ГОСТ 8002-74*

Группа Д29

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Двигатели внутреннего сгорания поршневые

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ

Методы стендовых безмоторных испытаний

Internal cambustion englues. Air cleaners.
Methods of motorless bench testing

    
ОКП 45 6000

Дата введения 1975-07-01

    
    
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 сентября 1974 г. N 2158 срок введения установлен с 01.07.75
    
    Проверен в 1983 г.
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 8002-62
    
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ май 1984 г. с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г.; Пост. N 5436 от 21.11.83 (ИУС N 2-1984 г.)
    
    ВНЕСЕНО Изменение N 2,  утвержденное и введенное в действие с 01.10.87 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.05.87 N 1543 и опубликованное в ИУС N 8, 1987
    
    Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 8, 1987           

    
    
    Настоящий стандарт распространяется на воздухоочистители поршневых двигателей внутреннего сгорания и устанавливает методы приемочных и периодических контрольных стендовых безмоторных испытаний воздухоочистителей.
    
    Стандарт не распространяется на воздухоочистители авиационных двигателей и специальных гусеничных машин с дизельными двигателями.
    
    

1. ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ
ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЕЙ

    
    1.1. Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей разных типов, приведены в табл.1.
    
    Обозначения параметров воздухоочистителей и единицы измерения указаны в приложении 1.
    

Таблица 1

_______________

    * Для воздухоочистителей, не работающих в широком диапазоне расхода воздуха (например, типа тракторных, комбайновых и стационарных двигателей), допускается эффективность очистки воздуха оценивать средним коэффициентом пропуска пыли .
    
    Условные обозначения:
    
      - определяется;
    
     - определяется, если в состав комбинированного воздухоочистителя входят воздухоочистители, для которых данный параметр определяется;
    
    - - не определяется.
    
    
    1.2. Объем и периодичность испытаний и величины параметров устанавливаются стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.
    
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

2. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛЫ

    
    2.1. Испытания проводятся на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1: просасывание воздуха через испытываемый воздухоочиститель 1 и трубопроводы стенда 6, 14 и 18 осуществляется устройством 12 (вакуумный насос, вентилятор и т.д.); в зависимости от типа воздухоочистителя и метода определения запыленности воздуха за воздухоочистителем схема соответствующим образом изменяется.
    
     2.1.1. Помимо установки должно применяться следующее оборудование:
    
    весы аналитические 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г. Допускается применять весы технические 1-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг;
    
    весы образцовые 3-го разряда с пределами взвешивания, соответствующими весовым параметрам испытываемых воздухоочистителей;
    
    прибор для определения удельной поверхности пыли типа ПСХ (приложение 2). Допускается применять прибор типа АДП;
    
    приборы для измерения давления и температуры окружающей среды, сушильный шкаф, эксикаторы, счетчик времени.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.1.2. Конструкция пылевой камеры 2 должна быть такой, чтобы количество осевшей пыли в ней не превышало 10% от количества подаваемой пыли. Если воздухоочиститель имеет входной патрубок, то допускается проведение испытаний без пылевой камеры. В этом случае пыль подается в воздухоочиститель с помощью специального устройства, обеспечивающего равномерное распределение ее по сечению входного патрубка.
    
    2.1.3. Размеры внутреннего сечения трубопровода 14 должны быть равны размерам выходного отверстия воздухоочистителя, к которому присоединяются узлы или детали, соединяющие воздухоочиститель с двигателем или другими ступенями очистки.
    
    За внутренний диаметр трубопровода принимается больший размер его внутреннего сечения. Длина прямолинейного участка трубопровода не должна быть менее 8.
    
    Примечание. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока воздуха допускается иметь длину прямолинейного участка равной 5.
    
    

1 - испытываемый воздухоочиститель; 2 - пылевая камера; 3 - водяной U-образный манометр;
4 - пыледозатор; 5 - распылитель пыли; 6 - трубопровод отсоса воздуха;
7 - циклон с пылесборником; 8 - абсолютный фильтр трубопровода отсоса воздуха;
9 - водяной или ртутный U-образный манометр; 10 - расходомер воздуха; 11 - кран;
12 - устройство (вакуумный насос, вентилятор и т.п.), обеспечивающее просасывание воздуха
через трубопроводы стенда; 13 - абсолютный фильтр трубопровода основного воздуха;
14 - трубопровод основного воздуха; 15 - трубка замера полного давления; 16 - трубка частичного отбора;
17 - абсолютный фильтр трубопровода частичного отбора;
18 - трубопровод трассы частичного отбора

    
    Примечание. Допускается применение отдельных устройств, обеспечивающих просасывание воздуха через трубопроводы 6 и 18.
         

Черт.1

 
    
    2.1.4. Торец трубки замера полного давления 15 должен быть расположен в трубопроводе 14 на расстоянии 6 от выходного отверстия воздухоочистителя.
    
    Примечание. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока допускается располагать торец трубки 15 на расстоянии 3.
    
