ГПА

- газоперекачивающий агрегат

ЦН

- центробежный нагнетатель

Т

- текущий ремонт

С

- средний ремонт

К

- капитальный ремонт

ТУ

- технические условия завода-изготовителя

ППР

- планово-предупредительный ремонт

АЩСУ

- силовой щит управления агрегата

РТМ

- руководящий технический материал

ГТУ

- газотурбинная установка

ШТТ

- шкаф трансформаторов тока

Разряд

Кол-во слесарей-ремонтников на ГПА при ремонте

Т

С

К

3

2

2

2

4

1

2

2

5

1

1

1

6

1

1

1

Итого:

5

6

6

Продолжительность простоя в ремонте

5,0

8,0

13,0

Разряд

Кол-во электромонтеров по ремонту электрооборудования на ГПА при ремонте

Т

К

3

2

2

4

1

1

5

1

1

6

1

1

Итого:

5

5

Продолжительность простоя в ремонте

7,0

14,0

№ п/п

Должность

К

С

Т

1

2

3

4

5

1.

Мастер

51,3

34,0

20,0

2.

Начальник участка

11,6

7,0

-

Итого:

62,9

41,0

20,0

№ п/п

Должность

К

Т

1

2

3

4

1.

Мастер

38,0

18,0

2.

Начальник участка

19,0

9,0

Итого:

57,0

27,0

№ п/п

Наименование работ, узлов и систем

Вид ремонта

Средний тарифный разряд

Трудоемкость на ГПА,
чел.-ч

1

2

3

4

5

Механическая часть

1.

Подготовительные работы

Т
С
К

4,54
4,27
4,27

11,0
36,1
36,1

 2.

Ремонт:

- зубчатых муфт, разделительной мембраны

Т
С
К

3,26
3,49
3,48

16,03
35,92
37,04

- редуктора

Т
С
К

3,72
4,29
4,29

21,15
92,97
108,97

- системы смазки

Т
С
К

3,14
3,20
3,29

120,94
151,65
194,53

- нагнетателя (370-18-2)

Т
С
К

3,42
3,76
3,94

33,3
70,8
137,6

- системы газового уплотнения центробежного нагнетателя газа

Т
С
К

4,06
3,59
3,56

11,8
77,9
90,0

- стояковых подшипников

Т
К

3,92
3,85

29,54
90,1

Итого:

Т
С
К

3,51
3,76
3,81

243,9
465,34
694,34

Электрическая часть

1.

Подготовительные работы

Т
К

3,89
3,87

16,6
32,0

2.

Ремонт

- электродвигателя СТД-12500

Т
К

3,82
4,23

50,8
180,0

- воздухоохладителя статора электродвигателя

Т
К

3,21
3,3

19,8
29,1

- теристорного возбудителя (ТЕ-160-5)

Т
К

4,50
4,36

49,9
90,1

- силового щита управления (АЩСУ)

Т
К

3,82
3,91

72,4
87,3

- воздушного выключателя

Т
К

4,47
4,39

6,1
26,8

- оборудования ячейки масляного выключателя типа ВМПЭ-10 с приводом управления СТД-12500

Т
К

4,63
4,47

16,1
59,4

- релейной защиты, эл.автоматики и сигнализации СТД-12500

Т
К

5,12
5,12

11,4
33,9

- эл.двигателей системы смазки

Т
К

3,49
3,66

63,5
90,9

3.

Заключительные работы

- заключительные работы по механической части агрегата

Т
С
К

4,36
3,89
4,01

2,4
33,3
60,8

- заключительные работы по электрической части агрегата

Т
К

3,67
4,33

5,4
39,7

Итого:

Т
С
К

3,97
3,89
4,17

314,4
33,3
730,0

Всего по агрегату:

Т
С
К

3,77
3,78
4,01

558,3
498,6
1424,3

№

Содержание работ

Состав звена

Виды

Нормы

п/п

разряд

кол-во

ремонтов

времени на ГПА, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

3.5.1. Подготовительные работы

1.

Подготовить монтажные площадки, установить стеллажи, шкафы, верстаки

4
3

1
2

СК

4,5

2.

Подготовить запасные части и разложить их по стеллажам

4
3

1
2

СК

6,0

3.

Подготовить специальный и слесарный инструмент, приспособления, измерительные приборы и разложить их по шкафам

5
3

1
2

ТСК

4,5

4.

Подготовить промывочный, обтирочный и прокладочный материалы

3

2

ТСК

1,2

5.

Подготовить такелажный инвентарь. Проверить исправность и дату испытания грузоподъемных механизмов и такелажных приспособлений

4
3

1
2

СК

3,6

6.

Подготовить рабочие места с установкой верстака

3

2

СК

0,5

7.

Ознакомиться с технической документацией ГПА

6
5

1
1

ТСК

4,0

8.  

Снять с ГПА до ремонта, под нагрузкой и на холостом ходу следующие параметры:

- температуру масла, воды, подшипников и газа

4
3

1
1

ТСК

0,2

- давление масла, газа

4
3

1
1

ТСК

0,1

- вибрацию подшипников

6
4

1
1

ТСК

1,0

- тепловых расширений

5
4

1
1

СК

0,8

9.

Проверить работу узлов ГПА и вспомогательного оборудования под нагрузкой, на холостом ходу и на остановленном агрегате

5
4

1
1

СК

9,7

Итого:

Т
СК

11,0
36,1

Средний тарифный разряд работ:

Т - 4,54
 СК - 4,27

3.5.2. Зубчатые муфты и герметическая мембрана

1.

Открепить и разобрать герметическую мембрану между галереей нагнетателей и машинным залом

3

2

ТСК

0,8

2.

Положить лист резины на стол, разметить контур мембраны по наружному и внутреннему размерам, пробить отверстия под болты и заменить

3

1

К

1,12

3.

Открепить и снять верхние половины с нижних половин кожухов зубчатых муфт со стороны электродвигателя и редуктора

3

2

ТСК

1,91

4.  

Зачистить плоскости разъема между верхними и нижними половинами кожухов зубчатых муфт

3

1

ТСК

1,53

5.

Проверить по краске плотность прилегания плоскостей разъема между верхними и нижними половинками кожухов (при необходимости пришабрить)

4
3

1
1

СК

3,6

6.

Очистить, промыть и протереть верхние половины кожухов  

3

1

ТСК

0,7

7.

Проверить свободный ход зубчатых коронок обойм в осевом направлении, зазор между ниппелем подвода масла и торцом обоймы, боковые и диаметральные зазоры в зубчатых зацеплениях. Величины замеров занести в ремонтный формуляр

4
3

1
1

ТСК

0,6

8.

Определить количество зубьев, участвующих в контакте зацепления зубчатых муфт

4

1

ТСК

1,4

9.

Замаркировать положение обойм зубчатых втулок в зацеплении (в сборе). Промаркировать болты и отверстия

4

1

СК

1,28

10.

Открепить и вынуть из пазов обоймы пружинные и упорные кольца

3

2

СК

0,55

11.

Открепить и отсоединить маслопроводы от нижних половин кожухов зубчатых муфт

3

2

СК

0,34

12.

Открепить и снять нижние половины кожухов

3

2

СК

1,5

13.

Очистить, промыть обоймы зубчатых муфт и нижние половины кожухов

3

1

ТСК

1,87

14.

