ВНТП 28-87        
----------------------------
Госагропром СССР

ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСОВ
ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ШАМПИНЬОНОВ

Дата введения 1987-07-01

     
    
     РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным центральным научно-исследовательским и проектным институтом "Гипронисельпром" Госагропрома СССР (Мазуров А.Я., Нестругин Н.А., Блажнов А.А.) и Научно-исследовательским институтом овощного хозяйства Госагропрома РСФСР (Девочкин Л.А., Девочкина Н.Л.) при участии ЦЭКТБ "Промтеплица" (Фурман В.Г., Доброхотов С.А.), совхоза "Заречье" Московской обл. (Казокин Ю.И.), совхоза "Московский" Московской обл. (Дунайцев В.Ф.).
     
     Составители: А.А.Блажнов (Гипронисельпром)
     
     Л.А.Девочкин (НИИОХ)
      
     ВНЕСЕНЫ институтом "Гипронисельпром"
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Госагропромом СССР, протокол от 5 марта 1987 г.
     
     РАЗРАБОТАНЫ ВПЕРВЫЕ
     
     

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     
     1.1. Нормы распространяются на проектирование комплексов для выращивания шампиньонов на стационарных многоярусных стеллажах по многозональной системе. При проектировании комплексов следует также соблюдать требования других соответствующих нормативных документов.
     
     1.2. При выборе площадки для строительства комплекса следует предусматривать экономически целесообразное решение транспортных потоков по доставке сырья (соломы, бройлерного помета с птицефабрик, торфа, мицелия) и продукции.
     
     Комплексы целесообразно размещать при тепличных комбинатах. Возможность совместного использования одинаковых для обоих производств сооружений и помещений - автовесов, агрохимлаборатории, склада химикатов, ремонтной мастерской и др. определяется при проектировании.
     
     1.3. К зданиям производственного назначения комплекса относятся цех выращивания грибов и цехи для приготовления субстрата и покровного материала.
     
     1.4. Комплекс по отношению к жилой застройке и цех субстрата по отношению к цеху выращивания грибов рекомендуется размещать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления. Для комплексов площадью выращивания 0,7 и 1,0 га расстояние между цехами субстрата и выращивания грибов рекомендуется принимать не менее 250 м, для комплексов площадью выращивания 0,35 га - определять расчетом на основании данных по выбросам вредных газов в процессе производства, приведенных в разд.7.
     
     1.5. Противопожарные разрывы между сооружениями и до склада открытого хранения соломы следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-97-76. Склад соломы следует проектировать в соответствии с требованиями Типовых правил пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства.
     
     1.6. Производство в цехах выращивания грибов и покровного материала по пожарной опасности относится к группе "Д", в цехе субстрата - к группе "В".
     .
     1.7. Категорию помещений подсобного назначения по взрывопожарной опасности следует принимать в соответствии с "Перечнем производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСХ СССР".
     
     

2. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ШАМПИНЬОНОВ

     
     2.1. Технологические процессы, составляющие цикл производства шампиньонов, приведены в таблице 1.
     
     

Таблица 1

     
     
     2.2. Процесс приготовления субстрата приведен в прил.1.
     
     2.3. Для пастеризации и кондиционирования в массе субстрат посредством комплекта транспортеров укладывается на пол камеры слоем высотой не более 2,0 м.
     
     Процессу пастеризации предшествуют периоды выравнивания температуры субстрата и его разогрева. В период выравнивания температура субстрата за 8-12 ч. повышается от 35 °С до 45-50 °С при непрерывной рециркуляции воздуха без его подогрева. В период разогрева примерно за 5 часов температура субстрата повышается от 45-50 °С до 58-60 °С при периодической подаче пара. Субстрат пастеризуется при указанной температуре от 8 до 10 ч. По окончании пастеризации температура субстрата за период от 12 до 24 ч. снижается до 52-54 °С.
     
     В период кондиционирования продолжительностью примерно 8 сут. температуру субстрата постепенно снижают до 48-50 °С. По окончании кондиционирования субстрат в течение 10-12 ч. охлаждается до 25-27 °С и затем перегружается в другую камеру для проращивания мицелия в массе. Внесение мицелия осуществляется при перегрузке субстрата.
     