    
    2.1.5. Торец трубки частичного отбора воздуха 16 должен быть расположен так же, как указано в п.2.1.4. Взаимное расположение трубок 15 и 16 и их размеры приведены на черт.2. Допускается применять пневмометрическую отборную трубку.
         
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.1.6. Входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 должно быть расположено на расстоянии 8 от выходного отверстия воздухоочистителя.
    
    Примечание. Допускается располагать входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 на расстоянии 5.
    
    
    2.1.7. Если внутренний диаметр трубопровода 14 больше 200 мм или имеет некруглое сечение, то при определении запыленности воздуха методом частичного отбора необходимо замерять поля скоростей и запыленность воздуха по сечению трубы, учитывая их неравномерность.
    
    2.1.8. Расходомеры воздуха 10 должны обеспечивать точность замера, установленную РД 50-213-80.
    
    2.1.9. Пыледозатор 4 и распылитель пыли 5 должны обеспечивать равномерную подачу пыли на входе в воздухоочиститель. Применение пыледозаторов, у которых подача пыли происходит с помощью вибрации, не допускается.
    
    Давление эжектирующего воздуха перед распылителем 5 должно быть равным 2,943±0,245 кПа (300±25 мм вод.ст.).
    
    Основные размеры распылителя приведены в приложении 3.
    
    Примечание. При испытаниях воздухоочистителей без пылевой камеры допускается давление перед распылителем иметь равным 2,452±0,245 кПа (250±25 мм вод.ст.).
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.1.10. (Исключен. Изм. N 2).
    
    2.1.11. Размеры внутреннего сечения трубопровода 6 должны быть равны размерам внутреннего сечения патрубка отсоса пыли. За внутренний диаметр трубопровода принимается больший размер его внутреннего сечения.
    
    Прямолинейный участок трубопровода должен быть не менее 8.
    
    

Черт.2

    
    Точка замера статического давления располагается на расстоянии 6 от патрубка отсоса пыли.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.1.12. (Исключен, Изм. N 1).
    
    2.1.13. Корпуса испытываемого воздухоочистителя 1, распылителя пыли 5, пылевой камеры 2, абсолютных фильтров 8, 13 и 17, циклона 7 и трубопроводы 6, 14 и 18 должны быть заземлены.
    
    2.2. Испытательная пыль
    
    2.2.1. Для испытаний применяется пыль, приготовленная из кварцевого песка, соответствующего требованиям ГОСТ 2138-84*, класса 1К, группа от 063 до 016, категория А или Б.
______________

    * Действует ГОСТ 2138-91. - Примечание .     

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.2.2. Пыль, применяемая при испытаниях, должна иметь удельную поверхность 5600±150 см/г и влажность не более 1,2%. Удельная поверхность определяется методом воздухопроницаемости на приборе типа ПСХ. Допускается применять прибор типа АДП.
    
    Примерный дисперсный состав пыли приведен в рекомендуемом приложении 4.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.2.3. Испытательная пыль изготавливается путем помола кварцевого песка в вибрационной или шаровой мельнице. Смолотая пыль полностью извлекается из мельницы и тщательно перемешивается. Время помола определяется исходя из условий получения требуемой величины удельной поверхности пыли (после просеивания размолотого песка через сито, имеющее отверстия в свету не более 250 мкм), указанной в п.2.2.2. Не допускается применение для помола установок, имеющих в своем составе классификаторы.
    
    2.3. Масло
    
    2.3.1. Для заправки воздухоочистителей типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочистители типов I и II,  должно применяться трансформаторное масло по ГОСТ 982-80. Допускается применение масла, используемого при эксплуатации двигателя.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    2.4. Фильтровальные материалы
    
    2.4.1. При определении запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя в качестве фильтровального материала абсолютного фильтра применяется материал типа ФПП-Д.
    
    

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

    
    3.1. Все типы воздухоочистителей испытываются при существующих в помещении атмосферных условиях.
    
    3.2. Все типы воздухоочистителей испытываются в рабочем положении.
    
    3.3. Все виды испытаний проводятся на стационарном потоке воздуха. Допускается проводить испытания воздухоочистителей одно- и двухцилиндровых двигателей непосредственно на двигателе.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.4. Перед каждым опытом воздухоочиститель должен быть тщательно очищен и продут чистым воздухом. Должна быть проверена герметичность соединений узлов воздухоочистителя, установки для испытаний и исправность приборов.
    
    3.5. Воздухоочиститель типа V, имеющий воздухопроводы, соединяющие ступени очистки, испытывается с этими воздухопроводами.
    
    3.6. Испытания проводятся при постоянной запыленности воздуха , величина которой устанавливается в соответствии с условиями эксплуатации воздухоочистителя и выбирается из нижеуказанных величин, г/м с отклонением ±10%:
    
    при малой запыленности - 0,2;
    
    при средней запыленности - 0,4;
    
    при большой запыленности - 1,0;
    
    при очень большой запыленности - 2,0.
    
