ОНТП-11-93
-------------------
Роскоммаш

     
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ


Цехи по производству
инструмента и технологической оснастки
(доработка ОНТП-11-93)

     РАЗРАБОТАНЫ Акционерным обществом "Институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных и машиностроительных заводов АО "ИНСТИТУТ ГИПРОСТАНОК"
     
     Генеральный директор АО "ИНСТИТУТ ГИПРОСТАНОК" А.А.Чернышев
     
     Руководитель темы Э.А.Скоморовский
     
     ВНЕСЕНЫ АО "Институт Гипростанок"
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммаш
     
     ВЗАМЕН
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых инструментальных цехов, а также участков по ремонту технологической оснастки и заточных участков в производственных и вспомогательных корпусах предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки независимо от форм собственности и подчиненности, кроме предприятий Гособоронпрома в части производства продукции оборонного назначения.
     
     Нормы являются оптимальными, обобщают накопленный опыт проектирования предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки с учетом серийности производства и являются руководящими материалами на всех стадиях проектирования.
     
     1.2. Учет новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений при проектировании инструментальных цехов должен быть отражен заказчиком разработки проектной документации в задании на проектирование предприятия.
     
     1.3. В объем работ инструментальных цехов проектируемых предприятий следует включать изготовление специального инструмента, приспособлений, кондукторов, штампов, моделей, пресс-форм, кокилей и другой технологической оснастки, централизованно не поставляемой специализированными предприятиями; ремонт инструмента, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм, кокилей и другой технологической оснастки; переточку режущего инструмента. Ремонтные и заточные работы могут выполняться как централизованно в инструментальных цехах, так и в корпусных участках, в зависимости от объема этих работ или от структуры (состава) предприятия.
     
     1.4. Основные источники покрытия потребности предприятия в инструменте и оснастке:
     
     специализированные предприятия, поставляющие стандартизированный инструмент, штампы и приспособления, детали штампов и приспособлений и литейную оснастку;
     
     инструментальные заводы и базовые цехи, изготовляющие специальный инструмент и технологическую оснастку для обеспечения потребности предприятий отрасли;
     
     инструментальные заводы или базовые цехи производственных и научно-производственных объединений, изготовляющие инструмент и оснастку для обеспечения потребностей предприятий объединения (промузла);
     
     инструментальные цехи, малые предприятия, предназначенные для изготовления и ремонта оснастки, и инструмента, для обеспечения собственных потребностей предприятия и выполняющие заказы сторонних организаций.
     
     1.4.1. Проектирование вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых, технически перевооружаемых специализированных инструментальных заводов, малых предприятий всех форм собственности, предназначенных для обеспечения предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки инструментом по заказу должно осуществляться по действующим "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Meханообрабатывающие и сборочные цехи".
     
     1.5. Настоящими нормами предусматривается два метода расчета количества оборудования цехов по производству инструмента и технологической оснастки:
     
     раздельный - для инструментальных цехов машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий (приведен в разделе 3);
     
     комплексный - для инструментальных цехов предприятий приборостроения (приведен в разделе 4).
     
     1.6. По раздельному методу определения основных станков в инструментальном цехе машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий необходимо производить путем сложения количества станков, полученных раздельно расчетом для участков:
     
     - режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений для механических, механосборочных, сборочных, деревообрабатывающих и сварочных производств (подраздел 3.2);
     
     - штампов для холодной штамповки (подраздел 3.3);
     
     - кузнечных (горячих) штампов (подраздел 3.4);
     
     - пресс-форм, кокилей, металлических моделей, опок (подраздел 3.5);
     
     - инструмента 2-ого порядка (подраздел 3.6).
     
     Полученная сумма округляется до целого значения и является принятым количеством основных станков инструментального цеха.
     
     1.7. В инструментальных цехах с количеством основного оборудования до 125 ед. производственные участки организуются по технологическому принципу: заготовительные, механические, слесарные, лекальные, координатно-расточных станков и т.д.
     