     Температура субстрата при пастеризации и кондиционировании регулируется посредством изменения температуры воздуха (добавкой пара или свежего воздуха), рециркулирующего через слой субстрата. Воздух подается в субстрат из подполья камеры через зазоры между элементами пола. Для рециркуляции воздух забирается из верхней зоны камеры.
     
     В период пастеризации субстрата к рециркулирующему воздуху добавляется от 5 до 10% свежего, в период кондиционирования - от 10 до 25%.
     
     Масса субстрата после пастеризации и кондиционирования уменьшается от 25 до 30%. Содержание аммиака в воздухе камеры по окончании кондиционирования не должно превышать 7 мг/м.
     
     2.4. Температуру субстрата в период проращивания мицелия поддерживают в пределах 24-26 °С, температуру воздуха, рециркулирующего через массу субстрата - 23-24 °С, относительную влажность воздуха - 90-95%. Для нормального протекания процесса к рециркулирующему воздуху добавляется 5-7% свежего.
     
     Мacca субстрата за период проращивания мицелия уменьшается на 10% по сравнению с его массой до пастеризации.
     
     2.5. Субстрат с разросшимся мицелием загружают на стационарные стеллажи в камеру выращивания грибов с насыпкой на него покровного материала слоем 4-5 см.
     
     По окончании загрузки стеллажей поверхность гряд обрабатывается слабым раствором (0,3%) формалина.
     
     2.6. Покровный материал готовится в специальном помещении. Компоненты механизированно смешиваются и увлажняются, готовая смесь укладывается на пол помещения для временного хранения.
     
     При зараженном торфе покровный материал дезинфицируют 40%-ным раствором формалина из pacчета 1 л/м. Обработанный материал выдерживается под брезентом или пленкой от 1 до 2 сут., затем проветривается. Состав покровного материала приведен в п.5.5.
     
     2.7. Процесс роста мицелия в слое субстрата и покровного материала длится от 7 до 9 сут. при указанных в п.2.4. параметрах воздуха и субстрата. Перепады температуры в камере устраняются циркуляцией воздуха, помещение вентилируется при повышении температуры субстрата свыше 27 °С. Содержание углекислого газа в воздухе может достигать 1,5% (по объему).
     
     2.8. Влажность покровного материала в период прорастания в нем мицелия поддерживается ежедневными поливами в пределах от 70 до 80% полной влагоемкости.
     
     2.9. По окончании роста мицелия проводится механизированное рыхление покровного материала и выравнивание его поверхности. Затем вентилированием камеры температура воздуха снижается до 15-17 °С, субстрата - до 19-20 °С, содержание углекислого газа в воздухе - до 0,09-0,1%.
     
     Относительная влажность воздуха до начала плодоношения поддерживается в пределах от 90 до 95%.
     
     2.10. В процессе плодоношения проводят периодические сборы грибов, поливы культуры, профилактические мероприятия по борьбе с болезнями и вредителями культуры, мытье полов в камерах после сбора грибов.
     
     В этот период температура воздуха в камере поддерживается в пределах 15-17 °С, температура субстрата - 17-19 °С, относительная влажность воздуха - 85-90%, содержание углекислого газа в камере - не более 0,1% (по объему). Масса субстрата за период плодоношения уменьшается примерно на 30%.
     
     2.11. По окончании сбора урожая температуру воздуха в камере подачей пара повышают до 70-75 °С и поддерживают ее в течение 12 ч. Затем камера вентилируется и производится выгрузка субстрата. Стеллажи и полы камер очищают от остатков субстрата и промывают водой.
     
     2.12. Использованный субстрат применяют в качестве органического удобрения в открытом и защищенном грунте. Использованный субстрат не допускается хранить на территории комплекса.
     
     

3. НОМЕНКЛАТУРА ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ

     
     3.1. В состав комплекса входят:
     
     - цех выращивания грибов с блоком помещений вспомогательного назначения;
     
     - цех приготовления субстрата;
     
     - цех приготовления покровного материала;
     
     - навес для хранения помета бройлеров;
     
     - склады гипса и химикатов;
     
     - автовесы;
     
     - площадка для хранения соломы;
     
     - сооружения водоснабжения, канализации, электро- и теплоснабжения.
     