    Для землеройно-транспортных машин допускается проводить испытания воздухоочистителей при запыленности воздуха более 2 г/м.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.7. Воздухоочистители типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типа I или II, должны быть заполнены маслом в количестве и способом, указанными в технической документации предприятия-изготовителя.
    
    3.8. Величина фильтрующей поверхности абсолютного фильтра выбирается из расчета максимальной скорости фильтрации (при ), равной 1,0 м/с для воздухоочистителей типов III и V, если последний в своем составе имеет тип III, и 0,5 м/с для остальных типов. Предельно допустимое сопротивление запыленного абсолютного фильтра не должно превышать 19,6 кПа (2000 мм вод.ст.).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.9. Фильтровальный материал абсолютного фильтра до и после опыта взвешивается на аналитических весах в одном и том же стеклянном химическом стакане или в пакете из кальки.
    
    3.10. Расход воздуха
    
    3.10.1. Максимальный часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель , м/ч, следует определять по формуле
    

,

    
где - коэффициент, учитывающий пульсацию воздуха во всасывающем тракте двигателя (табл.2);
    
     - коэффициент, зависящий от вида испытаний (табл.3);
    
     - дополнительный расход воздуха, зависящий от типа воздухоочистителя (табл.3).
    

Таблица 2

    
    
Таблица 3

_______________

    * Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочиститель типа IVб.
    
    ** Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочистители типа I или II; в остальных случаях испытания не проводятся.
    
    *** Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочиститель типа I; в остальных случаях испытания не проводятся.
    
    
    3.10.2. Расход воздуха на отсосе пыли из воздухоочистителей типа IVб принимается по экспериментальным или расчетным характеристикам отсосного агрегата и тракта отсоса пыли. Величина отсоса должна соответствовать режиму работы воздухоочистителя по расходу воздуха.
    
    3.10.3. Расход воздуха через трубку частичного отбора устанавливается исходя из равенства средних скоростей воздуха в трубе 14 и трубке частичного отбора 16.
    
    

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

    
    4.1. Определение величины уноса масла
    
    4.1.1. При определении величины уноса масла расходы воздуха устанавливаются по формуле п.3.10.1. Испытания проводятся без подачи пыли и пылевой камеры.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.1.2. Воздухоочистители типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, испытываются на определение величины уноса масла в вертикальном и наклонном положениях.
    
    Продолжительность опыта должна составлять:
    
    в вертикальном положении 30 мин;
    
    в наклонном положении 10 мин.
    
    Наклоны воздухоочистителя принимаются равными максимальным углам наклона, которые предусмотрены техническими требованиями на данное транспортное средство или силовую установку. При этом, если воздухоочиститель имеет боковой вход или выход воздуха, плоскости наклона при испытаниях должны соответствовать плоскостям наклона на транспортном средстве или силовой установке.
    
    4.1.3. Воздухоочистители типов II и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа II, испытываются на унос масла только в вертикальном положении. Продолжительность опыта должна быть 30 мин.
    
    4.1.4. Для воздухоочистителей одно-, двух- и трехцилиндровых двигателей допускается определять величину уноса масла в рабочем положении непосредственно на двигателе при его работе на максимальной мощности. Продолжительность опыта должна составлять 5 мин.
    
    4.1.5. Величина уноса масла определяется разностью массы воздухоочистителя до и после испытания; допустимая величина уноса масла должна устанавливаться техническими условиями или рабочими чертежами предприятия-изготовителя.
    
    Для визуального определения уноса масла допускается устанавливать в трубопровод 14 прозрачный патрубок, внутренний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода 14.
    
    4.1.4, 4.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.1.6. (Исключен, Изм. N 1).
    
    4.2. Определение сопротивлений
    
    4.2.1. Сопротивление воздухоочистителя
    
    4.2.1.1. Сопротивление воздухоочистителя определяется разностью полных давлений до и после чистого воздухоочистителя и выражается в кПа.
    
    Замеренное сопротивление приводится к нормальным атмосферным условиям по формуле
    

, кПа.

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2.1.2. Сопротивление воздухоочистителя следует определять на пяти расходах воздуха, подсчитанных по формуле
    

,

    
где принимает следующие значения: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0.

    
     принимается в соответствии с п.3.10.2.
    
    4.2.1.3. Для воздухоочистителя типа V определяется сопротивление воздухоочистителя в сборе и отдельно каждой ступени. Если ступени очистки объединены в моноблок, то сопротивление отдельных ступеней определяется по методике предприятия-изготовителя, согласованной с потребителем.
    
    4.2.1.4. На каждом расходе воздуха, перед фиксацией сопротивления, воздухоочиститель должен проработать 5 мин.
    
    4.2.1.5. Если установка для испытаний оборудована устройством для равномерной подачи пыли во входной патрубок воздухоочистителя, то замер сопротивления производится без этого устройства (см. п.2.1.2).
    
    4.2.2. Разрежение в патрубке отсоса пыли
    
    4.2.2.1. Разрежение в патрубке отсоса пыли определяется у воздухоочистителей типов IVб и V, если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типа IVб.
    