Осмотреть зубья обойм полумуфт на отсутствие трещин и поломки зубьев

4

1

ТСК

0,46

15.

Установить и закрепить нижние половины кожухов зубчатых муфт

3

2

СК

2,87

16.

Соединить и закрепить маслопроводы к нижним половинам кожухов

3

2

СК

0,63

17.

Вставить в пазы обоймы пружинные кольца согласно маркировке  

4
3

1
1

СК

1,38

18.

Установить приспособление для проверки центровки. Проверить поочередно соосность валов ротора электродвигателя и колеса редуктора; валов нагнетателя и шестерни редуктора. Снять приспособление. Результаты замеров занести в ремонтный формуляр

5
4

1
1

СК

6,54

19.

Установить упорные кольца и закрепить

4
3

1
1

СК

1,2

20.

Проверить боковые и диаметральные зазоры в зубчатых зацеплениях обойм и занести в журнал (контрольная проверка при сборке)

4
3

1
1

ТСК

0,69

21.

Промазать плоскости разъема бакелитовым лаком, уложить уплотнительный шнур в канавки кожухов. Собрать кожух зубчатых муфт

4
3

1
1

ТСК

3,1

22.

Собрать герметическую мембрану между помещением нагнетателей и электродвигателей

4
3

1
1

ТСК

2,97

Итого:

Т
С
К

16,03
35,92
37,04

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,26
С - 3,49
К - 3,48

3.5.3. Редуктор (РЦОТ-480)

1.

Открепить и отсоединить дефлектор и маслопроводы от редуктора

3

2

СК

1,0

2.

Зачистить плоскости разъема на фланцах маслопроводов и корпуса редуктора

3

2

СК

0,3

3.

Промыть, продуть сжатым воздухом маслопроводы и трубопроводы
 

3

1

СК

0,5

4.

Открепить датчики термометров сопротивления

3

1

СК

0,4

5.

Открепить и снять торцевую крышку с корпуса редуктора

4
3

1
1

ТСК

0,3

6.

Зачистить плоскости разъема между торцевыми крышками и корпусом. Промыть и протереть торцевые крышки

3

1

ТСК

0,4

7.

Открепить и снять крышку корпуса редуктора

4
3

1
2

ТСК

1,9

8.

Промыть и протереть крышку корпуса редуктора

3

1

ТСК

0,8

9.

Зачистить плоскости разъема между крышкой и корпусом редуктора

3

1

ТСК

1,72

10.

Проверить щупом зазор по периметру плоскости разъема между крышкой и корпусом редуктора

5
3

1
1

ТСК

1,8

11.

Открепить и снять смотровое стекло с крышки корпуса редуктора

3

2

ТСК

0,5

12.

Открепить и снять шайбы, флейту с дроссельными шайбами
 

3

2

СК

1,0

13.

Промыть и продуть сжатым воздухом флейту

3

1

СК

0,1

14.

 Проверить щупом посадку 4-х вкладышей
 

5

1

ТСК

0,1

15.

Проверить боковой зазор между колесом и шестерней. Замеры занести в ремонтный формуляр

5

1

ТСК

0,2

16.

Проверить осевой разбег в опорно-упорном подшипнике. Замеры занести в ремонтный формуляр

5

1

ТСК

0,2

17.

Проверить щупом в 3-х опорных и опорно-упорном подшипниках диаметральные зазоры. Замеры занести в формуляр
 

5

1

ТСК

0,3

18.

Открепить и снять крышки и верхние вкладыши подшипников. Крышки и вкладыши замаркировать
 

5
3

1
1

СК

1,2

19.

Замерить зазоры в зацепления зубчатой пары колеса с шестерней и отрегулировать
 

5

1

СК

0,2

20.

Установить приспособление. Определить осевой разбег колеса и величину осевого перемещения шестерни относительно колеса. Снять приспособление
  

5
3

1
1

СК

0,8

21.

Проверить параллельность осей колеса с шестерней. Определить величину излома осей
 

5
3

1
1

СК

1,0

22.

Проверить биение вала-колеса и вала-шестерни. Величину биения занести в формуляр

5
3

1
1

СК

0,8

23.

Замерить зазоры в зацеплениях зубчатых пар и величину износа зубьев колеса и шестерни

5
3

1
1

ТСК

1,3

24.

Застропить вал-колесо, вынуть из корпуса и уложить на настил (при разобранном масляном насосе)

4
3

1
2

СК

0,5

25.

Очистить, промыть и протереть вал-колесо
 

3

1

ТСК

0,2

26.

Застропить вал-шестерню, вынуть из корпуса и уложить на настил

4
3

1
2

СК

0,6

27.

Очистить, промыть и протереть вал-шестерню
 

3

1

ТСК

0,2

28.

Осмотреть и проверить вал-колесо и вал-шестерню на отсутствие поломок и выкрашивания зубьев, задиров, наволакивания, накатывания

5

1

ТСК

0,4

29.

Открепить и извлечь нижние половины вкладышей подшипников корпуса и шестерни из расточек корпуса редуктора

4
3

1
1

СК

1,2

30.

Очистить, промыть и протереть нижние половины вкладышей подшипников колеса и шестерни
 

3

1

ТСК

0,4

31.

Осмотреть нижние половины вкладышей подшипников колеса и шестерни и выявить дефекты и устранить их

5
4

2

ТСК

3,3

32.

Проверить по краске плотность прилегания нижних половин подшипников колеса и шестерни в расточках корпуса редуктора

5
3

1

СК

1,2

33.

Очистить, промыть и протереть нижние половины подшипников от краски

3

1

СК

0,5

34.

Очистить, промыть и протереть картер редуктора

3

1

СК

0,6

35.

Выплавить старый баббит из вкладышей подшипников колеса и шестерни редуктора. Очистить, обезжирить, протравить, облудить  и залить вкладыши свежим баббитом. Срубить излишки баббита, припилить по плите и собрать подшипник под расточку. Разделать холодильники и просверлить смазочные отверстия
 

4
3

1
1

К

16,0

36.

Пришабрить баббитовую заливку вкладышей подшипников редуктора после расточки по шаблону (при  200 до 100 см)

5

1

СК

4,2

37.

Пришабрить по шейке  вала (шаблону) верхние и нижние половины  вкладышей подшипников колеса и шестерни (припуск на шабрение не более 0,3 мм) с проверкой центровки осей редуктора

5

1

СК

19,5

38.

Пришабрить плоскость прилегания по разъему крышек подшипников и крышки редуктора

5

1

СК

5,78

39.

Установить нижние половины вкладышей подшипников колеса и шестерни в расточки корпуса редуктора и проверить по краске плотность прилегания  (контрольная при сборке)

4
3

1
1

СК

3,0

40.

Уложить колесо и шестерню на нижние половины вкладышей подшипников в корпусе редуктора с проверкой и пригонкой зацепления зубьев (контрольная при сборке)

4
3

1
1

СК

2,2

41.

Замерить масляные зазоры и натяг крышек подшипников колеса и шестерни (контрольная при сборке)

5
3

1
1

ТСК

1,53

42.

Смазать шейки вала маслом И-12А. Установить крышки (бугели) с верхними половинами вкладышей на корпусы подшипников колеса и шестерни и закрепить

4
3

1
1

ТСК

1,32

43.

