МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

НОРМЫ
ВИБРАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ С ЦЕНТРОБЕЖНЫМИ НАГНЕТАТЕЛЯМИ

Дата введения 1985-07-01

     РАЗРАБОТАНЫ: Московским институтом нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина, Производственным объединением "Союзоргэнергогаз", проректором по научной работе МИНГП им. Губкина А.Н.Дмитриевским, главным инженером ПО "Союзоргэнергогаз" А.Д.Тихоновым
     
     Научно-методическое руководство разработки: П.П.Бородавкин, А.Д.Тихонов
     
     Настоящую редакцию разработали: В.Г.Дубинский, В.А.Козлов, В.А.Якубович, В.П.Комардинкин
     
     Участие в разработке: Л.И.Соколинский, А.Н.Терентьев, А.Н.Тихвинский, Н.С.Челле
     
     ВНЕСЕНЫ: Управлением по транспортировке и поставкам газа Мингазпрома, В.И.Костин            
     
     СОГЛАСОВАНО: заместителем начальника Упртрансгаза В.И.Костиным
     
     УТВЕРЖДЕНО: Заместителем Министра газовой промышленности  С.С.Каширов
     
     ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Заместителем Министра газовой промышленности тов.Кашировым С.С.    
     
     
     Развитие энергомашиностроения в настоящее время характеризуется тенденциями повышения единичной мощности агрегатов, ростом температуры рабочего тела в газовых турбинах, созданием высокопроизводительного вспомогательного оборудования. Увеличение мощности и усложнение конструкции турбомашин и общестанционного оборудования связано с повышением требований к их надежности.
     
     Одним из важнейших факторов повышения долговечности ГПА трубопроводов технологического газа компрессорных станций, редукторов, фундаментов и других элементов является снижение уровня их виброактивности, поддержание ее величины в допустимых пределах. В этой связи необходимо осуществлять контроль их вибропараметров с использованием современной аппаратуры и методики измерений, в объемах и сроки, которые установлены "Регламентом" измерений, необходимых для технической диагностики газоперекачивающих агрегатов, технологических обвязок и общестанционного оборудования компрессорных станций, разработанным РАО Газпром.
     

1. Основные положения

     
     
     1.1. Области действия и ограничения.
     
     1.1.1. Настоящий материал распространяется на трубопроводные системы обвязки КС, оборудованных центробежными нагнетателями.
     
     1.1.2. Контроль вибропараметров, характеризующих техническое состояние трубопроводов, осуществляется при приемочных испытаниях после монтажа и во время эксплуатации КС.
     
     1.1.3. Контроль осуществляется в соответствии с методикой измерений, изложеной в настоящем материале, в объемах и сроки оговоренных "Регламентом измерений, необходимых для технической диагностики газоперекачивающих агрегатов, технологических обвязок и общестанционного оборудования компрессорных станций", Мингазпром 1984 г.
     
     1.1.4. Настоящий материал не распространяется на трубопроводные системы поршневых газоперекачивающих агрегатов.
     
     1.2. Соответствие международным, государственным и отраслевым стандартам.
     
     1.2.1. Разделы настоящего базового материала соответствуют номерам групп стандартов 1 и 2 по ГОСТ 25440-82.
     
     1.2.2. Используемые термины соответствуют стандарту СЭВ 1926-79, ГОСТ 16819-71.
     
     1.2.3. Обозначения и единицы величин соответствуют ИСО1000, Ст. СЭВ 1927-79,  ГОСТ 24347-80.
     
     1.2.4. Шкала оценок уровней вибрации по рекомендациям ИСО 2372.
     
     1.2.5. Требования к проведению измерений соответствуют Ст. СЭВ 1931-79,ГОСТ 12.1.034-81.
     
     1.2.6. Требования к измерительным приборам и условиям их эксплуатации соответствуют ГОСТ 20844-75, ГОСТ 22261-82.
     
     1.3. Основные характеристики вибрации трубопроводов обвязок центробежных компрессоров.
     
     1.3.1. Источником возникновения вибрации системы "трубопроводопорные конструкции-запорная арматура-технологические аппараты" являются динамические усилия, возникающие в сечениях трубопровода, являющихся сопротивлениями для газового потока: углы поворота, тройниковые соединения, глухие отводы, сечения изменения диаметра трубопровода, включения арматуры.
     
     1.3.2. Вибрация трубопроводов при установившихся режимах работы КС характеризуется узкополосными случайными колебаниями в диапазоне 1...4 Гц и происходит на парциальных частотах механической системы.
     