    4.2.2.2. Разрежение в патрубке отсоса пыли определяется разностью атмосферного давления и статического давления в трубопроводе отсоса пыли. Замеренная величина разрежения приводится к нормальным атмосферным условиям (293 К, 101,396 кПа) по формуле
    

, кПа.

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2.2.3. Разрежение в патрубке отсоса пыли определяется одновременно с определением сопротивления воздухоочистителя.
    
    4.2.2.4. Разрежение в патрубке отсоса пыли замеряется на режимах работы воздухоочистителя, предусмотренных п.4.2.1.2 с учетом п.3.10.2.
    
    4.3. Определение коэффициента пропуска пыли
    
    4.3.1. (Исключен, Изм. N 1).
    
    4.3.2. Коэффициент пропуска пыли представляет собой отношение запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя к запыленности воздуха на входе в него и подсчитывается по формуле
    

.

    
    Примечание. В случае определения методом фильтрации полного потока воздуха (кроме воздухоочистителей типов IVб и V, если в последний входит воздухоочиститель типа IVб) допускается выражать отношением массы пропущенной пыли к массе, поданной в воздухоочиститель, и подсчитывать по формуле
    

.

    
    
    4.3.3. Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителей типов IVa и IVб допускается определять по массе задержанной пыли из соотношений:
    
    для воздухоочистителей типа IVa:
    

;

    
    для воздухоочистителей типа IVб:
    

,

    
где коэффициент отсоса воздуха

    
,

    
а за величину принимаются:

    
    для воздухоочистителей типа IVa масса пыли, задержанной в бункере и осевшей на корпусных деталях воздухоочистителя;
    
    для воздухоочистителей типа IVб масса пыли, задержанной циклоном 7, абсолютным фильтром 8 (черт.1) и осевшей на корпусных деталях воздухоочистителя и абсолютного фильтра.
    
    4.3.4. Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителей типа IVв определяется методом фильтрации полного потока воздуха. Рекомендуется перед абсолютным фильтром 13 устанавливать циклон с пылесборником. В этом случае за величину принимается масса пыли, задержанной в пылесборнике циклона абсолютным фильтром и осевшей на корпусных деталях циклона и абсолютного фильтра.
    
    4.3.5. Средний коэффициент пропуска пыли представляет собой средневзвешенную величину коэффициентов пропуска , полученных при определении продолжительности работы воздухоочистителя по п.4.4.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).  
    
    4.3.6. Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель
    
    4.3.6.1. Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель , г/м, характеризуется количеством пыли в г, содержащимся в 1 м воздуха, входящего в воздухоочиститель, и подсчитывается по формуле
    

,

    
где и принимают значения в соответствии с п.4.2.1.2.

    
    4.3.7. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя
    
    4.3.7.1. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя , г/м, характеризуется количеством пыли в мг, содержащемся в 1 м воздуха, выходящего из воздухоочистителя.
    
    4.3.7.2. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя , мг/м, может быть определена двумя способами:
    
    методом частичного отбора;
    
    методом фильтрации полного потока воздуха.
    
    Способ определения запыленности воздуха выбирают в зависимости от типа воздухоочистителя, величины расхода воздуха и эффективности очистки воздуха от пыли.
    
    Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя подсчитывается по формуле
    

,

    
где значение определяется по формулам:

    
    при определении запыленности воздуха методом частичного отбора:
    

, м/ч,

;

    
    при определении запыленности методом фильтрации полного потока воздуха:
    

, м/ч,

    
где принимает значения по п.4.2.1.2.

    
    Если в процессе испытаний величина , вследствие повышения сопротивления абсолютного фильтра или воздухоочистителя, уменьшится на 2,5%, то ее необходимо откорректировать так, чтобы она приняла расчетное значение.
    
    Примечания:
    
    1. При применении для частичного отбора пневмометрической отборной трубки, имеющиеся в ее конструкции трубки статического давления внутри и вне ее соединяются с U-образным водяным манометром.
    
    2. Перед началом опыта следует установить по расходомеру 10 частичного отбора необходимый перепад давления и откорректировать его так, чтобы перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления, был равен нулю. Полученный при этом действительный расход воздуха регистрируется по расходомеру 10.
    
    3. Во время опыта поддерживается перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления, равным нулю.
    
    
    4.3.7.3. Коэффициент пропуска пыли всех типов воздухоочистителей, за исключением типа III, определяется при расходах воздуха в соответствии с п.4.2.1.2. Фильтрующие элементы воздухоочистителей типов I, II и V (если в состав воздухоочистителя типа V входят воздухоочистители типов I и II) перед каждым опытом должны быть обслужены в соответствии с инструкцией.
    
    4.3.8. Масса пыли, подаваемой в воздухоочиститель за один опыт при разных расходах воздуха, должна быть одинаковой с допустимым отклонением ±10%, при этом время опыта на разных расходах воздуха будет разным, исходя из того, что запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель была постоянной. Масса пыли, подаваемой за один опыт, принимается равной
    

,

    
где - запыленность воздуха, принимается по п.3.6, 1 ч.

