РД 50-532-85

     
     
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ЕСТПП. Аттестация технологических процессов

     ОКСТУ 0014

     Дата введения 1986-01-01

     
     
     РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Ю.Я.Венгеровский, канд. техн. наук (руководитель работы); В.Д.Володин; Л.С.Богачев; И.М.Ланцман; О.К.Трубин
     
     Члены рабочей группы из представителей Минэлектротехпрома, Минхиммаша, Минприбора, Минтяжмаша, Минлегпищемаша: Л.С.Макаров, канд. техн. наук; Б.Н.Смирнова; Ю.Н.Жуков; Ю.Ф.Романов, канд. эконом. наук; С.Р.Хачатрян, канд. техн. наук; В.П.Дунин; Р.И.Брайловская; Р.А.Владимирский, канд. физ.-мат. наук; И.М.Артамонов; М.Ю.Кричевский; Л.А.Гладкая; В.Э.Рогачев
     
     Разд.10 и приложение 12 разработали сотрудники организаций ГКНТ СССР:
     
     С.Б.Перминов, д-р эконом. наук; В.Н.Дмитриев, канд. техн. наук; В.М.Ташевская, канд. техн. наук; К.Б.Борисова, канд. эконом. наук; Л.В.Дмитриев, канд. техн. наук; А.В.Тюленев; А.М.Куликова; В.С.Бойченко, канд. техн. наук; Ю.А.Брезгин, канд. хим. наук
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 марта 1985 г. N 565
     
     
     Настоящие методические указания (МУ) разработаны во исполнение Постановления Госстандарта N 44 от 18 февраля 1982 г., решения научно-технического совета Госстандарта от 27 февраля 1984 г. и устанавливают единый порядок оценки и аттестации технологических процессов.
     
     Методические указания разработаны в развитие государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
     
     МУ устанавливают номенклатуру основных показателей оценки уровня, порядок и правила аттестации технологических процессов.
     
     МУ являются основой для разработки соответствующих отраслевых нормативно-технических документов (НТД) с учетом специфики производства в отрасли (подотрасли).
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     
     1.1. Аттестация технологических процессов проводится с целью:
     
     объективной оценки уровня технологических процессов производства, определяемой степенью соответствия основных параметров применяемых технологических процессов лучшим мировым и отечественным достижениям;
     
     получения информации, необходимой для разработки плана организационно-технических мероприятий с целью создания условий, обеспечивающих стабильный выпуск изделий высшей категории качества.
     
     1.2. Объектами аттестации являются:
     
     технологические процессы производства изделий (деталей, сборочных единиц);
     
     технологические процессы вида производства (литье, кузница, механообработка и т.д.);
     
     технологические процессы производства на предприятии.
     
     1.3. Работа по аттестации проводится в два этапа: вначале оценивается уровень технологических процессов, затем производится непосредственно аттестация технологических процессов.
     
     1.4. Задачи, решаемые на этапах аттестации, приведены в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
Этапы работ и задачи,
решаемые при аттестации технологических процессов

     
     
     1.5. Результаты аттестации технологических процессов используются при:
     
     подготовке продукции к аттестации;
     
     вынесении решения о технологической готовности предприятия к выпуску изделий, соответствующих заданным ТУ;
     
     оценке организационно-технического уровня производства предприятия;
     
     аттестации рабочих мест;
     
     проведении работ по техническому перевооружению предприятия;
     
     формировании общесоюзного банка данных по технологиям производства (см. разд.10).
     
     1.6. Оценка и аттестация технологических процессов должна предшествовать аттестации продукции.
     
     Изделие не должно быть предъявлено к аттестации, если уровень технологических процессов его производства не соответствует высшей или первой категории. Аттестация изделия не проводится, если уровень технологических процессов его производства соответствует второй категории.
     
     Принципиальная схема связи аттестации технологических процессов с аттестацией продукции приведена на черт.1.
     
     

Принципиальная схема связи аттестации
технологических процессов с аттестацией продукции

Черт.1

     
     
     1.7. Аттестация технологических процессов должна производиться не реже одного раза в 5 лет.
     
     

2. ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

     
     
     2.1. Уровень технологических процессов характеризуют следующие свойства:
     
     производительность труда;
     
     прогрессивность технологического оборудования;
     
     степень механизации, автоматизации;
     
     эффективность использования материалов.
     
