ГОСТ 12764-73

Группа А39

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

     
Метод определения влаги

     
Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets. Method for determination of moisture

     
     
ОКСТУ 0709

Дата введения 1974-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.А.Арсентьев, д-р. техн. наук; Ю.Л.Грицай, канд. геол.-минерал. наук; М.В.Педан, канд. геол.-минерал. наук; В.Д.Доценко, канд. геол.-минерал. наук; Т.Е.Павленок
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.03.73. N 550
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 12764-67
     
     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 959-78 и унифицирован с TG-L 28882
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1979 г., июне 1984 г. и мае 1989 г. (ИУС 7-79, 9-84, 9-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши и устанавливает гравиметрический метод определения влаги.
     
     Метод основан на высушивании пробы в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до постоянной массы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     

1. ОТБОР ПРОБ

     
     1.1. Отбор и подготовку проб для определения массовой доли влаги производят по ГОСТ 15054.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.2. (Исключен, Изм. N 2).
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения анализа применяют следующую аппаратуру:
     
     шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С и (150±5) °С с терморегулятором;
     
     весы лабораторные со случайной погрешностью взвешивания не более 0,05% массы исходной навески;
     
     разновесы по ГОСТ 7328;
     
     противни металлические из антикоррозийного материала размером 230х150х40 мм для руд, агломератов и окатышей и размером 140х90х30 мм для концентратов;
     
     термометр с ценой деления 1 °С;
     
     часы или секундомер.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     3.1. Навеску для определения массовой доли влаги помещают ровным слоем в чистый, предварительно высушенный до постоянной массы противень и взвешивают. Противень с навеской помещают в сушильный шкаф, нагретый до (105±5) °С, и выдерживают в течение 1 ч. Затем противень с навеской вынимают из сушильного шкафа, взвешивают в горячем состоянии и повторяют высушивание до постоянной массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания навески в течение 30 мин.
     
     Сушку прекращают, когда разница между результатами двух последующих взвешиваний не будет превышать 0,05% массы анализируемой навески.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.2. Определение массовой доли влаги производят параллельно в двух навесках.
     
     Примечание. Магнетитовые концентраты, не содержащие летучих примесей, допускается сушить при температуре (150±5) °С. В этом случае первоначальное взвешивание производят через 30 мин высушивания, а повторные - через каждые 20 мин.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     3.3. При определении массовой доли влаги во влажных и липких рудах производят предварительное высушивание пробы. Для этого влажную пробу взвешивают, а затем размещают ровным слоем на гладкой поверхности и сушат на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше 105 °С до состояния сыпучести. После прекращения сушки пробу снова взвешивают.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1, 2).
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Массовую долю влаги  в процентах вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле
     

,

     
где  - масса противня с навеской до высушивания, г;
     
       - масса противня с навеской после высушивания, г;
     
       - масса противня, г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности измерений массовой доли влаги приведены в таблице.
     
     

     
     
     Погрешность результата анализа (при доверительной вероятности ) не должна превышать предела , приведенного в таблице, при выполнении следующих условий:
     
     расхождение между результатами двух параллельных измерений не должно превышать значения , приведенного в таблице.
     
     При невыполнении вышеуказанного условия проводят третье измерение массовой доли влаги. Если при третьем измерении расхождения превышают допустимые значения , результаты анализа признаются неверными, измерения прекращаются до выявления и устранения причин, вызвавших нарушения нормального хода анализа.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.3. Если партию опробуют отдельными частями, то массовую долю влаги в партии в процентах  вычисляют как средневзвешенное результатов определений массовой доли влаги в отдельных частях по формуле
     

,

     
где  - масса -й части, т;
     
      - массовая доля влаги в -й части, %;
     
      - число частей в партии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4. Массовую долю предварительно удаленной влаги  во влажных и липких рудах в процентах вычисляют по формуле
     

.

     
     Для определения массовой доли влаги, оставшейся в пробе после предварительного высушивания, выделяют две навески в соответствии с п.1.2, проводят испытание в соответствии с п.3.1 и вычисляют результат в соответствии с пп.4.1 и 4.2.
     
     Общую массовую долю влаги () во влажной и липкой руде в процентах вычисляют по формуле
     

.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999