    4.3.7.2, 4.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).  
    
    4.3.9. При испытаниях воздухоочистителей типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, перед каждым опытом по определению эффективности очистки воздухоочиститель продувают в течение 10 мин на расходе воздуха, равном .
    
    4.3.10. Воздухоочистители типов III и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа III, испытывают на эффективность очистки воздуха от пыли на двух расходах воздуха: 0,2 и 1,0. Каждый опыт проводится не менее чем с двумя новыми сменными фильтрующими элементами на каждом расходе воздуха.
    
    4.3.11. Испытания воздухоочистителей всех типов на каждом расходе воздуха должны проводиться дважды, кроме воздухоочистителей, указанных в п.4.3.10. Если отклонение полученных величин коэффициента пропуска превышает 10% от их среднего арифметического, то проводится третий опыт. За коэффициент пропуска принимается среднее арифметическое значение полученных величин.
    
    4.4. Определение продолжительности работы воздухоочистителя
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.4.1. Продолжительность работы воздухоочистителя представляет собой время работы воздухоочистителя до момента появления необходимости технического обслуживания, то есть промывки и заправки маслом, очистки или замены фильтрующего элемента.  
    
    4.4.2. Продолжительность работы воздухоочистителя определяется при постоянных запыленности и расходе воздуха на входе в воздухоочиститель до момента появления одного из признаков:
    
    достижение предельно допустимого сопротивления , установленного стандартами или технической документацией предприятия-изготовителя на воздухоочиститель;
    
    превышение величины коэффициента пропуска пыли, полученной на данном расходе воздуха при чистом воздухоочистителе, вследствие увеличения пыли или уноса масла.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.4.3. Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель устанавливается такой же, как при проведении испытаний по п.4.3.
    
    4.4.4. Испытания проводятся при расходе воздуха на входе в воздухоочиститель, равном
    

,

    
где принимается в соответствии с п.3.10.2.

    
     Если в процессе испытаний величина вследствие повышения сопротивления воздухоочистителя уменьшится на 2,5%, то ее необходимо откорректировать так, чтобы она приняла расчетное значение.
    
    4.4.5. Воздухоочистители типов I и V, если последний содержит в своем составе воздухоочиститель типа I, испытывают в вертикальном положении.
    
    4.4.6. Во время испытаний воздухоочистителей через равные промежутки времени определяют:
    
    сопротивление;
    
    коэффициент пропуска пыли.
    
    4.4.7. Во время испытаний воздухоочистителей типов I, II, III и V, если последний имеет в своем составе воздухоочистители указанных типов, через каждые 2 ч работы делается перерыв в испытаниях не менее чем на 15 мин. После перерыва воздухоочистители типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, продувают, как указано в п.4.3.9.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.4.8. При определении запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя методом частичного отбора смена фильтровального материала абсолютного фильтра производится без прекращения прососа воздуха через воздухоочиститель.
    
    4.4.9. При достижении предельно допустимого сопротивления делается остановка, указанная в п.4.4.7. После остановки испытания возобновляются и при повторном достижении предельно допустимого сопротивления прекращаются. Время работы воздухоочистителя с подачей в него пыли до момента прекращения испытаний считается продолжительностью его работы.
    
    4.4.10. Воздухоочистители типов IVб и IVв испытываются при 1 г/м в течение 5 ч с определением коэффициента пропуска пыли через каждый час работы.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.5. Определение коэффициента использования масла
    
    4.5.1. Коэффициентом использования масла называется отношение массы пыли , задержанной воздухоочистителем во время испытаний по определению продолжительности работы до достижения предельного сопротивления, к массе масла, заправленного в воздухоочиститель, и подсчитывается по формуле
    

.

    
    4.5.2. Коэффициент использования масла определяется у воздухоочистителей типов I, II и V, если в последнем имеются воздухоочистители типов I и II. Коэффициент использования масла определяется только для оценки новых и модернизированных воздухоочистителей.
    
    4.6. Окончательная оценка пригодности новых и модернизированных воздухоочистителей для установки на определенный двигатель производится непосредственно по данным его испытаний на этом двигателе в эксплуатационных условиях.
    
    

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

    
    5.1. По результатам испытаний составляется отчет. Пример обработки результатов приведен в приложении 5. В отчете должны быть приведены следующие данные.
    
    5.1.1. Наименование организации, проводившей испытания, и дата испытаний.
    
    5.1.2. Данные по воздухоочистителю:
    
    предприятие - изготовитель воздухоочистителя;
    
    дата выпуска;
    
    типа воздухоочистителя;
    
    модель воздухоочистителя;
    
    модель и тип двигателя, для которого предназначен воздухоочиститель;
    
    часовой расход воздуха двигателем ;
    
    схема (чертеж) воздухоочистителя (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить);
    
    конструктивные данные;
    
    габаритные размеры;
    
    сухая масса;
    
    размеры входного патрубка;
    
    размеры выходного патрубка;
    
    конструктивные данные фильтрующих элементов (для воздухоочистителей типа III);
    
    масса масла, заправляемого в воздухоочиститель.
    