Проверить от руки вращение валов колеса и шестерни
 

4

1

ТСК

0,1

44.

Произвести центровку валов редуктора с валом нагнетателя и валом электродвигателя согласно операционной карте 469561.0.60188.00500

5
3

1
1

СК

21,54

45.

Проверить параллельность и скрещивание осей колеса с шестерней (контрольная при сборке)
 

5
3

1
1

ТСК

1,2

46.

Проверить биение колеса и шестерни (контрольная при сборке)

5
3

1
1

ТСК

0,9

47.

Определить величину излома осей колеса и шестерни редуктора (контрольная при сборке)

5
3

1
1

ТСК

0,9

48.

Установить приспособление. Определить осевой разбег колеса и величину перемещения шестерни относительно колеса. Открепить и снять  приспособление (контрольная при сборке)

5
3

1
1

ТСК

0,8

49.

 Проверить щупом в подшипниках диаметральные зазоры, смещение торцов шестерни относительно торцов колеса, осевые и боковые зазоры (контрольная при сборке)
 

5
3

1
1

ТСК

0,7

50.

Установить шайбы, флейту с дроссельными шайбами и закрепить

3

2

СК

0,6

51.

Промазать плоскость разъема шеллаком. Установить крышку на корпус редуктора и закрепить

4
3

1
1

ТСК

0,79

52.

Установить прокладки, торцевые крышки на корпус редуктора и закрепить

4
3

1
1

ТСК

0,4

53.

Установить датчики термометров сопротивления и закрепить

4

1

ТСК

0,2

54.

Установить прокладки, трубопроводы и маслопроводы и закрепить

4
3

1
1

ТСК

1,39

Итого:

Т
С
К

21,15
92,97
108,97

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,72
СК - 4,29

3.5.4. Система смазки

3.5.4.1. Масляные баки

1.

Открепить, снять с маслобака указатель уровня масла

3

1

ТСК

0,11

2.

Очистить, промыть детали указателя уровня: осмотреть и проверить герметичность указателя уровня

3

1

ТСК

0,11

3.

Открепить и снять с маслобака крышки люков и вынуть из направляющих масляные фильтры

3

2

СК

0,5

4.

Очистить и продуть сжатым воздухом сетки масляных фильтров

3

2

ТСК

2,16

5.

Отремонтировать или заменить сетку масляного фильтра

4
3

1
1

К

4,06

6.

Открепить и снять крышки люков маслоблока

3

2

К

0,57

7.

Очистить, промыть крышки люков и протереть. Зачистить плоскости разъемов

3

2

К

0,69

8.

Слить масляный отстой. Очистить, промыть и протереть внутренние емкости отсеков маслобака
 

3

1

К

16,27

9.

Установить на масляном баке крышки смотровых люков и закрепить

3

2

ТСК

0,57

10.

Установить масляные фильтры в направляющих маслобака, закрыть крышки люков и закрепить
 

3

1

ТСК

0,6

11.

Установить указатель уровня масла и закрепить

3

1

ТСК

0,23

Итого:

Т
С
К

3,78
4,28
25,87

Средний тарифный разряд работ:

Т - 2,95
С - 2,95
К - 3,12

3.5.4.2. Маслоохладители

1.

Слить масло в воду из маслоохладителей

3

1

ТСК

11,05

2.

Открепить и отсоединить трубопроводы от маслоохладителей и установить заглушки

3

2

ТСК

4,0

3.

Открепить и снять наружные крышки. Вынуть трубные пучки из маслоохладителей и транспортировать  на монтажную площадку

4

1

ТСК

3,42

4.

Открепить и снять внутренние крышки с трубных пучков маслоохладителей

3

2

ТСК

3,22

5.

Очистить, промыть и протереть корпусы и крышки маслоохладителей и выявить дефекты. Зачистить плоскости разъемов

3

2

ТСК

3,34

6.

Очистить механическим путем трубные пучки маслоохладителей, промыть 3-4 раза водой и продуть сжатым воздухом

3

2

ТСК

28,98

7.

Заглушить металлическими заглушками дефектные трубки (не более 15 трубок)

4
3

1
1

К

1,73

8.

Собрать масляные холодильники: установить трубные пучки в корпусе, закрыть крышки и закрепить

4
3

1
1

ТСК

2,32

9.

Приготовить раствор соляной кислоты; залить в водяную полость, дать выстояться; слить раствор и промыть холодильник водой

3

2

СК

3,91

10.

Нейтрализовать соляную кислоту в холодильнике щелочью

3

2

СК

1,38

11.

Подготовить холодильник к опрессовке, подключить пресс, заполнить холодильник водой и опрессовать на плотность. Отключить пресс и слить воду

4
3

1
1

ТСК

9,80

12.

Доставить холодильник к месту монтажа, установить и закрепить

4
3

1
1

ТСК

3,42

13.

Снять заглушки и подключить водопроводы к холодильнику

3

2

ТСК

3,22

14.

Снять заглушки и подключить маслопроводы к холодильнику

3

2

ТСК

3,22

Итого:

Т
С
К

75,99
81,28
83,01

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,13
С - 3,12
К - 3,13

3.5.4.3. Главный масляный насос

1.

Открепить и снять верхнюю половину корпуса главного масляного насоса (при вскрытом редукторе)

3

2

СК

0,34

2.

Очистить, промыть детали масляного насоса. Зачистить плоскости разъемов. Проверить по краске плотность прилегания верхней половины корпуса масляного насоса к нижней

3

2

СК

0,92

3.

Осмотреть детали маслонасоса и выявить дефекты. Проверить надежность посадки рабочего колеса на валу редуктора, диаметральные зазоры и величину износа уплотнительных колец

3

1

СК

0,57

4.

Снять и насадить рабочее колесо главного масляного насоса с пригонкой шпоночных пазов
 

5
3

1
1

К

5,47

5.

Отбалансировать рабочее колесо главного масляного насоса

4

1

К

3,5

6.

Перезалить и подогнать втулку (подшипника) главного масляного насоса изготовлением масляных канавок

3

1

К

5,93

7.

Промазать плоскость разъема корпуса масляного насоса шеллаком. Установить верхнюю половину корпуса, отцентровать и закрепить
 

4

1

СК

1,2

Итого:

С
К

3,03
17,93

Средний тарифный разряд работ:

С - 3,06
К - 3,33

3.5.4.4. Пусковой масляный насос

1.

Открепить и отсоединить маслопроводы от масляных насосов. Зачистить плоскости разрывов на фланцах труб
  

3

2

СК

0,69

2.

Открепить и снять пусковой и резервный насосы с фундаментов

3

2

СК

0,91

3.

Разобрать насосы на детали. Вынуть редукторы насосов и выявить дефекты

3

2

СК

1,82

4.

Очистить, промыть детали насосов. Зачистить плоскости разъемов и притереть
  

3

1

ТСК

1,36

5.

Осмотреть детали насосов и выявить дефекты. Определить величину износа опорного и опорно-упорного подшипников и шеек вала. Проверить надежность крепления рабочего колеса и полумуфт на валу насосов

5

1

СК

2,28

6.

Отремонтировать сетку фильтра насосов

3

1

ТСК

2,51

7.