     1.3.3. Вибрация трубопроводов при переходных режимах и помпаже осуществляется на вынужденных частотах.
     

     1.3.4. Вибрация трубопроводов обвязок компрессорных станций в основном совершается в горизонтальной плоскости. Наиболее интенсивная и опасная вибрация трубопроводов происходит в направлении оси вала компрессора.
     
     1.3.5. Наиболее опасными видами колебаний трубопроводов являются изгибные.
     

2. Оценка уровней вибрации трубопроводов

     
     
     2.1. Шкала оценок (прилож.1).
     
     2.1.1. Используется 4 уровня оценок вибрации: А, В, С, D, расположенные в возрастающем порядке. Смежные уровни оценок находятся в соотношении 1:1,6 (4 дБ).
     
     2.1.2. Уровень вибрации с оценкой А является максимально допустимым уровнем при приемочных испытаниях КС и характеризует технически исправную трубопроводную систему и ее опорные конструкции. Этот же уровень является критерием качества ремонтных работ и работ по реконструкции (прилож.1, зона "хорошо").
     
     2.1.3. Уровень вибрации с оценкой В является максимально допустимым уровнем при нормально-режимной эксплуатации КС. Повышение этого уровня при стационарном технологическом режиме означает развитие дефекта в механической системе трубопроводопоры (зона "допустимо").
     
     2.1.4. При превышении уровня С необходимо проведение диагностических работ II-го уровня с целью разработки рекомендаций по реконструкции трубопроводной системы и ее реализации (зона "допустимо" с принят. мер).
     
     2.1.5. Достижение уровня с оценкой D характеризует аварийное состояние трубопроводов и их опорных систем. Превышение этого уровня может повлечь за собой малоцикловые разрушения в элементах трубопроводной системы (зона "недопустимо").
     
     2.2. Основные соотношения при нормировании виброперемещения трубопроводов.
     
     2.2.1. Диагностическим параметром при нормировании вибрации трубопроводов выбирается среднеквадратическое виброперемещение как величина имеющая линейную связь с критерием целостности элементов трубопроводной системы - допустимым напряжением, и собственная частота участка трубопровода в направлении измерения вибрации, как величина интегрально отражающая конфигурацию трубопровода и условия его закрепления.
     
     2.2.2. Приближенное значение уровней, рассчитывается по выражению:     
    

,

     
     где частота свободных колебаний системы в направлении измерений в Гц.
     
     Для заданной в 2.1.1 шкалы оценок, коэффициенты  и  принимают следующие значения:
     

     
     
     2.2.3.Численные значения и графическое изображение ориентировочных оценок уровней вибрации по параметру среднеквадратического виброперемещения в диапазоне 1...60 Гц представлено на рис.1.
     
     2.2.4. Оценка уровней вибрации трубопроводов осуществляется по параметру постоянной среднеквадратической виброскорости.
     
     

     
     
     2.2.5. Оценку уровней вибрации трубопроводов с точностью 30 % в диапазоне до 3 Гц можно осуществлять по параметру постоянного среднеквадратического виброперемещения:
     
     

     
3. Методика виброконтроля

     
     
     3.1. При проектировании трубопроводов обвязок КС должны быть учтены уровни вибрации данных норм. Уровень виброперемещений не должен быть выше оценки А.
     
     3.2. Контроль при приемочных испытаниях производится по схеме 2 приложения 2 полного виброобследования.
     
     3.3. Измерения производятся в стационарном режиме работы нагнетателя, обуславливающем наибольший уровень вибрации. Измеряемые величины:  и .
     
     3.4. Измерения проводятся по трем ортогональным осям.
     
     3.5. Виброконтроль на стадии эксплуатации.
     
     3.3.1. Контрольные измерения проводятся эксплуатационным персоналом КС в сроки, установленные "Регламентом" в точках 6, 12, 21, 34 при значениях уровней вибрации, соответствующих зоне, дополнительно проводятся измерения в точках 4, 13, 14, 23, 28, 30 приложения 2.
     
     3.3.2. Основным измеряемым параметром при линейном виброконтроле технического состояния обвязки является СКЗ виброскорости. Оценка результатов производится по рис.1 приложения 1.
     

4. Методика проведения измерений

     
     
     4.1. Точки измерения.
     
     4.1.1. На прямолинейных участках вибрация измеряется в двух направлениях: вертикальном и радиально-горизонтальном.
     
     4.1.2. В углах поворотов вибрация измеряется в двух сечениях смежных сторон по двум направлениям в каждом сечении.
     
     4.1.3. В тройниковых соединениях вибрация измеряется в одной точке по трем взаимно перпендикулярным направлениям.
     
