СТ СЭВ 5497-86

Группа Ж81

СТАНДАРТ СОВЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ МЕЖДУНАРОДНЫЕ


ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ДОРОЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И ИХ КОНСТРУКТИВНЫХ СЛОЕВ УСТАНОВКОЙ ДИНАМИЧЕСКОГО
НАГРУЖЕНИЯ (УДН)

Дата введения непосредственно в качестве государственного стандарта СССР

в народном хозяйстве СССР с 01.07.87

в договорно-правовых отношениях по сотрудничествку с 01.07.87

Информационные данные

    1. Автор - делегация ГДР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области транспорта.
    
    2. Тема - 23.800.09-83.
    
    3. Стандарт СЭВ утвержден на 60-м заседании ПКС. Светозарево, июнь 1986 г.
    
    4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:     
    

    
    5. Срок проверки - 1991 г.
    
    Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17 марта 1987 г. N 60 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР
    
    Настоящий стандарт СЭВ является обязательным в рамках конвенции о применении стандартов СЭВ
    
    
    Настоящий стандарт СЭВ распространяется на нежесткие дорожные конструкции и их конструктивные слои и устанавливает метод испытания несущей способности установкой динамического нагружения (УДН).
    
    Настоящий стандарт СЭВ не распространяется на дорожные конструкции с покрытием из цементобетона.
         

1. Сущность метода

    
    Метод заключается в определении величин модуля упругости и радиуса кривизны упругой линии на поверхности испытываемого слоя по амплитудам деформации, полученным от действия ударной силы через круглый, жесткий штамп.
    
    Величина и время действия ударной силы соответствуют проходу колеса с нагрузкой 50 kN и скоростью 60 km/h.
         

2. Общие положения

    
    2.1. Метод применяется для определения несущей способности дорожных конструкций в случаях:
    
    I - на поверхности существующего покрытия проезжей части или на верхнем несущем слое;
    
    II - на нижнем несущем слое, грунтовом основании и подстилающем грунте.
    
    2.2. Время действия ударной силы (нагрузки) определяется на основе общей зависимости согласно черт.1.
    

Черт.1

3. Испытательное оборудование

    
    3.1. Основные параметры установки динамического нагружения (УДН), состоящей из нагружаемого штампа, направляющей рамы с креплением и падающего груза, должны соответствовать приведенным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    3.2. Измерительное техническое оборудование состоит из:
    
    1) регистрирующих устройств - электрических приборов для измерения и регистрации ударной силы F и амплитуд деформации , ;
    
    2) приспособления для закреплений электрических регистрирующих устройств.
    
    Примечание. В случае II амплитуду деформации можно измерять и регистрировать механическим прибором (индикатором).
    
    3.3. Перед использованием установки динамического нагружения следует проводить калибровку на испытательном стенде не менее чем один раз в год.
         
    

4. Калибровка УДН

    
    4.1. Калибровка УДН с достаточной для практических целей точностью производится на испытательном стенде.
    
    4.2. Испытательный стенд представляет собой фундаментный блок из бетона массой 2000 kg с примерными размерами 1100х1100х1000 mm.
    
    Поверхность блока соединена с примыкающей площадью в одном уровне. В середине поверхности оставляют отверстие, величину которого определяют размером помещаемой в него мессдозы (предельно допускаемая нагрузка 100 kN).
    
    4.3. Возникающая ударная сила одновременно с регистрацией мессдозы на испытательном стенде фиксируется мессдозой на самой УДН. Если показания мессдоз расходятся более чем на 5%, калибровку необходимо повторить.
    
    4.4. При проведении калибровки УДН помещают на мессдозу испытательного стенда. Прибор должен стоять перпендикулярно поверхности. Калибровка состоит в том, чтобы путем изменения высоты падения, массы падающего груза и (или) жесткости амортизирующих элементов определить диапазон нагрузки, необходимой для получения заданного контактного напряжения и времени действия нагрузки.
    
    4.5. Допускается использовать для калибровки УДН стенды, в которых учитывается жесткость испытываемой системы.
         

5. Подготовка к испытаниям

    
    5.1. Определяют срок проведения испытаний, исходя из цели испытания и в зависимости от погодных условий, влажности земляного полотна и прочности дорожной конструкции и ее слоев.
    
    Испытания дорожных конструкций со слоями из материалов, содержащих битум, целесообразно проводить при температуре от 5 до 15С.
    