     3.2. Рекомендуемая номенклатура комплексов по площади выращивания: 0,35, 0,7, 1 га. При проектировании комплекса площадью выращивания до 0,35 га включительно должны быть выполнены технико-экономические расчеты, подтверждающие экономическую целесообразность строительства.
     
     3.3, Примерный состав помещений производственного и обслуживающего назначения цеха выращивания грибов приведен в табл.2.
     
     

Таблица 2

     3.4. Соотношение камер пастеризации субстрата, проращивания мицелия и выращивания грибов следует определять расчетом при проектировании.
     
     3.5. В цехе приготовления субстрата следует предусмотреть площадки для увлажнения и размягчения соломы, буртов, разворота машин, проезды. При отсутствии мастерской по ремонту техники предусматривают для технического обслуживания средств механизации слесарно-механический участок, склад масел, сварочное отделение, смотровую яму. Стоянка техники должна находиться вне агрессивной среды.
     
     3.6. В цехе приготовления покровного материала осуществляется складирование навалом 3-месячного запаса торфа и известняка (мергеля), временное хранение готового покровного материала.
     
     3.7. Вспомогательные помещения (санитарно-бытовые, здравоохранения, общественного питания и т.д.) должны проектироваться в соответствии с требованиями СНиП II-92-76 с учетом штата рабочих и специалистов, приведенного в прил.3. Бытовые для рабочих группы 3а следует выделить в самостоятельный блок. Для хранения респираторов следует иметь отдельный шкаф.
     
     3.8. Склад для хранения химикатов (при его отсутствии) и помещение для приготовления растворов должны проектироваться в соответствии с требованиями Санитарных правил по хранению, транспортировке и применению пестицидов в сельском хозяйстве и СНиП II-108-78.
     
     3.9. При проектировании комплекса для конкретного района строительства номенклатуру сооружений и помещений следует определять с учетом местных условий.
     
     

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ И СТРОИТЕЛЬНЫМ РЕШЕНИЯМ

     
     4.1. В шампиньонном комплексе следует предусматривать рациональное размещение цехов и помещений, выделяя функционально-технологические зоны приготовления субстрата, покровного материала, пастеризации субстрата и проращивания мицелия, выращивания грибов, вспомогательного назначения.
     
     Зону пастеризации субстрата и проращивания мицелия следует отделять перегородкой на всю высоту помещения (с воротами) от зоны выращивания грибов.
     
     4.2. Цех выращивания грибов должен иметь раздельные технологические коридоры для транспортировки продукции и обслуживания инженерного оборудования, для загрузки и разгрузки камер. Размеры коридоров следует определять с учетом габаритных параметров используемых технических средств. В коридорах следует предусматривать водоизоляционную отделку стен для защиты от увлажнения при мойке оборудования и полов.
     
     При проектировании цехов выращивания грибов для южных районов со среднеянварской температурой выше 0 °С коридоры для загрузки и разгрузки камер следует заменять навесами из несгораемых материалов или площадками с твердым покрытием.
     
     4.3. Камеры выращивания грибов следует проектировать длиной 18 и высотой 3,8 м до низа покрытия. Колонны каркаса здания должны располагаться за пределами внутреннего объема камер. В камере устанавливают четыре пятиярусных стационарных стеллажа длиной 15 м, принимая:
     

    
     
     4.4. Стеллажи для выращивания грибов должны иметь два ряда стоек, расположенных по длинным сторонам стеллажа.
     
     4.5. Камеры пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе должны проектироваться высотой не менее 3,5 м до низа покрытия и шириной до 3 м. Исходные данные для расчета площади камер приведены в разд.5.
     
     Под каждой камерой проектируется вентиляционное подполье из монолитного бетона высотой в средней части примерно 0,6 м. Суммарная площадь зазоров между элементами перекрытия подполья составляет 25-30% от площади пола. Пол подполья должен иметь уклон для стока конденсата.
     
     4.6. При проектировании ограждающих конструкций камер цеха выращивания грибов следует учитывать эксплуатационные воздействия повышенных температур, агрессивных газов и влаги, содержащейся в воздухе и попадающей на стены при мокрой уборке помещений. Стены камер должны иметь гладкую поверхность.
     