     4.1.4. На консольно закрепленных отводах вибрация измеряется на свободном конце и у основания в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
     
     4.1.5. На опорах и кранах точки измерения назначаются согласно эскизам приложения 3 по трем ортогональным осям.
     
     4.2. Время измерения.
     
     4.2.1. Время наблюдения за результатом измерения на каждой точке в каждом направлении не менее 30 сек.
     
     4.2.2. Время успокоения регистрирующего прибора не менее 10 секунд.
     
     4.2.3. Число отсчетов результатов измерения среднеквадратического значения виброперемещения или виброскорости при времени успокоения 10 сек - три; при времени успокоения 30 сек производится один отсчет.
     
     4.3. Результаты измерений.
     
     4.3.1. Регистрируются среднеквадратические значения (СКЗ) виброскорости  и виброперемещения .
     
     4.3.2. Результат измерения определяется как
     
    

     при времени успокоения 10 сек, где - среднее квадратическое значение измеряемой величины в отсчете.
     
     4.3.3. В период эксплуатации при уровне вибрации ниже оценки допускается контроль только по виброскорости в точках и направлениях с максимальной вибрацией.
     
     4.3.4. Допускается измерение эквивалентного размаха виброперемещения в 1/3-октавной полосе частот. Эквивалентный размах виброперемещения связан с его средним квадратическим значением соотношением:
     
    

      
     
     Размах виброперемещения измеряется после измерения СКЗ. Первоначальный диапазон измерения размаха выбирается таким образом, чтобы можно было фиксировать значения в три раза превышающие максимальное зарегистрированное значение СКЗ.
     

5. Требования к измерительному прибору оперативного контроля
состояния трубопроводной обвязки КС магистральных газопроводов

     
     
     5.1. Общее.
     
     5.1.1. Прибор предназначается для проведения оперативного контроля технического состояния трубопроводов компрессорных станций магистральных газопроводов по вибропараметрам.
     
     5.1.2. Термины и определения по ГОСТ 16819-71 и ГОСТ 24346-80. Обозначения и единицы величин по ГОСТ 24347-80. Основные параметры прибора по ГОСТ 16826-71. Технические требования по ГОСТ 20844-75.
     
     5.1.3. Испытания прибора по ГОСТ 22261-82.
     
     5.2. Измеряемые величины.
     
     5.2.1. Измеряемые величины - абсолютное линейное виброперемещение (мкм) и абсолютная линейная виброскорость (мм/с).
     
     5.2.2.Контролируемые параметры - размах виброперемещения и СКЗ виброперемещения  и виброскорости  в третьоктавных и широких полосах частот.
     
     5.2.3. Прибор обеспечивает измерение указанных параметров в диапазоне частот 1...60 Гц, а в диапазоне   1...1000 Гц.
     
     5.2.4. Пределы линейного динамического диапазона измерения для  до 10000 мкм;  для до 2500 мкм;  для до 50 мм/с.
     
     5.3. Условия эксплуатации и погрешности.
     
     5.3.1. Исходя из нормальных условий эксплуатации, вводимых ГОСТ 16826-71: температура окружающей среды - 288-293 К (15...25 С); отн. влажность - 50...80 %; атм. давление - 96-104 кПа (720...780 мм.рт.ст.); задаваемый класс точности прибора - 6.
     
     5.3.2. Условия эксплуатации прибора в соответствии с ГОСТ 22261-82 группа исполнения 6: влажность до 95 % при 35 С; температура 220...330 К (-50...+60 С) (для первичных измерительных вибропреобразователей - (-40...+100 С); атмосферные осадки; атм. давление 60...106,7 кПа (460...800 мм.рт.ст.); магнитные поля напряженностью до 400 А/м, частотой 50 Гц.
     
     5.3.3. Исходя из 3.5.3.1. и 3.5.3.2 допускается дополнительная погрешность прибора не более 1,5 согласно ГОСТ 20844-75.
     
     5.3.4. Максимальная суммарная погрешность измерения в указанных выше диапазонах не должна превышать 10 %.
     
     5.3.5. Время установления рабочего режима по ГОСТ 22261-82 - 4 секунды.
     

Приложение 1

Рис. 1 Оценка уровней вибрации трубопроводов

Приложение 2

Рис. 2 Вибрационные измерения обвязки трубопроводов

Приложение 3

Рис. 3 Измерение вибрации на опорах трубопроводов

НОРМЫ ВИБРАЦИИ

ОЦЕНКА ИНТЕНСИВНОСТИ ВИБРАЦИИ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ МИНИСТЕРСТВА ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Дата введения 1985-03-01

     РАЗРАБОТАНЫ Производственным объединением "Союзгазэнергоремонт" и Производственным объединением "Союзоргэнергогаз",
     
     Руководитель разработки - Костин В.И., Муравых В.Л., Тихонов А.Д.
     