     2.2. Для оценки уровня технологических процессов используются 4 показателя:
     
     показатель производительности труда:
     

                                                                               (1)

     
где  - объем выпуска нормативно-чистой продукции в год, тыс. руб.;  - численность ППП (промышленно-производственного персонала);
     
     показатель применения прогрессивного технологического оборудования;
     

                                                                                   (2)

     
где  - трудоемкость изготовления изделия на прогрессивном оборудовании, нормо-час;  - трудоемкость изготовления изделия, нормо-час;
     
     показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;
     

                                                                                 (3)

     
где  - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом;  - численность ПР (производственных рабочих), чел.:
     

     
где  - численность рабочих, занятых автоматизированным трудом;  - численность рабочих, занятых механизированным трудом;
     
     показатель использования материалов
     

                                                                                     (4)

     
где  - масса изделия;  - норматив расхода материала на изделие.
     
     Примечание. Все показатели рассчитываются на основе данных статистической отчетности предприятий.
     
     
     2.3. Уровень технологического процесса () определяется по формуле:
     

                                                                               (5)

     
где  - коэффициент весомости, = 1;  - показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса;
      - нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса;
     
      - порядковый номер показателя;
     
      - количество показателей.
     
     2.4. С учетом пп.2.1 и 2.2 формула (5) приобретает вид:
     

                                                    (6)

     
где , , ,  - нормативные значения соответствующих показателей.
     
     2.5. Нормативные значения показателей устанавливаются директивными организациями в зависимости от серийного производства и специфических особенностей отраслей промышленности. Требования к установлению нормативных значений показателей указаны в разд.4.
     
     2.6. Графически значения показателей и значения уровня технологического процесса можно представить в виде гистограммы (черт.2).
     
     

Черт.2

     
     
     2.7. Уровень совокупности технологических процессов, применяемых при производстве изделия или на предприятии характеризует технологию производства изделия (сборочной единицы) или предприятия (цехов, участков) и рассчитывается по формуле:
     

                                                                                 (7)

     
где  - уровень -го технологического процесса;  - коэффициент весомости -го технологического процесса. Рассчитывается, как доля трудоемкости -го процесса в общей трудоемкости изготовления изделия (сборочной единицы) или в общей трудоемкости изготовления на предприятии (цехе, участке), = 1; -порядковый номер технологического процесса;  - общее количество технологических процессов.
     
     2.8. Порядок расчета уровня технологических процессов производства изделия в зависимости от серийности производства указан в разд.5.
     
     2.9. Порядок расчета уровня технологических процессов вида производства в зависимости от серийности производства указан в разделе 6.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ПЕРЕЧНЯ
ПРОГРЕССИВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     
     
     3.1. При расчете показателя (2) применения прогрессивного технологического оборудования необходимо использовать перечень прогрессивного технологического оборудования по видам производств.
     
     3.2. Перечень прогрессивного технологического оборудования разрабатывают на основе анализа мирового и отечественного достижений в области технологии и данных прогноза развития технологического оборудования.
     
     3.3. Перечень прогрессивного технологического оборудования должен пересматриваться не реже одного раза в 5 лет.
     
     3.4. Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования приведен в справочном приложении 1.
     
     

4. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВЛЕНИЮ
НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

     
     
     4.1. Нормативные значения показателей следует устанавливать в зависимости от типа производства (ГОСТ 3.1121-84):
     
     массового и крупносерийного;
     
     среднесерийного;
     
     мелкосерийного и единичного.
     
     4.2. Нормативные значения показателей устанавливают отрасли на основе анализа мирового и отечественного достижений в области технологий, данных о работе предприятий, изучения прогноза развития технологических процессов производства изделий.
     
     Пример записи нормативных значений показателей оценки для механообрабатывающего производства приведен в справочном приложении 2.
     
     4.3. Нормативные значения показателей оценки должны пересматриваться не реже одного раза в 5 лет.
     
     4.4. Для установления нормативных значений показателей следует классифицировать цехи (участки) по видам производств с учетом основных признаков:
     
     аналогичности выпускаемых изделий;
     
     характеристики производства (тип производства, объем выпуска изделий, численность рабочих и т.д.);
     
     характеристики изделий (масса, сложность и т.д.).
     
     Примерные классификаторы цехов, участков и их кодирование приведены в справочном приложении 3.
     
     

5. ОЦЕНКА УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

     
     
     5.1. Уровень технологических процессов производства изделия в условиях массового, крупносерийного типов производства следует определять по уровню совокупности технологических процессов производства деталей, сборочных единиц, входящих в это изделие.
     
     5.2. Уровень технологических процессов производства изделия в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства следует определять по уровню технологических процессов видов производств по цехам, участкам производства (литейное производство, механообрабатывающее, сборочное, термическое и т.д.).
     
     5.3. В перечень технологических процессов и видов производств включаются технологические процессы и виды производств, применяемые при производстве данного изделия или типового представителя.
     