     1.8. В инструментальных цехах с количеством основного оборудования свыше 125 ед., производственные участки организуются по предметно-замкнутому принципу: режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, металлических моделей и пресс-форм и т.п. Расчет количества оборудования цеха проводится раздельно по каждому участку.
     
     1.9. Количество рабочих каждого участка должно быть не менее 20 чел.
     
     1.10. Проектирование термических, кузнечных, сварочных участков и участков металлопокрытий инструментальных цехов следует вести по нормам технологического проектирования для соответствующих цехов. В настоящих нормах приведены данные для определения программы указанных участков.
     
     1.11. Абразивно-алмазные участки со станциями испытания абразивных кругов следует проектировать по соответствующим нормам.
     
     

2. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

     
     Режим работы цехов по производству инструмента и технологической оснастки принят двусменным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих".
     

3. НОРМЫ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
 ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
(раздельный метод)

3.1. Классификация производств по сложности применяемого
инструмента и технологической оснастки

     
     3.1.1. Классификация отдельных видов производств по сложности применяемого инструмента и технологической оснастки предприятий машиностроения и металлообработки приведена ниже.
     
     Группа 1 - сложные изделия.
     
     Производства: автомобилей, автоматических линий, бумагоделательных машин, двигателей сгорания, кузнечно-прессовых машин, литейного оборудования, металлорежущих сложных станков, самоходных строительных, дорожных и коммунальных машин и узлов гидропривода к ним, горношахтного и металлургического оборудования, турбин, экскаваторов, полиграфических машин, машин для пищевой и табачной промышленности, штампов, пресс-форм, тракторов, сложного режущего и мерительного инструмента, машин для кожевенно-обувной промышленности, оборудования для лесной, мясной и молочной промышленности, тепловозов, электровозов, электрических машин и других аналогичных машин, прочая продукция других отраслей машиностроения, автотранспортных запасных частей и агрегатов.
     
     Группа 2 - изделия средней сложности.
     
     Производства: механизмов автосамосвалов, автомобильных и тракторных прицепов, мопедов, мотоциклов, мотороллеров, вагонов железнодорожных, трамвайных, троллейбусов и автобусов (без двигателей и агрегатов шасси), сельскохозяйственных уборочных комбайнов, силовых и сварочных трансформаторов, прицепных и навесных строительных, дорожных и коммунальных машин без изготовления узлов гидропривода к ним, поршневых компрессоров, насосов, текстильного, химического, противопожарного, торгового, подъемно-транспортного оборудования, простых металлорежущих и деревообрабатывающих станков, стиральных бытовых машин, котельной аппаратуры и других аналогичных изделий, оборудования для животноводческих комплексов.
     
     Группа 3 - простые изделия.
     
     Производства: сельскохозяйственных машин (кроме комбайнов), котлов, подшипников качения и скольжения, колес, велосипедов, простого инструмента, автотракторного электрооборудования, осветительной и установочной электроаппаратуры, электрофицированного инструмента, нестандартизированного оборудования и средств механизации производства и оргоснастки в промышленности.
     
     

3.2. Нормы расчета количества основных металлорежущих станков
участков режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и
 приспособлений для механических, механосборочных,
 деревообрабатывающих и сварочных производств

     
     3.2.1. Нормы расчета количества основных металлорежущих станков участков режущего, мерительного и вспомогательного инструмента и приспособлений приведены в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     3.2.2. Нормы табл.1 установлены для инструментальных цехов, обслуживающих 1000 металлорежущих станков производственных цехов предприятия.
     
     3.2.3. При других количествах обслуживаемых станков для определения числа основных станков инструментального цеха применяются коэффициенты к нормам табл.1, приведенные в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     Промежуточные значения определяются интерполяцией.
     
     3.2.4. Нормы предусматривают 100% закупку предприятием стандартизированного инструмента, что обеспечит следующую потребность в инструменте и приспособлениях (% от стоимости): массовое и крупносерийное производство - 30%, среднесерийное производство - 40%, мелкосерийное и единичное производство - 50%.
     
     3.2.5. При изменении объемов закупаемого со стороны стандартизированного инструмента, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, нормы табл.1 должны корректироваться в размере 3-5% на каждые 10% изменения объема закупаемого стандартизированного инструмента (меньшее значение для массового и крупносерийного производства).
     
