ГОСТ 15865-70

Группа Л24

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92.
Specifications

     
     
ОКП 23 1131 110007

Дата введения 1971-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     П.М.Богатырев, М.Л.Лившиц, Д.И.Любалина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
     
     Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1  

     Примечание. Допускается повышение вязкости лака при хранении, если после разбавления растворителем до вязкости, указанной в п.3 табл.1, он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
     
     Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 приведена в приложении.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. (Исключен, Изм. N 2).
     
     1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880); ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).
     

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей (табл.2), входящих в его состав ксилола, сольвента, уайт-спирита (нефраса-С4-155/200), толуола, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
     
     

Таблица 2

     
     
     Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
     
     1а.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009. Для тушения пожара применяют песок, кошму, воду в тонкораспыленном виде, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.
     
     1а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
     
     1а.5. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке, в атмосферу должен производиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
     
     1б.2. Показатели, указанные в пп.8, 9 табл.1, изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
     
     1б.1, 1б.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     1б.3. Показатель по п.11 табл.1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).
     
     2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     2.3а. Показатели - условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое определяют в неразбавленном лаке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     2.4. (Исключен, Изм. N 3).
     
     2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
     
     2.6. (Исключен, Изм. N 4).
     
     2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.8. (Исключен, Изм. N 3).
     
     2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).
     
     2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.
     
     2.11. Способность лака просыхать в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при 120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I(3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.13. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233. Лак наносят методом налива по ГОСТ 13526, выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434) марки ЛММ. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.
     
     2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
     
     Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.
     
     Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.
     
     При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
     
     Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.
     
     Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
     
     1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;
     
     1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С)<20%;
     
     1 ч (20 °С) 65%+24 ч (23,0±0,5 °С) дистиллированная вода;
     
     М (15-35 °С) 45-75%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
     
     На транспортную тару должен быть нанесен классификационный шифр 3313 и знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3).
     
     3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5.
     
     3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
     
     

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
     
     4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм, N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
     Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6%.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999