ГОСТ 27672-88

Группа Г16

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАPT СОЮЗА ССР

    
    
Подшипники скольжения

    
ВТУЛКИ СВЕРТНЫЕ

    
Размеры, допуски и методы контроля

    
Plain bearings. Wrapped bushes.
Dimensions, tolerances and methods of checking

    
    
ОКСТУ 42 8210

Дата введения 1989-01-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    И.И.Карасик, д-р техн. наук; Ф.В.Саввин; М.Ю.Левицкий.
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.88 N 948
    
    3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3547-76
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    Настоящий стандарт распространяется на втулки свертные подшипников скольжения (далее в тексте втулки) наружным диаметром от 6 до 150 мм с металлической основой.
    
    

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Втулки должны изготавливаться двух типов:
    
    1 - втулки с припуском для окончательной обработки внутреннего отверстия после запрессовки в корпус;
    
    2 - втулки, для которых окончательная обработка не предусмотрена.
    
    1.2. Основные размеры втулок должны соответствовать указанным в табл.1, 2 и на черт.1.
    
    

Таблица 1

    
мм

    
    Примечания:
    
    1. Применение втулок с наружным диаметром, заключенным в скобки, непредпочтительно.
    
    2. По заказу потребителя допускается изготовление втулок с длиной, отличающейся от указанной в табл.1 при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
    
    3. Размеры фасок, полученных не механической обработкой, согласовываются между изготовителем и заказчиком (основным потребителем).
         
    

Таблица 2

    
мм

1 - основа; 2 - антифрикционный слой

Черт.1
   

    1.3. Предельные отклонения для диаметра корпуса должны быть Н8, Н7, Н6 по ГОСТ 25347-82.
    
    1.4. Допускаемые предельные отклонения на длину свертной втулки должны соответствовать h13 по ГОСТ 25347-82.
    
    1.5. Для свертных втулок типа 1 предельные отклонения толщины стенки после обработки не должны превышать:
    
    ±0,035 при =0,75 мм
    
    ±0,05 при =1; 1,5; 2 и 2,5 мм
    
    ±0,065 при =3; 3,5 и 4 мм
    
    1.6. Для свертных втулок типа 2 значения допусков на внутренний диаметр свертной втулки и допуски соосности внутренней поверхности свертной втулки относительно наружной приведены в табл.2.
    
    1.7. Смазочные отверстия
    
    Расположение, размер и количество смазочных отверстий устанавливается в рабочих чертежах.
    
    1.7.1. Смазочные отверстия, пробиваемые в металлической ленте до свертывания ее во втулку, не должны располагаться в участках, заштрихованных на черт.2.
    
    

Черт.2

    
    1.7.2. Расположение смазочных отверстий, которые просверливаются после свертывания, не регламентируется.
    
    1.7.3. Предельные отклонения диаметра отверстий не должны быть более ±0,025 мм.
    
    1.8. Смазочные канавки
    
    Расположение и количество смазочных канавок устанавливается в рабочих чертежах.
    
    1.8.1. Глубина смазочных канавок в мм не должна превышать следующих значений, при толщине стенки втулки, мм:
    

    
    Примечания:
    
    1. По согласованию с заказчиком (основным потребителем) допускается изготавливать свертные втулки с глубиной смазочных канавок большей, указанной в п.1.8.1. В этом случае смазочные канавки должны изготавливаться путем механической обработки.
    
    2. Выступы вокруг смазочных канавок, возникающие в результате штамповочных операций, не должны превышать 0,1 мм.
    
    
    1.8.2. Спиралевидные смазочные канавки должны располагаться на поверхности свертной втулки, на удалении от стыка не менее, чем на 5 мм (черт.3).
    
    

Черт.3

    
    1.8.3. Стык свертных втулок может располагаться параллельно или непараллельно оси втулок.
    
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    2.2. На внутренней поверхности втулок не допускаются вмятины, забоины, раковины, надрывы и другие дефекты.
    