     5.4. Расчет уровня технологических процессов производства изделия в условиях массового, крупносерийного типов производств ведется в следующей последовательности:
     
     определяется по показателям уровень технологических процессов производства деталей по отдельным видам производств (технологические процессы литья, шпамповки, механической обработки и т.д.);
     
     определяется уровень совокупности технологических процессов каждого вида производства с учетом весовых соотношений каждого технологического процесса внутри вида;
     
     определяется уровень технологических процессов производства изделия как совокупность технологических процессов каждого вида с учетом весовых соотношений каждого вида производства изделия.
     
     Объекты оценки и формулы расчета приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
Расчет уровня технологических процессов производства изделия
в условиях массового и крупносерийного типов производства

     
     
     5.5. Расчет уровня технологических процессов производства изделия в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производств ведется в следующей последовательности:
     
     определяется по показателям уровень технологических процессов вида производства;
     
     определяется уровень технологических процессов производства изделия как совокупность уровней процессов каждого вида с учетом весовых соотношений каждого вида в производстве изделия.
     
     Объекты оценки и формулы расчета приведены в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
Расчет уровня технологических процессов производства изделия
в условиях среднесерийного, мелкосерийного и
единичного типов производств

    
6. ОЦЕНКА УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

     
     
     6.1. Уровень технологических процессов производства на предприятии следует определять как совокупность уровней технологических процессов видов производств с учетом их весовых соотношений в общей структуре трудоемкости изготовления на предприятии.
     
     6.2. Расчет уровня технологических процессов производства на предприятии ведется в следующей последовательности:
     
     определяется по показателям уровень технологических процессов вида производства;
     
     определяется уровень технологических процессов производства на предприятии, как совокупность уровней процессов каждого вида с учетом весовых соотношений.
     
     Объекты оценки и формулы расчета приведены в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
Оценка уровня технологических процессов производства
на предприятии

7. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ УРОВНЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

     
     
     7.1. По результатам оценки уровня технологических процессов разрабатываются мероприятия, направленные на совершенствование технологических процессов и показателей их оценки.
     
     Форма изложения мероприятий приведена в рекомендуемом приложении 4.
     
     7.2. Для разработки мероприятий необходимо провести анализ факторов, влияющих на количественные характеристики того или иного показателя оценки уровня технологических процессов, установить причины низких значений этих показателей и определить перспективные направления их совершенствования.
     
     7.3. С этой целью используются показатели анализа и их нормативные значения.
     
     Примерный перечень таких показателей приведен в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
Примерный перечень показателей анализа

8. ПРИСВОЕНИЕ КАТЕГОРИИ ОБЪЕКТАМ АТТЕСТАЦИИ

     
     
     8.1. По результатам оценки аттестационная комиссия присваивает технологическим процессам производства изделия или предприятия одну из трех категорий: высшую, первую или вторую.
     
     8.2. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.
     
     8.3. К первой категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.
     
     8.4. Ко второй категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям не отвечают современным требованиям производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.
     
     8.5. Целесообразно граничные значения уровня иметь в пределах для:
     

     С помощью граничных значений уровня и нормативных значений показателей производится регулирование уровня технологических процессов в сторону его повышения.
     
     

9. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

     
     
     9.1. Подготовка к проведению аттестации.
     
     9.1.1. Подготовку к проведению аттестации проводит предприятие.
     
     9.1.2. Основанием для проведения аттестации является приказ (указание) министерства или другого директивного органа.
     
     9.1.3. При подготовке к аттестации следует в соответствии с приказом по предприятию предусмотреть:
     
     закрепление группы, подразделения для методического и организационно-технического руководства по проведению аттестации;
     
     установление заданий цехам, службам и отделам, связанным с подготовкой и проведением работ по аттестации;
     
     назначение ответственных исполнителей;
     
     сроки выполнения работ.
     
     9.1.4. Предприятие по результатам оценки уровня технологических процессов производства изделия обеспечивает подготовку документов:
     
     акт отраслевой аттестационной комиссии (приложение 5);
     
     карту уровня технологических процессов производства изделия (приложения 6, 8);
     
     карту уровня технологического процесса (приложение 7);
     
     мероприятия, направленные на повышение уровня технологических процессов (приложение 4).
     
     9.1.5. Предприятие, объединение по результатам оценки уровня технологических процессов производства предприятия обеспечивает подготовку документов:
     
     акт отраслевой аттестационной комиссии (приложение 9);
     
     карту уровня технологических процессов предприятия (приложение 10);
     
     карту уровня технологических процессов вида производства (приложение 11);
     
     мероприятия, направленные на повышение уровня технологических процессов (приложение 4).
     
     9.2. Состав и порядок работы аттестационных комиссий.
     
     9.2.1. Состав аттестационной комиссии в отрасли формируется из представителей министерства, ВПО, головной (базовой) организации, научно-исследовательских институтов, проектных организаций.
     