     3.2.6. Нормы табл.1 должны корректироваться также в зависимости от изменения уровня заказываемого на стороне специального инструмента и приспособлений применением коэффициентов табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     3.2.7. Для обслуживания заготовительных, сборочных, сборочно-сварочных, деревообрабатывающих цехов и участков в инструментальном цехе предусматривается дополнительное количество станков, определяемое по табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     3.2.7.1. Количество станков, определенное по табл.4, добавляется к количеству станков, определенному по табл.1 с учетом корректирующих коэффициентов, принятых по пунктам 3.2.4., 3.2.5., 3.2.6., по участкам:
     
     режущего инструмента для заготовительных и деревообрабатывающих цехов;
     
     приспособлений для сборочных и сборочно-заготовительных цехов.
     
     3.2.8. Применение износостойких покрытий на инструменте позволяет сократить число основных станков инструментального цеха (участка) на 15%. При установке в инструментальном цехе (без участков литейной оснастки) основного оборудования свыше 80 ед. применение износостойких покрытий обязательно. В случае организации при инструментальном цехе (участке) участка, износостойких покрытий его проектирование выполнять по действующим "Нормам технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки".
     
     3.2.9. Количество основных станков участка восстановления инструмента принимается равным 3,5% от числа станков инструментального цеха, определенного по табл.1 и табл.4 и добавляется к расчетному числу станков.
     
     

3.3. Нормы расчета количества основных станков участка
штампов для холодной штамповки

     
     3.3.1. При проектировании новых заводов массового и крупносерийного производства следует исходить из того, что изготовление всех особо крупных и крупных штампов, а также штампов начального комплекта для новых моделей изделий должно производиться на специализированных заводах или цехах.
     
     3.3.2. Крупные штампово-механические цехи должны проектироваться на основе разработанного подетального технологического процесса обработки.
     
     3.3.3. На участках штампов для холодной штамповки в инструментальных цехах изготовляют и ремонтируют штампы для холодной листовой штамповки и холодной объемной штамповки (высадки).
     
     3.3.4. Распределение штампов для холодной листовой штамповки по весовым группам следует принимать по табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     3.3.5. Нормы расчета количества основных станков участка штампов для холодной листовой штамповки на один однопозиционный пресс приведены в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     3.3.5.1. При наличии многопозиционных прессов количество станков участка штампов определяется, исходя из приведенного количества прессов, которое рассчитывается по формуле
     

,

     
где:  - приведенное количество всех прессов;

      - общее количество всех прессов;
     
      - общее количество позиций у прессов;
     
      - коэффициент, равный 0,4.
     
     При этом расчет вести по каждой группе штампов и диапазону деталеопераций отдельно.
     
     3.3.6. Нормы количества основных станков участков изготовления и ремонта штампов для холодной объемной штамповки и высадки приведены в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     
     3.3.6.1. Если по табл.6 и 7 количество основных станков участка штампов для холодной штамповки получается менее 15 ед., то отдельный участок не организуется, а объединяется с участком горячих штампов, или, при отсутствии такового, с участком приспособлений цеха.
     
     3.3.6.2. Нормы табл.6 и 7 предусмотрены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта штампов с закупкой со стороны: стандартизированных деталей в размере 30% (по трудоемкости); готовых штампов для текущих нужд в количестве 30% годовой потребности изготовления штампов для новых моделей изделий в размере до 20% от годовой потребности.
     
     При других уровнях закупки штампов и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.6, 7, корректируются коэффициентами, приведенными в табл.8.
     
     

Таблица 8

     
     Примечание: При 100% получении со стороны штампов и стандартизированных деталей в цехе производится капитальный ремонт штампов и изготовление сменных частей (вставок).
     
     При изменении объемов поставки со стороны штампов и комплектов деталей к ним, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, данные могут корректироваться на 5% на каждые 10% изменения объема поставок для штампов и на 3% для деталей к ним.
     
     

3.4. Нормы расчета количества основных станков участков
 кузнечных (горячих) штампов

     
     3.4.1. При проектировании новых заводов массового и крупносерийного производства следует исходить из того, что изготовление кузнечных штампов для новых моделей изделий должно производиться в специализированных цехах или заводах.
     
