- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
|
Краснодар:
|
погода |
ноября
27
среда,
Курсы
Индексы
- DJIA 03.12 12019.4 -0.01
- NASD 03.12 2626.93 0.03
- RTS 03.12 1545.57 -0.07
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
(с учетом редакционных правок НИИ Атмосфера)
СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха (НИИ Атмосфера)
Разработчики документа:
Трещалов О.Л., Турбин А.С. Под научным и методическим руководством Миляева В.Б. и Буренина Н.С.
УТВЕРЖДЕН приказом Госкомэкологии России от 30.04.99 N 216
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ для практического применения при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от цехов и участков по нанесению металлопокрытий химическим и электрохимическим способом.
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей) /далее - Методика/ разработана в соответствии с Законом РСФСР "Об охране окружающей природной среды" от 19.12.91 N 2060-1 (Ведомости съезда народных депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, N 10, ст.457).
I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Методика разработана с целью создания единой методической основы по определению выделений загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом на базе действующих отраслевых методик, включающих упомянутые производства, и исключения разночтений и ошибок, содержащихся в этих методиках.
1.2 Определяет порядок расчета выделений загрязняющих веществ при нанесении металлопокрытий расчетным методом на основе величин удельных выделений.
1.3 Распространяется на источники выделений загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.
1.4 Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина "унификация" - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования для различных групп промышленных и сельскохозяйственных предприятий и подотраслей народного хозяйства к наибольшему возможному единообразию.
1.5 В основу разработки Методики заложены данные, которые были опубликованы в документах, разрешенных к применению, отчетах НИР НИИ Атмосфера и других организаций, а также в ряде документов по инвентаризации и проектов нормативов ПДВ.
1.6 В Методике приведены значения величин удельных технических показателей выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых при производстве металлопокрытий. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в Методике отсутствуют, или для расчета жидких и газообразных выбросов недостаточно информации, приведенной в Методике, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в "Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух", действующих в 1999-2000 гг., либо применять результаты непосредственных инструментальных измерений.
1.7 Полученные по Методике результаты используются при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ от источников выделений предприятий, технологические процессы которых связаны с производством металлопокрытий химическим и электрохимическим (гальваническим) способом, включая подготовку поверхностей к нанесению этих покрытий, а также при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, и осуществлении государственного экологического контроля.
1.8 Для целей настоящей Методики использованы следующие государственные стандарты:
ГОСТ Р 1.5-92* ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. Переиздание 1994 г. с Изменением 1. - М., Издательство стандартов, 1994.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 1.5-2004. - Примечание .
ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу. - М., Издательство стандартов, 1976.
ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1985.
ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения. - М., Издательство стандартов, 1978.
ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1991.
II ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
|
Термин |
Определение |
|
Валовое выделение загрязняющего вещества, количество отходящего загрязняющего вещества. |
Величина массы загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения за определенный (отчетный) период времени. |
|
Валовый выброс загрязняющего вещества (валовый выброс). |
Часть валового выделения загрязняющего вещества, поступающая в атмосферу за отчетный период времени. |
|
Величина удельного выделения (выброса) загрязняющего вещества в атмосферу (удельный выброс, удельные выделения, удельные показатели). |
Определяемая расчетным или инструментальным методом величина массы загрязняющего вещества, выделяющегося в ходе технологического процесса: |
|
Норматив удельного выделения (выброса). |
Наибольшее допустимое значение соответствующего удельного показателя, устанавливаемое исходя из возможностей оборудования при оптимальных режимах его эксплуатации, а также технически достижимого и экономически целесообразного на данном этапе объема атмосфероохранных мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ. Он должен удовлетворять нормативам государственных и отраслевых стандартов, действующих на момент ввода оборудования (установки) в эксплуатацию. |
|
Удельные показатели выделений (выбросов) в атмосферу загрязняющих веществ. |
См. термин: |
|
Вентиляционный воздух. |
Содержащий загрязняющие вещества упорядоченный воздушный поток, поступающий из рабочего помещения непосредственно в атмосферу или в систему газоходов (воздуховодов) в результате действия системы вентиляции. |
|
Газоочистная установка, пылеулавливающая установка, газопылеулавливающая установка. |
Комплекс оборудования, предназначенный для извлечения или обезвреживания загрязняющих веществ из отходящих газов или вентиляционного воздуха (с целью защиты окружающей среды и населения от их воздействия). |
|
Источник выделения загрязняющих веществ (источник выделения). |