    Примечание. Для свертных втулок типа 1 указанные дефекты допускаются до окончательной обработки на глубину не более 3/4 припуска на обработку.
    
    
    2.3. На наружной поверхности втулок не должно быть трещин, заусенцев, задиров, вмятин глубиной более 0,2 мм, длиной более 2 мм, а также занимающих более 2% площади наружной поверхности.
    
    

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    
    3.1. Наружный диаметр свертной втулки следует контролировать одним из следующих методов:
    
    1 - измерение длины развертки по наружному диаметру под нагрузкой;
    
    2 - контроль наружного диаметра проходным и непроходным калибрами.
    
    3.1.1. Метод 1
    
    Для контроля используют приспособление, представляющее собой измерительный шаблон с внутренним диаметром , разделенный на два измерительных блока, которые могут сближаться под действием измерительного усилия (контрольной нагрузки) (черт.4).
    
    

1 - стык; 2 - контрольные блоки

Черт.4

    
    Для настройки приспособления между контрольными блоками помещают сплошную цилиндрическую калибр-пробку с диаметром , прилагают контрольную нагрузку и измеряют (см. черт.4).
    
    Для контроля партии свертных втулок, каждую втулку поочередно помещают между контрольными блоками, к блокам прилагают контрольную нагрузку и измеряют отклонение от размера , полученного при настройке.
    
    При контроле используют следующее соотношение между отклонением наружного диаметра свертных втулок и отклонением от размера
    

.

    
    Если - допуск на наружный диаметр свертной втулки, то должно выполняться условие:
    

.

    
    Контрольные параметры , рассчитывают по формулам:
    
    для <12 мм: =-0,006; =3000
    
    для 12 мм: =-0,012; =6000
    
    Значение округляют до ближайшего значения, кратного 250 Н для <12 мм или 5000 Н для 12 мм.
    
    Значение вычисляют по формулам:
    
     - для однослойных стальных втулок и многослойных втулок с антифрикционным слоем из баббита или полимерного материала;
    
     - для многослойных втулок с антифрикционным слоем из сплава меди;
    
     - для однослойных втулок из сплава меди;
    
     - для многослойных втулок с антифрикционным слоем из алюминиевого сплава;
    
     - для однослойных втулок из алюминиевого сплава, где
    
     - толщина стенки стальной втулки;
    
     - толщина антифрикционного слоя из сплавов меди или алюминия.
    
    3.1.2. Метод 2
    
    Метод состоит в введении контролируемой втулки усилием руки последовательно через два кольцевых калибра. Втулка должна проталкиваться через проходной калибр и не должна проходить при проталкивании в непроходной кольцевой калибр. Диаметр проходного кольцевого калибра должен равняться максимальному, а непроходного - минимальному наружному диаметру свертной втулки (в пределах допуска).
    
    Кольцевые калибры должны изготавливаться с допуском , а их длина должна быть большей длины измеряемой свертной втулки.
    
    Кольцевые калибры должны иметь фаску для облегчения входа контролируемой свертной втулки.
    
    3.2. Измерение толщины стенки
    
    Толщину свертной втулки с 14 мм измеряют в точках, расположенных по окружности на равном расстоянии от обоих торцов.
    
    Измерение толщины свертной втулки с >14 мм следует проводить в точках, расположенных по двум окружностям на расстоянии 5 мм от каждого торца.
    
    Примечание. При наличии канавок, отверстий или других конструктивных элементов, препятствующих измерению в указанных точках, для замеров могут быть выбраны другие близкие к ним точки.
    
    
    3.3. Измерение внутреннего диаметра
    
    Для проведения измерения втулку помещают в кольцевой калибр внутренним диаметром и длиной большей, чем длина втулки. Внутренний диаметр кольцевого калибра должен изготавливаться с допуском .
    
    После установки втулки в кольцевой калибр ее внутренний диаметр должен проверяться проходным и непроходным калибром-пробкой. Диаметр калибра-пробки должен изготовляться с допуском .
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988