    5.1.3. Данные по условиям испытаний:
    
    атмосферные условия в помещении ( и );
    
    схема безмоторной установки (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить);
    
    запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель;
    
    метод определения коэффициента пропуска пыли;
    
    дополнительные данные об условиях или методике испытаний (в случае необходимости).
    
    5.1.4. Результаты испытаний:
    
    данные по уносу масла (для воздухоочистителей типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочистители типов I и II);
    
    график зависимости сопротивления воздухоочистителя от часового расхода воздуха , выраженного в процентах от ;
    
    график зависимости разрежения в патрубке отсоса пыли от часового расхода воздуха , выраженного в процентах от для воздухоочистителей типов IVб и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа IVб;
    
    график зависимости коэффициента пропуска пыли от расхода воздуха , выраженного в процентах от ; для воздухоочистителей типов III и V, если последний содержит воздухоочиститель типа III, указанная зависимость приводится в табличной форме;
    
    график зависимости коэффициента пропуска пыли от времени работы воздухоочистителя (время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по п.3.6). Допускается взамен указанного приводить график зависимости от количества пыли, поступившей в воздухоочиститель ;
    
    график зависимости сопротивления воздухоочистителя от времени работы (время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по п.3.6). Допускается взамен указанного приводить график зависимости от количества пыли, поступившей в воздухоочиститель ;
    
    коэффициент использования масла .
    
    5.1.5. Выводы и заключение.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

    
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЕЙ
И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

    
ПРИБОР ТИПА ПСХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЫЛИ

    
    Прибор предназначен для определения удельной поверхности порошковых материалов и, в частности, удельной поверхности пыли, применяемой для испытания воздухоочистителей. Принципиальная схема приведена на черт.1.
         

1. Устройство прибора

    
     1.1. Прибор состоит из кюветы 5, плунжера 4, манометра 3, крана 2, резиновой груши 1 и соединительных трубок. Стеклянные части прибора смонтированы на панели, прикрепленной к внутренней стенке футляра.
    
    1.2. Кювета 5 предназначена для укладки в ней слоя испытуемого материала; она представляет собой металлический цилиндр, перегороженный на некоторой высоте диском с высверленными в нем отверстиями. Часть цилиндра, ограниченная диском и дном кюветы, с помощью штуцера и гибкой резиновой трубки присоединена к жидкостному манометру. На внешней поверхности кюветы нанесена миллиметровая шкала.
    
    1.3. Плунжер 4, посредством которого производится уплотнение слоя материала в кювете, выполнен в виде цилиндра с упорным диском. В теле плунжера просверлен канал, а в его донышке - отверстия для прохождения воздуха. К вырезу упорного диска прикреплена планка с нониусом, которая вместе со шкалой на внешней поверхности кюветы позволяет измерять толщину слоя испытуемого материала.
    
    1.4. Резиновая груша 1 с клапанами служит для создания разрежения под слоем материала.
         

Принципиальная схема прибора

Черт.1
   

    1.5. Манометр 3 предназначен для определения разрежения воздуха под слоем испытуемого материала и в сочетании с секундомером используется для определения воздухопроницаемости слоя испытуемого материала. Прибор снабжен стеклянным одноколенным манометром высотой около 300 мм, заполненным подкрашенной водой.
    
    В комплект прибора входят секундомер, аптекарские весы и разновесы.
    

2. Проведение анализа

    
    2.1. Для определения удельной поверхности необходимо:
    
    взять порцию пыли массой г, где - плотность пыли, г/см.
    
    Плотность пыли, приготовленной из кварца, можно принимать равной 2,7 г/см;
    
    положить в кювету кружок фильтровальной бумаги, вырезанной по внутреннему диаметру кюветы, и высыпать на него порцию пыли, предназначенную для испытания. Легким постукиванием разравнять слои, покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить плунжером, нажимая на него рукой;
    
    с помощью нониуса на планке плунжера и шкалы на внешней поверхности кюветы измерить высоту слоя пыли;
    
    удалить плунжер из кюветы, открыть кран и посредством груши создать разрежение под слоем пыли. Это разрежение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбочки;
    
    закрыть кран, измерить по секундомеру время прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками (при быстром оседании столба жидкости - между рисками 03-04, при медленном - между рисками 01-02);
    
    записать температуру воздуха в помещении.
    

3. Вычисления

    
    3.1. Для расчета величины удельной поверхности следует:
    
    по измеренным значениям высоты слоя и температуре воздуха найти в таблице величину ;
    
    произвести вычисление удельной поверхности в см/г по формуле
    

,

    
где - постоянная прибора по паспорту для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время ;
    
     - величина порции пыли, г.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    

4. Проверка исправности прибора

    
    4.1. Количество жидкости в манометре должно быть таким, чтобы ее уровень приходился против нижней риски. Уровень жидкости проверяется при пустой и открытой кювете.
    
