ГОСТ 2351-88

Группа М40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ И ПОЛОТНА ТРИКОТАЖНЫЕ

Нормы устойчивости окраски и методы ее определения

Knitted garments and fabrics.
Norms of colour fastness and methods
of determination

     
     
ОКСТУ 8409

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.2000*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 г.).
- Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Л.П.Сибирева, канд. техн. наук; Т.Н.Ломакина, канд. техн. наук; Л.Д.Мороз, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.А.Меркулова; И.К.Пронкина; В.П.Суворова; М.А.Люблинер
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.88 N 3238
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 2351-77
     
     4. Периодичность проверки - 5 лет
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на трикотажные изделия и полотна, вырабатываемые из натуральных и химических нитей и пряжи и их различных сочетаний, гладкокрашеные, рисунчатые с применением крашеных нитей и пряжи, набивные, и устанавливает нормы устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям и методы ее определения.
     
     

1. НОРМЫ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ

     
     1.1. Виды физико-химических воздействий на трикотажные изделия и полотна устанавливаются в зависимости от их назначения в соответствии с табл.1.
     
     
     

Таблица 1

     
Виды физико-химических воздействий на трикотажные изделия (полотна)

___________________
     * Для чулочно-носочных изделий из комплексной и текстурированной полиамидной нити.
     
     ** Для перчаточных изделий, головных уборов, шарфов, изготовленных из чистошерстяной, полушерстяной и полиакрилнитрильной пряжи, показатель устойчивости окраски к воздействию света устанавливается на стадии постановки новой продукции на производство, разработки новой рецептуры крашения и использования новых марок красителей.
     
     Примечания:
     
     1. Знак "+" означает, что данная степень устойчивости окраски и данное воздействие предусматривается, знак  "-" - не предусматривается.
     
     2. Назначение и вид изделий (полотен) должны соответствовать и определяться согласно классификатору трикотажной продукции.
     
     
     1.2. Устойчивость окраски трикотажных изделий и полотен подразделяется на три группы:
     
     ОК - обычная устойчивость окраски;
     
     ПК - прочная устойчивость окраски;
     
     ОПК - особопрочная устойчивость окраски.
     
     1.3. Нормы устойчивости окраски трикотажных изделий и полотен в зависимости от их назначения должны соответствовать приведенным в табл.2-6. Погрешность оценки устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям составляет ±0,5 балла.
     
     

Таблица 2

     
Чулочно-носочные и перчаточные изделия, головные уборы и шарфы

     
     
     Примечания:
     
     1. Норма устойчивости окраски к воздействию света на головные уборы, шарфы, перчаточные изделия определяется по табл.3-5 в зависимости от вида сырья.
     
     2. Норма устойчивости окраски чулочно-носочных изделий рисунчатых, гладкокрашеных с цветной каймой (по закрашиванию белого хлопчатобумажного материала) к воздействию стирки 1 в растворе мыла при 40 °С и пота по методу 2 определяется по табл.3-5 в зависимости от вида сырья.
     
     3. Не предусматривается норма устойчивости окраски к сухому трению рисунка эмблемного характера на чулочно-носочных изделиях.
     
     4. Норма устойчивости окраски головных уборов и шарфов по закрашиванию белого хлопчатобумажного материала к воздействию пота по методу 2 определяется по табл.3-5 в зависимости от вида сырья.
          

Таблица 3

     
Трикотажные изделия и полотна из хлопчатобумажной пряжи, ацетатных, вискозных, полиамидных нитей, их сочетаний и смесей с синтетическими нитями

     
     
     Примечания:
     
     1. Для мужских и детских сорочек предусматривается норма устойчивости окраски к воздействию света по группе верхних изделий, остальные нормы - по бельевым изделиям.
     
     2. Для бельевых изделий (набивных и спортивных) устанавливаются нормы устойчивости окраски к глажению и дистиллированной воде по изменению первоначальной окраски, определяемые в зависимости от вида сырья по табл.3-5 по группе верхних изделий.
     
