- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 9128-97
Группа Ж18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН
Технические условия
ASPHALTIC CONCRETE MIXTURES FOR ROADS AND AERODROMES
AND ASPHALTIC CONCRETE
Specifications
ОКС 93.080.20
ОКСТУ 5718
Дата введения 1999-01-01
1. РАЗРАБОТАН Корпорацией "Трансстрой", Государственным дорожным научно-исследовательским и проектным институтом Союздорнии Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан |
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Минархстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9128-84
4. Введен в действие с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. N 18-41
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4 1999 г.
Поправка внесена юридическим бюро .
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г., принятое и введенное в действие постановлением Госстроя России N 115 от 04.12.2000 с 01.04.2001 (БСТ N 2, 2001 год), Изменение N 2, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 05.12.2001, принятое и введенное в действие постановлением Госстроя России N 51 от 11.06.2002 с 01.09.2002 (БСТ N 9, 2002 год)
Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро по тексту БСТ N 2, 2001 год, БСТ N 9, 2002 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в приложениях А, Б и В.
Требования, изложенные в 5.2 - 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 - 5.15, разделах 4, 6 и 7, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении Д.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
Асфальтобетонная смесь - рационально подобранная смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.
Асфальтобетон - уплотненная асфальтобетонная смесь.
4 Основные параметры и типы
4.1 Асфальтобетонные смеси (далее - смеси) и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
4.2 Смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры при укладке подразделяют на:
горячие, приготавливаемые с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 120 °С;
холодные, приготавливаемые с использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 5 °С.
4.3 Горячие смеси и асфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на:
крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;
мелкозернистые " " " до 20 мм;
песчаные " " " до 5 мм.
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
4.4 Асфальтобетоны из горячих смесей в зависимости от величины остаточной пористости подразделяют на виды:
высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5 %;
плотные " " " св. 2,5 до 5,0 %;
пористые " " " св. 5,0 до 10,0 %;
высокопористые " " " св. 10,0 до 18,0 %.
Асфальтобетоны из холодных смесей должны иметь остаточную пористость свыше 6,0 до 10,0 %.
4.5 Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы:
А с содержанием щебня св. 50 до 60 %;
Б " " " св. 40 до 50 %;
В " " " св. 30 до 40 %.
Щебеночные и гравийные холодные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.
Горячие и холодные песчаные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на типы:
Г и Гх - на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30 % по массе;
Д и Дх - на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70 % по массе.
Высокоплотные горячие смеси и соответствующие им асфальтобетоны содержат щебень свыше 50 до 70%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Вид и тип смесей и асфальтобетонов |
Марки |
Горячие: |
|
высокоплотные |
I |
плотные типов: |
|
А |
I, II |
Б, Г |
I, II, III |
В, Д |
II, III |
пористые и высокопористые |
I, II |
Холодные типов: |
|
Бх, Вх |
I, II |
Гх |
I, II |
Дх |
II |
5 Технические требования
5.1 Смеси должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.
5.2 Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать установленным в таблице 2 - для нижних слоев покрытий и оснований; в таблице 3 - для верхних слоев покрытий.