    4.2. Прибор должен быть герметичен. Для проверки герметичности кювета плотно закрывается резиновой пробкой. В приборе, как описано выше, создается разрежение и наблюдается положение уровня жидкости в манометре. Если прибор герметичен, этот уровень не опускается.
    
    4.3. Опустить плунжер в кювету, в которую положено два слоя фильтровальной бумаги, и проверить совпадение нулевых делений нониуса и шкалы. Если имеется какое-либо несоответствие (нулевые деления не совпадают), то его следует учитывать при измерении высоты слоя испытуемого материала.
    

5. Определение удельной поверхности грубодисперсных порошков

    
    5.1. Для определения удельной поверхности грубодисперсных порошков (с удельной поверхностью менее 1500 см/г) следует брать порцию пыли, численно равную удесятиренной плотности, и измерять время падения столба манометра между рисками 03 и 04.
    
    Величина в этом случае определяется по таблице для одной трети измеренной высоты слоя, а расчет удельной поверхности производится по формуле
    

см/г,

    
где

    
,

    
где - высота слоя, см.

    
    
Значение величины при различных и

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

    
РАСПЫЛИТЕЛЬ ПЫЛИ

Основные размеры

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 8002-74
Рекомендуемое

    
ПРИМЕРНЫЙ ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ ПЫЛИ,
СООТВЕТСТВУЮЩИЙ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 5600±150 см/г

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

    
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

    
    Двигатель - автомобильный, четырехтактный, восьмицилиндровый.
    
    Номинальный расход воздуха 490 м/ч.
    
    Воздухоочиститель - тип I (инерционно-масляный), внутренний диаметр выходного отверстия воздухоочистителя 70 мм. Количество заливаемого масла 1000 г.
    
    Условия испытаний
    
    Атмосферные условия в помещении:
    
    барометрическое давление 99,38 кПа;
    
    температура окружающего воздуха 293 К;
    
    плотность окружающего воздуха 1,181 кг/м;
    
    запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель 0,4 г/м.
    
    Установка для испытаний
    
    Замер расхода воздуха производится с помощью стандартного сопла по РД 50-213-80*. До п.2 настоящего приложения терминология и обозначения приняты в соответствии с РД 5-0213-80*.
_________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание .
    
    Внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством 80 мм.
    
    Диаметр отверстия сужающего устройства 51,8 мм.
    
    Модуль сужающего устройства 0,419.
    
    Замер запыленности воздуха за воздухоочистителем производится методом частичного отбора. Замер расхода воздуха на линии частичного отбора производится с помощью тарированного дроссельного расходомера.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1. Определение расхода воздуха на входе в воздухоочиститель
    
    Расходы воздуха на входе в воздухоочиститель определяются по п.3.10.1 настоящего стандарта. Например, для испытаний воздухоочистителя на унос масла расход воздуха равен
    

м/ч.

    
    Для обеспечения расхода воздуха необходимо определить перепад давлений в сопле 10 (см. черт.1 настоящего стандарта). Перепад давлений в сопле определяется двумя этапами. Вначале подсчитывается предварительный перепад давлений без учета поправок на вязкость , расширение и состояние воздуха перед соплом. Подсчет перепада производится по формуле
    

, кПа,

    
где - плотность окружающего воздуха.

    
    Исходный коэффициент расхода сопла равен 1,049.
    
    Поправочный множитель на шероховатость равен 1,0028.
    
    Тогда перепад
    

кПа.

    
    Уточненный перепад давлений в сопле подсчитывается по формуле
    

, кПа,

    
где - поправочный множитель на вязкость;

    
     - поправочный множитель на расширение;
    
     - плотность воздуха перед соплом, кг/м.
    
    Устанавливаем перепад 2,688 кПа (274 мм вод.ст.) и замеряем величину разрежения перед соплом
    

кПа (245 мм вод.ст.)

    
    Подсчитываем абсолютное давление перед соплом
    

кПа.

    
    Плотность воздуха перед соплом 1,153 кг/м.
    
    Поправочный множитель на вязкость определяется с учетом числа Рейнольдса.
    

,

    
где - динамическая вязкость воздуха перед соплом.

    
    Для нашего случая 0,998.
    
    Поправочный множитель на расширение с достаточной степенью точности может быть определен по отношению и по модулю 0,419. Для нашего случая 0,981.
    
    Уточненный перепад давления в сопле, обеспечивающий заданный расход воздуха на входе в воздухоочиститель,
    

кПа.

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2. Величина уноса масла определяется по п.4.1 настоящего стандарта
    
    Масса воздухоочистителя до опыта 6270 г.
    
    Масса воздухоочистителя после опыта 6269 г.
    
    Величина уноса масла из воздухоочистителя
    

г.

    
    3. Определение сопротивления воздухоочистителя производится по п.4.2 настоящего стандарта на пяти расходах воздуха
    
    Расходы воздуха определяются так же, как в п.1.
    