     Ответственные исполнители - Степин В.А., Радчик И.И., Гальбурт Ю.А., Терехов Е.В.,Смирнов В.А., Дубинский В.Г., Комардинкин В.П., Федоров В.А.
     
     СОГЛАСОВАНЫ ПО "Невский завод им.В.И.Ленина", Минэнергомаш; ПО "Турбомоторный завод" им. К.Е.Ворошилова, Минэнергомаш; ИПО ЦКТИ им.И.И.Ползунова, Минэнергомаш;  c начальником технического управления А.Седых, заместителем начальника Упртрансгаза В.Костиным
     
     Находятся в соответствии:  Временные нормы вибрации агрегата ГПА-10 и в методика замера вибрации (Циркулярное письмо ЦП-382-81); Газотурбинный двигатель НК-12СТ со свободной турбиной.Техническое описание 01 ТО. Газотурбинный двигатель НК-16СТ со свободной турбиной.Техническое описание. 16.000.000.ТО.
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Министерством газовой промышленности 8 января 1985 г.; Заместителем Министра газовой промышленности С.С.Кашировым
     
     ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Министерством газовой промышленности
     
     ВЗАМЕН "Временных норм вибрации основного оборудования компрессорных станций газопроводов Мингазпрома СССР" (Москва, 1974 г.)
          
     Настоящий документ распространяется на газоперекачивающие агрегаты (в дальнейшем ГПА) производства Минэнергомаш с газотурбинным и электрическим приводом, а также из ГПА с приводом от конвертированных судовых и авиационных двигателей и устанавливает правила измерения и оценки интенсивности вибрации ГПА в условиях эксплуатации.
     
     Настоящий документ не распространяется на агрегаты ГТН-25 и нагнетатели отечественного производства, оснащенные системой бесконтактного измерения относительной вибрации вала.
     
     Примечание: для ГПА производства иностранных фирм в приложении 3, в качестве справочных данных, приведены значения граничных уровней вибрации, рекомендованные фирмами-изготовителями.
     
     Соблюдение требований настоящего документа является обязательным для всех организаций, осуществляющих проектирование, изготовление, эксплуатацию и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным и электрическим приводом.
     

1. Общие положения

     
     1.1. В качестве контролируемого параметра интенсивности вибрации ГПА следует принимать общий уровень среднего квадратического значения виброскорости [мм/с], измеренный в предписанных настоящим документом местах.
     
     1.2. Принятая градация по зонам интенсивности вибрации, а также классификация агрегатов и выбор максимально допустимых значений интенсивности вибрации для различных классов агрегатов базируется на рекомендациях СТ СЭВ 1367-78 и ISO 2372-74.
     
     Примечание: Для конвертированных судовых и авиационных двигателей в основу градации по зонам интенсивности вибрации приняты значения, установленные заводами-изготовителями.
     
     1.3. В зависимости от конструктивных особенностей агрегатов устанавливаются следующие их классы:
     
     Класс I - электродвигатели привода ГПА: СТД-4000, СТМ-4000.
     
     Класс II - нагнетатели природного газа производства Минэнергомаш.
     
     Класс III - газотурбинные установки (ГТУ) производства Минэнергомаш: ГТ-900-5, ГТК-5, ГТ-6-750, ГТ-6-750, ГТН-6, ГТК-10 и электродвигатели привода ГПА: СТД-12500.
     
     Класс IV- нагнетатели природного газа производства Минхимпром: НЦ-196.
     
     Класс V - конвертированные судовые двигатели: ГПА-10"Волна".
     
     Класс VI - конвертированные авиационные двигатели: ГПА-Ц-6,3, ГПА-Ц-16.
     
     1.4. Интенсивность вибрации нормируется на следующих группах узлов агрегатов:
     
     группа 1 - корпуса подшипников;
     
     группа 2 - участки корпусов статора;
     
     группа 3 - маслопроводы обвязки ГПА.
     

2. Оценка вибрационного состояния

     
     
     2.1. В зависимости от интенсивности вибрации узлов ГПА предусмотрены следующие качественные оценки их вибрационного состояния: "ОТЛИЧНО", "ХОРОШО", "ДОПУСТИМО", "ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР", "НЕДОПУСТИМО".
     
