 1,30

2,00-3,20

15,00-17,50

7,00-9,00

Э-09Х19Н11Г3М2Ф

0,06-0,12

До 0,50

2,80-4,00

17,50-20,00

9,50-12,00

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

До 0,09

До 0,60

1,50-3,00

17,00-20,00

9,50-12,00

Э-08Х24Н12Г3СТ

0,05-0,11

0,70-1,30

2,20-3,80

22,00-26,00

10,50-13,00

Э-10Х25Н13Г2

До 0,12

До 1,00

1,00-2,50

22,50-27,00

11,50-14,00

Э-12Х24Н14С2

До 0,14

1,20-2,20

1,00-2,00

22,00-25,00

13,00-15,00

Э-10Х25Н13Г2Б

До 0,12

0,40-1,20

1,20-2,50

21,50-26,50

11,50-14,00

Э-10Х28Н12Г2

До 0,12

До 1,00

1,50-3,00

25,00-30,00

11,00-14,00

Э-03Х15Н9АГ4

До 0,05

До 0,40

3,00-5,50

14,50-16,50

8,50-10,00

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молиб-
ден

ниобий

ванадий

прочие эле- менты

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм        

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-08Х20Н9Г2Б


-


0,70-1,30, но не менее 8 С


-


-


0,020


0,030


55


22


8

Э-10Х17Н13С4

-

-

-

-

0,030

0,040

60

15

4

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,40-1,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,025

0,035

60

24

7

Э-09Х19Н10Г2М2Б

1,80-3,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

22

7

Э-08Х19Н9Ф2С2

-

-

1,50-2,30

-

0,030

0,035

60

25

8

Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ

0,20-0,60

-

2,00-2,60

-

0,030

0,035

60

22

8

Э-09Х16Н8Г3М3Ф

2,40-3,20

-

0,40-0,65

-

0,020

0,030

65

28

6

Э-09Х19Н11Г3М2Ф

1,80-2,70

-

0,35-0,60

-

0,020

0,030

58

22

5

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

2,00-3,50

-

0,35-0,75

-

0,020

0,030

55

25

8

Э-08Х24Н12Г3СТ

-

-

-

Титан до 0,30

0,025

0,035

55

25

9

Э-10Х25Н13Г2

-

-

-

-

0,020

0,030

55

25

9

Э-12Х24Н14С2

-

-

-

-

0,020

0,030

60

24

6

Э-10Х25Н13Г2Б

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

25

7

Э-10Х28Н12Г2

-

-

-

-

0,020

0,030

65

15

5

Э-03Х15Н9АГ4

-

-

-

Азот 0,12-0,20

0,020

0,025

60

30

12

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-10Х20Н9Г6С


До 0,13


0,50-1,20


4,80-7,00


18,50-21,50


8,50-11,00

Э-28Х24Н16Г6

0,22-0,35

До 0,50

5,00-7,50

22,50-26,00

14,50-17,00

Э-02Х19Н15Г4АМ3В2

До 0,04

До 0,30

3,00-5,50

17,50-20,50

14,50-16,50

Э-02Х19Н18Г5АМ3

До 0,04

До 0,50

4,00-7,00

17,00-20,50

16,50-19,00

Э-11Х15Н25М6АГ2

0,08-0,14

До 0,70

1,00-2,30

13,50-17,00

23,00-27,00

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

0,06-0,12

До 0,70

1,50-3,00

13,50-17,00

23,00-27,00

Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

0,22-0,32

До 0,70

1,50-2,50

13,50-16,00

33,00-36,50

Э-04Х16Н35Г6М7Б

До 0,06

До 0,60

5,00-6,50

14,00-17,00

34,00-36,00

Э-06Х25Н40М7Г2

До 0,08

До 0,50

1,50-2,50

23,00-26,00

38,00-41,00

Э-08Н60Г7М7Т

До 0,10

До 0,30

6,50-8,00

-

58,00-62,00

Э-08Х25Н60М10Г2

До 0,10

До 0,35

1,50-2,50

23,00-26,00

Основа

Э-02Х20Н60М15В3

До 0,04

До 0,80

До 1,00

17,00-22,00

То же

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молиб-
ден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-10Х20Н9Г6С