Таблица 2
|
В процентах по массе | ||||||||||||||||||||
Вид и тип смесей и асфальто- |
Размер зерен, мм, мельче: | ||||||||||||||||||||
|
40 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 | ||||||||||
Плотные типов: |
Непрерывные зерновые составы | ||||||||||||||||||||
А |
90-100* |
66-90 |
56-70 |
48-62 |
40-50* |
26-38 |
17-28 |
12-20* |
9-15 |
6-11 |
4-10* | ||||||||||
Б |
90-100* |
76-90 |
68-80 |
60-72 |
50-60* |
38-52 |
28-39 |
20-29* |
14-22 |
9-16 |
6-12* | ||||||||||
Прерывистые зерновые составы | |||||||||||||||||||||
А |
90-100* |
66-90 |
56-70 |
48-62 |
40-50* |
28-50 |
22-50 |
22-50* |
14-28 |
8-15 |
4-10* | ||||||||||
Б |
90-100* |
76-90 |
68-80 |
60-72 |
50-60* |
40-60 |
34-60 |
34-60* |
20-40 |
14-23 |
6-12* | ||||||||||
Пористые и высокопористые щебеночные |
90-100* |
75-100 |
64-100 |
52-88 |
40-60* |
28-60 |
16-60 |
10-60* |
8-37 |
5-20 |
2-8* | ||||||||||
Высокопористые песчаные |
- |
- |
- |
- |
90-100* |
64-100 |
41-100 |
25-85* |
17-72 |
10-45 |
4-10* | ||||||||||
______________ |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 3
|
В процентах по массе | |||||||||
Вид и тип смесей и |
Размер зерен, мм, мельче | |||||||||
|
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
Горячие: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокоплотные |
90-100 |
70-100 |
56-100 |
35-50 |
24-50 |
18-50 |
13-50 |
12-50 |
11-28 |
10-16 |
плотные типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Непрерывные зерновые составы | |||||||||
А |
90-100 |
75-100 |
62-100 |
40-50 |
28-38 |
20-28 |
14-20 |
10-16 |
6-12 |
4-10 |
Б |
90-100 |
80-100 |
70-100 |
50-60 |
38-48 |
28-37 |
20-28 |
14-22 |
10-16 |
6-12 |
В |
90-100 |
85-100 |
75-100 |
60-70 |
48-60 |
37-50 |
28-40 |
20-30 |
13-20 |
8-14 |
Г |
- |
- |
- |
80-100 |
65-82 |
45-65 |
30-50 |
20-36 |
15-25 |
8-16 |
Д |
- |
- |
- |
80-100 |
60-93 |
45-85 |
30-75 |
20-55 |
15-33 |
10-16 |
|
Прерывистые зерновые составы | |||||||||
А |
90-100 |
75-100 |
62-100 |
40-50 |
28-50 |
20-50 |
20-50 |
10-28 |
6-16 |
4-10 |
Б |
90-100 |
80-100 |
70-100 |
50-60 |
38-60 |
28-60 |
28-60 |
14-34 |
10-20 |
6-12 |
Холодные типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бх |
90-100 |
85-100 |
70-100 |
50-60 |
33-46 |
21-38 |
15-30 |
10-22 |
9-16 |
8-12 |
Вх |
90-100 |
85-100 |
75-100 |
60-70 |
48-60 |
38-50 |
30-40 |
23-32 |
17-24 |
12-17 |
Гх и Дх |
- |
- |
- |
80-100 |
62-82 |
40-68 |
25-55 |
18-43 |
14-30 |
12-20 |
Примечания |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3 Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
|
Значение для асфальтобетонов марки | ||||||||||
Наименование показателя |
I |
II |
III | ||||||||
|
для дорожно-климатических зон | ||||||||||
|
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V | ||
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
высокоплотных |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
плотных типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
- |
- |
- | ||
Б |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
0,8 |
0,9 |
1,1 | ||
В |
- |
- |
- |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,0 |
1,1 |
1,2 | ||
Г |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
0,9 |
1,0 |
1,1 | ||
Д |
- |
- |
- |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,0 |
1,1 |
1,2 | ||
Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 | ||
Предел прочности при сжатии при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
10,0 |
12,0 |
13,0 |
10,0 |
12,0 |
13,0 | ||
Водостойкость, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
плотных асфальтобетонов |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
0,90 |
0,85 |
0,80 |
0,85 |
0,75 |
0,70 | ||
высокоплотных асфальтобетонов |
0,95 |
0,95 |
0,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении |
0,90 |
0,85 |
0,75 |
0,85 |
0,75 |
0,70 |
0,75 |
0,65 |