Сменить сальниковую набивку (уплотнительное кольцо) верхнего подшипника вала насосов. Собрать насосы и закрепить
 

4
3

1
1

СК

2,99

8.

Проверить диаметральные зазоры в подшипниках. Замерить и установить осевой разбег вала насосов (согласно ТУ)

5

1

СК

0,91

9.

Установить насосы на фундаменты и закрепить

4
3

1
1

СК

0,91

10.

Соединить маслопровод с нагнетательным патрубком насосов и закрепить

4
3

1
1

ТСК

1,0

11.

Заменить и установить муфты насосов и отцентровать с электродвигателем

4
3

1
1

К

2,76

12.

Проверить работу насосов под включением электродвигателей к источнику питания

4
3

1
1

СК

1,15

Итого:

Т
С
К

4,87
16,53
19,29

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,06
С - 3,62
К - 3,6

3.5.4.5. Винтовые насосы уплотнения (2 шт.)

1.

Открепить и снять зищитные кожуха с приводных упругих муфт и протереть

3

1

ТСК

0,34

2.

Промаркировать, открепить и выбить соединительные пальцы с эластичными втулками из отверстий упругих муфт
 

3

1

ТСК

0,69

3.

Открепить и отсоединить маслопроводы от винтовых насосов. Слить масло из маслопроводов

3

1

ТСК

1,01

4.

Открепить и снять с фланцев напорных патрубков блоки клапанов насосов

3

1

ТСК

0,23

5.

Разобрать блоки клапанов насосов на детали
 

3

2

СК

0,46

6.

Очистить, промыть детали блоков клапанов, продуть сжатым воздухом и протереть

3

1

СК

0,46

7.

Осмотреть детали блоков клапанов и выявить дефекты
 

5

1

СК

0,28

8.

Притереть обратный и предохранительный клапаны по седлам и опрессовать на плотность

4

1

К

0,92

9.

Проверить легкость хода стакана пускового клапана в корпусе блока клапанов. Собрать блоки клапанов и закрепить
 

4

1

СК

0,69

10.

Опрессовать с валов электродвигателей насосов полумуфты упругих муфт

4

1

ТСК

0,92

11.

Разболтать и разобрать насосы на детали

3

2

СК

1,70

12.

Очистить и промыть детали насоса

3

1

ТСК

0,46

13.

Осмотреть детали насосов, упругих муфт. Проверить рабочую поверхность антифрикционного слоя рубашек насосов и подшипников. Осмотреть винты и выявить дефекты

5

1

СК

0,58

14.

Проверить диаметральные зазоры в подшипниках, между винтами, баббитовой заливкой рубашек насосов и винтами

5

1

К

0,92

15.

Собрать насосы из деталей, сменить сальниковые уплотнения, установить грундбуксы и закрепить

4
3

1
1

СК

2,07

16.

Напрессовать на валы электродвигателей и насосов полумуфты упругих муфт

4

1

СК

0,92

17.

Установленные на раме электродвигатели после ремонта отцентровать с валами насосов и закрепить

5
4

1
1

СК

2,0

18.

Установить блоки клапанов на фланцы напорных патрубков и закрепить

4

1

СК

0,34

19.

Подключить к насосам маслопроводы и закрепить

4

1

ТСК

1,5

20.

Забить в отверстия упругих муфт соединительные пальцы с эластичными втулками и закрепить

4

1

СК

0,58

21.

Установить защитные кожухи упругих муфт и закрепить. Залить турбинным маслом внутренние полости насосов. Подключить электропитание

3

1

СК

0,23

22.

Проверить работу и направление вращения насосов уплотнения

4

1

ТСК

0,92

Итого:

Т
С
К

6,07
16,3
18,2

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,42
С - 3,24
К - 3,87

3.5.4.6. Фильтры грубой очистки масла

1.

Открепить задвижки подводящих трубопроводов от фильтров
 

3
4

1
1

ТСК

3,63

2.

Открепить и снять крышки корпусов фильтров

3
4

1
1

ТСК

1,39

3.

Вынуть фильтры и установить на место разборки

4
3

1
1

ТСК

0,7

4.

Разобрать фильтры, очистить каждую “тарелку”, промыть, протереть корпусы фильтров
 

3
4

1
1

ТСК

18.79

5.

Собрать фильтры, установить их в корпусы, закрепить крышки корпусов

3
4

1
1

ТСК

2,67

6.

Закрепить задвижки на корпусах фильтров и маслопроводах

3
4

1
1

ТСК

3.05

Итого:

ТСК

30,23

Средний тарифный разряд работ:

ТСК - 3,5

Всего:

Т
С
К

120,94
151,65
194,53

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,14
С - 3,20
К - 3,29

3.5.5. Нагнетатель (370-18-2)

1.

Открепить и снять термометры (типа ТСП)

3

1

ТСК

0,2

2.

Открепить и снять люки с всасывающего и нагнетательного газопроводов

3

2

ТСК

1,2

3.

Зачистить плоскости разъема между люками и фланцами всасывающего и нагнетательного газопроводов

3

1

ТСК

0,8

4.

Установить резиновые шары на всасывающем и нагнетательном газопроводах

3

1

ТСК

1,0

5.

Открепить и снять (при помощи приспособления) всасывающую камеру вместе с кольцевой камерой. Зачистить следы от резиновых колец. Осмотреть резиновые кольца и выявить дефекты

4
3

1
2

ТСК

2,7

6.

Открепить и снять кольцо пружины и уплотнительное кольцо с торца всасывающей камеры

3

1

СК

0,2

7.

Промыть, протереть, осмотреть кольцо, пружины, уплотнительное резиновое кольцо и выявить дефекты
 

4
3

1
1

СК

0,3

8.

Очистить, промыть и протереть всасывающую камеру совместно с кольцевой камерой

3

2

ТСК

2,0

9.

Открепить и снять крышку картера подшипников нагнетателя

3

2

ТСК

1,2

10.

Зачистить плоскости разъема между крышкой и корпусом картера подшипников нагнетателя. Очистить, промыть и протереть крышку
 

3

1

ТСК

0,8

11.

Проверить (щупом) по периметру плоскость прилегания плоскости разъема между крышкой и корпусом картера подшипников нагнетателя

4
3

1
1

ТСК

0,7

12.

Пришабрить плоскости разъема крышки и корпуса картера подшипников нагнетателя

3

1

К

2,2

13.

Открепить и вынуть гильзу в сборе (при помощи приспособления) из корпуса нагнетателя

5
3

1
1

К

2,0

14.

Установить заглушку на место крепления гильзы и закрепить

4
3

1
1

К

1,2

15.

Открепить и снять кожух с крышек переднего и заднего стаканов

3

1

ТСК

0,2

16.

Открепить и снять крышку с переднего стакана. Зачистить плоскость разъема между крышкой и корпусом стакана. Очистить, промыть и протереть крышку
 

3

2

ТСК

0,8

17.

Замерить натяг крышки переднего стакана

5
3

1
1

СК

0,6

18.

Проверить (щупом) по периметру плотность прилегания плоскости разъема между крышкой и корпусом переднего стакана (верхняя половина вкладыша снята)

4
3

1
1

СК

0,3

19.

Открепить и снять крышку с заднего стакана. Зачистить плоскость разъема между крышкой и корпусом стакана. Очистить, промыть и протереть крышку

3

2

ТСК

1,2

20.