     При использовании в камерах легких ограждающих конструкций с металлическими облицовками без защиты от коррозии следует применять листы толщиной не менее 1 мм из алюминия: в камерах выращивания грибов и роста мицелия - марок АД1М, АМг2М, АМг2Н2, АМцМ, в камерах пастеризации субстрата - марок АД1М, АМг2М, АМг2Н2, АМцМ, АМцН2, АД31Т5. Не рекомендуется использовать облицовки из незащищенной оцинкованной стали.
     
     4.7. Перед камерами пастеризации субстрата и проращивания мицелия со стороны коридора для их разгрузки следует разместить приямок для перемещения разгрузочной машины. Приямок должен выступать за крайние камеры не менее чем на 1,3 м с обеих сторон. Размеры приямка, а также расстояние от стенки приямка до блока камер следует определять на основании габаритных размеров машины для выгрузки субстрата.
     
     4.8. В коридоре для загрузки и разгрузки камер выращивания грибов в полу следует предусматривать паз (швеллер N 8 стенкой вниз) для перемещения загрузочной машины.
     
     4.9. Проемы для загрузки субстрата на стеллажи в камеру выращивания грибов должны быть шириной 4,15 м (на два стеллажа) и высотой 3,2 м.
     

     В камерах пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе ширину проемов для загрузки и выгрузки субстрата следует принимать равной ширине камеры, высоту - 3 м. В проемах должны устанавливаться щиты или доски для обеспечения требуемой высоты слоя субстрата при его укладке.
     

     Двери и ворота в камерах всех типов должны быть герметичными.
     
     4.10. Высоту от пола до низа стропильных конструкций покрытия в цехе приготовления субстрата рекомендуется принимать не менее 6 м, шаг средних колонн - 12 м.
     
     Стены около площадки для увлажнения соломы должны быть покрыты влагозащитным материалом на высоту не менее 2 м, в местах мокрой уборки пола - на высоту 1 м.
     
     По условиям технологии на наружных стенах допускается образование конденсата в холодный период года.
     
     4.11. При определении размеров цеха субстрата в плане следует принимать:
     
     - норму расхода площади равной 20 и 8 м на 1 т начальной массы соломы соответственно при укладке ее на увлажнение и размягчение;
     
     - ширину и высоту бурта соответственно равными 2 и 1,8 м;
     
     - расстояние между буртами не менее 1 м;
     
     - суммарную длину буртов, исходя из выхода 1 т субстрата с 1 п.м. бурта при вышеуказанных его размерах;
     
     - длину площадки для буртов на 6 м больше длины бурта в связи с его перемещением при перебивке;
     
     - ширину площадки для разворота перебивочной машины не менее 10 м.
     
     4.12. Допускается блокировать цех приготовления покровного материала с цехом выращивания грибов или цехом приготовления субстрата. Между цехами субстрата и покровного материала должна находиться стена, полностью разделяющая их воздушные среды.
     
     4.13. Высоту от пола до низа стропильных конструкций в цехе приготовления покровного материала следует принимать не менее 4,2 м.
     
     Стены в помещении должны защищаться от увлажнения на высоту складирования торфа. Высоту складирования торфа следует принимать максимально возможной, исходя из технических параметров погрузчика и прочностных характеристик ограждающих конструкций.
     
     4.14. Полы в цехах субстрата и покровного материала, в камерах выращивания грибов и в коридорах для загрузки и разгрузки камер следует проектировать из бетона и с гладкой поверхностью.
     
     В соответствии с главой СНиП II-B.8-71 интенсивность воздействия жидкости на пол в цехе субстрата (за исключением площадки для увлажнения соломы), в цехе покровного материала, в коридорах для загрузки и разгрузки камер следует считать средней; в камерах выращивания грибов и на пол площадки для увлажнения соломы - большой.
     
     Сточные воды в указанных помещениях являются неагрессивными по отношению к бетону.
     
     4.15. Характеристика воздушных сред в цехах субстрата, покровного материала, выращивания грибов и степень агрессивного воздействия сред на строительные конструкции приведены в прил.4, 5.
     
     

5. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

     
     5.1. Удельные нормы расхода компонентов субстрата приведены в табл.3, нормы их запаса - в прил.6.
     
     

Таблица 3

     
     
     5.2. Норма загрузки субстрата в камеру для пастеризации в массе равна 850 кг/м.
     