     

Таблица 4

     
Трикотажные изделия и полотна из чистошерстяной, полушерстяной пряжи, их сочетаний с химическими нитями (смеси)

     
     
     Примечания:
     
     1. Для изделий (полотен) рисунчатых с использованием крашеной пряжи и нитей гладкокрашеных с отделкой цветной бейкой и каймой, комбинированных из сочетания нескольких цветов, набивных, предусмотрен показатель устойчивости окраски к воздействию органических растворителей; для гладкокрашеных - показатель устойчивости окраски к воздействию стирки 1 в растворе мыла при 40 °С.
     
     2. Допускается понижение нормы устойчивости окраски к поту (закрашивание белого хлопчатобумажного материала) на 1 балл по группе "прочная" в средних и темных тонах для начесных изделий и полотен из полушерстяной пряжи, в том числе с покровной нитью из хлопчатобумажной пряжи и полиамидной нити.
     
     3. Для изделий, изготовленных из чистошерстяной и полушерстяной пряжи, допускается понижение нормы устойчивости окраски к воздействию глажения с запариванием на 1 балл в средних и темных тонах по группе особопрочная окраска.
     
     

Таблица 5

Трикотажные изделия и полотна из полиакрилнитрильной пряжи, полиэфирных нитей, их сочетаний и смесей их с другими нитями и пряжей

     
     
     Примечание. Для изделий (полотен) с переводной термопечатью (сублистатик) допускается понижение норм устойчивости окраски к воздействию света, глажения с запариванием (изменение первоначальной окраски) и сухого трения (закрашивание белого хлопчатобумажного материала) по группе прочная и особопрочная окраска в средних и темных тонах на 1 балл.
     
     
     1.4. Нормы устойчивости окраски, приведенные в табл.2-6, распространяются на окрашенные нити и пряжу, применяемые для изготовления трикотажных полотен и изделий.
     
     1.5. Нормы устойчивости окраски трикотажных изделий и полотен, изготовленных из сочетания (смеси) различных видов волокон, пряжи и нитей, определяются в зависимости от наибольшего количества вложенного волокна, пряжи, нитей и от назначения изделия по табл.2-6.
     
     1.6. Нормы устойчивости окраски новых изделий (полотен) улучшенного качества с индексом Н должны быть не менее прочной группы устойчивости окраски и определяются в зависимости от их вида и назначения в соответствии с табл.2-6.
     
     1.7. Нормы устойчивости окраски на купальные изделия определяются по табл.3-6 в зависимости от вида сырья.
     
     1.8. Для изделий и полотен, изготовленных из ацетатных, триацетатных, полиамидных нитей и смесей их с другими волокнами, окрашенных и напечатанных дисперсными красителями в средних и темных тонах, допускается обычная группа устойчивости окраски.
     
     1.9. Для изделий и полотен с рельефной (объемной) печатью, термоплавкими картинками, термовышивкой, печатью методом флокирования, под серебро, золото и перламутр не предусматривается норма устойчивости окраски к воздействию глажения, органических растворителей, дистиллированной и морской воды.
     
     1.10. Для изделий (полотен) рисунчатых с использованием крашеных нитей и пряжи, гладкокрашеных с отделкой цветной бейкой и каймой, комбинированных из сочетания нескольких цветов, набивных и улучшенного качества с индексом Н предусматривается норма устойчивости окраски по закрашиванию белого однородного материала к воздействию стирки 1 в растворе мыла при 40 °С и пота по методу 2 в группе прочная и особопрочная во всех тонах - 4 балла.
     
     1.11. Для трикотажных полотен, используемых в качестве подкладочных материалов, предусматриваются нормы устойчивости окраски по группе бельевых изделий (см. табл.3).
     
     1.12. Для изделий (полотен) с пигментной печатью в темных и средних тонах допускается понижение нормы устойчивости окраски к воздействию сухого трения на 1 балл по группе прочная и особопрочная окраска.
     
