Техническое обслуживание

Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
     

Ремонт

Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
     

Цикл технического обслуживания

Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых используются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания.
     

Ремонтный цикл

Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
     

Капитальный ремонт

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
     

Текущий ремонт

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Ежедневное техническое обслуживание

- ЕО

Техническое обслуживание

- ТО

Первый текущий ремонт

- ТР

Второй текущий ремонт

- ТР

Капитальный ремонт

- К

№

Наименование оборудования и его сборочных единиц

Структура технического обслуживания и ремонтов за один ремонтный цикл

Ремонтный цикл
(периодичность технического обслуживания и ремонтов)

ТО

ТР

ТР

К

1

2

3

4

5

6

Колонки топливораздаточные с расходом 50 л/мин по ГОСТ 9018-82:
     

млн. литров

1КЭД-50-0,5-1 "Нара-22", "Нара-23";
1КЭР-50-0,5-1 "Нара-12"

2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР -2ТО-К

0,4

1,2

2,4

7,2

1.

Отсчетное устройство

2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР -2ТО-К

0,4

1,2

2,4

7,2

2.

Измеритель объема и насос привода

     2ТО- ТР-2ТО-К

0,4

1,2

2,4

3.

Индикатор, фильтр, газоотделитель, камера поплавковая, клапан верхний
     

2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО-ТР -2ТО-К

0,4

1,2

7,2

4.

Кран раздаточный
     

2ТО- ТР-2ТО-К

0,4

1,2

2,4

5.

Электродвигатель

2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО -ТР -2ТО- ТР -2ТО-К

0,4

1,2

7,2

6.

Колонка маслораздаточная 367М3 с насосными установками моделей 3106Б и 3160

     2ТО-ТР-2ТО -ТР -2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО -ТР -2ТО-К

0,008

0,024

0,072

0,144

Месяцы

7.

Резервуары горизонтальные и вертикальные

(2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО- ТР )4- 2ТО- ТР -2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО- К

2

6

24

120

8.

Оборудование резервуара (всасывающее, сливное, дыхательное и замерное устройства)
     

(2ТО- ТР)19-2ТО-К

2

6

120

9.

Технологические трубопроводы диаметром 1,5'' и 2''
     

(2ТО- ТР)23-2ТО-К

2

6

144

10.

Запорная арматура
     

(2ТО- ТР)9-2ТО-К

2

6

60

11.

Электрораспределительное устройство
     

(2ТО- ТР)19-2ТО-К

2

6

120

12.

Сети заземления, осветительные сети
     

(2ТО- ТР)27-2ТО-К

2

6

168

Средства измерения:
     

13.

Мерники металлические
     

(5ТО- ТР)4-5ТО-К

2

12

60

14.

Метроштоки
     

2ТО- ТР-2ТО-К

2

6

12

15.

Автоматизированная система измерения в горизонтальных резервуарах УГР-1
     

ТО- ТР

6

12

16.

Устройство регистрации и контроля УРК (для автоматизации процессов управления и контроля отпуска нефтепродуктов на АЗС)
     

(2ТО- ТР-2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО- ТР )4-2ТО- ТР -2ТО- ТР -2ТО- ТР-2ТО-К

1

3

12

60

№

Наименование

Категории сложности ремонта

механической части

электрической части

1.

Колонка 1КЭД-50-0,5-1 "Нара-22"

7,5

1,5

2.

Колонка 1КЭД-50-0,5-1 "Нара-23"

8

2

3.

Колонка 1КЭР-50-0,5-1 "Нара-12"

7,5

1,5

4.

Маслораздаточная колонка 367М

6

1

5.

Измеритель объема

1,9

6.

Отсчетное устройство стрелочное

1

0,7

7.

Насос приводной

1,7

8.

Электродвигатель

0,8

9.

Кран раздаточный

0,6

10.

Резервуар

1

11.

Сливное устройство

0,8

12.

Замерное устройство

0,9

13.

Всасывающее устройство

0,9

14.

Дыхательное устройство

0,8

15.

Технологические трубопроводы диаметром 1,5'' и 2''на 100 п.м

1

16.

Электрораспределительное устройство

6

17.

Сети заземления, освещения, кабельные линии на 100 п.м

5

Отсчетное устройство роликовое фирмы Adast

№

Наименование оборудования,
сборочных единиц

Категории сложности ремонта при

ТР

ТР

К

1.

Колонка 1КЭД-50-0,5-1 "Нара-22" (без сч. устройства)

3

5,5

8,5

2.