     5.3. Расход субстрата с проросшим мицелием на 1 м площади выращивания рекомендуется принимать равным 90 кг.
     
     Для определения потребности в непастеризованном субстрате массу субстрата, укладываемую в камеру выращивания грибов, следует умножить на коэффициент 1,60.
     
     5.4. Норма внесения зернового мицелия при проращивании его в массе составляет 7-8 л /4,5-5,1 кг/ на 1 т субстрата.
     
     5.5. Норма укладки покровного материала на 1 м слоя субстрата равна 0,045 м. Компонентами покровного материала (по объему) являются торф (низинный или переходный) - 90%, молотый известняк (мергель) - 10%. Нормы запаса компонентов приведены в прил.6.
     
     5.6. Годовой расход компонентов субстрата и покровного материала, зернового мицелия приведен в прил.7.
     
     5.7. Годовой расход дезинфицирующих веществ приведен в табл.4.
     
     

Таблица 4

   
     
     Растворы формалина различной концентрации применяются для дезинфекции покровного материала, обработки гряд на стеллажах, полов, ковриков перед камерами выращивания, инвентаря. Хлорная известь используется при мытье тары для сбора грибов, хлористый натрий - применяется для обработки очаговых заболеваний культуры.
     
     5.8. Количество тары для сбора грибов определяется из расчета на трехсуточный объем продукции. При расчете количества тары среднюю плотность грибов следует принимать равной 400 кг/м.
     
     5.9. Примерный расход картона (ГОСТ 7933-75*) для упаковки продукции составляет 200 м на 1 т грибов.
     
     

6. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

     
     6.1. Вода расходуется на следующие производственные нужды: приготовление субстрата и покровного материала, поливы культуры, мытье помещений, средств механизации, стеллажей, инвентаря и тары для сбора грибов.
     
     Для приготовления субстрата и покровного материала, поливов культуры следует использовать воду, предусмотренную требованиями ОНТП-СХ.10-85.
     
     6.2. Расход воды на увлажнение 1 т соломы при приготовлении субстрата следует принимать равным 3000 л. Вода для поливов не подогревается. Поливочная система для увлажнения соломы, располагаемая над площадкой, должна обеспечивать равномерное распределение воды с интенсивностью примерно 1 л/м в мин. Режим дождевания приведен в прил.1. Подводки к форсункам дождевания следует конструировать с учетом возможности их чистки при засорении. Рекомендуемая длина подводок 0,25-0,5 м.
     
     6.3. Стоки из увлажняемой соломы должны отводиться по лоткам в резервуар и вновь подаваться в поливочную систему. Объем резервуара рекомендуется принимать из расчета 4,5 м на 1 т увлажняемой соломы. Чистка резервуара производится примерно один раз в год. Поступление в резервуар стоков осуществляется через приямок со стенками из перфорированных листов. Диаметр отверстий в листах равен 4-5 мм, расстояние между центрами отверстий - 8-10 мм. Площадь фильтрации должна быть равна примерно 15 м при площади выращивания 1 га, 10 м - при площади 0,7 га, 5 м - при площади 0,35 га.
     
     Примечания: 1. Стоки являются слабощелочными растворами (рН=7,8-8,2), БПК стоков примерно равно 310 мг/л.
     
     2. Скорость накопления осадка в фильтре при очистке стоков следует принимать равной 0,005 м в неделю на 1 т увлажняемой соломы.
     
     
     6.4. Для увлажнения буртов вода подается к оросителям, установленным на перебивочной машине. Суммарный расход воды при формировании буртов и их перебивках равен 1,5 м на 1 т соломы.
     
     6.5. Расход воды на уборку цеха приготовления субстрата и мытье машин следует принимать равным 300, 450 и 600 м в год для площадей выращивания соответственно 0,35; 0,7 и 1 га. Стоки отводятся в резервуар для сбора жидкости от увлажняемой соломы.
     
     6.6. Расход воды на увлажнение покровного материала в процессе его приготовления следует принимать равным 300 л/м.
     
     6.7. Расход воды на мытье полов в цехе приготовления покровного материала следует принимать равным 2 л/м. Полы в цехе моют один раз в неделю. Содержание взвешенных частиц в стоках следует принимать равным 2000-2500 мг/л, БПК=150 мг/л, рН=7-7,2.
     
