ГОСТ 30756-2001

     
Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Общие технические условия

Fluxes for electroslag technologies.
General specifications

     
     
МКС 25.160.20
ОКП 08 2000

Дата введения 2005-07-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
     
     2 ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины
     
     3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС N 3947
     
     За принятие стандарта проголосовали:
     

      
     
     4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2004 г. N 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30756-2001 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
     
     5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для электрошлаковых технологий (электрошлакового переплава, литья, кокильного литья и других процессов), а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
     
     ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
     
     ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
     
     ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия
     
     ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
     
     ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
     
     ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
     
     ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
     
     ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
     
     ГОСТ 21639.0-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа
     
     ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги
     
     ГОСТ 21639.2-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси алюминия
     
     ГОСТ 21639.3-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния
     
     ГОСТ 21639.4-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа
     
     ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана
     
     ГОСТ 21639.6-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
     
     ГОСТ 21639.7-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция
     
     ГОСТ 21639.8-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния
     
     ГОСТ 21639.9-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода
     
     ГОСТ 21639.10-76 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы
     
     ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца
     
     

     3 Классификация, основные параметры

     
     3.1 Классификация
     
     Флюсы для электрошлаковых технологий классифицируют:
     
     АН - малофторидные или бесфторидные,
     
     АНФ - фторидные,
     
     ВГС - высокоглиноземистые сплавленные,
     
     ВКС - высококремнистые сплавленные.
     
     3.2 Марки
     
     3.2.1 Флюсы для электрошлаковых технологий изготовляют следующих марок: АНФ-1, АНФ-1-1, АНФ-1-2, АНФ-1-3, АНФ-6, АНФ-6-1, АНФ-6-2, АНФ-6-3, АНФ-6-4, АНФ-6-5, АН-291, АН-295, АНФ-25, АНФ-28, АНФ-29, АНФ-32, АНФ-35, ВГС, ВКС.
     
     3.2.2 Химический состав флюсов должен соответствовать приведенному в таблице 1.


Таблица 1

     
     
     Пример условного обозначения фторидного флюса марки АНФ-6-1:
     

Флюс АНФ-6-1 ГОСТ 30756-2001

     4 Общие технические требования

     
     4.1 Характеристики базового исполнения
     
     4.1.1 Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен (гранул).
     
     4.1.2 Загрязненность флюса инородными частицами (нерастворившимися частицами сырьевых материалов, футеровки, графита, кокса, металлическими частицами и др.) допускается в пределах химического состава, приведенного в таблице 1.
     
     4.1.3 Размеры зерен флюса должны быть в пределах 0,2-20 мм. Количество зерен размером менее 0,2 мм не должно превышать 15%, а зерен размером более 20 мм - 3% от массы флюса.
     
     4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем
     
     4.2.1 Массовая доля фосфора в флюсах марок АНФ-6 и АНФ-6-1 допускается не более 0,03%.
     
     4.2.2 Массовая доля углерода - не более 0,03% в флюсах марок АНФ-1-1, АНФ-1-3, АНФ-6-1, АНФ-6-3. В этом случае к марке флюса добавляется цифра "0". Например: АНФ-6-1-0.
     
     4.2.3 Массовую долю оксида титана определяют по требованию потребителя.
     
     4.2.4 Влажность флюсов не должна превышать 3% от массы флюса, что обеспечивается технологией производства и определяется по требованию потребителя.
     
     4.3 Маркировка
     
     4.3.1 На каждый мешок крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской с указанием:
     
     - товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     - марки флюса;
     
     - массы нетто;
     
     - номера партии;
     
     - обозначения настоящего стандарта;
     
     - манипуляционного знака "Беречь от влаги".
     
     Для контейнеров или другой тары крепление ярлыка или нанесение маркировки проводится по соглашению между изготовителем и потребителем.
     
     4.3.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака "Беречь от влаги", выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
     
     4.4 Упаковка
     

     4.4.1 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка должна быть от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1% от массы мешка.
     
     4.4.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры или другую тару, изготовленную по действующим нормативным документам, или отгрузка флюса насыпью в крытых вагонах при условии обеспечения сохранности флюса и его качества при транспортировании.
     
     4.4.3 Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями контракта.
     

     5 Требования безопасности

     
     5.1 Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей; пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
     
     5.2 Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
     
     Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблице 2.
     

Таблица 2

     
     
     5.3 Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
     
     5.4 Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерствами здравоохранения государств СНГ.
     
     5.5 При применении флюсов для электрошлаковых технологий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003.
     
     

     6 Правила приемки

     
     6.1 Флюсы принимают партиями. Масса каждой партии должна быть не более 80 т. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
     
     - товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - марку флюса;
     
     - номер партии;
     
     - массу партии;
     
     - результаты химического анализа;
     
     - дату изготовления;
     
     - обозначение настоящего стандарта.
     
     6.2 Для определения химического и гранулометрического состава от каждой партии флюса отбирают общую пробу массой не менее 8 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за один час. Масса точечной пробы - от 0,05 до 0,30 кг.
     
     Отобранную общую пробу тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2 кг, из которой после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и 1,5 кг - для определения гранулометрического состава.
     
     6.3 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
     
     

     7 Методы контроля

     
     7.1 Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 21639.0, ГОСТ 21639.2-ГОСТ 21639.10, ГОСТ 21639.12. Допускается применение других стандартизованных методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам вышеуказанных стандартов.
     
     7.2 Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом отобранной пробы через сито с размером сторон ячеек в свету 20 и 0,2 мм (N 20 по ГОСТ 3306 или ГОСТ 3826 и N 02 по ГОСТ 6613) с последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1%.
     
     Относительное количество зерен , %, не соответствующих по размеру, вычисляют по формуле
     

,                                                                             (1)

     
где  - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
     
      - общая масса отобранной пробы, г.
     
     7.3 Однородность зерен и загрязненность флюса инородными частицами контролируется визуальным осмотром навески.
     
     7.4 Контроль содержания влаги во флюсах определяют согласно ГОСТ 21639.1.
     
     

     8 Транспортирование и хранение

     
     8.1 Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
     
     8.2 Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3Ж3 ГОСТ 15150.
     
     

     9 Гарантии изготовителя

     
     9.1 Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
     
     9.2 Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня изготовления.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005