     ОТЛИЧНО-ХОРОШО - области "ОТЛИЧНО" и "ХОРОШО" предусмотрены для оценки качества ремонта и характеризуют сборку узлов в полном соответствии с ТУ.
     
     ДОПУСТИМО - эксплуатация ГПА с вибрацией узлов, не превышающей границы области "ДОПУСТИМО", характеризуются минимальной вероятностью появления дефектов в период межремонтной эксплуатации агрегата. Агрегаты, принимающиеся из монтажа или капитального (среднего) ремонта, должны иметь уровень вибрации не превышающий границы области "ДОПУСТИМО".
     
     ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР - эксплуатация ГПА с вибрацией узлов, соответствующей области "ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР", возможна, но характеризуется повышенной вероятностью выхода агрегата из строя. Для агрегатов, эксплуатирующихся с интенсивностью вибрации, соответствующей данной оценке, должны быть предусмотрены меры по устранению причин повышенной вибрации.
     
     НЕДОПУСТИМО - эксплуатация ГПА с вибрацией узлов (одного из узлов), соответствующей области "НЕДОПУСТИМО", - запрещается. Данная область интенсивности вибрации характеризует предаварийное состояние агрегата, исключающее возможность его дальнейшей эксплуатации без проведения специальных ремонтных работ.
     
     2.2. Оценка вибрационного состояния ГПА в целом определяется наихудшей качественной оценкой вибрационного состояния одного из его узлов.
     
     2.3. Качественная оценка вибрационного состояния корпусов подшипников дана в таблице 1 (Приложение 1).
     
     2.4. Качественная оценка вибрационного состояния участков корпусов статора дана в таблице 2 (Приложение 2).
     
     2.5. Качественная оценка вибрационного состояния маслопроводов обвязки ГПА дана в таблице 3 (Приложение 2).
          

3. Проведение испытаний

     
     3.1. Измерительная аппаратура.
     
     3.1.1. Измерение интенсивности вибрации следует проводить при помощи приборов с частотным диапазоном от 10...20 до 1000 Гц.
     
     Примечание: На агрегатах, оснащенных штатной аппаратурой контроля вибрации, допускается проведение измерений в том частотном диапазоне, который обеспечивает установленная штатная аппаратура.
     
     3.1.2. Приборы для измерения вибрации должны показывать среднее квадратическое значение виброскорости.
     
     3.1.3. Учет, хранение и применение измерительной аппаратуры должны осуществляться по ОСТ 51.99-83.
     
     3.1.4. Требования к датчикам и их крепление по ГОСТ 13731-68, а также в соответствии с рекомендациями предприятия (фирмы) изготовителя применяемой виброаппаратуры.
     
     3.2. Условия измерений.
     
     3.2.1. Контроль интенсивности вибрации следует производить на газоперекачивающих агрегатах с газотурбинным приводом после 8 часов, а на агрегатах с электроприводом после 2 часов непрерывной работы под нагрузкой.
     
     Примечание: На агрегатах с приводом от конвертированных авиационных двигателей контроль интенсивности вибрации следует производить после 2 часов непрерывной работы под нагрузкой.
     
     3.3. Точки измерений.
     
     3.3.1. Объектом измерения интенсивности вибрации являются корпуса подшипников, участки корпусов статора и маслопроводы обвязки агрегатов. Точки измерений должны выбираться в соответствии с "Регламентом измерений", утвержденным Министерством газовой промышленности 27 июня 1984 года.
     
     3.3.2. Измерение интенсивности вибрации на корпусах подшипников агрегатов классов I, II, III, IV следует производить в вертикальном, горизонтальном, перпендикулярном к оси и в осевом направлениях, как указано на рисунке (Приложение 4).
     
     Примечания: 1. При наличии на корпусах подшипников мест для установки штатных вибродатчиков, измерения вибрации производятся в этих местах.
     
     2. При затрудненном доступе к корпусам подшипников допускается производить измерения вибрации только в вертикальном и горизонтальном, перпендикулярном к оси направлениях, либо в одном из них.
     
     
     3.3.3. Измерение интенсивности вибрации участков корпусов статора агрегатов классов V, VI следует производить в местах и направлениях, указанных заводом-изготовителем.
     
     3.3.4. Измерение интенсивности вибрации на маслопроводах обвязок агрегатов классов I, III следует производить в зонах и направлениях максимальной вибрационной активности контролируемых участков маслопровода.
     
     3.3.5. Точки, выбранные для проведения измерений интенсивности вибрации, должны быть замаркированы.
     
     3.4. Протокол измерений.
     
     3.4.1. Результаты измерений оформляются протоколом, содержание которого должно соответствовать ГОСТ 13731-68 и СТ СЭВ 1367-78.
     