    Замеренные величины приводятся к нормальным атмосферным условиям по формуле
    

, кПа.

    
    На основании полученных данных строится график зависимости приведенного сопротивления от расхода воздуха (черт.1).
    
    

Черт.1

    
    4. Определение коэффициента пропуска пыли производится по п.4.3 настоящего стандарта. Ниже приведен пример расчета коэффициента пропуска пыли для режима 1.
    
    Расход воздуха на входе в воздухоочиститель
    

м/ч.

    
    Расход воздуха в линии частичного отбора, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель,
    

м/ч,

    
где (см. п.4.3.7.2 настоящего стандарта).

    
    Расход воздуха через сопло, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель, 490-6,4=483,6 м/ч.
    
    Перепад давления в сопле на трассе основного расхода воздуха подсчитывается как указано в п.1.
    
    Подсчитанный таким образом перепад давлений в сопле
    

кПа (242 мм вод.ст.).

    
    Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель подсчитывается исходя из следующих данных.
    
    Продолжительность опыта принимается 0,8 ч.
    
    Объем воздуха, прошедшего через воздухоочиститель за время опыта,
    

м.

    
    За время опыта в воздухоочиститель было подано г пыли.
    
    Тогда запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель
    

г/м.

    
    Определяем запыленность воздуха за воздухоочистителем.
    
    По тарировочной кривой дроссельного расходомера расход воздуха 6,4 м/ч соответствует перепаду давлений в расходомере 1,177 кПа (120 мм вод.ст.).
    
    Чтобы выдержать равенство скоростей в трубопроводе 14 (черт.1 настоящего стандарта) и в устье отборной трубки 16 следует учесть различие в величинах плотности воздуха: на входе в воздухоочиститель, в месте отбора воздуха в трубе 14, перед расходомером 10 и при тарировке расходомера.
    
    Для этого необходимо определить уточненный перепад в дроссельном расходомере , предварительно экспериментально определив разрежение воздуха в месте отбора запыленного воздуха в трубопроводе 14 и перед расходомером 10.
    
    Для этого устанавливаем на соответствующих расходомерах перепады 242 и 1,177 кПа (120 мм вод.ст.) и замеряем 1,795 кПа (183 мм вод.ст.) и 16,667 кПа (125 мм рт.ст.).
    
    По этим данным подсчитываем условный расход , необходимый для определения по тарировочной кривой ,
    

м/ч.

    
    По тарировочной кривой находим 1,334 кПа (136 мм вод.ст.).
    
    Объем воздуха, прошедшего через абсолютный фильтр за время опыта, составил
    

м.

    
    Привес абсолютного фильтра за опыт 20,9 мг.
    
    Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя
    

мг/м.

    
    Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителя
    

.

    
    На основании полученных данных строится график зависимости коэффициента пропуска пыли от расхода воздуха. График этой зависимости приведен на черт.2.
    
    

Черт.2

    
    
    3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5. Определение продолжительности работы воздухоочистителя до предельного сопротивления или технического обслуживания
    
    Подсчет расходов воздуха и перепадов на мерных расходомерах производится для первого опыта, как указывалось выше. В процессе испытаний производится корректировка перепадов на расходомерах по п.4.4.4 настоящего стандарта.
    
    Продолжительность опыта из условий соблюдения п.4.3.8 настоящего стандарта принята равной 14.
    
    После проведения испытаний на основании полученных данных строятся графики зависимости и от продолжительности работы.
    
    Обработку результатов испытаний рекомендуется проводить в табличной форме (см. таблицу). В графах 2, 3, 4, 6 приведены данные, полученные при испытаниях, а в графах 5, 7 и 8 - расчетные.
    
    Значение приведенной продолжительности работы, необходимое для построения графика , подсчитывается по формуле
    

, ч,

    
где - расчетная часовая подача пыли при принятых расходе и запыленности воздуха, подсчитывается по формуле
    

, г/ч.

    
    В связи с тем, что действительная запыленность воздуха в опытах не остается постоянной, продолжительность опыта пересчитывается на заданную запыленность по формуле
    

, ч,

    
где - приведенная продолжительность опыта.

    
    Значения приведенной продолжительности работы, необходимые для построения графика , подсчитываются по формулам:
    
    для первого опыта ч,
    
    для последующих опытов ч.
    
    На основании полученных данных строим графики и (см. черт.3).
    
    Продолжительность работы воздухоочистителя до предельного сопротивления 500 мм вод.ст. 12,97 ч.  
    
    6. Определяется коэффициент использования масла
    

.

Черт.3

   
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    7. Подсчет среднего коэффициента пропуска пыли производится по формуле:
    
    а) при использовании метода частичного отбора:
    

    
    б) при использовании метода фильтрации полного потока:
    

    
    Примечание. Для воздухоочистителей типа IVб при подсчете средневзвешенного коэффициента пропуска пыли следует дополнить множителем (1+), где величина принимается в долях единицы.

         
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).