ГОСТ 2209-90

Группа В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Технические условия

Hard metal brazed tips for cutting tools.
Specifications

    
МКС 25.100
        77.160
ОКП 19 6000

Дата введения 1993-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 N 2765
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82
    
    4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676-77
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    

    6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.
    
    Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.
    
    

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    
    Конструкция и размеры - по ГОСТ 25394 - ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 - ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 - ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 - ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.
    
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    
    2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.
    
    2.3. Микроструктура и макроструктура пластин - по ГОСТ 4872.
    
    2.4. Предельные отклонения линейных размеров (, , , , , , , ) пластин в мм не должны превышать при величине размера:
    

    
    Примечание. Предельные отклонения для размера типов 13, 14, 17, размера типа 21 устанавливаются со знаком "+", размера типа 39 со знаком "-" при сохранении поля допуска.
    
    
    2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не более ±0,15 мм, свыше 1 мм - .
    
    2.6. Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.
    
    2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности - 0,1 мм, нормальной степени точности - указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
мм

    
    
    2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать:
    
    ±1° для угла до 10° и угла 90°;
    
    ±2° для угла св. 10°.
    
    Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.
    
    
    2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2

мм

    
    
    2.10. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.3, а по другим поверхностям - значениям, указанным в табл.2.
    
    

Таблица 3

    
мм

    
    
    2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
    
    2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и задних углов.
    
    2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:
    

    
    2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 при толщине 6 мм и более 0,6 мм при толщине 6 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.
    
    2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.
    
    2.16. На вершинах допускается закругление (см. черт.1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
    
    Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу .
    
    

Черт.1

    
    2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.
    
    Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках (см. черт.2) не должны превышать следующих значений, мм:
    

Черт.2

    
    
    2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.
    
    2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.
    
    Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
    
    2.20. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 4872.
    
    

3. ПРИЕМКА

    
    3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
    
    3.2. Контроль на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 - по ГОСТ 20559.
    
    3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.4, 2.5, 2.7-2.11, 2.13-2.17, 2.19 - выборочный по ГОСТ 18242*.
________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.     
    
    3.4. Контроль на соответствие требованиям п.2.18 - сплошной.
    
    Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    
    Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.
    
    3.5. Дефекты разделяют на критические, значительные и малозначительные.
    
    К критическим относятся дефекты, указанные в п.2.18.
    
    Критические дефекты не допускаются.
    
    К значительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.4, 2.7, 2.9-2.11, 2.17.
    
    К малозначительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.5, 2.8, 2.13-2.16, 2.19.
    
    3.6. Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объема партии приведены в табл.4.
    
    

Таблица 4

    
шт.

    
    
    3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.
    
    3.8. Партию не принимают или подвергают сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
    
    3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50% допуска.
    
    3.10. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50% допуска.
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    Методы испытаний - по ГОСТ 4872.
    
    

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