Приложение 1

     
Качественная оценка вибрационного состояния корпусов подшипников
агрегатов (классы I, II, III, IV)

Таблица 1

   
Приложение 2

     
Качественная оценка вибрационного состояния участков корпусов
статоров (классы V, VI)

     
Таблица 2

Качественная оценка вибрационного состояния маслопроводов
обвязки ГПА (классы V, VI)

Таблица 3

     
Приложение 3

     
Граничные уровни вибрации, рекомендуемые
 фирмами-изготовителями (справочные данные)

     
Таблица 4

     
Приложение 4

Рис. 1 Направление измерения интенсивности вибрации на корпусах подшипников

Приложение 5

Рис. 2 Пиковое значение виброперемещения в зависимости от частоты для различных нормировочных величин среднего квадратического значения виброскорости

     
Класс III: ГТ-700-5, ГТК-5, ГТ-750-6, ГТ-6-750, ГТН-6, ГТК-10, СТД-12500 (оценка вибрационного состояния корпусов подшипников)

Приложение 6

Рис. 3 Пиковое значение виброперемещения в зависимости от частоты для различных нормировочных величин среднего квадратического значения виброскорости

Класс I: СТД-4000, СТМ400
(оценка вибрационного состояния корпусов подшипников)

Приложение 7

Рис. 4 Пиковое значение виброперемещения в зависимости от частоты для различных нормировочных величин среднего квадратического значения виброскорости

Класс IV: Нагнетатель НЦ-196
(оценка вибрационного состояния корпусов подшипников)

Приложение 8

Рис. 5 Пиковое значение виброперемещения в зависимости от частоты для различных нормировочных величин среднего квадратического значения виброскорости

Класс I: СТД-4000, СТМ400
(оценка вибрационного состояния корпусов подшипников)

Приложение 9

Рис. 6 Пиковое значение виброперемещения в зависимости от частоты для различных нормировочных величин среднего квадратического значения виброскорости

Класс I: СТД-4000, СТМ400
(оценка вибрационного состояния маслопроводов обвязки)

Приложение 10

Рис. 7 Пиковое значение виброперемещения в зависимости от частоты для различных нормировочных величин среднего квадратического значения виброскорости

Класс III: ГТ-700-5, ГТК-5, ГТ-750-6, ГТ-6-750, ГТН-6, ГТК-10, СТД-12500 (оценка вибрационного состояния маслопроводов обвязки)

     
НОРМЫ ВИБРАЦИИ

ОЦЕНКА ИНТЕНСИВНОСТИ ВИБРАЦИИ ШЕВРОННЫХ УСКОРИТЕЛЕЙ (РЕДУКТОРОВ) ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРИВОДА НАГНЕТАТЕЛЕЙ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ МИНИСТЕРСТВА ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

     УТВЕРЖДЕНО  главным инженером ПО "СОЮЗЭНЕРГОГАЗ" А.Д.Тихоновым
     
     
     Настоящий документ распространяется на шевронные ускорители (редукторы) отечественного производства, используемые для привода нагнетателей газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным и электрическим приводами.
     

1. Общие положения

     
     
     1.1. В качестве контролируемых параметров интенсивности вибрации редукторов принимаются среднеквадратичное значение (RMS) общего уровня вибрационного ускорения  см/с, характеризующее качество работы зубчатого зацепления, и двойная амплитуда уровня вибрационного смещения 2А (мкм), характеризующая его общее вибрационное состояние, которое определяется исправностью подшипников, центровкой соединяемых валов, уравновешенностью вращающихся деталей, жесткостью опорных систем и др.
     
     Места проведения измерений предписаны настоящим документом.
     
     1.2. Оценка вибрационного состояния редуктора определяется наихудшей качественной оценкой по одному из вышеуказанных вибрационных параметров.
     

2. Оценка вибрационного состояния

     
     
     2.1. В зависимости от интенсивности вибрации редукторов предусмотрены следующие качественные оценки их вибрационного состояния: "отлично", "хорошо", "допустимо", "требует принятия мер", "недопустимо".
     
     Отлично, хорошо - области "отлично" и "хорошо" предусмотрены для оценки технического состояния редуктора, а также оценки качества ремонта и характеризуют сборку узлов в полном соответствии с ТУ.
     
     Допустимо - эксплуатация редуктора с вибрацией, не превышающей границы области "допустимо", характеризуется минимальной вероятностью появления в нем дефекта в период межремонтной эксплуатации. Редуктора, принимающиеся из монтажа или капитального (среднего) ремонта должны иметь уровень вибрации, не превышающий границы области "допустимо".
     