Колонка 1КЭД-50-0,5-1 "Нара-23"

3,5

7,5

10

3.

Колонка 1КЭР-50-0,5-1 "Нара-12"

3,2

5

8,5

4.

Маслораздаточная колонка 367М

3

4,8

7

5.

Измеритель объема

0,8

1,9

6.

Отсчетное устройство стрелочное

0,7

1

1,7

7.

Насос приводной

0,7

1,7

8.

Электродвигатель

0,3

0,8

9.

Кран раздаточный

0,3

0,6

10.

Резервуары

0,2

0,5

1

11.

Сливное устройство

0,2

0,8

12.

Замерное устройство

0,3

0,9

13.

Всасывающее устройство

0,3

0,9

14.

Дыхательное устройство

0,2

0,8

15.

Технологические трубопроводы диаметром 1,5'' и 2'' на 100 п.м

0,3

1

16.

Электрораспределительное устройство

2

6

17.

Сети заземления, освещения, кабельные линии на 100 п.м

2

5

Клапан снижения расхода

Отсчетное устройство роликовое фирмы Adast

№

Наименование оборудования,
сборочных единиц

Простой в часах при

ТО

ТР

ТР

К

1.

Колонка 1КЭД-50-0,5-1 "Нара-22"

8

30

48

70

2.

Колонка 1КЭД-50-0,5-1 "Нара-23"

8

32

54

80

3.

Колонка 1КЭР-50-0,5-1 "Нара-12"

8

48

70

4.

Маслораздаточная колонка 367М

5

35

38

55

5.

Измеритель объема

2

8

20

6.

Отсчетное устройство стрелочное

1,6

6

10

14

7.

Насос приводной

1,6

6,8

16

8.

Электродвигатель

0,64

3,7

6,4

9.

Кран раздаточный

0,64

2,7

3,5

10.

Резервуары

1

1,4

18

35

11.

Сливное устройство

0,5

2

12.

Замерное устройство

0,5

2

4

13.

Всасывающее устройство

0,5

2

4

14.

Дыхательное устройство

0,5

2

9

15.

Технологические трубопроводы диаметром 1,5'' и 2'' на 100 п.м

2

3

10

16.

Электрораспределительное устройство

2,5

9

32

17.

Сети заземления, освещения, кабельные линии на 100 п.м

3

11

44

Оборудование или его сборочные единицы

Перечень работ при первом текущем ремонте

1

2

1. Топливораздаточная колонка
     

1.1. Отсчетное устройство отечественной конструкции

Проверка установки указателя разового отпуска на нулевую отметку и на соответствие работы указателей разового и суммарного учета, при необходимости их регулировка;

регулировка свободного хода тяг механизма сброса;

проверка исправности циферблатов, при необходимости их ремонт или замена;

проверка стрелок и их крепления;

проверка деталей фиксаторов, при необходимости их регулировка;

проверка шрифтовых креплений деталей, при необходимости их замена;

проверка деталей червячных, винтовых и прямозубых цилиндрических передач, при необходимости их регулировка и замена;

проверка пружин, их регулировка или замена;

проверка легкости вращения осей и валов;

удаление старой и нанесение на трущиеся детали новой смазки.

1.2. Отсчетное устройство фирмы "Адаст" (ЧССР)

Перечень работ при первом текущем ремонте должен соответствовать "Инструкции по обслуживанию и техническому ремонту двухстороннего роликового счетчика для раздаточных колонок с дистанционным управлением типов С.370.112 и С.371.112", прилагаемой к каждой топливораздаточной колонке после ее изготовления.

1.3. Измеритель объема

а) Проверка герметичности, при необходимости замена манжеты верхнего вала, уплотняющих прокладок и колец;

б) проверка относительной погрешности при номинальном и минимальном расходах топлива, при необходимости замена манжет, поршней, пружин и регулировка измерителя объема.

1.4. Индикатор и кран раздаточный с напорным рукавом

Промывка стакана-отстойника индикатора, при необходимости его замена;

проверка прокладок, колец индикатора, при необходимости их замена;

проверка крепления напорного рукава к индикатору и к раздаточному крану;

проверка герметичности всех соединений (кран раздаточный, рукав напорный, индикатор);

проверка и при необходимости крепление заземления раздаточного крана.

1.5. Насос приводной

Проверка манжет, прокладок, колец, лопаток, подшипников, при необходимости их замена;

промывка и смазка подшипников;

проверка плоскостности шкива насоса со шкивом электродвигателя, при необходимости их регулировка;

проверка состояния ремня, при необходимости его замена;

проверка резьбовых соединений;

проверка герметичности и номинального расхода насоса (при проверке по пункту "В");

регулировка перепускного клапана.

