ГОСТ 696-68

Группа М15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


САПОГИ ВАЛЯНЫЕ АРМЕЙСКИЕ

Army felt boots

Дата введения 1968-07-01

     УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 19 февраля 1968 г.
     
     Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.12.91 N 1961
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 696-41
     
     ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменением N 2, утвержденным в июле 1978 г. (ИУС 8-78), Поправкой (ИУС 5-88).
     

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Валяные армейские сапоги по видам, размерам (номерам) и цвету должны соответствовать требованиям, предусмотренным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. По согласованию с потребителем утяжеленные сапоги могут быть окрашены в черный цвет.
     
     2. Процентное соотношение сапог по размерам и цветам устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
     
     3. Утяжеленные и тонкие сапоги 33, 34 и 35-го размеров должны выпускаться по согласованию потребителя с поставщиком.
     
     
     1.2. Линейные размеры, масса сапог и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. Толщины отдельных частей сапога должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Валяные сапоги должны изготовляться по типовым технологическим нормативам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Внутренние размеры и форма валяных сапог должны соответствовать колодкам, изготовленным по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.3. Сапоги должны изготовляться из шерстяного сырья в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     Примечание. Использование шерсти, полученной путем варки из нового шубного лоскута (кислотной), допускается не более 5% от массы смеси.
     
     
     2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.4. При отсутствии видов шерсти, предусмотренных в табл.4, допускается следующая взаимозаменяемость:
     
     а) натуральная шерсть может быть заменена обрывами шерстяной ваты в количестве до 5%;
     
     б) (Исключен, Изм. N 2);
     
     в) коровья заводская шерсть может быть заменена овечьей заводской шерстью, шерстью овчинно-шубного и мехового производства и кислотной шерстью из нового шубного лоскута;
     
     г) коровья заводская шерсть 1-й длины может быть заменена шерстью 2-й длины при условии исключения из смеси восстановленной шерсти из обрезков валяных сапог;
     
     д) восстановленная шерсть может быть заменена овечьей заводской низкосортной шерстью, отходами своего производства и шерстью, полученной путем варки из старого шубного лоскута.
     
     2.5. Вся шерсть, поступающая на предприятия, должна иметь удостоверение ветеринарного надзора о благополучии ее в отношении инфекции сибирской язвы и других инфекционных заболеваний.
     
     Без этого удостоверения шерсть на предприятия не допускается.
     
     2.6. Физико-химические показатели валяных армейских сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     Примечание. Показатели плотности и содержания свободной серной кислоты относятся к массе сапог при 13%-ной влажности.
     
     
     2.7. Усадка сапог после замачивания должна соответствовать требованиям, указанным в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     2.8. Валяные сапоги должны быть равномерно уплотнены и не должны иметь дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней стороны.
     
     2.9. Стенки сапог по толщине должны быть равномерными, с плавным переходом от меньшей толщины к большей и наоборот.
     
     2.10. Рубцы, изломы и зажимы внутри сапога не допускаются.
     
     2.11. Поверхность сапог должна быть выровнена, ворс на лицевой стороне должен быть удален. Сапоги должны быть очищены от кнопа и пыли как с наружной, так и с внутренней стороны.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.12. Тонкие сапоги с длинным кривым голенищем должны быть очищены от ворса с внутренней стороны на расстоянии 200-250 мм от верха голенища.
     
     2.13. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.14. В сапогах не допускается наличие игл игольчатой ленты, крупных частиц репья и других растительных и посторонних примесей как с наружной, так и с внутренней стороны.
     
     2.15. Цвет сапог должен быть однородным по всей их поверхности.
     
     2.16. Окраска сапог должна быть прочной по всей поверхности. Прочность окраски должна соответствовать эталонам (бязевым), утвержденным изготовителем и потребителем.
     
     2.17. Верх голенища утяжеленных сапог должен быть ровно обрезан, причем передняя часть должна быть выше задней на 10-20 мм.
     
     2.18. Верх тонких сапог с длинным кривым голенищем срезается ровно.
     
     2.19. Сапоги должны быть парными - одна полупара во всех частях по размерам, качеству уплотнения, толщине стенок, отделке и цвету должна соответствовать другой.
     
     Разница между сапогами в одной паре допускается в пределах, указанных в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     Примечание. При указанной разнице величина показателей по каждому сапогу в отдельности не должна выходить из пределов норм с допусками, предусмотренными в табл.2 и 3.
     
     
     2.20. Валяные армейские сапоги, соответствующие требованиям настоящего стандарта, подразделяют по сортам на 1-й и 2-й сорт.
     
     Сортность пары сапог устанавливают по полупаре низшего сорта.
     
     Для 1-го сорта допускаются все отклонения, перечисленные в перечне для 1-го сорта, для 2-го - не более двух из перечня для 2-го сорта, приведенные в табл.8.
     
     

Таблица 8

     
     
     (Поправка).
     
     2.21. Процентное соотношение сапог 1-го и 2-го сортов устанавливают договором между потребителем и изготовителем.
     