0,60 | ||
высокоплотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
Сдвигоустойчивость по: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
- коэффициенту внутреннего трения, не менее, для асфальтобетонов типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
высокоплотных |
0,86 |
0,87 |
0,89 |
0,86 |
0,87 |
0,89 |
|
|
| ||
А |
0,86 |
0,87 |
0,89 |
0,86 |
0,87 |
0,89 |
|
|
| ||
Б |
0,80 |
0,81 |
0,83 |
0,80 |
0,81 |
0,83 |
0,79 |
0,80 |
0,81 | ||
В |
|
|
|
0,74 |
0,76 |
0,78 |
0,73 |
0,75 |
0,77 | ||
Г |
0,78 |
0,80 |
0,82 |
0,78 |
0,80 |
0,82 |
0,76 |
0,78 |
0,80 | ||
Д |
|
|
|
0,64 |
0,65 |
0,70 |
0,62 |
0,64 |
0,66 | ||
- сцеплению при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
высокоплотных |
0,25 |
0,27 |
0,30 |
|
|
|
|
|
| ||
А |
0,23 |
0,25 |
0,26 |
0,22 |
0,24 |
0,25 |
|
|
| ||
Б |
0,32 |
0,37 |
0,38 |
0,31 |
0,35 |
0,36 |
0,29 |
0,34 |
0,36 | ||
В |
|
|
|
0,37 |
0,42 |
0,44 |
0,36 |
0,40 |
0,42 | ||
Г |
0,34 |
0,37 |
0,38 |
0,33 |
0,36 |
0,37 |
0,32 |
0,35 |
0,36 | ||
Д |
|
|
|
0,47 |
0,54 |
0,55 |
0,45 |
0,48 |
0,50 | ||
Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин для асфальтобетонов всех типов, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
не менее |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 | ||
не более |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 | ||
Примечание - При использовании полимерно-битумных вяжущиx допускается снижать нормы к сцеплению при сдвиге и пределу прочности на растяжение при расколе на 20%. |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.4 Водонасыщение высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей должно соответствовать указанному в таблице 5.
Таблица 5
В процентах по объему | ||
|
Значение для | |
Вид и тип асфальтобетонов |
образцов, отформованных из смеси |
вырубок и кернов готового покрытия, не более |
Высокоплотные |
От 1,0 до 2,5 |
3,0 |
Плотные типов: |
|
|
А |
" 2,0 " 5,0 |
5,0 |
Б, В и Г |
" 1,5 " 4,0 |
4,5 |
Д |
" 1,0 " 4,0 |
4,0 |
Примечание - Показатели водонасыщения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, могут уточняться в указанных пределах в проектной документации на строительство |
5.5 Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть, %, не более:
высокоплотных .........................….… 16;
плотных типов:
А и Б...........................……...........…. 19;
В, Г и Д............................…….......… 22;
пористых.................................…....…. 23;
высокопористых щебеночных..…….. 24;
высокопористых песчаных .........…… 28.
5.6 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6
Наименование показателя |
Значение для марки | |
|
I |
II |
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее |
0,7 |
0,5 |
Водостойкость, не менее |
0,7 |
0,6 |
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее |
0,6 |
0,5 |
Водонасыщение, % по объему, для: |
|
|
пористых асфальтобетонов |
Св. 5,0 до 10,0 |
Св. 5,0 до 10,0 |
высокопористых асфальтобетонов |
" 10,0 " 18,0 |
" 10,0 " 18,0 |
Примечания |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.7 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица 7
|
Значение для марки и типа | |||
Наименование показателя |
I |
II | ||
|
Бх, Вх |
Гх |
Бх, Вх |
Гх, Дх |
Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, МПа, не менее |
|
|
|
|
до прогрева: |
|
|
|
|
сухих |
1,5 |
1,7 |
1,0 |
1,2 |
водонасыщенных |
1,1 |
1,2 |
0,7 |
0,8 |
после длительного водонасыщения |
0,8 |
0,9 |
0,5 |
0,6 |
после прогрева: |
|
|
|
|
сухих |
1,8 |
2,0 |
1,3 |
1,5 |
водонасыщенных |
1,6 |
1,8 |
1,0 |
1,2 |
после длительного водонасыщения |
1,3 |
1,5 |
0,8 |
0,9 |
5.8 Пористость минеральной части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %, не более, для типов:
Бх…............................. 18;
Вх..................………... 20;
Гх и Дх .................…... 21.
