ГОСТ 10047-62

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия

High-speed steel cutting tools. Specifications

    
    
МКС 25.100.10
ОКП 39 2100

Дата введения 1963-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 20.03.62 N 252
    
    3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 199-75
    
    4. ВЗАМЕН ГОСТ 7083-54 и ГОСТ 3805-47
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    
    7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1979 г., мае 1982 г., октябре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 3-74, 5-79, 8-82, 1-88, 5-90)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
    
    Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199-75 приведена в приложении 1а.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    
    

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1. Режущая часть резцов должна быть изготовлена из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2. Державки резцов должны изготовляться:
    
    токарных резцов - из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 1051 группы Б;
    
    строгальных и долбежных резцов - из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050;
    
    расточных державочных резцов - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    
    3. Твердость рабочей части должна быть 63...66 HRC.
    
    Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    
    4. (Исключен, Изм. N 5).
    
    4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Защитные покрытия не должны нарушать плоскостности основной базы.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    
    4б. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.
    
    Допускается применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    
    5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимальной (0,1-0,2 мм).
    
    Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10% его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20% - на остальных резцах.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
     6. Параметры шероховатости поверхностей резца по ГОСТ 2789 не должны превышать следующих значений, мкм:
    

    
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
    
    7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать:
    
    высоты и ширины резцов с одной обработанной опорной поверхностью:
    
    из холоднотянутой стали - h16;
    
    из горячекатаной стали - h17;
    
    высоты и ширины револьверных и расточных резцов:
    
    прямых - h11;
    
    отогнутых - h14.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    
    8. (Исключен, Изм. N 3).
    
    9. Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочных резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.
    
    Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:
    
    ±14 - для резцов из горячекатаной стали,
    
    ± 11 - для резцов из холоднотянутой стали.
    
    10. Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны соответствовать:
    
    а) отрезных ;
    
    б) прорезных;
    
    в) шпоночных долбежных (табл.1).
    
    

Таблица 1

    
мм

    
    
    Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для обработки пазов по и , указаны в приложении 1.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    
    11. Предельные отклонения общей длины резцов должны соответствовать:
    
    ± - для резцов длиной до 50 мм,
    
    ± - для резцов длиной свыше 50 мм.
    
    12. (Исключен, Изм. N 5).
    
    13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10 степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    
     14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки резцов не должен превышать 1 мм на 100 мм длины.
    
    При разрубке на прессах, на конце державки токарных, строгальных и долбежных резцов допускаются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
мм

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
    
    15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ±1°30', для расточных державочных резцов ±30'.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    
    16. Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:
    

    
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    
    17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и условиях испытаний, указанных в разд. II, должны быть 30 мин, 14 мин.
    
    18. Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа по задней поверхности:
    
    1,5 мм - для токарных резцов проходных, подрезных, расточных;
    
    1,0 мм - для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных;
    
    0,3 мм - резьбовых;
    
    1,5 мм - для строгальных и долбежных резцов проходных и подрезных;
    
    1,0 мм - для строгальных и долбежных резцов прорезных и отрезных.
    
    17-19. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
    
    19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:
    
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    марка стали режущей части;
    
    сечение державки;
    
    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;
    
    для прорезных и шпоночных долбежных резцов - ширина ;
    
    для долбежных резцов - обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
    
    20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка - по ГОСТ 18088.
    
    Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    
    

la. ПРИЕМКА

    
    1.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
    
    1.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.
    
    Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    
    

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.
    
    2.2. Контроль параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
    
    при контроле линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
    
    при контроле угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол;
    
    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.
    
    2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.6.
    
    2.4. Контроль твердости (п.3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.
    
    2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    
    2.6. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ с охлаждением 5% раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
    
    2.6.1. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:
    

    
    2.6.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:
    

    
    2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости 12,5 мкм, допуск радиального биения 0,1 мм.
    
    2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на режимах, установленных в табл.3-5.
    
    

Таблица 3

    
    
Таблица 4

    
    
Таблица 5

    
    
    2.9. После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрошенных мест, следов деформации стержня и сварного шва и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    
    2.10. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее 35 мин и 16 мин.
    
    Разд. II. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    
    

IIа. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    26а. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
    
    26б. Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 резцах.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    
    

III. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    Разд. IV. (Исключен, Изм. N 5).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

    
    Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов должны соответствовать указанным в таблице.
    
    

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Справочное

Соответствие требований ГОСТ 10047-62 требованиям СТ СЭВ 199-75

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Технические условия.
Типы и основные размеры: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003