1.6. Коробка клеммная

Проверка исправности электрических контактов в клеммной коробке;

проверка изоляции кабелей и технического состояния уплотнений.

1.7. Фильтр

а) Промывка фильтрующего элемента или его замена;

б) проверка колец, прокладок, при необходимости их замена

в) проверка резьбовых соединений.

1.8. Газоотделитель и поплавковая камера

Проверка фильтрующего элемента, при необходимости его замена;

проверка поплавка, конуса, при необходимости их замена;

проверка прокладок, при необходимости их замена;

проверка технического состояния трубопровода, его крепления;

проверка резьбовых соединений;

проверка герметичности.

1.9. Клапан верхний

Проверка прокладок и пружин, при необходимости их замена;

проверка резьбовых соединений;

проверка герметичности.

1.10. Электродвигатель

Перечень работ указан в: "Двигатели трехфазные асинхронные взрывобезопасные серийной  мощностью от 0,25 до 1,5 кВт. Техническое  описание по эксплуатации.", раздел "Текущий ремонт".

1.11. Облицовка колонок

Проверка состояния передней, задней, боковых стенок и крышки, при необходимости их правка;

проверка крепления стенок и крышки;

проверка состояния стекол и уплотнительной резины.

1.12. Проверка колонки в целом

а) Проверка герметичности;

б) проверка расхода;

в) определение относительной погрешности после ремонта;

г) окраска сборочных  единиц и колонки в целом

Перечень работ при первом текущем ремонте для топливнораздаточных колонок зарубежного производства должен соответствовать их технической документации.
     

2. Маслораздаточная колонка 367МЗ с насосной установкой
     

2.1. Насосная установка

Проверка ???? насоса, при необходимости его замена;

проверка исправности соединительной муфты и наличия защитного кожуха;

центровка вала насоса с валом электродвигателя;

очистка и промывка фильтра;

регулировка предохранительного клапана;

смазка подшипников электродвигателя;

подтяжка всех резьбовых соединений.

2.2. Счетное устройство и счетчик жидкости

Проверка на относительную погрешность, при необходимости - регулировка;

замена мелких деталей и уплотнений в зависимости от их состояния;

смазка шестерен;

подтяжка всех резьбовых соединений.

2.3. Маслораздаточный кран

Проверка работы маслораздаточного крана и при необходимости его регулировка или замена;

проверка герметичности маслораздаточного крана.

2.4. Проверка колонки в целом

Проверка пульта управления, соединительных проводов, магнитного пускателя, автомата защиты, заземляющего проводника;

проверка погрешности колонки, номинального расхода, герметичности;

проверка внешнего вида колонки, при необходимости ее окраска.

3. Смесительная колонка

Промывка сетки и магнитного патрона топливного фильтра;

промывка магнитного патрона насоса;

проверка натяжения ремня насоса;

зачистка электрических контактов в клеммной коробке;

проверка состояния уплотнений и изоляции электрокабеля;

проверка исправности крепления заземляющего проводника;

промывка стенок индикатора;

подтяжка резьбового соединения;

проверка погрешности колонки, номинального расхода;

проверка соответствия показаний указателей разового и суммарного учета, герметичности;

окраска колонки.

4. Колонка "Вода-воздух"

Промывка сетчатого фильтра воздушного фильтра;

промывка картера компрессора и замена масла;

регулировка регулятора давления в пределах от 5·10 до 12·10Па;

выпуск конденсата из водоотделителя;

проверка показаний манометра по контрольному манометру;

проверка и при необходимости регулировка натяжения ремня компрессора;

зачистка соединительных контактов в клеммной коробке;

проверка состояния уплотнения изоляции электрокабеля;

проверка крепления заземления;

проверка предохранительного клапана по срабатыванию при повышенном давлении;

проверка и подтяжка резьбовых соединений;

проверка герметичности колонки и срабатывания регулятора давления;

окраска колонки.

5. Технологические трубопроводы

Устранение течи в соединениях;

частичная замена фланцев, прокладок.

6. Запорная аппаратура

Разборка, очистка и промывка всех деталей;

замена изношенных деталей;

набивка сальников.

