ГОСТ 13904-93

Группа Д99

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ТАРА СТЕКЛЯННАЯ

     
Методы определения сопротивления внутреннему давлению

     
Glass containers. Test methods for determining the resistance
to internal pressure

     
     
     ОКСТУ 7900

Дата введения 1995-07-01

     
     
Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 74 "Стеклянная тара"
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г., протокол N 4-93
     
     За принятие проголосовали:     
     

     
     
     3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 ноября 1994 г. N 267 межгосударственный стандарт ГОСТ 13904-93 "Тара стеклянная. Методы определения сопротивления внутреннему давлению" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1995 г.
     
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 13904-81
     
     

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     Настоящий стандарт распространяется на стеклянную тару (далее - тару) и устанавливает методы определения ее сопротивления внутреннему гидростатическому давлению:
     
     - метод А - применяют для контроля показателя сопротивления внутреннему гидростатическому давлению тары, установленного в стандартах или технических условиях на тару конкретных видов;
     
     - методы Б и В - применяют для испытания при изучении прочности тары на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению.
     
     Сущность метода А: в таре, наполненной до краев водой, при непрерывном подъеме с определенной скоростью создают давление, которое выдерживают в течение заданного времени.
     
     Сущность метода Б: в таре, наполненной до краев водой, непрерывно или ступенчато с выдержкой в течение заданного времени поднимают давление до полного ее разрушения.
     
     Сущность метода В: в таре, наполненной до краев водой, непрерывно с определенной скоростью поднимают давление до полного ее разрушения.
     
     

2 СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И (ИЛИ) ИСПЫТАНИЯ

     
     2.1 Для проведения контроля и (или) испытания применяют следующую аппаратуру:
     
     - приспособление для создания внутреннего гидростатического давления, обеспечивающее необходимую скорость его повышения и снижения;
     
     - головку для зажима венчика тары [конструкция зажимной головки должна исключать разрушение горловины тары и обеспечивать герметичность при контроле и (или) испытании];
     
     - секундомер по нормативному документу;
     
     - приборы для измерения температуры с погрешностью не более 0,05 °С;
     
     - манометр по нормативному документу, класса точности не ниже 2,5.
     
     При испытании методами Б и В применяют манометр, позволяющий фиксировать максимальное давление, при котором происходит разрушение тары;
     
     - предохранительный щиток, обеспечивающий безопасность работы.
     
     

3 ПОРЯДОК ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ТАРЫ
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ И (ИЛИ) ИСПЫТАНИЯ

     
     3.1 Порядок отбора образцов тары (далее - образцов) и их количество установлены в стандартах или технических условиях на тару конкретных видов.
     
     3.2 Для контроля и (или) испытания отбирают образцы, которые не подвергали контролю и (или) испытаниям, связанным с определением показателей термической стойкости и механической прочности. Образцы должны соответствовать техническим требованиям стандартов на тару конкретных видов.
     
     3.3 Порядок отбора, количество образцов и требования к ним при исследовательских работах устанавливают исходя из условий и целей исследований.
     
     3.4 Образцы до начала контроля и (или) испытания выдерживают не менее 30 мин в помещении температурой не ниже 18 °С.
     
     

4 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ И (ИЛИ) ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1 Условия проведения контроля и (или) испытания должны быть одинаковыми для всех отобранных образцов одной выборки.
     
     4.2 Метод А
     
     4.2.1 Образец до краев горловины наполняют водой, имеющей температуру от 5 до 27 °С, и зажимают в зажимной головке за венчик. При этом образец должен висеть свободно, ни с чем не соприкасаясь. Допускается широкогорлую тару вместимостью 3 дм и более устанавливать на дно.
     
     4.2.2 При контроле и (или) испытании бутылок давление повышают со скоростью не более 1 МПа/с [10 кгс/(см·с)], для банок - не более 0,3 МПа/с [3 кгс/(см·с)].
     
     Значения давления и времени, в течение которого оно должно быть выдержано, устанавливают в стандартах или технических условиях на тару конкретных видов.
     
     Колебания заданного давления допускаются в пределах ±3%.
     
     4.2.3 После снижения давления открывают зажимную головку, вынимают образец и осматривают его.
     
     4.3 Метод Б
     
     4.3.1 Испытания проводят по 5.2 при ступенчатом подъеме давления через 0,2 МПа (2 кгс/см) до разрушения образца.
     
     Значения давления на первой ступени и времени, в течение которого оно должно быть выдержано, устанавливают соответствующими значениям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на тару конкретных видов.
     
     При дальнейшем ступенчатом подъеме давления образец выдерживают под давлением в течение 10 с на каждой ступени. При этом фиксируют разрушающее давление и характер разрушения образца (количество осколков, место начала разрушения и т.д.).
     
     Дальнейший подъем давления после первой ступени допускается также осуществлять непрерывно с определенной скоростью до разрушения образца.
     
     4.4 Метод В
     
     4.4.1 Испытания проводят по 5.2 при непрерывном подъеме давления с определенной скоростью до разрушения образца.
     
     При этом фиксируют разрушающее давление и характер разрушения образца (количество осколков, место начала разрушения и т.д.).
     
     4.4.2 Зависимость между статическим давлением (при выдерживании образцов на определенном уровне в течение 60 с) и непрерывно повышающимся давлением определяют по формуле
          

,

     
где  - давление, которое при его непрерывном подъеме выдерживает образец, МПа/с [кгс/(см·с)];

      - давление, которое выдерживает образец в течение 60 с, МПа/с [кгс/(см·с)].
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995