     9.2.2. Отраслевая аттестационная комиссия приступает к работе при наличии всех документов и материалов, необходимых для аттестации.
     
     В случае неподготовленности предприятия к проведению аттестации или отсутствия требуемого состава комиссии аттестация не проводится.
     
     9.3. Регистрация и учет актов отраслевых аттестационных комиссий.
     
     9.3.1. Акты отраслевой аттестационной комиссии подлежат учету и регистрации.
     
     9.3.2. Регистрацию и учет актов осуществляют отраслевые организации.
     
     

10. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЩЕСОЮЗНОГО БАНКА ДАННЫХ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВА

     
     
     10.1. На основе результатов аттестации технологических процессов производства в системе Государственного комитета СССР по науке и технике предполагается создать банк данных техпроцессов производства в целях:
     
     систематизации большого разнообразия технологических процессов, функционирующих в народном хозяйстве;
     
     анализа и оценки эффективности принципиально новых технологических процессов с общественных позиций;
     
     обеспечения предприятия информацией по различным технологическим процессам производства;
     
     разработки научно обоснованных рекомендаций по внедрению принципиально новых технологических процессов в народном хозяйстве.
     
     10.2. Инструкции по сбору информации о технологических процессах производства приведены в приложении 12.
     
     10.3. Порядок и периодичность сбора информации о технологических процессах производства для общесоюзного банка данных будут дополнительно установлены директивным документом ГКНТ СССР.
     
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
     
Таблица 1

     
Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования
для литейного производства

     
     
Таблица 2

     
Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования
для кузнечно-прессового производства

     
     
Таблица 3

     
Примерный перечень прогрессивного технологического
оборудования для сварочного производства

     
     
Таблица 4

     
Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования
для гальванического производства

     
     
Таблица 5

     
Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования
для термического производства

     
     
Таблица 6

     
Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования
для механообрабатывающего производства

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
Пример записи нормативных значений показателей оценки,
технологических процессов механообрабатывающего производства

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Таблица 1

Классификатор цехов (участков) чугунного (код 11)
и стального (код 12) литья

     
     
Таблица 2

     
Классификатор цехов (участков) литья из алюминиевых сплавов (код 13),
из медно-цинковых сплавов (код 14), литья по выплавляемым моделям (код 15)

     
     
Таблица 3

     
Классификатор цехов (участков) кузнечно-штамповочного производства (код 20)

     
     
Таблица 4

     
Классификатор цехов (участков) сварочного производства (код 30)

     
     
Таблица 5

     
Классификатор цехов (участков) производства деталей из
пластмасс методом прессования (код 41)

     
     
Таблица 6

     
Классификатор цехов (участков) производства деталей из термопластов
 методом литья под давлением (код 42)

     
     
Таблица 7

     
Холодноштамповочное производство (код 50)

     
     
Таблица 8

     
Механообрабатывающее производство (код 55)

     
     
Таблица 9

     
Классификатор цехов (участков) производства
гальванопокрытий (код 60)

     
     
Таблица 10

     
Классификатор цехов (участков)
окрасочного производства (код 65)

     
     
Таблица 11

     
Сборочное производство (код 70)

     
     
Таблица 12

     
     
Классификатор цехов (участков)
сборочно-электромонтажного производства (код 75)

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

     
     
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ УРОВНЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

     
     
Реквизиты предприятия

     
     
АКТ
отраслевой аттестационной комиссии

     Аттестационная комиссия, назначенная приказом _______________________________________
                                                                                                    (наименование ВПО)
     
от "      " ________ 19     г. N           рассмотрела представленные материалы и приняла решение:
     
     Уровень технологических процессов производства изделий отнести к категориям и на сроки, указанные в таблице.
     
     

     
     
     Председатель комиссии:
     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое

     
     
Реквизиты предприятия
     
     

АКТ
отраслевой аттестационной комиссии

     
Аттестационная комиссия, назначенная приказом _________________________________________
                                                                                              (наименование ВПО)
     
от "     " _______ 19    г. N   рассмотрела представленные материалы и приняла решение:
     
     Уровень технологических процессов производства предприятия отнести к _______ категории сроком на _________ года.
     
     Уровень технологических процессов видов производств (цехов, участков) отнести к категориям, указанным в таблице 1.
     
     

     
     
     Председатель комиссии
     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое

     
     
КАРТА УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ  

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Рекомендуемое

КАРТА УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВИДА
ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
          

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое

     
     
ИНСТРУКЦИЯ ПО СБОРУ ИНФОРМАЦИИ
О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА
ДЛЯ ОБЩЕСОЮЗНОГО БАНКА ДАННЫХ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

     
     
     Информация о новых технологических процессах вносится в анкету 2 и табл.3-7 в соответствии с прилагаемыми инструкциями.
     
