ГОСТ 12.4.032-77

Группа М18

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

Технические условия

Safety leather shoes for protection against high temperatures.
Specifications

     
     
ОКП 88 1000

Дата введения 1979-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 N 2705
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
     
     

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
     
     
     

Таблица 2

     
     Примечания:
     
     1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.
     
     2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
     
     сапог - 5;
     
     полусапог и ботинок мужских - 2;
     
     полусапог и ботинок женских - 3.
     
     3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

          
     Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.
     
     2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления - щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
     
     2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
     
     2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
     
     2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     
     2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл.8.
     
     

Таблица 8

     
     
     2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     
     2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
     
     2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
     
     2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации - 20 Н/см (2,0 кгс/см), клее-прошивного метода крепления - 24 Н/см (2,4 кгс/см).
     
     2.13.1. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
     
     2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
     
     2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
     
     2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
     
     2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
     
     2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
     
     2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
     
     2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
     
     2.21. В обуви не допускаются:
     
     сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
     
     сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, передней части передов и союзок;
     
     садка лица во всех деталях верха;
     

     безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см на полупару;
     
     царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
     
     заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
     
     оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
     
     подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
     
     однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
     
     осыпание красителя;
     
     разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
     
     сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
     
     непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
     
     оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;
     
     оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;
     
     совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
     
     смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек - более 4 мм;
     
     смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;
     
     разная высота голенищ - более 8 мм;
     
     разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
     
     порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
     
     отставание подкладки от жесткого задника;
     
     неутянутая строчка задников сапог;
     
     мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
     
     повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
     
     узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученности гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
     
     следы повторного крепления - более 2 шт. на полупару;
     
     недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;
     
     подошва или стелька, перебитые крепителем;
     
     раковины и пузыри площадью более 2 см и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
     
     вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см;
     
     заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
     
     выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
     
     расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
     
     расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
     
     разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;
     
     разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре - более 1 мм;
     
     неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;
     
     сквозные повреждения деталей;
     
     плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);
     
     местная неприклейка подошв;
     
     загрязнение подкладки площадью более 4 см и загрязнение верха;
     
     отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;
     
     нависание стельки за край подошвы.
     
     2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.
     
     3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
     
     Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
     
     4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-036.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
     
     4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа - по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления - по ГОСТ 9292.
     
     4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
     
     4.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
     
     4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
     
     4.8. Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.
     
     4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
     
     4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.
     
     4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви - по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
     
     5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
     
     

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном* виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
_____________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
     
     6.2. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 ч.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
     
     Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001