5.9 Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.
5.10 Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов по ГОСТ 12801, должна быть не более 10.
5.11 Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
|
Температура смеси, °С, в зависимости от показателя битума | ||||||
Вид смеси |
|
условной вязкости по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С, с | |||||
|
40-60 |
61-90 |
91-130 |
131-200 |
201-300 |
70-130 |
131-200 |
Горячая |
От 150 до 160 |
От 145 до 155 |
От 140 до 150 |
От 130 до 140 |
От 120 до 130 |
|
От 110 до 120 |
Холодная |
|
|
|
|
|
От 80 до 100 |
От 100 до 120 |
Примечания
|
5.12 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А в применяемых минеральных материалах используют при:
А до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
А св. 740 до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
5.13 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.
5.14 Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, холодных смесей - коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент вариации должен быть не более указанного в таблице 9.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 9
|
Значение коэффициента вариации для смесей марки | ||
|
I |
II |
III |
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
Водонасыщение |
0,15 |
0,15 |
- |
5.15 Требования к материалам
5.15.1 Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более:
15 - для смесей типа А и высокоплотных;
25 - для смесей типов Б, Бх;
35 - для смесей типов В, Вх.
Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, - ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.
Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.
Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 10.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 10
|
Значение для смесей марки | ||||||||||||
|
I |
|
II |
|
III | ||||||||
Наименование показателя |
горячих типа |
холодных типа |
пористых и высоко- |
горячих типа |
холодных типа |
пористых и высоко- |
горячих типа | ||||||
|
высоко- плотный А |
Б |
Бх |
Вх |
пористых |
А |
Б |
В |
Бх |
Вх |
пористых |
Б |
В |
Марка, не ниже: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по дробимости: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) щебня из изверженных и метаморфи- |
1200 |
1200 |
1000 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
800 |
600 |
б) щебня из осадочных горных пород |
1200 |
1000 |
800 |
600 |
600 |
1000 |
800 |
600 |
600 |
400 |
400 |
600 |
400 |
в) щебня из металлурги- |
- |
1200 |
1000 |
1000 |
800 |
1200 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
800 |
600 |
г) щебня из гравия |
- |
1000 |
1000 |
800 |
600 |
1000 |
800 |
600 |
800 |
600 |
400 |
600 |
400 |
д) гравия |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
600 |
800 |
600 |
400 |
600 |
400 |
по истираемости: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) щебня из изверженных и метаморфи- |
И1 |
И1 |
И2 |
И3 |
Не норм. |
И2 |
И2 |
И3 |
И3 |
И4 |
Не норм. |
И3 |
И4 |
б) щебня из осадочных горных пород |
И1 |
И2 |
И2 |
И3 |
То же |
И1 |
И2 |
И3 |
ИЗ |
И4 |
То же |
И3 |
И4 |
в) щебня из гравия и гравия |
- |
И1 |
И1 |
И2 |
" |
И1 |
И2 |
И3 |
И2 |
И3 |
" |
И3 |
И4 |
по морозостойкости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для всех видов щебня и гравия: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) для дорожно- |
F 50 |
F50 |
F50 |
F50 |
F 25 |
F50 |
F50 |
F25 |
F25 |
F25 |
F15 |
F25 |
F25 |
б) для дорожно- |
F 50 |
F50 |
F25 |
F25 |
F 25 |
F50 |
F25 |
F15 |
F15 |
F15 |
F15 |
F15 |
F15 |
5.15.2 Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11, а общее содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.
