ГОСТ 15943-80

Группа Л24

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91

Технические условия

Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications

     
     
МКС 25.220.50
         29.040.99
ОКП 23 1252 0308

Дата введения 1981-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); З.В.Макаренко, Р.Я.Гурвич, В.П.Савченкова, Л.Л.Булынина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 N 2380
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.
     
     Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 °С до плюс 180 °С.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.
     
     Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.
     
     Температурный коэффициент емкости () пленки эмали - не более 2.000.10 1/°С.
     
     1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

          
     Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45-75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±0,5) °С.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.
     
     2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.
     
     Температура вспышки паров в закрытом тигле - 40 °С - 46 °С.
     
     Температура самовоспламенения - 235 °С.
     
     Концентрационные пределы воспламенения - 1,8-15,7% (по объему).
     
     Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 200 мг/м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.
     
     Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
     
     2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.
     
     2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
     
     2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
     
     3.2. Нормы по показателю 7 табл.1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.
     
     При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2.
     
     4.2. Подготовка образцов к испытанию
     
     Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832, разд.3.
     
     Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С и фильтруют через сетку N 0112К (ГОСТ 6613).
     
     Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,28 мм.
     
     Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2.
     
     Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65х65 мм, толщиной 0,4-0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100х100 мм при той же толщине.
     
     Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
     
     Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.
     
     Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.
     
     Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18-25 мкм, двухслойной - 35-45 мкм.
     
     Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20±2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.
     
     Режим сушки пленки: первый слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (180±5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (190±5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.
     
     Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
     
     4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0±0,5) °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145±5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0±0,2) г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд.1.
     
     Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п.4.2.
     
     4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд.2.
     
     Образец, подготовленный по п.4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл.1.
     
     При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3-4 раза.
     
     Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.
     
     4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С в течение 1,5-2 ч и испытывают при температуре выдержки.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.
     
     При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164).
     
     4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 10 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.
     
     Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки.
     
     Измерения проводят не менее чем на трех образцах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 см и оставляют при температуре (20±2) °С на 24 ч.
     
     По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.
     
     Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.
     
     Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.
     
     На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 мес со дня изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005