7. Резервуары

Очистка смотрового колодца от пыли и грязи;

проверка герметичности фланцевых соединений и при необходимости замена уплотнительных прокладок;

проверка шпилек крепления фланцев - при необходимости - съем крышки резервуара и проведения сварочных работ;

подтяжка болтов крепления крышки резервуара;

проверка наличия воды в резервуаре и ее откачка;

проверка крышек колодцев резервуара;

окраска наружных деталей резервуара и крышек колодцев.

8. Всасывающее устройство

Проверка, очистка от механических и смолистых осадков;

проверка, промывка приемного клапана;

проверка промывка и замена сеток (кассет);

устранение течи в соединениях;

окраска наружной поверхности;

крепление фланца к крышке резервуара с заменой прокладки.

9. Дыхательное устройство

Проверка и очистка от грязи;

замена сеток;

устранение неплотностей в соединениях;

проверка, регулировка и при необходимости ремонт дыхательного клапана;

продувка дыхательной системы;

окраска наружной поверхности.

10. Замерное устройство

Очистка от грязи;

замена сеток;

замена прокладки;

окраска наружной поверхности.

11. Сливное устройство

Проверка плотности прилегания крышек сливных быстроразъемных муфт;

проверка уплотнительной резиновой прокладки или ее замена

проверка, регулировка эксцентриков и зажимов, при необходимости замена сливных муфт;

проверка герметичности соединений и устранение течи;

замена уплотнительной прокладки между корпусом и крышкой сливного устройства;

очистка от механических частиц и смолистых осадков корпуса сливного устройства и кассеты (сетки);

проверка и подтяжка всех резьбовых и болтовых соединений;

частичная окраска деталей сливного устройства.

12. Электрораспределительные устройства

Частичная разборка аппарата;

чистка и промывка механических и контактных деталей;

выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена;

зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей;

проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов;

проверка исправности искрогасительных камер и перегородок;

проверка исправности подключенного к аппаратуре заземления;

проверка и регулировка реле защиты и управления;

проверка наконечников и клемм, а также внутренней коммутации аппарата;

восстановление изоляции выводных концов;

восстановление надписи и маркировки.

13. Осветительные сети

Замена отдельных участков сети с ветхой или поврежденной изоляцией;

измерение сопротивления изоляции отремонтированных участков сети;

замена скоб и креплений;

подтяжка сетей, упорядочение их раскладки;

перепайка наконечников;

замена выключателей, розеток, разъемов;

проверка крепления патронов с заменой неисправных и перезарядка проводов в светильниках;

смена рефлекторов и отдельных светильников;

проверка наличия занулений и заземления;

замена сгоревших и сильногудящих дросселей.

14. Кабельные линии

Чистка кабельных каналов;

ремонт и замена конструкций крепления кабелей и исправления их прокладки;

рихтовка кабелей;

устранение коррозии оболочек;

ремонт кабельных каналов;

проверка сопротивления изоляции мегомметром;

перезарядка дефектных муфт, воронок, сухих разделок.

15. Сети заземления

Измерение сопротивления заземляющего устройства;

проверка исправности крепления контактов заземления, брони кабелей, металлорукавов, электрощитов, топливораздаточных колонок, тросов заземления, автомашин слива и исправности механической связи заземления с главным контуром.

16. Средства измерений

16.1. Мерники образцовые металлические 2-го разряда вместимостью 2,5; 10 и 50 л

Проверка защитного устройства и установочных винтов;

проверка рамок стекол мерников, шкальных пластин и защитных покрытий, замена негодных деталей;

осмотр наружных поверхностей мерников, устранение вмятин и выпучин;

проверка герметичности мерников и устранение течи;

проверка ребер жесткости и наружного бандажа, устранение неисправностей;

проверка и, при необходимости, притирка крана  снижения уровня жидкости, а также проверка вентиля слива жидкости;

проверка наличия табличной маркировки мерника;

восстановление защитных покрытий и предъявление мерников на государственную поверку.

16.2. Метроштоки

Проверка плотности соединения фиксации трубок;

устранение люфтов в замочных штифтах;

проверка параллельности шкалы - оси метроштока и точности стыкования шкал трубок;

проверка крепления ручек.

16.3. Автоматизированная система измерения в горизонтальных резервуарах УГР-1

Перечень работ указан в "Автоматизированной системе измерения в горизонтальных резервуарах УГР-1. Руководство по эксплуатации ЗШ1.370.066РЭ". ВНИИКАНЕФТЕГАЗ.

17. Устройство регистрации и контроля УРК

Перечень работ указан в "Устройство регистрации и контроля. Руководство по эксплуатации ДШС3.021.050РЭ".