Замерить натяг крышки заднего стакана

5
3

1
1

СК

0,5

21.

Проверить (щупом) по периметру плотность прилегания плоскости разъема между крышкой и корпусом заднего стакана (верхняя половина вкладыша снята)

4
3

1
1

ТСК

0,3

22.

Замерить осевой разбег ротора нагнетателя

5
3

1
1

ТСК

0,5

23.

Проверить соосность и величину излома осей ротора нагнетателя, ротора электродвигателя и вала редуктора

5
3

1
1

СК

2,4

24.

Проверить правильность прилегания шейки вала ротора нагнетателя к опорной части заднего опорного подшипника

5
3

1
1

ТСК

0,3

25.

Замерить зазоры в датчике реле осевого сдвига. Открепить, отсоединить масляные трубки, снять датчик и дроссельные шайбы. Промыть и протереть

5
3

1
1

ТСК

0,5

26.

Открепить и снять крышки с корпуса реле осевого сдвига. Извлечь из корпуса сетчатые фильтры. Зачистить плоскости разъемов между крышками и корпусом. Промыть, протереть детали и обдуть сжатым воздухом сетки фильтров
  

3

2

СК

0,8

27.

Открепить и снять полукольца с рабочими и установочными колодками упорного подшипника

3

1

СК

0,2

28.

Очистить, промыть и протереть полукольца с рабочими и установочными колодками

3

1

СК

0,7

29.

Замерить толщину полуколец с рабочими и установочными колодками. Осмотреть их и выявить дефекты

5
3

1
1

СК

0,6

30.

Проверить по краске плотность прилегания полуколец с рабочими и установочными колодками в расточке заднего стакана

5
3

1
1

СК

0,8

31.

Открепить и снять плавающее уплотнительное кольцо. Промыть, протереть, осмотреть и выявить дефекты

5
3

1
1

СК

0,2

32.

Открепить и снять маслоотбойное кольцо с крышки и корпуса заднего стакана. Промыть, протереть, замерить зазоры между кольцом и валом, осмотреть и выявить дефекты

5
3

1
1

СК

0,5

33.

Открепить и отсоединить трубки сигнализатора помпажа

3

1

СК

0,2

34.

Замерить радиальный зазор в уплотнении рабочего колеса

5

1

СК

0,3

35.

Установить приспособление. Определить величину удаления рабочего колеса от его уплотнения. Открепить и снять приспособление

5
3

1
1

СК

0,4

36.

Открепить и снять уплотнение колеса нагнетателя; зачистить плоскость разъема; очистить, промыть, протереть уплотнение; осмотреть и выявить дефекты
 

4
3

1
1

СК

0,3

37.

Открепить и вынуть диффузор

4
3

1
1

ТСК

1,7

38.

Очистить, промыть и протереть диффузор

3

2

ТСК

0,6

39.

Осмотреть диффузор и выявить дефекты

5

1

ТСК

0,3

40.

Проверить “биение” колеса нагнетателя

6
3

1
1

СК

0,7

41.

Открепить и снять обтекатель и рабочее колесо с вала нагнетателя

4
3

1
1

ТСК

1,0

42.

Очистить, промыть и протереть обтекатель и рабочее колесо вала нагнетателя

3

1

ТСК

0,8

43.

Осмотреть обтекатель и рабочее колесо вала нагнетателя и выявить дефекты

6

1

ТСК

0,2

44.

Открепить, снять и разобрать торцевое графитовое уплотнение
 

4
3

1
1

ТСК

0,7

45.

Очистить, промыть и протереть детали торцевого графитового уплотнения
 

3

1

ТСК

0,5

46.

Осмотреть детали торцевого графитового уплотнения и выявить дефекты

5

1

ТСК

0,2

47.

Открепить и снять верхнюю половину корпуса заднего опорного подшипника с втулкой

3
2

1
1

ТСК

0,3

48.

Зачистить плоскости разъема между верхней и нижней половинами корпуса заднего опорного подшипника. Очистить, промыть и протереть верхнюю половину корпуса с втулкой

2

1

ТСК

0,6

49.

Замерить масляные зазоры в заднем опорном подшипнике

5
3

1
1

ТСК

0,7

50.

Осмотреть баббитовую заливку на верхней половине корпуса опорного заднего подшипника

5

1

ТСК

0,1

51.

Открепить и снять верхнюю половину корпуса переднего опорного подшипника с втулкой

4
2

1
1

ТСК

0,2

52.

Зачистить плоскость разъема верхней и нижней половин корпуса переднего опорного подшипника. Очистить, промыть и протереть верхнюю половину корпуса

2

1

ТСК

0,4

53.

Замерить масляные зазоры в переднем опорном подшипнике

5
3

1
1

ТСК

0,6

54.

Осмотреть баббитовую заливку на верхней половине корпуса опорного переднего подшипника и выявить дефекты

5

1

ТСК

0,2

55.

Вынуть нижнюю половину корпуса заднего опорного подшипника (с втулкой) из расточной гильзы
 

4
3

1
1

ТСК

0,2

56.

Вынуть нижнюю половину корпуса переднего опорного подшипника (с втулкой) из расточной гильзы

4
3

1
1

ТСК

0,2

57.

Вынуть ротор из гильзы нагнетателя (при помощи приспособления)

5
3

1
2

СК

0,9

58.

Очистить, промыть и протереть ротор нагнетателя

3

1

СК

0,7

59.

Осмотреть ротор, лопатки, шейки под подшипники, рабочие поверхности упорных буртов и выявить дефекты
 

6

1

СК

0,7

60.

Расконсервировать, промыть, протереть новый ротор
 

3

2

К

5,3

61.

Замерить шейки ротора нагнетателя, определить величину конусности и эллипсности
 

6

1

СК

1,0

62.

Зачистить от рисок, царапин и отшлифовать вручную опорные шейки и упорный диск ротора нагнетателя
  

4
3

1
1

К

2,4

63.

Очистить, промыть и протереть нижнюю половину корпуса заднего опорного подшипника (с втулкой)

3

1

СК

0,4

64.

Осмотреть баббитовую заливку на нижней половине корпуса заднего опорного подшипника (с втулкой) и выявить дефекты

5

1

СК

0,2

65.

Выплавить старый баббит из заднего опорного подшипника. Очистить, обезжирить, протравить, облудить и залить вкладыш свежим баббитом. Собрать подшипник под расточку
 

6
4

1
1

К

9,6

66.

Пришабрить баббитовую заливку вкладышей заднего опорного подшипника после расточки по шаблону (припуск на шабрение не более 0,3 мм)
 

4

1

СК

4,2

67.

Проверить по краске плотность прилегания нижней половины корпуса заднего опорного подшипника в расточке

4
3

1
1

СК

0,5

68.

Очистить, промыть, протереть нижнюю половину корпуса переднего опорного подшипника

3

1

СК

0,2

69.

Осмотреть биббитовую заливку на нижней половине корпуса переднего опорного подшипника во втулке и выявить дефекты

5

1

СК

0,1

70.

Выплавить старый баббит из переднего опорного подшипника с втулкой. Очистить, обезжирить, протравить, облудить и залить вкладыши свежим баббитом. Собрать подшипник под расточку
 

6
4

1
1

К

10,4

71.

