ГОСТ 14236-81

Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод испытания на растяжение

Polymer films.
Tensile test method

     
     
ОКСТУ 2209

Срок действия с 01.07.81
до 01.01.99*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
 (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химический промышленности
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Г.А.Попов; К.А.Клочков; В.Г.Ракова; Л.Б.Беликов
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
      5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
     
     Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
     
     Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.
     
     

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
     
     Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
     
     За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.
     
     Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8- увеличением.
     
     1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
     
     1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.
     
     2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
     
     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
     
     2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину , которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
     
     Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
     
     3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
     
     Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .
     
      3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
     
     Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
     
     3.4. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
     
     3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл.2*.
     
     

Таблица 2*

_________________

     * Номер таблицы соответствует оригиналу. В оригинале таблица 1 отсутствует. - Примечание .
     

     
     
     3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
     
     

     
1 - материал имеет предел текучести; 2 - материал не имеет предела текучести; а - участки прямолинейного
направления кривой в начале кривой "нагрузка-удлинение";  - предел текучести;  - отрезок на оси
удлинения для определения условного предела текучести;  - условный предел текучести.

     
      Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
     
     3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Прочность () в МПа (Н/мм) вычисляют по формулам:
     
     прочность при растяжении ()
     

;

     прочность при разрыве ()
     

;

     
     предел текучести ()
     

;

     условный предел текучести ()
     

,

     
где  - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
     
      - растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
     
      - растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
     
      - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
     
      - начальное поперечное сечение образца, мм.

     За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
     
     4.2. Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формулам:
     
     относительное удлинение при максимальной нагрузке ()
     

;

     
     относительное удлинение при разрыве ()
     

;

     
     относительное удлинение при пределе текучести ()
     

,

     
где  - начальная расчетная длина образца, мм;
     
      - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
     
      - изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
     
      - изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
     
     4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
     
     наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
     
     метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;
     
     условия кондиционирования;
     
     тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;
     
     атмосферные условия в помещении испытания;
     
     число испытуемых образцов;
     
     тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
     
     скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
     
     отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
     
     стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
     
     дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992