Технологическое оборудование (установки, агрегаты, машины, устройства, гальванические ванны, испытательные стенды и др.) или технологические процессы (перемещение сыпучих материалов, переливы летучих веществ, сварочные, окрасочные работы и др.), от которых в ходе производственного цикла отходят загрязняющие вещества, а также места хранения сыпучих или жидких веществ, карьеры, отвалы, места складирования промышленных отходов, от которых под воздействием метеорологических и других факторов выделяются загрязняющие вещества. |
|
Источник выбросов загрязняющих веществ. |
Источником выбросов загрязняющих веществ называется специальное устройство: труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п., посредством которого осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу. |
|
Минимально-достижимый (оценочный) удельный выброс. |
Возможный выброс загрязняющих веществ, рассчитываемый с учетом внедрения лучших отечественных и зарубежных достижений в технологии производства и пылегазоочистного оборудования. |
|
Организованный источник выделения загрязняющих веществ (организованный источник). |
Источник выделения, от которого загрязняющие вещества в составе отходящего газа (вентиляционного воздуха) поступают в атмосферу через систему газоходов или воздуховодов (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п.). |
|
Отходящее загрязняющее вещество. |
Загрязняющее вещество, содержащееся в газовом потоке, отходящем от промышленного источника или в вентиляционном воздухе. |
|
Отходящий газ. |
Газовый поток от источника выделения загрязняющих веществ. |
|
Промышленный выброс. |
Вещество, поступающее в атмосферу от промышленного источника. |
|
Промышленный источник загрязняющих веществ. |
Промышленное предприятие, агрегаты, место загрузки, выгрузки, хранения продукта, отвал, террикон и др. |
|
"Технический норматив выброса" (ТНВ). |
Норматив выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух, который устанавливается для передвижных и стационарных источников выбросов, технологических процессов, оборудования и отражает максимально допустимую массу выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух в расчете на единицу продукции, мощности, пробега транспортных или иных передвижных средств и другие показатели. |
|
Удельные величины выделений загрязняющих веществ ( |
Количество (масса) данного вещества, выделившегося от соответствующего оборудования (отделения, участка и т.п.) в ходе технологического процесса, отнесенное к единице материального показателя, характеризующего этот процесс. |
|
Удельные величины выброса загрязняющих веществ ( |
Часть удельного выделения, попадающая непосредственно в атмосферный воздух. Для источников, оборудованных системами газопылеулавливания, величина |
|
Уловленное загрязняющее вещество. |
Загрязняющее или обезвреженное вещество, извлеченное при очистке из отходящего от промышленного источника газового потока. |
). 
).
III ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
г/с, т/год - единица измерения выделения (выброса) загрязняющего вещества (ЗВ), граммов в секунду и тонн в год соответственно;
- площадь зеркала ванны, м
;
- массовое количество каждого ЗВ (в граммах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за секунду;
- массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за год;
- коэффициент укрытия ванны (пояснения в разд.4.2.1);
- коэффициент загрузки ванны (то же);
- коэффициент заполнения объема ванны (-"-);
- коэффициент, учитывающий тип ванны (-"-);
- коэффициент, учитывающий введение автоматических линий (пояснения в разд.4.2.1);
- коэффициент, зависящий от площади испарения (табл.4.5);
- коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл.4.6);
- коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения (рис.1);
- коэффициент, учитывающий конструкцию отсоса;
- коэффициент, учитывающий температуру электролита (табл.4.7);
- коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ (табл.4.2);
- степень очистки газа пылегазоочистной установки, в процентах;
- длина ванны;
- длина воздуховода;
- расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
- концентрация загрязняющего вещества (ЗВ) в газовом потоке, отходящем от промышленного источника загрязнения атмосферы (ИЗА);
- величина удельного выделения ЗВ (удельный показатель), мг/(с·м);
- объемный расход газа, отводящегося от промышленного источника в единицу времени.
4.1 Характеристика выбросов
Для придания металлическим изделиям защитных, защитно-декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, а также для восстановления деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы нанесения покрытий.
Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах.
Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием, медью, никелем, хромом. В машино- и приборостроении используют электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота в цианистых ваннах.
Химическим способом нанесения покрытий осуществляют воронение, фосфатирование, химическое оксидирование.
Перед нанесением покрытий производят механическую и химическую подготовку поверхности деталей.
Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций. В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: серной, соляной, азотной, ортофосфорной, хромовой, их солей и др.
Разнообразие гальванических и химических процессов, применяемых при этом химических веществ, температурных режимов обусловливает разнообразие качественного и количественного состава выделяющихся загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.
Технологические процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесение покрытий.
Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.
Основные выделяющиеся загрязняющие вещества: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксидов азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся при подготовке поверхности и нанесении гальванопокрытий, приведены в таблице 4.1.
В табл.4.2 представлено максимальное количество выделяющегося с поверхности электролита загрязняющего вещества, мг/(с·м).
В табл.4.3 представлено агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов.