Таблица 11
|
Значение для смесей и асфальтобетонов марки | |||||||
|
I |
II |
III | |||||
Наименование показателя |
горячих и холодных типа |
пористых и высоко- пористых |
горячих и холодных типа |
пористых и высоко- пористых |
горячих типа | |||
|
А, Б, Бх, Вх высоко- плотных |
Г, Гх |
|
А, Б, Бх, В, Вх |
Г, Д, |
|
Б, В |
Г, Д |
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия, не менее |
800 |
1000 |
600 |
600 |
800 |
400 |
400 |
600 |
Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания, % по массе, не более |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Примечание - Для смесей типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5,0 % по массе. |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.15.3 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557. Допускается применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II и III марок техногенные отходы промышленного производства (измельченные основные металлургические шлаки, золы-уноса, золошлаковые смеси, пыль-уноса цементных заводов и пр.), показатели свойств которых соответствуют указанным в таблице 12.
Таблица 12
|
Значение для | ||
Наименование показателя |
молотых основных металлургических шлаков |
зол-уноса и измельченных золошлаковых смесей |
пыли-уноса цементных заводов |
Зерновой состав, % по массе, не менее: |
|
|
|
мельче 1,25 мм |
95 |
95 |
95 |
" 0,315 мм |
80 |
80 |
80 |
" 0,071 мм |
60 |
60 |
60 |
Пористость, %, не более |
40 |
45 |
45 |
Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом, не менее |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
Показатель битумоемкости, г, не более |
100 |
100 |
100 |
Потери при прокаливании, % по массе, не более |
Не нормируется |
20 |
Не нормируется |
Содержание активных СаО+МgО, % по массе, не более |
3 |
3 |
3 |
Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более |
6 |
6 |
6 |
5.15.4 Требования к битумам
5.15.4.1 Для приготовления смесей применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ 11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.
5.15.4.2 Область применения марок битумов приведена в приложениях А, Б и В.
Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.
Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.
Содержание битума в смесях и асфальтобетонах приведено в приложении Г.
6 Правила приемки
6.1 Приемку смесей производят партиями.
6.2 При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.
6.3 При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое заводом в течение одной смены, но не более 200 т.
Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.
При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое в один железнодорожный состав или в одну баржу.
6.4 Количество поставляемой смеси определяют по массе.
Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.
6.5 Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
6.6 При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; водонасыщение - для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20 °С и водостойкость - для горячих смесей; предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость (2-3 раза в смену) - для холодных смесей. Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева.
6.7 При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии: при температуре 20 °С после прогрева и после длительного водонасыщения для холодных смесей; при температуре 0 °С - для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей; сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации; однородность смесей.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.
6.8 Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 5,14, рассчитывают ежемесячно.
Сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку, определяют не реже одного раза в месяц при наличии оборудования у изготовителя или одного раза в два месяца при проведении испытаний в специализированных лабораториях, оснащенных необходимым оборудованием.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.9 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:
- наименование изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- вид, тип и марку смеси;
- массу смеси;
- срок хранения холодной смеси;
- водостойкость для горячих смесей;
- слеживаемость для холодных смесей;
- водонасыщение;
- водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей;
- пределы прочности при сжатии:
при 20 °С до прогрева и после прогрева для холодных смесей;
при 50 °С и 0 °С для горячих смесей;
- остаточную пористость и пористость минеральной части смеси;
- сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- адрес и наименование потребителя;
- дату изготовления;
- время выпуска из смесителя;
- температуру отгружаемой смеси;
- тип и количество смеси.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая стандартные методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801, применяя при этом следующий порядок отбора проб.
6.11 Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей. Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают 9 проб из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи.
Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.
7 Методы контроля
7.1 Смеси испытывают по ГОСТ 12801.
7.2 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.
7.3 Песок природный и из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.4 Минеральные порошки и порошковые отходы промышленного производства испытывают по ГОСТ 12784. Содержание активных СаО + МgО определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании - по ГОСТ 11022.
