ГОСТ 26526-85
(СТ СЭВ 4773-84)

Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВАКУУМНОЕ.
СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

Конструкция, размеры и технические требования

Vacuum equipment. Flange joints for high-vacuum systems.
Design, dimensions and technical requirements

    
    
ОКП 36 4880

Дата введения 1986-01-01

    
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1985 г. N 1153 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91

________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных
         
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.03.90 N 519 с 01.01.91
    
    Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1990 год
              
    
    Настоящий стандарт распространяется на прогреваемые фланцевые соединения, используемые в сверхвысоковакуумных системах в диапазоне давлений 1·10-1·10 Па, с условными проходами по ГОСТ 18626-73, диаметрами от 16 до 630 мм ряда R5 и 200 мм ряда R10 по ГОСТ 8032-84. Стандарт устанавливает конструкцию, размеры и технические требования для фланцевых соединений.
    
    Стандарт не распространяется на фланцевые соединения диаметром условного прохода 25 мм ряда R5 по ГОСТ 8032-84.
    
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4773-84.
    
    Примеры способов сварки фланцев с патрубками приведены в рекомендуемом приложении.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Конструкция и размеры фланцевых соединений с неподвижными фланцами и их элементов должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1 и 2.
    
    Для фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 16, 40, 63, 100, 160 и 200 мм.
    

    
    
    Для фланцевых соединений с диаметром условного прохода 250 мм
    
    

   1 - фланец неподвижный с гладкими крепежными отверстиями; 2 - прокладка;
3 - фланец неподвижный с резьбовыми крепежными отверстиями; 4 - болт* по ГОСТ 7805-70;
5 - шпилька по ГОСТ 22032-76; 6 - гайка по ГОСТ 5915-70; 7 - шайба по ГОСТ 11371-78

________________
    * Допускается применять шпильки по ГОСТ 22042-76.
    

Черт.1

    (Измененная редакция, Изм. N 1).     
    
    1.1.1. Конструкция и размеры неподвижных фланцев должны соответствовать указанным на черт.2 и 2а и в табл.1.
         

    Для фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 16, 40, 63, 100, 160 и 200 мм
    
    

    
Черт.2

    
    Для фланцевых соединений с диаметром условного прохода 250 мм
    
    

    
    Остальное - см. черт.2.          
    

Черт.2а  

    
    
Таблица 1

    
Размеры в мм

           
    
     1.1.2. Конструкция и размеры прокладки должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.
    

Черт.3

    
    
Таблица 2

мм

            
         
    1.1.1, 1.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.2. Конструкция и размеры фланцевых соединений с поворотными фланцами и их элементов должны соответствовать указанным на черт.3-6 и в табл.2-4.
     

    
1 - фланец накидной с гладкими крепежными отверстиями; 2 - фланец опорный; 3 - прокладка;
4 - фланец поворотный с резьбовыми крепежными отверстиями; 5 - болт* по ГОСТ 7805-70;
6 - шпилька по ГОСТ 22032-76; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70 (для 16);
8 - шайба по ГОСТ 11371-78 (для 16 по ГОСТ 10450-78)

    
Черт.4

________________
     * Допускается применять шпильки по ГОСТ 22042-76.
    
    
    
    
    Подрисуночная подпись. Заменить ссылку:
 

ГОСТ 7798-70 на ГОСТ 7805-70; исключить ссылку: ГОСТ 2524-70;

    
    
    
    
    1.2.1. Конструкция и размеры накидных фланцев должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.3.

Черт.5

    
    
Таблица 3

    
Размеры, мм

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.2.2. Конструкция и размеры опорных фланцев должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.4.
  

Черт.6

    
    
Таблица 4

    
мм

    
    
    1.3. Конструкция и размеры фланцевых соединений с комбинацией неподвижных и поворотных фланцев и их элементов должны соответствовать указанным на черт.2, 3, 5-7 и в табл.1-4.
    

    
1 - фланец неподвижный с гладкими крепежными отверстиями; 2 - фланец накидной с гладкими
крепежными отверстиями; 3 - фланец опорный; 4 - прокладка; 5 - болт по ГОСТ 7805-70;
6 - гайка по ГОСТ 5915-70 (для 16); 7 - шайба по ГОСТ 11371-78 (для 16
по ГОСТ 10450-78); 8 - фланец накидной с резьбовыми крепежными отверстиями;
9 - шпилька по ГОСТ 22032-76

    
Черт.7

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.4. Конструкция и размеры фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 400 и 630 мм и их элементов должны соответствовать указанным на черт.8-11 и в табл.5-7.
    

1 - фланец верхний; 2 - фланец нижний; 3 - кольцо; 4 - болт по ГОСТ 7805-70;
5 - гайка по ГОСТ 5915-70; 6 - шайба по ГОСТ 11371-78

Черт.8

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.4.1. Конструкция и размеры верхнего фланца должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.5.
    

Черт.9*

___________________
    * Изменением N 1 предлагается в черт.9 и 10 заменить обозначение: на .

    
    
Таблица 5

    
Размеры, мм

    
    
    1.4.2. Конструкция и размеры нижнего фланца должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.6.
    

Черт.10*

___________________
    * Изменением N 1 предлагается в черт.9 и 10 заменить обозначение: на .

    
Таблица 6

    
Размеры, мм

    
    
Продолжение табл.6

    
Размеры, мм

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.4.3. Конструкция и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт.11 и в табл.7.
    

Черт.11

    
    
Таблица 7

    
мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Фланцевые соединения и их элементы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    2.2. Детали фланцевых соединений и патрубки, присоединенные к ним, следует изготавливать из материалов, указанных в табл.8.
    
    

Таблица 8

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.3. Поверхности деталей фланцевых соединений должны быть чистыми, без забоин, заусенцев, пленок, волосовин, следов расслоения, раковин, закатов, окалин и признаков коррозии.
    
    Исправлять указанные дефекты заваркой или подчеканкой не допускается.
    
    2.4. Острые кромки, кроме острой кромки, уплотняющей поверхности размеров (черт.2), (черт.6), (черт.9) и (черт.10), должны быть притупленными, а внутренние углы, если они не указаны на чертеже, скругленными радиусом 0,2 мм.
    
    2.5. Уплотняющие поверхности не должны иметь поперечных рисок.
    
    2.6. Крепежные элементы должны быть сульфидированы или цианированы.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.7. Крепежные элементы должны передавать усилие не менее 200 МПа для достижения необходимой деформации материала прокладки или кольца.
    
    2.8. Фланцевые соединения должны быть работоспособными при температурах от минус 196 до плюс 450 °С.
    
    2.9. Прокладки и кольца должны быть отожжены при температуре 700 °С в вакуумной печи в течение 20 мин. Допускается отжигать на воздухе при температуре 700 °С в течение 5 мин с последующим травлением.
    
    2.10. Значение потока натекания, Па·м·с, через фланцевое соединение должно быть не более
    

.

    
    2.11. Нижние фланцы следует использовать для вакуумных насосов.
    
    

3. УПАКОВКА

    
    3.1. Все элементы фланцевых соединений должны быть упакованы без смазочного материала, защищены от пыли, влаги и механических повреждений.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

    
ПРИМЕРЫ СПОСОБОВ СВАРКИ ФЛАНЦЕВ С ПАТРУБКАМИ

    
    
мм

    
    
    
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание