ГОСТ 26126-84

Группа В09

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Контроль неразрушающий

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

Ультразвуковые методы контроля качества

Non-destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic
Methods for Inspection of Quality

    
ОКСТУ 4276

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

    РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    Н.П.Алешин, д-р техн. наук; А.Л.Ремизов; Б.Г.Маслов, канд. техн. наук; В.А.Медведев
    
    ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
    
    Член Коллегии Д.И.Рыжонков
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. N 924
    
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.90 N 862 с 01.10.90
         
    Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1990 год
    
    
    Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений.
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    1.1. Методы ультразвукового контроля применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24715-81.
    
    1.2. Необходимость ультразвукового контроля, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на продукцию.
    
    1.3. Ультразвуковой контроль следует проводить после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре.
    
    

2. АППАРАТУРА

    
    2.1. При контроле должны быть использованы:
    
    ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;
    
    прямые и наклонные раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц;
    
    стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782-86.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
         
    2.2. (Исключен, Изм. N 1).
    
    2.3. Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.
    
    2.4. При контроле используют дефектоскопы с индикацией любого типа.
    
    2.5. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10%.
    
    2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2°±3°.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.7. Требования к поверхности преобразователя, контактируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической документации на контроль.
    
    2.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:
    
    нахлесточных и тавровых соединений - безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ 14782-86;
    
    стыковых соединений - по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782-86.
    
    Методика настройки должна быть указана в технической документации на контроль.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.9. Стандартные образцы с учетом формы и качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.
    
    2.10. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возможность определения координат дефектов.
    
    

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

    
    3.1. Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения.
    
    После механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
    
    3.2. При отсутствии приспособлений для ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного соединения следует наносить ограничительные линии.
    
    3.3. Поверхности, подготовленные для дефектоскопии, непосредственно перед контролем необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной жидкости.
    
    3.4. Перед контролем следует проверить работоспособность аппаратуры. Перечень параметров, методику и периодичность их проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782-86 в технической документации на контроль.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

    
    4.1. При контроле паяных соединений следует применять эхо-импульсный метод. При контроле нахлесточных и тавровых паяных соединений применяют прямые раздельно-совмещенные, а при контроле стыковых паяных соединений - наклонные раздельно-совмещенные преобразователи, включаемые по раздельной схеме.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2. Основными этапами проведения ультразвукового контроля паяного соединения являются:
    
    установка чувствительности поиска и обнаружения дефекта;
    
    установка чувствительности оценки и обработка результатов контроля.
    
    Значения чувствительностей поиска и оценки, а также схемы контроля конкретных паяных соединений устанавливают в технической документации на контроль.
    
    4.2.1. Перемещение преобразователя по поверхности контролируемого объекта должно обеспечивать прозвучивание всей поверхности паяного соединения. Траекторию перемещения преобразователя и шаг сканирования устанавливают в технической документации на контроль.
    
    4.2.2. При обнаружении дефектов устанавливают чувствительность оценки и определяют следующие их характеристики:
    
    эквивалентную площадь дефектов;
    
    число дефектов на длине соединения, установленной в технической документации на контроль;
    
    расстояние между дефектами;
    
    координаты дефектов для стыковых соединений;
    
    условные размеры дефектов;
    
    протяженность и высоту - для стыковых соединений;
    
    протяженность - для нахлесточных соединений.
    
    Способы определения характеристик дефектов - по ГОСТ 14782-86.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

    
    5.1. Качество паяных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:
    
    балл 1 - неудовлетворительное качество. В соединении выявлены недопустимые дефекты или число допустимых дефектов превышает нормы, установленные в технической документации на контроль;
    
    балл 2 - удовлетворительное качество. В соединении выявлены только допустимые дефекты и число их ниже норм, установленных в технической документации на контроль, или не обнаружены дефекты.
    
    5.2. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или в заключении, где должны быть указаны:
    
    тип паяного соединения, индексы, присвоенные данному изделию и паяному соединению, и размеры проконтролированного участка;
    
    тип дефектоскопа;
    
    частота ультразвуковых колебаний;
    
    угол ввода продольных и сдвиговых волн или тип преобразователя;
    
    чувствительности поиска и оценки;
    
    дата контроля;
    
    фамилия и подпись дефектоскописта.
    
    5.3. Необходимость сокращенной записи и обозначения указывают в технической документации на контроль.
    
    

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    6.1. При работе с аппаратурой должны быть соблюдены "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденные Госэнергонадзором.
_________________
     * На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание изготовителя базы данных.  
    
    6.2. Параметры ультразвука, воздействующие на дефектоскописта, - по ГОСТ 12.1.001-83*.
_________________
    * Действует ГОСТ 12.1.001-89. - Примечание изготовителя базы данных.    

    
    6.3. Уровни шума, создаваемого оборудованием на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.
    
    6.4. При проведении дефектоскопии вблизи места выполнения паяльных работ место дефектоскописта должно быть ограждено защитным экраном.
    
    

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984