     Требует принятия мер - эксплуатация редуктора с вибрацией, соответствующей области "требует принятия мер", возможно, характеризуется повышенной вероятностью выхода его из строя. Для редукторов, эксплуатирующихся с интенсивностью вибрации, соответствующей данной оценке, должны быть предусмотрены меры по устранению причин повышенной вибрации.
     
     Недопустимо - эксплуатация редуктора с вибрацией, соответствующей области "недопустимо", - запрещается. Данная область интенсивности вибрации характеризует аварийное состояние редуктора, исключающее возможность его дальнейшей эксплуатации без проведения специальных работ.
     

3. Проведение измерений

     
     
     3.1. Измерительная аппаратура.
     
     3.1.1. Измерение интенсивности вибрации следует производить приборами с частотными диапазонами 10...30000 Гц при определении вибрационного ускорения () и 10...500 Гц при определении вибрационного смещения (2А). Применяемые приборы должны иметь выходы для анализа и записи исследуемых процессов.
     
     3.1.2. Учет, хранение и применение измерительной аппаратуры должны осуществляться в соответствии с ОСТ 51.99-83.
     
     3.1.3. Применение и крепление датчиков должно соответствовать требованиям ГОСТ 13731-88, а также рекомендациям предприятий (фирм) - изготовителей применяемой аппаратуры.
     
     3.1.4. Для редукторов, установленных на объектах Мингазпрома, рекомендуется применение прибора ВИ-02 (изг. ВПО "Союзгазавтоматика"), удовлетворяющий данным техническим требованиям.
     
     3.2. Условия измерений.
     
     3.2.1. Контроль интенсивности вибрации следует производить на редукторах газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом после 8 часов, а на агрегатах с электрическим приводом после 2 часов непрерывной работы под нагрузкой, при этом необходимо фиксировать рабочие параметры агрегата.
     
     3.2.2. Одновременно с проведением измерений интенсивности вибрации необходимо производить субъективную оценку качества работы редуктора по характеру излучаемого им шума:
     
     Отлично, хорошо - излучается ровный шум (высокой, средней, низкой) частоты; вибрация на корпусе редуктора на ощупь от работы зацепления практически не проявляется.
     
     Допустимо - излучается глухой цикличный шум; вибрация на корпусе редуктора на ощупь от работы зацепления проявляется слабо.
     
     Требует принятия мер - излучается цикличный шум с периодическими стуками (перестуками) или цикличный шум, переходящий в свист (вой); вибрация на корпусе редуктора от работы зацепления на ощупь проявляется сильнее, чем в предыдущем пункте.
     
     Недопустимо - излучается резкий, меняющийся по интенсивности и тону шум, напоминающий периодический "скрежет" или шум с ритмичными ударами, переходящими временами в сплошной грохот; на корпусе редуктора проявляется высокая вибрация от работы зацепления, которая на ощупь воспринимается в виде сильного зуда.
     
     3.3. Точки измерений.
     
     3.3.1. Общий уровень вибрационного ускорения () замеряется в вертикальном направлении на шпильке, крепящей фланец крышки горизонтального разъема в средней ее части по оси симметрии со стороны высокооборотной шестерни. Датчик (акселерометр) крепится переходным винтом к специальной колпачковой гайке, которая устанавливается на шпильке редуктора вместо той крепежкой.
     
     3.3.2. Двойные амплитуды вибрационного смещения (2А) замеряются поочередно в четырех точках в трех направлениях - вертикальном, горизонтальном (поперечном) и продольной оси агрегата и обводом. Вертикальная и осевая вибрация измеряется на верхней части крышки каждого подшипника над серединой длины вкладыша. Поперечная вибрация измеряется на уровне оси вала также против середины длины вкладыша.
     
     3.3.3. Точки, выбранные для проведения измерений интенсивности вибрации, должны быть замаркированы.
     
     3.3.4. Результаты измерений оформляются протоколом измерений.
     

Приложение 1

Качественная оценка вибрационного состояния шевронного
ускорителя (редуктора)

Таблица 1

а) по виброускорению корпуса редуктора

Приложение 2

Качественная оценка вибрационного состояния шевронного
ускорителя (редуктора)

б) по вибрационному смещению корпуса редуктора
(двойная амплитуда, 2А)

Таблица 2

    
ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ

ВИБРАЦИИ ФУНДАМЕНТОВ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОД ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ И ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДАМИ
(ЦП № 862-87)

     
     
     УТВЕРЖДЕНО начальником "УПРТРАНСГАЗ" Ю.В.Забродин
     

1. Общие положения

     
     1.1. Цель вибрационного контроля фундамента - выяснение возможных нарушений жесткости взаимных креплений опорных элементов фундамента, нарушения связи фундамента с грунтом, а также выявление резонирующих элементов и условий, при которых они входят в резонанс.
     