     6.8. Данные о расходе воды на производственные нужды в цехе выращивания грибов приведены в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     6.9. Характеристика сточных вод цеха выращивания грибов приведена в прил.8.
     
     6.10. Средства наружного и внутреннего пожаротушения предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.01-85. Данные по пожарной опасности каждого производства приведены в п.1.6.
     
     

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЙ И СИСТЕМАМ ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

     
     7.1. Требуемые параметры воздуха в помещениях приведены в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     7.2. Для обеспечения требуемого микроклимата в камерах выращивания грибов следует применять комбинированную систему кондиционирования воздуха с централизованной первичной обработкой наружного воздуха и последующим его доведением до необходимых параметров при подаче в помещения. Используемый для добавочного увлажнения и подогрева воздуха пар вводится в воздуховоды. При обосновании допускается использование автономных систем кондиционирования воздуха.
     
     В цехах приготовления субстрата и покровного материала применяется воздушное отопление.
     
     7.3. Расход насыщенного пара в период разогрева субстрата равен 5-7 кг/ч на 1 т. Суммарная продолжительность подачи пара равна 3 ч. Поддержание необходимой влажности воздуха осуществляется периодической подачей пара. Система отвода конденсата из подполья камер должна исключать возможность попадания пара из одной камеры в другую.
     
     7.4. Выделения свободного биологического тепла в расчете на 1 т субстрата составляют: в цехе приготовления субстрата - 300 ккал/ч;
     
     - в камере пастеризации субстрата - 100 ккал/ч;
     
     - в камере проращивания мицелия - 45 ккал/ч;
     
     - в камере выращивания грибов в период роста мицелия - 30-45 ккал/ч;
     
     - в период плодоношения - 12-15 ккал/ч.
     
     7.5. Удельная теплоемкость субстрата и покровного материала равна 0,7 ккал/кг·град.
     
     7.6. Требуемые объемы свежего воздуха и рециркуляции на 1 т субстрата при подготовке его в массе соответственно равны: в период пастеризации - 10-20 и 180-200 м/ч, кондиционирования - 20-50 и 180-200 м/ч, проращивания мицелия - 10-15 и 150-200 м/ч.
     
     Воздух подается в подполье камеры равномерно по всей площади его сечения и забирается на рециркуляцию из верхней зоны камеры. Создаваемое вентилятором статическое давление должно быть равно 120 кгс/м. Следует производить очистку свежего воздуха от частиц крупнее 4 мкм (спор) перед поступлением его в камеры пастеризации субстрата и проращивания мицелия.
     
     7.7. При пастеризации и кондиционировании субстрата в массе выделения аммиака составляют 2,5 г/(ч.т) субстрата, углекислого газа - 300 г/(ч.т). В период проращивания мицелия выделения углекислого газа примерно равны 60 г/(ч.т) субстрата.
     
     7.8. Требуемые объемы свежего и рециркуляционного воздуха, необходимые для обеспечения допускаемой концентрации углекислого газа и устранения температурных перепадов в помещении, на камеру стеллажной площадью 420-440 м приведены в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     7.9. Для предотвращения попадания инфекции и вредителей из внешней среды в камерах пастеризации субстрата и проращивания мицелия, выращивания грибов в вытяжных отверстиях размещают фильтрующий материал, например, слой стекловолокна толщиной 10-15 мм.
     
     7.10. Кратность воздухообмена в коридорах загрузки и разгрузки камер следует рассчитывать по СНиП II-93-74.
     
     7.11. В цехах приготовления субстрата и покровного материала следует использовать общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции, обеспечивающую, соответственно, пяти- и двукратный воздухообмен.
     
     При проектировании вентиляции цеха субстрата необходимо соблюдать требования "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (разд.5). Примерные выбросы вредных веществ из цеха приведены в табл.8.
     
     

Таблица 8

8. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ

     
     8.1. Перечень машин и технологического оборудования приведен в прил.9. Режим работы машин определяется в зависимости от производительности комплекса.
     
     8.2. Для обеспечения нормального протекания технологического процесса в цехе выращивания грибов предусматривается автоматизация работы холодильного оборудования, центрального кондиционера, а также регулирования и контроля параметров микроклимата в камерах пастеризации субстрата, проращивания мицелия и выращивания грибов.
     
     8.3. В камерах пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе предусматриваются:
     
     - автоматическое регулирование и контроль температуры рециркулирующего воздуха, а при проращивании мицелия также регулирование влажности воздуха;
     
     - контроль температуры субстрата;
     
     - сигнализацию предельных значений регулируемых параметров;
     
     - ручное местное или дистанционное регулирование объемов свежего воздуха.
     
     Местный контроль технологических параметров предусматривает измерение температуры воздуха в подполье камеры и над субстратом (по одному датчику), влажности воздуха - в камере над субстратом (один датчик), температуры субстрата - на глубине 0,25 м от поверхности и от пола камеры (не менее двух датчиков).
     
     8.4. В камерах выращивания грибов предусматривается:
     
     - автоматическое регулирование влажности и температуры воздуха (в период термовлажностной обработки камеры регулируется только температура воздуха);
     
     - контроль температуры воздуха и субстрата;
     
     - ручное местное или дистанционное регулирование объемов притока и вытяжки воздуха;
     
     - сигнализацию предельных значений температуры воздуха.
     
     В период плодоношения рекомендуется производить местный контроль параметров субстрата - в 3-4 точках (по объему камеры), воздуха - 2-3 точках, влажности воздуха - в 1 точке.
     
     Регулирование температуры и влажности воздуха осуществляется введением пара в приточный воздух, изменением соотношения свежего и рециркуляционного воздуха, использованием кондиционера-доводчика.
     
     8.5. В цехах субстрата и покровного материала предусматривается управление приточными установками в автоматическом и ручном режимах.
     
     В цехе субстрата следует предусматривать программное (с помощью реле времени) управление работой насоса поливочной системы.
     
     8.6. Во всех пожароопасных помещениях предусматривается автоматическая пожарная сигнализация.
     
     

9. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ОСВЕЩЕНИЕ И СВЯЗЬ

     
     9.1. При проектировании электроснабжения, силового электрооборудования и электроосвещения следует руководствоваться Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Инструкцией по проектированию электроснабжения промышленных предприятий, Инструкцией по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), а также СНиП II-4-79 и техническими условиями Минэнерго СССР.
     
     Молниезащита зданий и сооружений должна предусматриваться в соответствии с Инструкцией по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.
     
     9.2. По степени надежности электроснабжения в цехе выращивания грибов центральный кондиционер, холодильные машины, оборудование камер выращивания грибов, пастеризации субстрата и проращивания мицелия относятся к потребителям II категории; технологическое оборудование по загрузке и разгрузке камер, оборудование холодильных камер для грибов и мицелия, a также цехов приготовления субстрата и покровного материала - к потребителям III категории. Автоматическая пожарная сигнализация относится к потребителям электроэнергии I категории.
     
     9.3. В отношении возможности поражения людей электрическим током к особо опасным помещениям относятся камеры выращивания грибов, пастеризации субстрата и проращивании мицелия, моечные отделения склада тары и агрохимлаборатории, цех приготовления субстрата. Параметры воздушной среды производственных помещений приведены в прил.4.
     
     9.4. Камеры выращивания грибов, пастеризации субстрата и проращивания мицелия должны проектироваться без естественного освещения. В камерах следует применять искусственное общее равномерное освещение. Осветительные приборы крепят непосредственно к ограждающим конструкциям камер.
     
     9.5. Нормы освещенности основных производственных помещений приведены в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     
     В помещениях, указанных в табл.9, для технологических нужд следует применять равномерное освещение.
     
     Высота подвески светильников в цехах приготовления субстрата и покровного материала должна обеспечивать нормальную эксплуатацию средств механизации. Светильники в цехе приготовления субстрата необходимо располагать выше поливочной системы.
     
     9.6. Цех покровного материала, камеры пастеризации субстрата и проращивания мицелия, выращивания грибов, помещение приготовления растворов относятся к невзрывоопасным и непожароопасным помещениям.
     
     9.7. На комплексах следует предусматривать административно-хозяйственную связь и радиофикацию.
     
     

10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     10.1. Допустимые параметры шума в помещениях следует принимать в соответствии с указаниями ГОСТ 12.1.003-83.
     
     10.2. В воздухе рабочей зоны помещений концентрация вредных газов, выделяющихся при работе двигателей тракторов и автомобилей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 12.1.005-76. Расчет выделяемого количества вредных газов необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП II-93-74.
     