     Под новым технологическим процессом понимается принципиальное изменение технологического процесса или оборудования, либо того и другого вместе.
     
     Информация по традиционным технологическим процессам вносится в анкету, табл.1 в соответствии с прилагаемой инструкцией.
     
     Анкета 1 традиционного технологического процесса производства продукции
     
          1. ___________________________________________________________________________
     
          2. ___________________________________________________________________________
     
          3. __________________________________________________________________________
     
          4. __________________________________________________________________________
     
         5. __________________________________________________________________________
     

     
Таблица 1

     
     
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ТАБЛ.1
"АНКЕТА ТРАДИЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ"

     
     
     В табл.1 (в рубрику "наименование продукции") вносятся сведения об основной продукции (не более пяти наименований), изготавливаемой по данному традиционному технологическому процессу и соответствующих номенклатуре выпуска нового технологического процесса, заменяющего данный. Если новый процесс заменяет несколько традиционных (например, для различных видов продукции, получаемой по новому технологическому процессу, существует свой традиционный процесс), то табл.1 заполняется для каждого традиционного процесса.
     
     В позиции 1 "Наименование технологического процесса" указывается код (графа 2) и полное наименование традиционного технологического процесса, подлежащего аттестации и применяемого в рамках отрасли для производства данного вида продукции (графа 4).
     
     В позиции 2 "Министерства (ведомства), применяющие данный технологический процесс", указывается код (графа 2) и наименование министерства (графа 4).
     
     В позиции 3 "Предприятия, применяющие данный технологический процесс", приводится перечень наименований предприятий министерства, производящих данный вид продукции по аттестуемому технологическому процессу (графа 4). В графе 2 приводятся соответствующие коды предприятий.
     
     В позиции 4 "Среднегодовое производство продукции по данному технологическому процессу" в графе 4 указывается среднегодовой объем производства каждого вида продукции, рассматриваемым технологическим способом в целом по министерству в натуральном выражении с указанием единицы измерения.
     
     В позиции 5 "Себестоимость продукции, получаемой по данному технологическому процессу", в графе 4 указывается средняя по министерству себестоимость единицы каждого вида продукции, получаемой данным технологическим способом.
     
     В графе 4 позиции 6 дается ответ (да или нет) на поставленные вопросы о перспективах развития традиционного технологического процесса.
     
     Позиции 7, 8, 9 заполняются только в случае получения положительного ответа на вопрос о необходимости совершенствования традиционного технологического процесса.
     
     В позиции 7 "Возможные перспективы совершенствования технологического процесса" перечислены возможные пути совершенствования традиционного процесса. В соответствующих строках в графе 4 отметить один из вариантов ответа - "да" или "нет".
     
     В позиции 8 "Ожидаемый годовой экономический эффект от совершенствования технологического процесса", в графе 4 указывается величина ожидаемого годового эффекта, получаемого по министерству в целом.
     
     В позиции 9 "Трудности совершенствования технологического процесса" перечислены причины, препятствующие совершенствованию процесса. В соответствующих строках в графе 4 следует отметить один вариант ответа - "да" или "нет".
     
     Примечания:
     
     Во всех анкетах и таблицах встречающиеся коды проставляются следующим образом:
     
     1. Наименование и коды министерств приводятся в соответствии с Общесоюзным классификатором системы обозначений органов государственного управления Союза ССР и союзных республик 1 74 001.
     
     2. Наименование и коды организаций и предприятий приводятся в соответствии с Общесоюзным классификатором предприятий и организаций 1 76 083.
     
     3. Наименование, коды продукции (изделий) приводятся в соответствии с Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции 1 75 044 (важнейшие классификационные группировки).
     
     
     Анкета 2 нового технологического процесса производства продукции.
     

     
Таблица 2

     
     Подпись ответственного лица _________ "____"  ___________ печать
                                                           должность   дата       подпись
     
     

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ТАБЛ.2
"АНКЕТА НОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ".

     
     
     В табл.2 вносятся сведения об основных видах продукции (не более пяти наименований), производимой по новому технологическому процессу.
     
     В позиции 1 "Наименование технологического процесса" указывается код (графа 2) и полное наименование нового процесса производства данного вида продукции, подлежащей аттестации (графа 4).
     
     В позиции 2 "Источник информации" в качестве возможных источников информации указаны:
     
     патент - в этом случае в графе 4 следует поставить номер патента;
     
     авторское свидетельство - в графе 4 указывается номер авторского свидетельства;
     
     номер заявки на авторское свидетельство и дата положительного решения по нему;
     
     В позиции 3 "Министерства (ведомства), предлагающие данный технологический процесс" указывается код (графа 4) и полное наименование министерства (графа 4).
     