-


-


-


-


0,020


0,040


55


25


9

Э-28Х24Н16Г6

-

-

-

-

0,020

0,035

60

25

10

Э-02Х19Н15Г4АМ3В2

2,00-3,20

-

-

Вольфрам 1,50-2,30
Азот
0,15-0,25

0,015

0,025

65

30

12

Э-02Х19Н18Г5АМ3

2,50-4,20

-

-

Азот
0,15-0,25

0,025

0,030

60

30

12

Э-11Х15Н25М6АГ2

4,50-7,00

-

-

Азот до 0,20

0,020

0,030

60

30

10

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

4,50-7,00

-

0,90-1,60

-

0,020

0,020

65

30

10

Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

-

1,70-2,50

-

Вольфрам 2,40-3,50
Титан
0,05-0,25

0,018

0,030

65

20

5

Э-04Х16Н35Г6М7Б

6,00-7,50

0,80-1,20

-

-

0,020

0,020

60

25

8

Э-06Х25Н40М7Г2

6,20-8,50

-

-

Титан до 0,05

0,015

0,025

60

30

12

Э-08Н60Г7М7Т

5,80-7,50

-

-

Титан 0,02-0,12

0,020

0,025

45

20

10

Э-08Х25Н60М10Г2

8,50-11,00

-

-

Титан до 0,05

0,015

0,020

65

24

12

Э-02Х20Н60М15В3

13,50-16,50

-

-

Вольфрам 2,50-4,20 Железо до 3,00

0,020

0,025

70

15

7

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


Xимический состав

  

углерод

кремний

марганец

хром

никель


Э-04Х10Н60М24


До 0,06


До 0,40


До 1,00


8,50-13,00


Основа

Э-08Х14Н65М15В4Г2

До 0,10

До 0,50

1,50-2,50

12,50-15,50

То же

Э-10Х20Н70Г2М2В

До 0,14

До 0,80

1,20-2,50

18,00-22,00

"

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

До 0,14

До 1,00

1,20-2,50

18,00-22,00

"

     
     
Продолжение табл. 1

     


Типы электродов


наплавленного металла, %


Механические свойства металла шва и наплавленного металла

  

молибден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

времен-
ное сопро-
тив-
ление разрыву , кгс/мм

отно-
ситель-
ное удли-
нение , %

ударная вязкость , кгс·м/см

  

  

  

  

  

не более

не менее


Э-04Х10Н60М24


21,00-26,00


-


-


-


0,025


0,025


60


15


-

Э-08Х14Н65М15В4Г2

13,50-16,00

-

-

Вольфрам 3,50-4,50

0,018

0,020

55

20

10

Э-10Х20Н70Г2М2В

1,20-2,70

-

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

-

-

-

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

1,20-2,70

1,50-3,00

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

65

25

-

     
     Примечания:
     
      1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г-марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,6% буквы С и Г не проставлены.
     
     2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х2Н6ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).
     
     3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в направленном металле не является обязательным.
     
     4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.
     
     5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01% для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2% для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.
     
     

Таблица 2

     


Типы электродов


Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %


Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б


0,5-4,0

Э-08Х16Н8М2

2,0-4,0

Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф

2,0-5,5

Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф

2,0-8,0

Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б

2,0-10,0

Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2

4,0-10,0

Э-08Х19Н9Ф2С2

5,0-15,0

Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2

10,0-20,0

     
     5. Приведенные в табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
     
     Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.
     
     7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75.
     
     При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.
     
     Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом Б, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89).
     
     Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).
     
     

Таблица 4*

_____________________
     * Таблица 3 исключена, Изм. № 1.
     


Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С


Индекс


Данные отсутствуют


0

До 500

1

510-550

2

560-600

3

610-650

4

660-700

5

710-750

6

760-800

7

810-850

8

Свыше 850

9

     
     Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).
     
     

Таблица 5

     


Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С


Индекс


Данные отсутствуют


0

До 600

1

610-650

2

660-700

3

710-750

4

760-800

5

810-900

6

910-1000

7

1010-1100

8

Свыше 1100

9

     
     Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).
     
     

Таблица 6

     


Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %


Индекс


Не нормируется


0

0,5-4,0

1

2,0-4,0

2

2,0-5,5

3

2,0-8,0

4

2,0-10,0

5

4,0-10,0

6

5,0-15,0

7

10,0-20,0

8

     
     8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
     

     

Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики
наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов

     
     
     Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0): 000.
     
     Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000°С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5):2075.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Светлана Бессараб: все социальные обязательства государства будут выполнены
Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript
Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов
Что это?
RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование

наверх
© 2007-2024 ООО «РуФокс» о проекте вакансии хостинг создание сайтов реклама на сайте наши партнеры сообщить об ошибке