ГОСТ 1077-79*

Группа Г85

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОРЕЛКИ ОДНОПЛАМЕННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ, ПАЙКИ И ПОДОГРЕВА

Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

Universal uniflame blowpipes for oxy-acetylene welding, brazing and preheating. Basic parameters and
dimensions and general technical requirements

     
     
ОКП 36 4533
          
   

  Дата введения 1981-01-01

     
     
     Постановлением Госстандарта N 537 от 09.06.92 снято ограничение срока действия     
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 1077-69
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ февраль 1994 г. с Изменением N 1, утвержденным в августе 1985 г. (ИУС 11-85).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.
     
     Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.
     
     Виды климатических исполнений горелок - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Типы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     

          
     
     Пример условного обозначения горелки типа Г1 вида климатического исполнения Т1 по ГОСТ 15150-69 с при соединительными размерами штуцеров М12х1,25:
     

Горелка Г1Т1 М12х1,25 ГОСТ 1077-79

     
     
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.
     
     2.2. Горелки должны иметь:
     
     ствол с запорно-регулировочными вентилями;
     
     съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
     
     сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;
     
     смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.
     
     2.3. Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.
     
     2.4. Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на маховичок рукой.
     
     2.6. Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.
     
     Длина ядра пламени  в мм горелок типов Г2, Г3 и Г4 с их любым сменным наконечником и при максимальных для данного наконечника расходах ацетилена и кислорода должна быть:
     
     4,8+2,8 мм - при диаметре сопла 2,8 мм;
     
     4,8                  "            "            "      2,8 мм.
     
     2.7. Горелки типов Г2 и Г3 с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.
     
     2.8. Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.
     
     2.9. Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527-70*. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74** или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
_______________
      * Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание .     
     

      ** Действует ГОСТ 4784-97. - Примечание .     
          

     Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
     
     Мундштуки горелок типов Г2, Г3 и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
     
     Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859-78*.
______________
     * Действует ГОСТ 859-2001. - Примечание .     
     
     2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.10. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков, смесительных камер и дозирующих устройств - 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
     
     2.11. Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
     
     2.12. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.13. По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.
     
     2.14. Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициенте загрузки, равном 0,5, горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:
     
     3 года - для горелок типа Г1;
     
     4 года      "          "        "     Г2;
     
     5 лет        "          "        "     Г3;
     
     1 год        "          "        "      Г4.
     
     Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.
     
     Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:
     
     увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15%;
     
     продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.
     
     В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     2.15. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
     
     3.2. Конструкция каналов наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.
     
     3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
     
     3.4. На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска - синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.
     
     3.5. Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
     
     3.6. На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).
     
     3.7. Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать:
       

     3.8. Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.
     
     3.9. Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752-76.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994