     10.3. При проектировании должны быть предусмотрены технические мероприятия и средства, обеспечивающие электробезопасность производственного персонала.
     
     

11. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

     
     11.1. Режим работы комплекса - круглогодичный, односменный. Дежурный персонал работает круглосуточно. Продолжительность рабочей недели - 5 дней, недельный номинальный фонд рабочего времени - 41 ч.
     
     11.2. Эксплуатация комплекса должна осуществляться на основании графика работ. На комплексе следует применять бригадную (бригады по приготовлению субстрата и покровного материала, загрузке и разгрузке камер, защите грибов и поливу, сбору грибов, реализации продукции) форму организации труда с оплатой по конечному результату.
     
     11.3. Продолжительность одного оборота в камере выращивания грибов равна 56 сут., количество оборотов за год - 6,5.
     
     11.4. Объем продукции с 1 м площади выращивания за один оборот следует принимать равным 17 кг, за год - 110 кг.
     
     11.5. Сменную норму сбора грибов на одну сборщицу рекомендуется принимать равной 65 кг (с обрезкой).
     
     11.6. Примерный расход ресурсов на производство 1 т грибов равен:
     
     соломы - 3 т;
     
     бройлерного помета - 3 т;
     
     гипса - 0,18 т;
     
     торфа - 1,09 т (2,43 м);
     
     известняка (мергеля) - 0,35 т (0,27 м);
     
     мицелия зернового - 0,03 т (47 л);
     
     воды (по комплексу) - 35 м;
     
     электроэнергии - 2800 кВт·ч;
     
     тепла - 23 Гкал.
     
     11.7. Примерная производственная себестоимость 1 т грибов равна 1300 руб. для комплексов площадью выращивания 0,7 и 1 га, 1400 руб. - для комплексов площадью выращивания 0,35 га.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЯ

     
Приложение 1

     
Схема приготовления субстрата

     
Приложение 2

Перечень основного оборудования агрохимлаборатории

Приложение 3

Примерный штат рабочих и специалистов для грибоводческих комплексов

     Примечания: 1. В прил.3 не учтены персонал агрохимлаборатории (агрохимик, лаборант), машинисты котлов (при автономной котельной), а также водители и обслуживающий персонал машин, оборудования и транспортных средств, указанных в прим.3 прил.9.
     
     2. Необходимость в персонале по заготовке соломы определяется при проектировании в каждом конкретном случае.
     
     

Приложение 4

     
Параметры воздушной среды цехов субстрата, покровного материала и основных производственных помещений цеха выращивания грибов

Приложение 5

Степень агрессивного воздействия газовой среды помещений
на строительные конструкции

     
     Примечание. Для древесины следует учитывать влияние биологической коррозии в соответствии с главой СНиП 2.03.11-85.
     
     

Приложение 6

     
Нормы запаса и способы хранения компонентов субстрата и покровного материала

Приложение 7

     
Нормы расхода мицелия, компонентов субстрата и покровного материала

Приложение 8

Характеристика сточных вод цеха выращивания грибов

Приложение 9

Перечень рекомендуемого технологического оборудования

Приложение 10

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

     КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ СУБСТРАТА - окончание процесса ферментации субстрата, протекающего в контролируемых условиях.
     
     МИЦЕЛИЙ (грибница) - вегетативное тело гриба, состоящее из разветвленных тончайших нитей (гиф). Для посадки используется мицелий, выращенный на зерне злаковых культур.
     
     ПАСТЕРИЗАЦИЯ СУБСТРАТА - термовлажностная обработка субстрата для уничтожения вредителей и возбудителей болезней.
     
     ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ - однородный или состоящий из нескольких компонентов материал, укладываемый на субстрат для стимулирования роста мицелия в грядке, образования грибов и обеспечения их влагой в период роста.
     
     СУБСТРАТ - питательная среда для грибов, образующаяся в результате направленного разложения органического вещества микроорганизмами.
     
     ФЕРМЕНТАЦИЯ СУБСТРАТА - процесс изменения состава органического вещества в субстрате, происходящий в результате жизнедеятельности микроорганизмов.
     
     
     
Текст документа сверен по:
/ Госагропром СССР. - М., 1987