    5.2. Определяют контактное напряжение в соответствии с табл.2.
         
    

Таблица 2

    
    5.3. Очищают поверхность слоя на месте испытания и обеспечивают возможно более полное прилегание штампа. При проведении массовых испытаний особых мер для обеспечения плотного прилегания штампа к поверхности испытываемого слоя не принимают.
    
    Точность обеспечивается за счет большого числа испытаний. При разовых испытаниях плотность прилегания обеспечивается притиркой штампа к поверхности испытываемого слоя с заполнением пустот под штампом гипсовым тестом или одноразмерным мелким песком.
    
    5.4. Размещают и производят монтаж УДН на месте испытания согласно инструкции изготовителя прибора, а также размещают и тарируют электрические измерительные и регистрирующие устройства.
         

6. Проведение испытаний

    
    6.1. Испытания в случае I проводят со штампом диаметром 340 mm в следующем порядке:
    
    1) устанавливают высоту падения для получения контактного напряжения по табл.2;
    
    2) дважды нагружают и определяют , и ударную силу . Если результаты двух измерений отличаются друг от друга более чем на 20% (относительно меньшего значения), то проводят дальнейшее нагружение;
    
    3) выборочно контролируют соблюдение времени действия нагрузки, например в начале и конце каждой серии измерений при приближенно одинаковых условиях и (или) при отдельных очень высоких значениях прогиба. Если требования п.3.1 не соблюдены, то на основе калибровочных значений необходимо изменить высоту падения, массу падающего груза и (или) жесткость амортизирующих элементов.
    
    6.2. Испытания в случае II проводят со штампом диаметром 500 mm в следующем порядке:
    
    1) устанавливают высоту падения для получения контактного напряжения по табл.2;
    
    2) нагружают и определяют и :
    
    предварительное нагружение - однократное без измерения;
    
    испытательное нагружение - трехкратное.
    
    Примечания:
    
    1. При пользовании электрическим прибором для измерения деформации и регистрации ударной силы действителен порядок, приведенный в п.6.1, однако без учета .
    
    2. При пользовании механическим прибором деформация () измеряется при нагружении по схеме, приведенной на черт.2.
    

1 - точка измерения при первом нагружении;
2 - точка измерения при втором нагружении;
3 - точка измерения при третьем нагружении.

Черт.2

    3) выборочно контролируют соблюдение времени действия нагрузки, например, в начале и в конце каждой серии измерений при приближенно одинаковых условиях и (или) при отдельных очень высоких значениях прогиба.
    
    Примечание. Если требования по п.3.1 не соблюдены, то на основе калибровочных значений необходимо изменить высоту падения, массу падающего груза и (или) жесткость амортизирующих элементов.
         

7. Обработка результатов

    
    7.1. Для полученных в результате испытаний отдельных значений в данной (-й) точке измерения определяют:
    
    1) среднее значение ударной силы, действующей на нагружаемый штамп (), в ньютонах, округленное до 1N;
    
    2) среднее значение амплитуды упругой деформации нагруженной поверхности по оси нагрузки () и амплитуды упругой деформации на расстоянии от оси нагрузки (), выраженной в миллиметрах, округленное до 0,01 mm;
    
    3) значение контактного напряжения () в ньютонах на квадратный миллиметр, округленное до 0,01 N/mm, по формуле     
    

    4) значение модуля упругости (), в ньютонах на квадратный миллиметр, округленное до 1 N/mm, вычисляют по формуле
    
    

    5) значение радиуса кривизны упругой линии на поверхности связанного слоя (), выраженное в миллиметрах, округленное до 10 mm, по формуле
    
    

    или при =225 mm
    

    7.2. Нормативные значения определяют для участков дорог с амплитудой деформации, измеренной по оси нагрузки одинакового порядка, на основе общих зависимостей согласно СТ СЭВ 3404-81 с доверительной вероятностью 95%:
    
    1) значение амплитуды упругой деформации нагруженной поверхности по оси нагрузки (/95), выраженной в миллиметрах, округленное до 0,01 mm, по формуле
    
    

    2) значение модуля упругости (/95), выраженного в ньютонах на квадратный метр, округленное до 1 N/mm, по формуле
    
    

/95=

    3) значение радиуса кривизны (/95), выраженного в миллиметрах, округленное до 10 mm, по формуле     
    

Приложение

Обозначения, принятые в стандарте

Информационное приложение

Перечень ключевых слов/дескрипторов*

________________