     В позиции 4 "Организация-разработчик" указывается код организации (предприятия) - разработчика нового технологического процесса (графа 2) и полное наименование этой организации (предприятия) (графа 4).
     
     В позиции 5 "Традиционный технологический процесс" указывается код (графа 2) и полное наименование традиционных технологических процессов, по которым в настоящее время производится данная продукция (графа 4).
     
     В позиции 6 "Основные преимущества нового технологического процесса по сравнению с соответствующими традиционными технологическими процессами" перечисляются возможные преимущества нового технологического процесса.
     
     В позиции 7 "Планы внедрения нового технологического процесса" перечислены виды плановых документов, в которые могут быть включены позиции, предусматривающие внедрение соответствующего нового технологического процесса. В соответствующей строке графы 4 следует указать период планирования, шифр программы и шифр задания.
     
     В позиции 8 "Планируемые объемы внедрения технологического процесса" в графе 4 указываются планируемые в перспективе на 1990, 1995 и 2000 гг. соответственно объемы производства продукции новым технологическим способом в натуральном выражении (с указанием единиц измерения в графе 3) в целом по министерству.
     
     В позиции 9 "Ожидаемый экономический эффект" в графе 4 указывается величина общего экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса к 1990, 1995 и 2000 гг. соответственно в тыс. руб.
     
     В позиции 10 "Эффект, получаемый в других отраслях в результате применения продукции нового технологического процесса" приводится качественная и если возможно, количественная оценка эффекта, получаемого от использования продукции данного нового технологического процесса отраслями потребителями.
     
     В позиции 11 "Ожидаемые трудности внедрения" перечислены причины, препятствующие внедрению нового технологического процесса. В соответствующих строках графы 4 следует отметить один из вариантов ответа "да" или "нет".
     
     
     Характеристика продукции, выпускаемой по технологическому процессу ________________________________________
                                                                                                                                  (наименование технологического процесса)
     

Таблица 3

     
     Подпись ответственного лица _______________ "______" ___________    ___________________ печать
                                                              должность                                 дата                          подпись
     
     
     

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ТАБЛ.3
"ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ,
ВЫПУСКАЕМОЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ"

     
     
     В графе 2 перечисляется полное наименование продукции, изготавливаемой по данному процессу, в соответствии с номенклатурой ЦСУ СССР; в графе 3 - соответствующий этой продукции код; в графе 4 - единица измерения, принятая для продукции данного вида.
     
     В графе 5 указывается оптовая цена единицы данной продукции, действующая на момент заполнения таблицы в тыс. руб.
     
     В графе 6 степень новизны производимой по данному технологическому процессу продукции оценивается в баллах:
     
     1 - продукция выпускалась ранее;
     
     2 - продукция выпускается впервые в СССР;
     
     3 - продукция выпускается впервые в мире.
     
     В графе 7 приводится наименование министерства (ведомства) - изготовителя продукции по данному технологическому процессу; в графе 8 - его код.
     
     В графе 9, 10, 11 указываются объемы производства продукции в натуральном выражении в перспективе на 1990, 1995 и 2000 гг., соответственно.
     
     Для каждого из видов продукции, производимой по данному технологическому процессу, в графе 12 приводится перечень необходимых для его производства ресурсов: материальных (в соответствии с номенклатурой ЦСУ СССР), энергетических и трудовых. Если ресурс является вторичным, после его наименования в скобках это надо отметить. Например, сажа (вт.). Для каждого из ресурсов в графе 13 приводится соответствующий код, а в графе 14 - принятая единица измерения.
     
     В графе 15 приводится наименование министерства (ведомства) - поставщика данного вида ресурса, а соответствующий ему код - в графе 16.
     
     В графе 17 степень дефицитности ресурса, используемого при производстве продукции, оценивается в баллах:
     
     1 - ресурс имеется в избытке;
     
     2-ресурс дефицитен;
     
     3 - ресурс остро дефицитен.
     
     В графе 18 указывается оптовая цена ресурса в тыс. руб., действующая на момент заполнения таблицы.
     
     В графе 19 приводятся удельные затраты ресурсов на производство единицы данного вида продукции в среднем по министерству (ведомству) в натуральном выражении, а в графе 20 - величины аналогичных затрат, соответствующие современному мировому уровню производства (при наличии данных).
     
     В графе 21 приводится доля (в %) конечного потребления продукции, приведенного в графе 2. Под конечным потреблением понимается личное и общественное производственное потребление.
     

     Оценка потребности в оборудовании для производства продукции по технологическому процессу

______________________________________
(наименование технологического процесса)

Таблица 4

     
     
     Подпись ответственного лица ____________ "______" _____________    __________________ печать
                                                              должность                              дата                          подпись
     
     
     

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ТАБЛ.4
"ОЦЕНКА ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПРОДУКЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ"

     
     
     В графе 2 приводятся полные наименования продукции, выпускаемой по данному процессу, в соответствии с номенклатурой ЦСУ СССР, в графе 3 - код этой продукции.
     