Пришабрить баббитовую заливку вкладышей переднего опорного подшипника (с втулкой)

4

1

СК

5,0

72.

Очистить, промыть и протереть гильзу
 

3

1

СК

0,9

73.

Очистить, промыть, протереть корпуса улитки и подшипников

5

1

СК

1,4

74.

Осмотреть росточки под нижние половины вкладышей подшипников и выявить дефекты
 

5

1

СК

0,5

75.

Установить нижнюю половину корпуса переднего опорного подшипника (с втулкой) в расточку

4
3

1
1

СК

0,3

76.

Установить нижнюю половину корпуса заднего опорного подшипника (с втулкой) в расточку гильзы

4
3

1
1

СК

0,3

77.

Произвести динамическую балансировку ротора (на станке)

5
4

1
1

К

25,0

78.

Установить (при помощи приспособления) ротор в гильзе нагнетателя

6
4
3

1
1
1

К

3,4

79.

Замерить масляные зазоры в переднем опорном подшипнике (контрольная при сборке)

5
3

1
1

СК

0,4

80.

Установить верхнюю половину корпуса переднего опорного подшипника (с втулкой) и закрепить

4
3

1
1

ТСК

0,2

81.

Замерить масляные зазоры в заднем опорном подшипнике (контрольная при сборке)

5
3

1
1

ТСК

0,4

82.

Установить верхнюю половину корпуса заднего опорного подшипника (с втулкой) и закрепить

4
3

1
1

ТСК

0,3

83.

Собрать торцевое графитовое уплотнение, закрепить; установить в расточку корпуса нагнетателя и закрепить

4
3

1
1

ТСК

1,0

84.

Установить рабочее колесо (при помощи приспособления) и обтекатель на вал  ротора нагнетателя и закрепить, или дефектное рабочее колесо заменить на новое

5
4

1
1

ТСК

1,5

85.

Установить лопаточный диффузор в корпус нагнетателя и закрепить

5
4
3

1
1
1

ТСК

1,5

86.

Установить уплотнение колеса нагнетателя и закрепить

4
3

1
1

СК

0,4

87.

Определить величину удаления рабочего колеса от его уплотнения при помощи приспособления (контрольная при сборке)

5
3

1
1

СК

0,4

88.

Замерить радиальный зазор в уплотнении рабочего колеса (контрольная при сборке)

5

1

СК

0,3

89.

Установить трубки сигнализатора помпажа и закрепить

3

1

СК

0,3

90.

Замерить и установить маслоотбойное колесо (из двух половин) на крышу и корпус заднего стакана, закрепить. Замерить зазоры между кольцом и валом

4

1

СК

0,4

91.

Заменить и установить на валу нагнетателя плавающее уплотнительное кольцо (из двух половин) и закрепить

4
3

1
1

СК

0,8

92.

Установить полукольца с рабочими и установочными колодками в расточку стакана
 

3

1

СК

0,3

93.

Перезалить и подогнать полукольца с рабочими и установочными колодками

4
3

1
1

К

4,6

94.

Установить сетчатые фильтры в корпус реле осевого сдвига. Уложить на корпус прокладки (дефектные заменить) и крышки, закрепить
 

4
3

1
1

СК

0,3

95.

Установить прокладки, дроссельные шайбы, подсоединить масляные трубки, а также установить датчик реле осевого сдвига; отрегулировать зазоры в датчике и закрепить

5
3

1
1

СК

0,9

96.

Проверить (при помощи приспособления) правильность прилегания шейки вала ротора нагнетателя к опорной части заднего опорного подшипника (контрольная при сборке)
 

5
3

1
1

СК

0,3

97.

Проверить соосность и величину излома осей ротора нагнетателя, ротора электродвигателя с валом редуктора
 

5
3

1
1

СК

2,4

98.

Замерить осевой разбег ротора нагнетателя

5
3

1
1

СК

0,6

99.

Промазать шеллаком плоскость разъема между крышкой и корпусом заднего стакана. Установить крышку на корпус заднего стакана и закрепить

3

2

ТСК

0,6

100.

Промазать шеллаком плоскость разъема между крышкой и корпусом переднего стакана. Установить крышку на корпус переднего стакана и закрепить

3

2

ТСК

0,5

101.

Установить кожух на крышки переднего и заднего стаканов и закрепить

3

1

ТСК

0,3

102.

Промазать шеллаком поверхности разъема корпуса картера подшипников нагнетателя, установить крышку и закрепить

4
3

1
1

ТСК

0,8

103.

Заменить и установить уплотнительное резиновое кольцо, пружины, кольцо на торец всасывающей камеры и закрепить

4

1

СК

0,1

104.

Установить (при помощи приспособления) всасывающую камеру вместе со сборкой кольцевой камеры в корпус нагнетателя и закрепить

5
4
3

1
1
1

СК

3,0

105.

Снять резиновые шары с всасывающего и нагнетательного газопроводов

3

2

ТСК

1,3

106.

Установить прокладки, люки на всасывающий и нагнетательный газопроводы и закрепить

3

2

СК

1,0

107.

Установить термометры (типа ТСП) в гнезда подшипников и закрепить

4

1

ТСК

0,2

Итого

Т
С
К

33,3
70,8
137,6

Средний тарифный разряд работ:

Т -3,42
С -3,76
К -3,94

3.5.6. Система газового уплотнения центробежного нагнетателя газа

3.5.6.1. Гидрозатвор

1.

Открепить трубопроводы от корпуса и крышки гидрозатвора. Снять верхнюю крышку

3

2

СК

2,3

2.

Слить масло из корпуса гидрозатвора

3

1

СК

1,84

3.

Разобрать гидрозатвор, открепить и вынуть сетки, диски, тарелки (листы) и крестовины
 

3

2

СК

6,32

4.

Осмотреть детали гидрозатвора и выявить дефекты

5

1

СК

0,46

5.

Очистить, промыть детали и корпус гидрозатовра от масляных отложений и протереть

3

1

СК

3,16

6.

Собрать гидрозатвор; установить в корпусе сетки, диски, тарелки и крестовины

4
3

1
1

СК

6,44

7.

Установить верхнюю крышку на корпус гидрозатвора,  соединить маслопроводы и закрепить с установкой новых прокладок  

4
3

1
1

СК

2,76

Итого:

СК

23,3

Средний тарифный разряд работ:

СК - 3,24

3.5.6.2. Поплавковая камера

1.

Открепить и отсоединить трубопроводы от корпуса поплавковой камеры
 

3

1

СК

0,58

2.

Слить масло из поплавковой камеры в резервную емкость

3

1

К

1,0

3.

Открепить, снять и разобрать указатель уровня масла поплавковой камеры
 

3

1

ТСК

0,69

4.

Очистить, промыть детали указателя уровня и протереть
 

3

1

ТСК

0,3

5.

Проверить запорные вентили на герметичность закрытия и собрать указатель уровня с запорными вентилями

4

1

ТСК

1,84

6.

Открепить и снять заглушку корпуса поплавковой камеры

3

1

К

0,4

7.

Открепить и вынуть из корпуса поплавок. Разобрать узел на детали

3

1

К

0,92

8.

Очистить, промыть от масляных отложений внутреннюю полость поплавковой камеры и детали поплавка

3

1

К

1,61

9.