     3.4.2. Нормы количества основных станков по участку кузнечных (горячих) штампов приведены в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     Примечание: Промежуточные значения следует определять интерполяцией.
     
     
     3.4.2.1. Станки для изготовления и ремонта обрезных, правочных и чеканочных штампов рассчитываются по нормам табл.6 и добавляются к числу станков, полученных по табл.9.
     
     3.4.3. Нормы табл.9 установлены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта кузнечных штампов с закупкой стандартизированных деталей в размере 20% по трудоемкости изготовления штампов на годовую потребность, а также для изготовления штампов для новых изделий в размере до 20% от .....* годового выпуска для текущего производства.
_______________
     * Брак оригинала. - Примечание .
     
     При других уровнях закупки кузнечных штампов и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.9, корректируются коэффициентами, приведенными в табл.10.
     
     

Таблица 10

     
     Примечание: При 100% получении со стороны кузнечных штампов, пресс-форм и стандартизированных деталей в цехах производится капитальный ремонт штампов, пресс-форм и изготовление сменных частей (вставок).
     
     При изменении объемов поставки со стороны кузнечных штампов, пресс-форм и стандартизированных деталей к ним, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, данные могут корректироваться на 5% на каждые 10% изменения объема поставок для кузнечных штампов и пресс-форм и на 3% для деталей к ним.
     
     
     3.4.4. Если по табл.6, 9 число основных станков участка штампов горячей штамповки получается менее 15 ед., то отдельный участок не организуется, а объединяется с участком штампов холодной штамповки, или при отсутствии такового, с участком приспособлений цеха.
     
     3.4.5. Если проектом предусмотрено изготовление деталей штампов (вставок) методами точного литья или штамповкой в мастер-штампе нормы табл.9 следует снижать на 15%.
     
     

3.5. Нормы расчета количества основных станков участков
пресс-форм, кокилей, металлических моделей, опок

     
     3.5.1. Нормы количества основных станков по участкам пресс-форм, кокилей, металлических моделей и опок приведены в табл.11
     
     

Таблица 11

     
     Примечание: При изготовлении и ремонте пресс-форм для полимерных материалов типа капрон, поливинилхлорид, дакрил, полипропилен, этрол, стеклонаполненные термопласты, стеклопластик, волокнит; аминопласт следует учитывать поправочный коэффициент 1,25
          
     
     3.5.2. Нормы табл.11 установлены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта пресс-форм и литейной оснастки для покрытия эксплуатационных расходов с закупкой стандартизированных деталей в размере 20% по трудоемкости изготовления на годовую потребность, а также изготовления пресс-форм и литейной оснастки для новых изделий в размере до 20% от годового выпуска для текущего производства.
     
     При других уровнях закупки пресс-форм, кокилей, металлических моделей, опок и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.11, корректируются коэффициентами, приведенными в табл.10.
     
     

3.6. Расчет количества основных станков участка
инструмента 2-го порядка

     
     3.6.1. Количество основных станков участка инструмента 2-го порядка (без заточных участков) определяется из расчета 2,5% от общего количества станков инструментального цеха, определенного по табл.1┘11 и добавляется к ним.
     

3.7. Состав основных станков по участкам
инструментального цеха

     
     3.7.1. Состав и примерное процентное соотношение количества основных станков по участкам инструментального цеха приведено в табл.12.
     
     

Таблица 12

_______________________
     * Относится к вспомогательным участкам
          
     
     3.7.2. Распределение количества оборудования по типам, приведенное в табл.12, может уточняться при проектировании конкретных участков и цехов.
     
     Участки из станков с ЧПУ следует создавать в составе инструментальных цехов при их количестве не менее 20 единиц.
     
     3.7.3. Количество станков в группе, определенное по табл.12, при применении станков с ЧПУ (или роботизированных технологических комплексов) должно быть уточнено в соответствии с производительностью этих станков (один станок с ЧПУ заменяет два-три универсальных станка).
     