     1.13. Для изделий, полотен, обработанных антистатическими, умягчающими препаратами и подвергшихся специальной обработке (жесткой, формоустойчивой и т.д.), допускается понижение норм устойчивости окраски по группе прочная и особопрочная в средних и темных тонах к воздействию сухого трения на 1 балл ниже установленных норм, но не менее 3 баллов.
     
     1.14. Для изделий, полотен оранжевого, алого, красного, синего, василькового, голубого цветов по группе прочная и особопрочная допускается понижение нормы устойчивости окраски к воздействию света на 1 балл ниже установленных норм, но не менее 3 баллов.
     
     1.15. Для изделий купальных, фуфаек и маек морских для военнослужащих дополнительно устанавливаются следующие нормы устойчивости окраски, приведенные в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     1.16. На изделия для военнослужащих по требованию заказчика дополнительно могут устанавливаться показатели устойчивости окраски к отдельным физико-химическим воздействиям.
     
     

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     2.1. Аппаратура, материалы, полотна для определения устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям и подготовки проб - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.3-83, ГОСТ 10761-75, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.5-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.9-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83 со следующими изменениями и дополнениями.
     
     2.1.1. Определение устойчивости окраски к воздействию сухого трения проводят на приборе ПТ-4 и "Стейнингтестер ФД-17".
     
     2.1.2. Допускается применение цилиндрических сосудов, химических стаканов с ручным перемешиванием и механических устройств в условиях по ГОСТ 9733.4-83.
     
     2.1.3. Допускается использование детского мыла (100%) в пересчете на 85%-ное олеиновое мыло с доведением РН-7 уксусной кислотой в условиях по ГОСТ 9733.4-83. Приготовление олеинового мыла согласно приложению.
     
     2.1.4. Темный тон окраски по классификации ИСО соответствует стандартному тону (1/1), средний тон - 1/3 стандартного тона, светлый тон - 1/12 стандартного тона.
     
     2.2. Отбор и подготовка проб
     
     2.2.1. Если испытание устойчивости окраски полотен, изделий, пряжи, нити производят одновременно с физико-механическими испытаниями, то пробы отбирают:
     
     трикотажных полотен - по ГОСТ 8844-75;
     
     трикотажных изделий - по ГОСТ 9173-86;
     
     пряжи и нити - по ГОСТ 6611.0-73 и ГОСТ 17511-83.
     
     Если испытания устойчивости окраски производят отдельно, то общая площадь отобранных проб должна равняться 225 см.
     
     Отбор проб производится после окончания процесса крашения из партии одного цвета, артикула, при поступлении окрашенного сырья - из партии одного цвета, артикула, из штучных изделий - одно изделие.
     
     2.2.2 При подготовке рабочих составных проб для испытаний однородных и смешанных материалов применяют две смежные ткани (полотна), одна из которых - из того же волокна, что и испытуемая проба, или, в случае смешанных материалов, из волокна, преобладающего в смеси, вторая - из отбеленной неаппретированной хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения с поверхностной плотностью 100-110 г/м*.
_________________
     * Для арт. 20, 302, 303, 359.
     
     2.2.3. При испытании проб изделий и полотен рисунчатых с применением крашеных нитей и пряжи, гладкокрашеных с отделкой цветной бейкой, каймой, набивных, комбинированных из сочетания различных цветов должны испытываться все цвета, имеющиеся в расцветке изделия (полотна).
     
     Если все цвета не входят в пробу, то количество проб увеличивается.
     
     Устойчивость окраски определяют сравнением всех проб с соответствующими эталонами. За результат испытания принимают устойчивость окраски пробы, показавшей наибольшее изменение цвета.
     
     2.3. Проведение испытаний
     
     2.3.1. Устойчивость окраски к воздействию глажения с запариванием проводят при следующих температурах: 110-120 °С - для изделий и полотен из полиакрилонитрильной пряжи и ее сочетаний с полиэфирными нитями; 190-210 °С - для изделий и полотен из хлопчатобумажной пряжи; 140-160 °С - для изделий и полотен из вискозных нитей; 115-120 °С - для изделий и полотен из ацетатных и полиамидных нитей; 180-190 °С - для изделий и полотен из полиэфирных нитей.
     