Осмотреть поплавковую камеру и выявить дефекты. Проверить поплавок и седло с сухарем на герметичность

5

1

К

0,4

10.

Проверить крепежные детали и подготовить уплотнительные прокладки к фланцам трубопроводов поплавковой камеры
 

3

1

К

0,69

11.

Собрать поплавок со стойкой, установить в поплавковой камере и закрепить
 

4

1

К

0,92

12.

Отрегулировать упорными винтами величину давления стойки на седло и номинальный ход сухаря клапана при повороте рычага поплавка

5

1

К

0,34

13.

Установить заглушку на корпус поплавковой камеры и закрепить

3

1

К

0,46

14.

Установить указатель уровня масла поплавковой камеры и закрепить

3

1

ТСК

0,34

15.

Подключить трубопроводы к корпусу поплавковой камеры и закрепить
 

4

1

СК

0,69

Итого:

Т
С
К

3,2
4,44
11,2

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,54
С - 3,52
К - 3,4

3.5.6.3. Клапан поплавковой камеры

1.

Открепить, снять и разобрать клапан поплавковой камеры

3

1

К

1,73

2.

Очистить, промыть детали клапана и протереть

3

1

К

0,92

3.

 Осмотреть детали клапана и выявить дефекты. Проверить легкость хода золотника в буксе
 

5

1

К

0,58

4.

Собрать клапан, установить его на место и закрепить
 

4

1

К

2,1

Итого:

К

5,3

Средний тарифный разряд работ:

К - 3,65

3.5.6.4. Инжектор

1.

Снять обвязку трубопроводов, зачистить плоскости разъемов

3
4

1
1

СК

8,47

2.

Вскрыть люк маслобака, поднять, зачистить плоскости разъемов

3
4

1
1

СК

8,81

3.

Осмотреть инжектор, зачистить плоскости разъема

3
4

1
1

СК

5,8

4.

Снять фланцы трубопроводов и осмотреть инжектор изнутри

3
4

1
1

СК

3,98

5.

Соблюдать инжектор, закрыть люк маслобака

3
4

1
1

СК

6,65

Итого:

СК

 33,71

Средний тарифный разряд работ:

СК - 3,5

3.5.6.5. Аккумулятор масла

1.

Открепить и отсоединить трубопроводы от корпусов аккумулятора
     

3

1

СК

0,23

2.

Открепить и снять заглушку. Зачистить плоскости разъемов трубопроводов и заглушки и протереть
 

3

1

СК

0,58

 3.

Разобрать клапан запорного устройства, промыть, протереть; проверить на плотность и собрать
 

4

1

СК

1,38

4.

Очистить, промыть и протереть внутреннюю полость аккумулятора, осмотреть и выявить дефекты
  

5
3

1
1

СК

4.37

5.

 Установить заглушку на корпусе аккумулятора масла и закрепить

4

1

СК

0,58

6.

Установить прокладки, подключить трубопроводы к корпусу аккумулятора и закрепить

4

1

СК

0,75

Итого:

СК

7,89

Средний тарифный разряд работ:

СК - 3,96

3.5.6.6. Регулятор перепада давления

1.

Открепить и отсоединить трубопроводы от корпуса регулятора. Открепить и снять регулятор с кронштейна (при отключенном кабеле)

3

1

ТСК

0,54

2.

Замерить положение регулировочных винтов и разобрать регулятор на детали

4
3

1
1

ТСК

0,58

3.

Очистить, промыть детали регулятора и протереть

3

1

ТСК

0,46

4.

Осмотреть детали регулятора и выявить дефекты. Сменить резиновую диафрагму. Проверить легкость хода золотников в буксе (штока клапана во втулке)

5

1

ТСК

0,34

5.

Собрать регулятор и закрепить. Произвести предварительную установку регулировочных винтов и микровыключателей
  

5

1

ТСК

1,01

6.

Установить регулятор на кронштейн и закрепить. Подключить трубопроводы к корпусу и электропровода к микровыключателям

3

1

ТСК

0,7

7.

Произвести регулировку и настройку режима работы регулятора перепада давления согласно ТУ

6

1

ТСК

1,38

Итого:

ТСК

5,01

Средний тарифный разряд работ:

ТСК - 4,65

3.5.6.7. Трубопроводы системы газового уплотнения центробежного нагнетателя

1.

Проверить фланцевые и штуцерные соединения трубопроводов. Определить и установить места утечек и неплотностей  в масло- газо- и воздухопроводах. Устранить обнаруженные дефекты с заменой уплотнительных прокладок
 

4
3

1
1

ТСК

3,6

Итого:

ТСК

3,6

Средний тарифный разряд работ:

ТСК - 3,51

Всего:

Т
С
К

11,8
77,9
90,0

Средний тарифный разряд работ:

Т - 4,06
С - 3,59
К - 3,56

3.5.7. Стояковые подшипники электродвигателя СТД-12500

1.

Открепить и отсоединить масляные трубопроводы от корпусов (стульев) подшипников

3

2

К

0,8

2.

Зачистить плоскости разъемов на фланцах масляных трубопроводов

3

1

К

0,58

3.

Проверить зазоры в лабиринтных уплотнениях и занести в ремонтный формуляр

5

1

ТК

0,35

4.

Открепить и снять лабиринтные уплотнения с крышек и корпусов подшипников; осмотреть их и выявить дефекты

5
3

1
1

ТК

1,73

5.

Зачистить плоскости разъемов между лабиринтными уплотнениями, крышками и корпусами подшипников
 

4
3

1
1

ТК

1,04

6.

Проверить по краске плотность прилегания плоскостей разъема между лабиринтными уплотнениями, крышками и корпусами подшипников

4
3

1
1

К

3,5

7.

Очистить, промыть и протереть лабиринтные уплотнения  

3

1

ТК

0,8

8.

Открепить и снять крышки с корпусов подшипников

4
3

1
1

ТК

2,07

9.

Очистить, промыть и протереть корпуса и крышки подшипников

3

1

ТК

1,0

10.

Зачистить плоскости разъемов между крышками и корпусами подшипников

3

1

К

2,07

11.

Проверить по краске плотность прилегания плоскостей разъема между крышками и корпусами подшипников (при необходимости пришабрить плоскости разъемов)

5
3

1
1

К

6,67

12.

Нарезать медные пластины и свинцовые проволоки для оттисков (см. технологический процесс ремонта электродвигателя СТД-12500
№ 4695610.01188.00066)

3

1

К

1,38

13.

Открепить и снять верхние половины вкладышей подшипников ротора электродвигателя. Очистить, промыть и протереть

4
3

1
1

ТК

2,07

14.

Зачистить плоскости разъемов между верхними и нижними половинами вкладышей

3

1

К

1,38

15.

Проверить по краске плотность прилегания плоскостей разъема между верхними и нижними  половинами вкладышей подшипников ротора электродвигателя

4
3

1
1

К

2,19

16.

Проверить боковые и торцевые зазоры в подшипниках. Данные замеров занести в ремонтный формуляр
     

5

1

ТК

0,46

17.

Осмотреть баббитовую заливку на верхних половинах вкладышей

5

1

ТК

0,58

18.

Проверить по оттискам диаметральные зазоры в подшипниках ротора электродвигателя и натяг крышек. Данные занести в ремонтный формуляр

5
3

1
1

ТК

4,6

19.