     2.22. Сапоги, не удовлетворяющие требованиям 1-го и 2-го сортов, рассматриваются как некондиционные и реализуются по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.23. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие качества выпускаемых сапог требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию сапог документом установленной формы, удостоверяющим их качество.
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
     
     Отбор проб для лабораторных испытаний, для определения усадки в замочке, проверки линейных размеров, массы и толщин сапог проводят по ГОСТ 1059-72. Испытание валяной обуви должно проводиться в соответствии с пп.2.6 и 2.7 настоящего стандарта.
     
     3.2. Валяные армейские сапоги должны предъявляться к приемке в рассортированном и укомплектованном по размерам виде.
     
     3.3. Каждая партия сапог должна сопровождаться паспортом лабораторных испытаний.
     
     Партией валяных армейских сапог считают одновременно предъявляемое к сдаче-приемке количество сапог, оформленное соответствующим документом.
     
     3.4. Приемка сапог должна проводиться по внешнему осмотру и результатам испытаний.
     
     3.5. Внешнему осмотру как с наружной, так и с внутренней стороны на соответствие требованиям настоящего стандарта должна подвергаться каждая пара сапог принимаемой партии.
     
     3.6. Проверку линейных размеров и толщин сапог проводят в местах, указанных на чертеже:
     
     а) длину окружности верха голенища - по линии  на расстоянии 10 мм от линии обреза;
     
     б) длину окружности низа голенища - по линии  в месте перехода от голенища к головке;
     
     в) длину окружности косого подъема - через передний изгиб и край пятки по линии ;
     
     г) длину окружности пучка - по разрезу  на расстоянии  длины следа, начиная от носка;
     
     д) высоту сапога - по задней наружной длине сапога ;
     
     е) толщину верха голенища - в точках 1-2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;
     
     ж) толщину низа голенища:
     
     заднюю часть - в точке 3,
     
     переднюю часть - в точке 4;
     
     з) толщину задника:
     
     пяточную часть - в точке 5 на высоте 40 мм от основания подошвы;
     
     боковую часть - по разрезу  в точках 6 (каждая на расстоянии 50 мм от точки 5);
     
     и) толщину пятки - в точке 7 на расстоянии  длины следа, начиная от пятки;
     
     к) толщину геленки - в точке 8 на середине расстояния между точками 7 и 9;
     
     л) толщину подметки - в точке 9 по разрезу ,
     
     м) толщину носка - в точке 10 на крайнем выступе носка;
     
     н) толщину верха головки - в точке 11 по разрезу  на гребне наружной части головки;
     
     о) толщину щечек - в точках 12 по разрезу  на высоте 30 мм от основания подошвы для утяжеленной и на высоте 20 мм - для тонкой обуви.
     

     
     
     3.7. Длину следа внутри измеряют внутромером или номерными шаблонами.
     
     3.8. Длину окружности пучка, верха и низа голенища, косого подъема и высоту измеряют сантиметром с погрешностью 1 мм.
     
     3.9. Проверку линейных размеров, массы и толщин сапог проводят в соответствии с требованиями табл.2 и 3.
     
     3.10. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей должна проводиться повторная проверка удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными.
     
     3.11. Пересчет массы пары сапог при фактической ее влажности на массу при нормированной влажности (13%) должен проводиться по ГОСТ 4680-49.
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Каждый сапог в паре должен иметь четкую маркировку с указанием:
     
     а) на подошве:
     
     наименования предприятия-изготовителя,
     
     размера,
     
     сорта;
     
     б) на верхней части голенища снаружи:
     
     именного клейма браковщика предприятия,
     
     месяца и года приемки.
     
     Маркировочные данные наносят штампом с применением красок, дающих отчетливый оттиск на обуви.
     
     4.2. При транспортировании железнодорожным, водным, автомобильным и смешанным транспортом сапоги должны быть упакованы в тюки или рогожные кули.
     
     Тюки и кули должны быть защищены и перевязаны крест-накрест веревкой.
     
     4.3. Сапоги, отгружаемые в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846-79.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4. Каждое упакованное место должно иметь маркировку с указанием:
     
     а) станции назначения;
     
     б) грузополучателя;
     
     в) номера места;
     
     г) количества пар, размера и сорта сапог;
     
     д) массы брутто;
     
     е) станции отправления;
     
     ж) грузоотправителя.
     
     4.5. Внутрь каждого упакованного места должен быть вложен упаковочный ярлык с указанием:
     
     а) наименования предприятия-изготовителя;
     
     б) наименования продукции;
     
     в) количества пар, вида, размера и сорта сапог;
     
     г) обозначения настоящего стандарта;
     
     д) даты упаковки.
     
     4.6. Валяные армейские сапоги должны храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении.
     
     4.7. При складывании сапог в штабеля высота его не должна превышать 2 м.
     
     Основание штабеля должно быть выше уровня пола помещения не менее чем на 0,2 м.
     
     4.8. При хранении валяные армейские сапоги должны быть пересыпаны нафталином или другими веществами для предохранения их от моли.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003