ГОСТ 18390-73

Группа В74

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    
    
ПРОВОЛОКА ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

    
Технические условия

    
Wire of palladium and its alloys. Specifications

    
    
ОКП 18 6190

Дата введения 1974-01-01

    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 02.02.73 N 241
    
    Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)
    
    За принятие изменения проголосовали:
    

    
    
    Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)
    
    За принятие изменения проголосовали:
    

    
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 8396-57 и ГОСТ 8397-57 в части проволоки из палладия и его сплавов
         
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    
    6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., декабре 1987 г., марте 1998 г., декабре 2001 г. (ИУС 5-79, 11-83, 3-88, 6-98, 3-2002)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на проволоку из палладия и его сплавов, применяемую в приборостроении и других отраслях промышленности.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    

1. СОРТАМЕНТ

    
    1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    Примечания:
    
    1. Проволока из сплавов марок ПдСр-20, ПдСр-30, ПдСр-40 изготовляется диаметром 0,03 мм и более, из сплавов марок ПдИ-18, ПдСрК-35-5 - диаметром 0,04 мм и более.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    
    1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
    
    Примеры условных обозначений
    
    Проволока из палладия марки Пд-99,9, мягкая, диаметром 0,20 мм, повышенной точности изготовления (П):
    

Проволока Пд-99,9-М-0,20-П ГОСТ 18390-73

    То же, из палладиево-иридиевого сплава марки ПдИ-10, твердая, диаметром 1,80 мм, нормальной точности изготовления (Н):
    

Проволока ПдИ-10Т-1,80-Н ГОСТ 18390-73

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    
    Проволоку должны изготовлять из палладия и его сплавов с химическим составом по ГОСТ 13462 или ГОСТ 30649.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    
    2.2. Проволоку изготовляют:
    
    диаметром менее 0,10 мм - твердой (нагартованной);
    
    диаметром 0,10 мм и более - мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.2а. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают на тарированные металлические или пластмассовые катушки, проволоку диаметром более 0,3 мм - в мотки.
    
    Проволоку диаметром 4 мм и более допускается изготовлять отрезками длиной от 200 до 1000 мм.
    
    Допускается проволоку диаметром 0,3-0,5 мм наматывать на катушки.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    
    2.2б. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки, обеспечивающие свободное сматывание рядами без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм.
    
    Каждая катушка или каждый моток должны состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов.
    
    Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.
    
    Каждый моток проволоки диаметром до 2 мм должен быть закреплен концами проволоки этого же мотка. Допускается связывать мотки проволокой в бухты.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.3. Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин и расслоений.
    
    На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, местные потемнения, а также поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    2.4. Теоретическая масса 1 м, физические свойства проволоки приведены в приложениях 1-3.
    
    Свойства ювелирных сплавов приведены в ГОСТ 30649.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    
    2.5. Масса проволоки в мотке (на катушке) должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    Примечания:
    
    1. Количество мотков (катушек) проволоки уменьшенной массы не должно превышать 15% массы партии.
    
    2. По требованию потребителя допускаются мотки (катушки) проволоки уменьшенной массы.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки металла, сплава, одного диаметра, одного состояния и одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
    
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    диаметр проволоки;
    
    номер партии;
    
    марку металла;
    
    состояние материала;
    
    количество мотков (катушек);
    
    химический состав;
    
    массу проволоки в граммах;
    
    дату выпуска.
    
    Масса партии не ограничивается.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
    
    3.2. Проверку внешнего вида, диаметра и массы проводят на каждом мотке (катушке) проволоки.
    
    3.3. Для определения химического состава отбирают один моток (катушку) от партии.
    
    Допускается изготовителю определять химический состав палладия и его сплавов на каждой плавке.
    
    3.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    
    3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении пружинной головкой по ГОСТ 28798, оптиметрами, микрометрами по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность.
    
    При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят пружинной головкой по ГОСТ 28798, оптиметрами, микрометрами по ГОСТ 6507.
    
    Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104*.
________________
    * С 01.07.2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    
    4.2. Поверхность проволоки проверяют внешним осмотром. Проволоку диаметром 0,1 мм и менее проверяют лупой с увеличением 7.
    
    4.3. Химический состав определяют по ГОСТ 12225, ГОСТ 12550.1, ГОСТ 12550.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12560.1, ГОСТ 12560.2, ГОСТ 12561.1, ГОСТ 12561.2.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

    
    5.1, 5.2. (Исключены, Изм. N 2).
    
    5.3. На каждом мотке (катушке) проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны:
    
    а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    б) марка металла;
    
    в) диаметр проволоки;
    
    г) масса тары в граммах;
    
    д) номер партии;
    
    е) обозначение настоящего стандарта.
    
    5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, и бухты проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617.
    
    Масса упаковочного места не должна превышать 30 кг.
    
    Допускается применять другой способ и материал упаковки в деревянные ящики, обеспечивающий сохранность при транспортировании и хранении.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    5.5. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192.
    
    5.6. (Исключен, Изм. N 2).
    
    5.7. (Исключен, Изм. N 3).
    
    5.8. (Исключен, Изм. N 2).
    
    5.9. Хранение и транспортирование проволоки из палладия и его сплавов проводят в соответствии с порядком хранения, транспортирования и учета драгоценных металлов, утвержденном в установленном порядке.
    
    Условия хранения в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150, группа 1(Л).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

    
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ МЯГКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ
И ЕГО СПЛАВОВ

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

    
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

    
    Примечания:
    
    1. Удельное электрическое сопротивление и ТКЭС (среднее значение) определялись на проволоке в мягком (отожженном) состоянии.
    
    2. Временное сопротивление разрыву и удельное электрическое сопротивление определялись на проволоке диаметром от 0,2 до 0,5 мм.