     При испытании образцов из смеси волокон или сочетаний нитей, пряжи устанавливают температуру, соответствующую волокну, нити, пряже с наименьшей термостойкостью.
     
     Изменение первоначальной окраски образца оценивают по истечении 4 ч после испытания.
     
     2.3.2. Устойчивость окраски к воздействию света и набивных, рисунчатых с применением крашеных нитей и пряжи, гладкокрашеных с отделкой цветной бейкой, комбинированных из сочетания нескольких цветов образцов полотен и изделий определяют следующим образом: вырезают пять проб такого размера, чтобы в каждой из них были представлены все цвета, имеющиеся в расцветке полотна и изделия. Четыре пробы подвергают инсоляции с комплектом лекал синих эталонов. Из них первый выдерживают на свету до изменения эталона 3, второй - до эталона 4, третий - до эталона 6, четвертый - до эталона 7. Пятую пробу сохраняют для сравнения.
     
     2.3.3. Устойчивость окраски к воздействию света определяют по или ГОСТ 9733.3-83 или ГОСТ 10761-75. При этом учитывают, что на полотнах и изделиях, содержащих синтетические и ацетатные нити, показатель устойчивости окраски, полученный методом, предусмотренным ГОСТ 10761-75, может быть ниже показателя, полученного методом, предусмотренным ГОСТ 9733.1-83, до 1 балла. При разногласиях устойчивость окраски к свету определяют по ГОСТ 9733.3-83.
     
     2.3.4. Для изделий и полотен, выработанных из хлопчатобумажной и смешанной пряжи с вложением хлопка, допускается определять устойчивость окраски к воздействию стирки 3 в растворе мыла и соды при (40±2) °С в условиях по ГОСТ 9733.4-83.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОЛЕИНОВОГО МЫЛА

     
     1. Аппаратура, растворы, реактивы
     
     стакан N 8 (2 дм) и стакан N 9 (4 дм) по ГОСТ 9147-80
     
     пробирка по ГОСТ 25336-82
     
     колба мерная вместимостью 1000 см по ГОСТ 1770-74
     
     кислота олеиновая техническая по ГОСТ 7580-55, марка А или Б
     
     вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72
     
     натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77
     
     спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72
     
     фенолфталеин
     
     эмалированный сосуд.
     
     2. Способ приготовления
     
     Олеиновое мыло готовят следующим образом:
     
     1 кг олеиновой кислоты помещают в фарфоровый стакан вместимостью 4 дм или эмалированный сосуд и прибавляют 1 дм дистиллированной воды.
     
     Содержимое стакана нагревают на водяной бане до температуры 70-80 °С. В фарфоровый стакан или эмалированный сосуд вместимостью 2 дм наливают 1 дм дистиллированной воды. Сюда же постепенно небольшими порциями при непрерывном перемешивании прибавляют 142 г гидроокиси натрия.
     
     По окончании полного растворения гидроокиси натрия половину объема полученного раствора медленно при непрерывном перемешивании приливают к полученной смеси и выдерживают при температуре (80±2) °С, продолжая перемешивание в течение 20 мин. Затем медленно при непрерывном перемешивании добавляют вторую половину раствора гидроокиси натрия и выдерживают, продолжая перемешивание, при температуре (80±2) °С в течение 1 ч.
     
     По истечении этого времени фарфоровый стакан плотно закрывают крышкой и оставляют на остывающей водяной бане в течение 2 ч, после чего отбирают пробу для испытания. 5 г полученного раствора помещают в мерную колбу, расширяют в 50 см этилового спирта и добавляют 2-3 капли раствора фенолфталеина. Раствор не должен иметь розовой окраски.
     
     Затем 5 г раствора олеата натрия помещают в пробирку, растворяют в 50 см дистиллированной воды, добавляют 20 см этилового спирта и 2-3 капли раствора фенолфталеина.
     
     Раствор должен иметь розовую окраску.
     
     Приготовленное мыло хранят в стеклянной банке с притертой пробкой в течение 1 года.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988