     В графе 4 приводится полное наименование министерств (ведомств) - производителей данного вида продукции, в графе 5 - коды этих министерств.
     
     В графе 6 приводится перечень видов оборудования, необходимого для производства данного вида продукции, в графе 7 - соответствующие видам оборудования коды. В графе 8 оптовые цены на единицу оборудования данного вида в тыс. руб., действующие на момент заполнения таблицы.
     
     Степень новизны оборудования, используемого при производстве данной продукции - графе 9 - оценивается в баллах:
     
     1 - традиционное оборудование;
     
     2 - усовершенствованное оборудование;
     
     3 - принципиально новое оборудование.
     
     В графе 10 указывается производительность единицы оборудования данного вида (в принятых единицах измерения производительности).
     
     В графе 11, 12, 13 указываются объемы потребности в оборудовании каждого вида в целом по министерству (ведомству) в перспективе на 1990, 1995 и 2000 гг., соответственно.
     
     В графе 14, 15, 16 указывается в процентах доля импортного оборудования в общем объеме, удовлетворяющем потребность в оборудовании соответственно в 1990, 1995 и 2000 гг. в целом по министерству (ведомству).
     
     В графе 17 "Примечание" по усмотрению заполняющего таблицу приводятся дополнительные сведения об оборудовании, необходимом для производства данного вида продукции по новому технологическому процессу.
     
     
     
     
     Строительно-монтажные работы, необходимые для реализации технологического процесса __________
     ____________________________________
     (наименование технологического процесса)

     
                                                                                                                                                                                            Таблица 5
     

     
     Подпись ответственного лица ____________ "______" ________    ________________ печать

должность                       дата               подпись        

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ТАБЛ.5
"СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ
ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА"

     
     
     В графе 2 приводятся полные наименования продукции, выпускаемой по данному процессу в соответствии с номенклатурой ЦСУ СССР, в графе 3 - код этой продукции.
     
     В графе 4 приводится наименование министерств (ведомств) - производителей этой продукции, в графе 5 - коды этих министерств.
     
     В графе 6 приводится перечень полных наименований всех тех предприятий, министерств и ведомств, которые в соответствии с планами и проектами будут производить продукцию данного вида по указанному технологическому процессу в результате осуществления капитального строительства, в графе 7 - соответствующие коды предприятий.
     
     В графах 8, 9, 10 указывается проектная мощность вводимых в строй соответственно к 1990, 1995 и 2000 гг. объектов капитального строительства в принятых единицах измерения продукции.
     
     В графах 11, 12, 13 указываются объемы капитальных вложений, планируемых на перспективу для создания новых производственных мощностей по производству данного вида продукции, в тыс. руб.
     
     В графе 14 "Примечание" по усмотрению заполняющего таблицу приводятся дополнительные сведения по созданию новых производственных мощностей по выпуску данной продукции.
     
     Учет отходов технологического процесса __________________________________________
                                                                                            наименование технологического процесса
     
     

Таблица 6

     
     Подпись ответственного лица _________________ "______" _______________
                                                              должность                            дата
     
                                                              _____________________ печать
                                                                           подпись
     

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ТАБЛ.6
"УЧЕТ ОТХОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА"

     
     
     В графе 2 указываются полные наименования продукции, выпускаемой по данному технологическому процессу, в соответствии с номенклатурой ЦСУ СССР, в графе 3 - код этой продукции.
     
     В графе 4 для продукции каждого вида приводится перечень отходов, получаемых при ее производстве, в графе 5 - коды, соответствующие видам отходов, а в графе 6 - единицы измерения, принятые для отходов данного вида.
     
     В графах 7, 8, 9 указываются доли отходов по видам, получаемых при производстве данной продукции, в процентах от объема ее производства в перспективе на 1990, 1995, 2000 гг., соответственно.
     
     В графе 10 "Примечание" по усмотрению заполняющего таблицу приводятся дополнительные сведения об отходах, получаемых при производстве данной продукции.     
     
     
     Показатели эффективности от производственного потребления продукции _______________________

                                                                                                                  (наименование продукции)

     технологического процесса   ______________________________________________
                                                                                (наименование технологического процесса)

                                                                                                                                                                                                    Таблица 7

     
     
     Подпись ответственного лица ______________ "______" ____    _____________________ печать

    должность                  дата                   подпись          

Черт.1. Схема прохождения и использования информации по технологическим
процессам производства

     
     
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ТАБЛ.7
"ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ"

     
     
     В графе 2 приводится перечень наименований технологических процессов-потребителей данного вида продукции, получаемой по указанному технологическому процессу, в графе 3 указываются соответствующие коды технологического процесса.
     