     3.7.4. Расчет количества работающих и площадей участка настройки инструмента для станков с ЧПУ следует выполнять по "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Meханообрабатывающие и сборочные цехи".
     
     

3.8. Нормы количества основных станков заготовительных
 участков инструментальных цехов

     
     3.8.1. Нормы количества основных станков заготовительных участков инструментальных цехов предприятий машиностроения и металлообработки приведены в табл.13.
     
     

Таблица 13

     
     
     3.8.2. В число основных станков заготовительного (отрезного) отделения (участка) входят:
     
     пилы по металлу;
     
     абразивно-отрезные;
     
     анодно-механические отрезные;
     
     токарные и фрезерные станки для торцовки;
     
     центровальные станки.
     
     

3.9. Состав вспомогательного оборудования участков
инструментальных цехов

     
     3.9.1. Примерный состав вспомогательного оборудования участков приведен в табл.14.
     
          

     Таблица 14

     
     3.9.2. Состав вспомогательного оборудования уточняется в зависимости от объема производства инструмента и оснастки.

     
4. НОРМЫ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
 ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ (комплексный метод)

     
     4.1. Примерная классификация отдельных видов производств предприятий приборостроения: радиоэлектронной аппаратуры, бытовой радиоаппаратуры, средств вычислительной техники, приборов контроля и регулирования технологическими процессами, приборов для измерения механических величин, электроизмерительных приборов, приборов для механизации и автоматизации инженерного и управленческого труда, приборов для физических исследований, изделий ювелирной промышленности, приборов времени и других аналогичных приборов.
     
     4.2. Нормы расчета количества основных станков инструментального цеха в процентах к числу обслуживаемого оборудования и рабочих мест основного производства приведены в табл.15.
     
     

Таблица 15

     
     
     4.2.1. Нормы табл.15 установлены для предприятий, имеющих 1000 ед. основного оборудования в цехах основного производства; при других количествах оборудования применяются поправочные коэффициенты, приведенные в табл.2.
     
     4.2.2. Нормы табл.15, кроме изготовления, ремонта и восстановления инструмента и оснастки, учитывают также изготовление инструмента 2-го порядка и закупку стандартизированного инструмента и оснастки в полном объеме (100% потребности) у специализированных предприятий.
     
     При получении от специализированных предприятий части специального инструмента и оснастки нормы табл.15 должны уменьшаться из расчета 2-3% на каждые 10% получения со стороны.
     
     4.3. Состав основного оборудования инструментальных цехов для предприятий приборостроения приведен в табл.16.
                     
     

Таблица 16

       
     
     4.4. Приведенный в табл.16 состав основного оборудования инструментального цеха может уточняться при проектировании конкретных участков и цехов.   
     
     4.5. Распределение общего количества основного оборудования по участкам инструментального цеха для предприятий приборостроительной промышленности приведено в табл.17.
     
     

Таблица 17

________________
     * К прочим видам инструмента и приспособлений относятся: механизированный, сварочный, деревообрабатывающий и т.п.
     
     
     4.6. Рекомендуемый состав вспомогательного оборудования инструментальных цехов для предприятий приборостроительной промышленности приведен в табл.18.
     
     

Таблица 18

     
     Примечание: Состав вспомогательного оборудования уточняется в зависимости от конкретных особенностей проектируемого цеха
     
     

5. НОРМЫ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА СТАНКОВ УЧАСТКОВ ЗАТОЧКИ И
ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ИНСТРУМЕНТА И ОСНАСТКИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХАХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

5.1. Нормы расчета количества станков участков заточки

     
     5.1.1. Заточные участки должны проектироваться централизованными для обслуживания всех металлорежущих станков корпуса или всего предприятия.
     
     5.1.2. Количество основных заточных станков определяется в процентах от количества обслуживаемого металлорежущего оборудования, установленного в производственных и вспомогательных цехах, без учета шлифовальных станков и станков, обслуживаемых специализированным заточным оборудованием.
     
     Количество основных станков заточного участка определяется по табл.19.
     