     1.2. В качестве контролируемого параметра вибрации фундаментов принимается общий уровень среднеквадратического значения виброскорости (мм/сек).
     
     1.3. Места проведения измерений предписаны настоящим документом.
     

2. Оценка вибрационного состояния

     
     2.1. Удовлетворительное вибрационное состояние фундамента, допускающее длительную эксплуатацию, должно соответствовать следующим условиям:
     
     2.1.1. Уровень вибрации контролируемых узлов агрегатов  в зависимости от классов не должен превышать значения "Требует принятия мер" (см. "Нормы вибрации. Оценки интенсивности вибрации газоперекачивающих агрегатов в условиях эксплуатации на компрессорных станциях МГП", утвержденные 08.01.85 г., введены 04.01.88 г.).
     
     2.1.2. Уровень вибрации контролируемых узлов фундамента  должен удовлетворять условиям:
     
     

, где  = 2.

     
     
     Конкретные допустимые величины вибрации приведены в таблице 1.
     
 - коэффициент вибрации, величина гашения вибрации фундаментом; .
     

3. Проведение измерений

     
     3.1. Измерения вибрации должны соответствовать "Регламенту измерений, необходимых для технической диагностики ГПА, технологических обвязок и общестанционного оборудования компрессорных станций", утвержденному МГП 13 июля 1984 г., введенному 01.01.85 г.
     
     3.2. Измерительная аппаратура.
     
     3.2.1. Приборы для измерения вибрации должны показывать среднеквадратическое значение виброскорости.
     
     3.2.2. Измерение вибрации следует производить приборами с пределами измерения 1...100 мм/с с частотным диапазоном 10...1000 Гц. Применяемые приборы должны иметь выходы для анализа и записи исследуемых процессов.
     
     3.2.3. Учет, хранение и применение измерительной аппаратуры должны осуществляться в соответствии с ОСТ 51.99-83.
     
     3.2.4. Применение и крепление датчиков должно соответствовать требованиям ГОСТ 13731-68, а также рекомендациям предприятий (фирм) - изготовителей применяемой аппаратуры.
     
     3.3. Условия измерений.
     
     3.3.1. Выбрационные измерения фундамента производятся на режиме максимальной вибрационной активности после непрерывной работы ГПА в течение 8 часов, при этом фиксируются рабочие параметры агрегата.
     
     3.3.2. Наряду с определением уровня вибрации замеряются частоты вибрации и сравниваются с возбуждающей (оборотной) частотой.
     
     3.3.3. Точки измерения вибрации выбираются в соответствии с вышеуказанным "Регламентом измерений", располагаются на опорных узлах и элементах фундамента под приводным агрегатом и под нагнетателем и должны быть замаркированы:
     
     - на раме-маслобаке и ж.б. плите под ц/нагнетателем;
     
     - на стойках (колоннах) в 3-х точках, расположенных по высоте (оголовок, средняя часть, на уровне пола);
     
     - на открытых участках свай в доступных местах;
     
     - на сваях-распорках между стойками (колоннами) приводного агрегата и ц/нагнетателя.
     
     3.3.4. Одновременно с вибрационным измерением производится визуальный осмотр элементов фундамента и мест их соединений, а также вибрационное обследование агрегата.
     

4. Результаты вибрационного контроля

     
     4.1. Проведенный вибрационный контроль фундамента оформляется техническим актом с заполнением соответствующих формуляров.
     
     В акте должно быть указано время ввода в эксплуатацию фундамента и наработка агрегата, организация-разработчик фундамента, краткое описание его конструкции. В акте также следует отразить настоящее состояние фундамента и при необходимости рекомендации по его улучшению.
     

Приложение 1

     
Нормы вибрации фундаментов под ГПА

     
Таблица 1

     
_____________________

     * - Учитывая временные характеристики допустимых значений вибрации для агрегатов этого типа, значения вибрации фундаментов ограничены до 15 мм/с.
     
     Примечание: Допустимая интенсивность вибрации агрегата находится в соответствии с "Нормами вибрации".
     
     Оценки интенсивности вибрации ГПА в условиях эксплуатации на КС Мингазпрома, утв. 08.01.85 г., введены 01.03.83 г.
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     М.: ВНИИЭгазпром, 1985