Открепить и снять корпуса подшипников с нижними половинами вкладышей (при снятом роторе)

4
3

1

К

4,37

20.

Выкатить из расточек нижние половины вкладышей подшипников

4
3

1
1

К

0,7

21.

Очистить, промыть и протереть нижние половины вкладышей
 

3

1

К

0,8

22.

Осмотреть баббитовую заливку на нижних половинах вкладышей и выявить дефекты

5

1

К

0,58

23.

Удалить натиры баббита на нижних половинах вкладышей подшипников (при необходимости пришабрить)

5

1

К

4,83

24.

Проверить по краске плотность прилегания нижних половин вкладышей в расточках корпусов подшипников

5
3

1
1

К

2,88

25.

Удалить отстой масла и грязи из корпусов подшипников. Промыть и протереть корпуса подшипников

3

1

К

2,07

26.

Очистить, промыть, протереть фундаментную плиту со стороны монтажа корпусов подшипников

3

1

К

0,8

27.

Вырезать изоляционные прокладки под корпуса подшипников

3

1

К

1,15

28.

Уложить прокладки на фундаментные плиты. Установить корпуса подшипников с нижними половинами вкладышей на изоляционные прокладки, отцентровать и закрепить

5
3

1
1

К

4,60

29.

Проверить самоустанавливаемость вкладышей одним из методов, рекомендуемых технологическим процессом ремонта электродвигателя
№ 4695610.01188.000.66

5
3

1
1

К

7,13

30.

Проверить по краске прилегание шеек вала ротора по всей длине вкладышей. При необходимости произвести шабровку разъемов вкладышей

5
3

1
1

К

5,18

31.

Очистить, промыть и протереть вкладыши и шейки вала ротора
 

3

1

К

0,92

32.

Проверить по оттискам диаметральные зазоры в подшипниках ротора и натяг крышек (контрольная при сборке)

5
3

1
1

ТК

4,60

33.

Проверить боковые и торцевые зазоры в подшипниках (контрольная при сборке)

5

1

ТК

0,46

34.

Промазать плоскости разъемов бакелитовым лаком, установить верхние половины вкладышей вместе с корпусами подшипников ротора на нижние половины и закрепить

4
3

1
1

К

1,15

35.

Промазать плоскости разъема бакелитовым лаком. Установить крышки на корпуса подшипников и проверить зазоры между крышками и корпусами (контрольная при сборке) и закрепить

4
3

1
1

ТК

4,49

36.

Промазать плоскости разъемов бакелитовым лаком; установить лабиринтные уплотнения на крышки и корпуса подшипников и закрепить

4
3

1
1

ТК

2,07

37.

Проверить и отрегулировать зазоры в лабиринтных уплотнениях (контрольная при сборке)

5

1

ТК

3,22

38.

Вырезать изоляционные прокладки. Установить прокладки и втулки на фланцы масляных трубопроводов и корпуса подшипников. Подсоединить масляные трубопроводы к корпусам (стульям) подшипников и закрепить

4
3

1
1

К

4,83

Итого:

Т
К

29,54
90,1

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,92
К - 3,85

№

Содержание работ

Состав звена

Виды

Нормы

п/п

разряд

кол-во

ремонтов

времени на ГПА, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

3.6.1. Подготовительные работы

1.

Ремонтному персоналу пройти инструктаж по ТБ и получить допуск к работе

6
5
4
3
  

1
1
1
2
  

ТК

2,30

2.

Подготовить и установить шкаф для приборов и инструмента; установить стеллажи, настилы, козлы, монтажные площадки
 

4
3

1
2

К

4,83

3.

Подготовить специальный слесарный  инструмент, измерительные приборы, кенотронную установку для испытания повышенным напряжением электроустановок
 

5
4
3

1
1
1

ТК

5,18

4.

Подготовить запасные части, предназначенные для ремонта, и разложить их по стеллажам

4
3

1
1

К

2,53

5.

Подготовить рабочие места с установкой верстака

3

2

ТК

1,38

6.

Подготовить промывочный, обтирочный, прокладочный и изоляционный материалы  

3

2

ТК

1,84

7.

Подготовить и проверить такелажный инвентарь, стропы, их исправность и дату испытания
 

4
3

1
1

ТК

0,69

8.

Ознакомиться с документацией прошлых ремонтов и проверить комплектность узлов электротехнического оборудования

5
4

1
1

К

1,15

9.

Проверить до начала ремонта работу узлов электроустановки и выявить дефекты. Снять с СТД-12500 под нагрузкой, на холостом ходу и на остановленном агрегате следующие параметры:
 

- мощность;

4

1

ТК

0,12

- вибрацию подшипников электродвигателя;

5

1

ТК

0,23

- температуру обмоток электродвигателя;

5

1

ТК

0,23

- сопротивление изоляции обмоток ротора и статора, подшипников по отношению к корпусу при собранных маслопроводах;

5
3

1
1

ТК

2,53

- сопротивление постоянному току обмоток статора и ротора

5
3

1
1

2,07

10.

Испытать повышенным напряжением обмотки электродвигателя, кабель и ячейку масляного выключателя до начала ремонта

5
3

1
1

К

6,90

Итого:

Т
К

16,60
32,0

Средний тарифный разряд работ:

Т - 3,89
К - 3,87

3.6.2. Электродвигатель

1.

Открепить и снять кожух траверсы с пластинами, очистить и протереть

3

2

ТК

0,35

2.

Открепить и отсоединить кабель от щеточного аппарата электродвигателя и заземлить

4
3

1
1

ТК

0,92

3.

Вынуть щетки из щеточного аппарата и определить их пригодность (при необходимости заменить)

4
3

1
1

ТК

1,73

4.

Открепить, снять и разобрать щеточный аппарат. Осмотреть изоляционные детали и выявить дефекты
 

4
3

1
1

ТК

1,84

5.

Очистить, промыть и протереть детали щеточного аппарата

3

1

ТК

1,38

6.

Проверить зазоры в лабиринтных уплотнениях

4

1

ТК

0,46

7.

Открепить и снять боковые крышки и торцевые щиты вместе с лабиринтными уплотнениями

3

2

ТК

2,99

8.

Очистить, промыть и протереть боковые крышки и торцевые щиты с лабиринтными уплотнениями
 

3

1

ТК

2,53

9.

Замерить воздушные зазоры между ротором и статором. Результаты замеров вынести в ремонтный формуляр

6

1

ТК

0,58

10.

Проверить отсутствие витковых замыканий и обрывов в обмотках ротора и статора

6

1

К

2,53

11.

Замерить сопротивление изоляции корпусов подшипников. Данные замеров занести в ремонтный формуляр

5
3

1
1

ТК

0,81

12.

Открепить и снять кожух статора с пластинами и уложить его на стеллажи. Очистить и протереть

3

2

ТК

2,99

13.

Подготовить козлы, подставки; снять ограждение площадки обслуживания электродвигателя (стояковый подшипник должен быть разобран). Вывести ротор из статора и уложить на козлы

6
5
4
3

1
1
1
1

К

21,39

14.

Очистить, промыть, протереть и обдуть сжатым воздухом поверхность ротора
 

3

2

К

8,97

15.

Проверить состояние изоляции обмоток ротора и выявить дефекты

5

1

К

1,73

16.