     

Таблица 19

     
     Примечания: 1. Нормы табл.19 предусматривают обслуживание одношпиндельных станков
     
     2. При наличии многошпиндельных или агрегатных станков в составе обслуживаемых цехов расчет числа заточных станков проводится по приведенному количеству, которое определяется по формуле:
     

,

     
где:  - приведенное количество станков;
     
      - общее количество станков без учета: шлифовальных, заточных, протяжных и зубообрабатывающих станков;
     
      - количество токарных станков-автоматов, продольно-фрезерных и барабанно-фрезерных, станков типа "обрабатывающий центр" и др.;
     
      - количество обслуживаемых агрегатных станков, включая автоматические линии;
     
      - общее количество шпинделей токарных станков-автоматов, барабанно-фрезерных, продольно-фрезерных;
     
      - коэффициент, равный 0,4;
     
      - количество шпинделей агрегатных станков (включая станки автоматических линий);
     
      - коэффициент, равный 0,15.
     
     
     5.1.3. Количество специализированных заточных станков для обслуживания зубообрабатывающих и протяжных станков рассчитывается по нормам табл.20 и добавляется к числу станков, определенному по табл.19.
     
     

Таблица 20

     
     Примечание: Если требуемое количество специализированных станков по расчету получается менее 0,5, то их принимать не следует. Заточка указанного инструмента должна производиться либо на универсальных станках, либо по кооперации
     
     
     5.1.4. Общее количество вспомогательного оборудования участков заточки инструмента составляет 20% от количества основных станков участков заточки инструмента.
     
     В состав вспомогательного оборудования входит: обдирочно-шлифовальный станок, настольное точило; ручной пресс (винтовой или реечный); заточной станок для дисковых пил и заточной станок для центровочных сверл.
     
     

5.2. Нормы расчета количества основных станков
участков текущего ремонта оснастки

     
     5.2.1. Участки ремонта оснастки проектируются централизованными по корпусу или заводу.
     
     5.2.2. Участки ремонта оснастки в производственных корпусах предприятий предназначены для текущего ремонта инструмента, приспособлений, штампов, пресс-форм, кокилей и модельной оснастки.
     
     5.2.3. Количество основного оборудования участков текущего ремонта оснастки в производственных корпусах следует определять по табл.21.
     
     

Таблица 21

     
     Примечание: Промежуточные значения в табл.21 определяются интерполяцией
     
     
     5.2.4. Капитальный ремонт оснастки в объем работ корпусных участков не включен и входит в объем работ соответствующих участков по изготовлению оснастки (табл.6┘11 и 15).
     
     5.2.5. Нормы табл.21 приведены для отдельных корпусов с однородным оборудованием (например: кузнечный цех, механический цех и т.п.).
     
     При наличии в составе корпуса нескольких производственных цехов с различными видами производств организуется один участок по ремонту оснастки; нормы количества станков для такого участка принимаются по табл.21 с коэффициентом 1 (=1) для обслуживания вида производства с наибольшим количеством установленного оборудования и коэффициентом 0,7 (=0,7) для остальных производств.
     
     5.2.6. Состав и примерное процентное соотношение количества основного оборудования участков текущего ремонта оснастки приведены в табл.22.
     
     

Таблица 22

     
     
     5.2.7. Состав и примерное процентное соотношение вспомогательного оборудования участков текущего ремонта приведены в табл.23.
     
     

Таблица 23

     
     
     5.2.8. Участки ремонта оснастки для цехов точных видов литья (в оболочковые формы, по выплавляемым и выжигаемым моделям) следует принимать по участкам ремонта оснастки цветнолитейных цехов с =0,5.
     
     

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ

     
     6.1. В качестве подъемно-транспортных средств (для технологических целей) в инструментальных цехах могут быть применены краны мостовые электрические однобалочные подвесные ГОСТ 7890-84*, краны мостовые электрические однобалочные опорные ГОСТ 22045-89, электропогрузчики, электротележки с подъемной платформой.
     
     6.2. Потребность в подъемно-транспортном оборудовании следует определять расчетом в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Meханообрабатывающие и сборочные цехи".
     