     Снижение себестоимости единицы продукции технологического процесса-потребителя за счет применения в производстве этой продукции в тыс. руб. указывается в графе 4, в процентах - в графе 5.
     
     В графах 6, 7, 8, 9 в процентах указывается изменение коэффициентов удельных затрат важнейших видов ресурсов на производство единицы продукции технологического процесса-потребителя в результате применения данного вида продукции: изменение трудоемкости, энергоемкости, фондоемкости, материалоемкости.
     
     В графах 10, 11 отражается улучшение качества продукции технологического процесса-потребителя в результате использования продукции нового процесса: в графе 10 приводится наименование показателя основного (основных), используемого для оценки качества продукции технологического процесса-потребителя, а в графе 11 - его улучшение в процентах.
     
     В графе 12 "Примечание" по усмотрению заполняющего таблицу приводятся дополнительные данные об эффекте, получаемом у потребителей продукции данного вида, производимой по указанному технологическому процессу.
     
     Табл.7 заполняется для наиболее важных видов продукции, получаемой по данному процессу (не более пяти наименований).
     
     

Таблица 8

     
Перечень основных задач, решаемых с помощью информационной базы
Общесоюзного банка данных по технологическим процессам

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

     
     
     1. Порядок аттестации промышленной продукции по двум категориям качества. - М.: Изд-во стандартов, 1984.
     
     2. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. - М.: Изд-во стандартов, 1978.
     
     3. ГОСТ 22732-77. Методы оценки уровня качества промышленной продукции. Основные положения.
     
     4. ГОСТ 22954-78. Надежность в технике. Технологические системы.
     
     5. Венгеровский Ю.Я. Аттестация технологических процессов. - Стандарты и качество, 1983, N 6.
     
     6. Венгеровский Ю.Я. Проблемы аттестации технологических процессов. - Стандарты и качество, 1981, N 8.
     
     7. Венгеровский Ю.Я. Основные положения по оценке технологических процессов. - Стандарты и качество, 1984, N 4.
     
     8. ОСТ 0.686.490-77. Отраслевая система аттестации производства предприятия. Основные положения.
     
     9. Методические указания. "Единые требования к отраслевым методикам по оценке уровня технологии и уровня организации производства электротехнической продукции". М., 1982.
     
     10. РТМ 16.886.002-82. Оценка технического уровня производства предприятий. Требования к подотраслевым методикам.
     
     11. РТМ 26-11-002-82. Методика аттестации технического и организационного уровня производства на предприятиях химического и нефтяного машиностроения.
     
     12. РМ 11091.278-78. Система технологической подготовки производства. Аттестация технологических процессов производства изделий отрасли.
     
     13. Методика определения уровня технологии на предприятиях приборостроения. - М.: 1978.
     
     14. РТМ 25465-82. Аттестация технологии производства на предприятиях Минприбора.
     
     15. Методические указания по планированию показателей и оценке технико-экономического уровня технологической подготовки производства. - М.: Изд-во стандартов, 1977.
     
     16. Майданчик Б.И. Сравнительный экономический анализ в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1978.
     
     17. Краюхин Т.А. Эффективность комплексной автоматизации производства в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1974.
     
     18. Ганштак В.И., Майданчик Б.И. Межзаводской экономический анализ. - М.: Экономика, 1966.
     
     19. Петроченко П.Ф., Лясников А.И. и др. Экономика труда и основы нормирования. - М.: Экономика, 1966.
     
     20. Модин А.А., Яковенко Е.Г. Организация и управление производственным процессом на промышленном предприятии. - М.: Наука, 1972.
     
     21. Коньков А.С. Нормирование расхода материалов в машиностроении. - М., 1964.
     
     22. Методика анализа системы технологической подготовки производства на предприятии. - М.: Изд-во стандартов, 1974.
     
     23. Баранник И.Г. Экономическая оценка оптимальности технологической подготовки машиностроительного производства. - М.: НИИТавтопром, 1978.
     
     24. Ковалев А.П., Кочалов Н.К., Колобов А.А. Экономическая эффективность новой техники в машиностроении. - М.: 1978.
     
     25. Петухов Р.М., Волостных В.В. Управление повышением эффективности производства в отрасли. - М.: Машиностроение, 1979.
     
     26. Костин А.И., Поляков Д.И. Повышение эффективности машиностроительного производства. - М.: Машиностроение, 1979.
     
     27. Бойко М.А., Татарин Г.А. Методика межзаводского технико-экономического анализа. - М.: Экономика, 1968.
     
     28. Крамке Клаус. Межзаводской сравнительный анализ в социалистической промышленности как метод вскрытия и использования резервов производства. - М.: Финансы, 1965.
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986