7.5 Битумы испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503, ГОСТ 11504, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 11508, ГОСТ 18180.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7.6 Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
(Введен дополнительно. Изм. N 1).
8 Транспортирование и хранение
8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.
8.2 При транспортировании холодных смесей железнодорожным или водным транспортом каждое транспортное средство, направляемое к потребителю, сопровождают документом о качестве.
8.3 Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний период - в закрытых складах или под навесом в штабелях.
Сроки хранения:
2 недели - для смесей, приготовленных с использованием битумов марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200;
4 месяца - для смесей, приготовленных с использованием битумов марки СГ 70/130;
8 месяцев - для смесей, приготовленных с использованием битумов марок МГ 70/130 и МГО 70/130.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев
покрытий автомобильных дорог и городских улиц
|
|
| |||||
тическая зона |
|
I, II |
III |
IV | |||
|
|
марка смеси |
марка битума |
марка смеси |
марка битума |
марка смеси |
марка битума |
I |
Плотный и высокоплотный |
I |
БНД 90/130 |
II |
БНД 90/130 |
III |
БНД 90/130 |
II, III |
Плотный и высокоплотный |
I |
БНД 60/90 |
II |
БНД 60/90 |
III |
БНД 60/90 |
|
Из холодных смесей |
- |
- |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 |
IV, V |
Плотный |
I |
БНД 40/60 |
II |
БНД 40/60 |
III |
БНД 40/60 |
|
Из холодных смесей |
- |
- |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 |
Примечания |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев
взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных
дорожек аэродромов
|
|
| |||||
ческая зона |
|
в/к, I, II, III |
IV |
V | |||
|
|
марка смеси |
марка битума |
марка смеси |
марка битума |
марка смеси |
марка битума |
I |
Плотный и высокоплотный |
I |
БНД 90/130 |
II |
БНД 90/130 |
III |
БНД 90/130 |
II, III |
Плотный и высокоплотный |
I |
БНД 60/90 |
II |
БНД 60/90 |
III |
БНД 60/90 |
IV, V |
Плотный |
I |
БНД 40/60 |
II |
БНД 40/60 |
III |
БНД 40/60 |
Примечания |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев
покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок
и перронов аэродромов
|
|
| |||||
|
|
в/к, I, II, III |
IV |
V, VI | |||
|
|
марка смеси |
марка битума |
марка смеси |
марка битума |
марка смеси |
марка битума |
I |
Плотный |
I |
БНД 90/130 |
II |
БНД 90/130 |
III |
БНД 90/130 |
II, III |
Плотный |
I |
БНД 60/90 |
II |
БНД 60/90 |
III |
БНД 60/90 |
IV, V |
Плотный |
I |
БНД 40/60 |
II |
БНД 40/60 |
III |
БНД 40/60 |
Примечания |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Содержание битума в смесях
Вид смесей |
Содержание битума, % по массе |
1 Горячие: |
|
высокоплотные |
4,0 - 6,0 |
плотные типов: |
|
А |
4,5 - 6,0 |
Б |
5,0 - 6,5 |
В |
6,0 - 7,0 |
Г и Д |
6,0 - 9,0 |
пористые |
3,5 - 5,5 |
высокопористые щебеночные |
2,5 - 4,0 |
высокопористые песчаные |
4,0 - 6,0 |
2 Холодные типов: |
|
Бх |
3,5 - 5,5 |
Вх |
4,0 - 6,0 |
Гх и Дх |
4,5 - 6,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Нормативные ссылки
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 11022-95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.
ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.
ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости.
ГОСТ 11504-73 Битумы нефтяные. Метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов.
ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости.
ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.
ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.
ГОСТ 11508-74 Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком.
ГОСТ 11955-82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.
ГОСТ 12784-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.
ГОСТ 12801-84 Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний.
ГОСТ 16557-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.
ГОСТ 18180-72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева.
ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний.
ГОСТ 23735-79 Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).