     6.3. При укрупненных расчетах следует исходить из следующего:
     
     количество кранов определяется из условия обслуживания одним краном до 75 м длины пролета, при длине пролета не кратном 75 м количество кранов округляется до целого числа в большую сторону;
     
     элекропогрузчики, электротележки с подъемной платформой применяются при транспортировке грузов до 250 м; для перевозок грузов на большие расстояния используются электротележки, электротягачи;
     
     грузоподъемность подъемно-транспортных средств определяется технологической необходимостью.
     
     

7. НОРМЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

7.1. Расчет численности основных рабочих-станочников

     
     Численность основных рабочих-станочников, как основных, так и вспомогательных участков (инструмента 2-го порядка и заточников инструмента 2-го порядка), в том числе и участков ремонта оснастки, следует определять по формуле:
     

,

     
где:  - расчетная численность рабочих-станочников;
     
      - количество основных станков цеха (участка);
     
      - эффективный годовой фонд времени оборудования;
     
      - эффективный годовой фонд времени рабочего;
     
      - коэффициент использования оборудования (по табл.24);
     
      - коэффициент многостаночного обслуживания, принимается по табл.24
     
     В инструментальных цехах рекомендуется применять совмещение профессий рабочих.
     
     Средние расчетные коэффициенты использования оборудования () и многостаночного обслуживания () участков инструментальных цехов и участков текущего ремонта определяются по табл.24.
     
     

Таблица 24

7.2. Расчет численности основных рабочих-слесарей

     
     Численность основных рабочих-слесарей определять по формуле:
     

,

     
где:  - расчетная численность слесарей цеха (участка);
     
      - коэффициент соотношения численности слесарей и станочников по цеху (участку), определяемый по табл.25, 26
     
     

Таблица 25

     
     
Таблица 26

7.3. Расчет численности основных рабочих-сварщиков

     
     Численность основных рабочих-сварщиков следует определять по формуле:
     

,

     
где:  - расчетная численность сварщиков цеха (участка);
     
      - коэффициент соотношения численности сварщиков и станочников по цеху (участку) определяется по табл.27
     
     

Таблица 27

     
     
     7.4. Номенклатура и нормы расчета численности вспомогательных рабочих и уборщиков бытовых и конторских помещений приведены в табл.28
     
     

Таблица 28

     
     Примечания: 1. Если инструментальный цех размещается в блоке с другими цехами, то рабочие вспомогательных служб, не относящиеся к инструментальному производству, рассчитываются в целом по корпусу по соответствующим нормам
     
     2. Для укрупненных расчетов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 11-16% от количества основных рабочих по цеху
     
     

7.5. Расчет служащих

     
     7.5.1. К служащим относятся руководители, специалисты, прочие служащие. Число служащих составляет 10-12% от численности рабочих цеха. От общего числа служащих составляют:
     
     - 30% руководители;
     
     - 60% специалисты;
     
     - 10% прочие служащие.
     
     7.5.2. Распределение служащих в цехе и конторских помещениях.
     
     Количество служащих, работающих в цехе, составляет 30%, в конторских помещениях 70%.
     
     7.5.3. Число руководителей ОТК принимается в количестве 8-10% от числа рабочих-контролеров.
     
     

7.6. Определение численности женщин, работающих в инструментальных цехах

     Численность женщин (примерная), работающих в цехах, составит (по категориям), %:     
     

7.7. Определение работающих на других участках,
связанных с работой инструментального цеха

     
     Работающие других участков (термических, гальванических, кузнечных и др.), при условии вхождения их в состав инструментального цеха, определяются по соответствующим нормам.
     
     Численность работающих центральных и абразивных складов, абразивных мастерских и т.п. определяется по отдельным нормам.
     
     

8. УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ РАСЧЕТА ПЛОЩАДЕЙ

     
     8.1. Общая площадь на единицу основного оборудования инструментальных цехов (участков) приведена в табл.29.
               
     

Таблица 29

     
     
     Удельные показатели даны без учета площадей вспомогательных помещений цеха и вспомогательных служб (общезаводских складов, ремонтных баз, мастерской энергетика, участка по ремонту оснастки, заточного участка) и площадей, занятых энергетическими и сантехническими устройствами, а также без площадей лестничных клеток, лифтовых шахт, транспортных проемов в перекрытиях, холлов.
     
     Площади магистральных и других проездов и проходов, площади межоперационного складирования включены в удельную площадь оборудования.
     
     При наличии станков с ЧПУ в составе оборудования инструментального цеха показатель общей площади для станков с ЧПУ принимать с коэффициентом =1,5.
     
     8.1.1. Классификация изделий основного производства по габаритным размерам следующая:
     

          
     8.1.2. В общую площадь включены помещения в соответствии с СНиП 2.09.02-85*.
     
     8.1.3. В показатели общей площади цехов не включены площади термических, кузнечных, литейных, гальванических отделений (участков) инструментальных цехов, центральных инструментальных и абразивных складов, складов металла, литья и поковок, измерительных лабораторий, конторских и бытовых помещений.
     
     8.2. Нормы расчета площадей вспомогательных помещений инструментальных цехов приведены в табл.30.
     
     

Таблица 30

     
     
     8.2.1. Меньшие значения табл.30 следует принимать для крупных цехов (160 ед. оборудования и более), большие - для малых цехов и участков (20 ед. оборудования и менее), промежуточные значения - интерполяцией.
     
     8.2.2. При размещении нескольких цехов в одном корпусе, как правило, предусматривают ИРК, помещение электриков, кладовые ЛВЖ и масел, кладовые вспомогательных материалов, рембазы механика, объединенные на несколько цехов или общекорпусные.
     
     8.2.3. Площади ремонтных баз механика и энергетика определяются по соответствующим нормам технологического проектирования ремонтно-механических и электроремонтных цехов.
     
     

9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

     
     9.1. Расстояния между станками и от станков до стен и колонн зданий, между сборочными столами и верстаками, а также ширину проездов и расстояние между рядами станков при механизированном и напольном транспорте следует принимать по действующим "Нормам проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи".
     
     

10. КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И СМЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

     
     Коэффициент использования оборудования определяется отношением расчетного числа единиц технологического оборудования к фактически принятому:
     

,

     
где  - расчетное число единиц оборудования или рабочих мест;
     
      - принятое число единиц оборудования или рабочих мест.
     
     Рекомендуемый средний коэффициент использования оборудования по  инструментальному цеху приведен в табл.24.
     
     Коэффициент сменности работы оборудования определяется по формуле:
     

,

     
где:  - коэффициент сменности работы оборудования по проекту;
     
      - трудоемкость изготовления инструмента (технологической оснастки) в год, станко-ч;
     
     , ,  - эффективный годовой фонд времени работы соответствующих групп оборудования в одну смену, ч
     
     , ,  - количество установленного оборудования (станков, машин) по группам
     
     

11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ
СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА

     
     11.1. Инструментальные цехи могут размещаться как в корпусах совместно с механосборочными цехами, так и в отдельно стоящих корпусах.
     
     11.2. Технологические требования для разработки специальных частей проекта механосборочных и инструментальных цехов идентичны.
     
     11.3. По действующим "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи" принимаются технологические требования для разработки специальных частей проекта в составе требований к:
     
     - генеральному плану и объемно-планировочным решениям;
     
     - строительным параметрам здания и отделке помещений;
     
     - зданиям при установке металлорежущего оборудования на полу цеха и фундаментах;
     
     - зданиям при установке металлорежущих станков на перекрытии;
     
     - полам и отделке помещений;
     
     - требований технологического процесса к производственным зданиям по сантехнической части (оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха; по чистоте воздуха, по вентиляции и кондиционированию, требований к термоконстантным помещениям)
     
     11.4. Условные графические обозначения подвода энергоносителей и др., применяемые при выдаче заданий по специальным частям проекта, принимать по ГОСТ 2.4.428-84* и действующим "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи".
___________
     * Вероятно ошибка оригинала. Сдедует читать ГОСТ 2.428-84. - Примечание .
     
     

12. ПЕРЕЧЕНЬ УЧАСТКОВ И ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ, КОТОРЫЕ
 НЕОБХОДИМО ВЫДЕЛЯТЬ В ОТДЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

     
     12.1. Перечень участков и подразделений инструментальных цехов, которые необходимо выделять в отдельные помещения, приведен в табл.31.
     
     

Таблица 31