Для расчета количеств загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель , отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. табл.4.4).
При отсутствии данных по технологическим процессам гальванопокрытий, приведенных в табл.4.4, следует произвести расчеты выделений загрязняющих веществ по данным, приведенным в табл.1-4 Приложения А.
4.2 Общие требования к расчету выбросов
4.2.1 Расчет количества газообразных загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при электрохимической и химической обработке металлов с зеркала раствора данной ванны, осуществляется (в общем случае) по формуле:
(г/с), (4.1)
где - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м) (табл.4.2, 4.4 разд.4 и табл.1-4 Приложения А);
- площадь зеркала ванны, м;
- коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) =0,5; при отсутствии ПАВ =1;
- - коэффициенты (см. Примечания 1-4 к данному подразделу).
Примечания:
1. При всех процессах электрохимии необходимо учитывать коэффициент загрузки ванны , который рассчитывается по формуле 
,
где 
- суммарная площадь поверхности обрабатываемых деталей за один час (производительность ванны по паспорту), м;
- фактическая площадь поверхности деталей, м, обрабатываемых за один час;
2. При всех процессах электрохимии, химической обработки и обезжиривании изделий в ваннах необходимо учитывать - коэффициент заполнения объема ванны раствором: при заполнении ванны на 70% =1; при заполнении ванны на 100% =1,47, и в общем случае определяется из пропорции: 
, где 
- фактический процент заполнения объема ванны;
3. В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в колокольных и барабанных ваннах следует учитывать коэффициент , равный: 1,5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и барабанах; 1,8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита после каждой партии деталей;
4. При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях нужно умножать на коэффициент =0,8.
4.2.2 Количество паров органических растворителей, выделяющихся при обезжиривании изделий, определяется по формуле:
, (4.2)
где - величина удельного выделения загрязняющего вещества с единицы поверхности ванны в процессе обезжиривания, мг/(с·м) при скорости воздушного потока в помещении 0 м/с и температуре 20 °С (табл.1 Приложения А);
- площадь зеркала ванны, м;
- коэффициент заполнения объема ванны (см. Примечание 2);
- коэффициент, зависящий от площади испарения (табл.4.5);
- коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл.4.6)
4.2.3 Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых из воздуховода (без очистки) в виде аэрозолей, определяется по формуле:
(г/с), (4.3)
где 
- коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения. Он определяется отношением количества аэрозолей в расчетном сечении воздуховода к количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора данной ванны. Коэффициент определяется из графика на рис.1.
Эмпирическая формула для расчета коэффициента :
,
где - длина воздуховода в метрах
Рис.1 График снижения относительного содержания аэрозоля загрязняющих веществ в удаляемом воздухе по пути его движения
4.3 Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ от гальванических цехов (участков) при производстве металлопокрытий
4.3.1 Расчет максимального г/с выделения 
k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формуле (4.4) или (4.5):
, г/с (4.4)
, г/с (4.5)
где 
- максимальная величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м) (табл.4.2);
где - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м) (табл.4.4 разд.4 и табл.1-4 обязательного Приложения А). 
;
- площадь зеркала ванны, м.
- максимальные значения коэффициентов, пояснения см. в разд.4.2.
4.3.2 Расчет осредненного (за время работы гальванической ванны) выделения k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формулам:
, г/с (4.6)
*, т/г (4.7)
где - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м) (табл.4.4 разд.4 и табл.1-4 обязательного Приложения А). (пояснения см. в разделе 4.3.3.);
- площадь зеркала j-й ванны, м.
, 
. . ., 
- вышеупомянутые коэффициенты, которые устанавливаются для j-й ванны;
* - продолжительность работы j-й ванны, в часах;
- число смен работы j-й ванны в году, в днях.
________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание .
4.3.3 Расчет количества k-го ЗВ (г/с и т/год), выбрасываемого в атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:
, г/с (4.8)
, г/с (4.9)
, т/г (4.10)
где 
* - см. формулы (4.4) и (4.5); 
* - см. формулу (4.6);
* - степень очистки газа пылегазоочистной установки, %;
- см. график и эмпирическую формулу на рис.1;
- величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м) (табл.4.4 разд.4 и табл.1-4 обязательного Приложения А). ;
- величина удельного выделения аэрозоля k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м) (табл.4.4, с учетом данных табл.4.3 разд.4 и табл.1-4 обязательного Приложения А);
- величина удельного выделения (газовая фаза, пары) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м) (табл.4.4, с учетом данных табл.4.3 разд.4 и табл. 1-4 обязательного Приложения А).
________________
* Экспликация к формулам соответствует оригиналу. - Примечание .
4.4 Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства
Максимальное значение приземной концентрации загрязняющего вещества 
(мг/м
) при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым устьем достигается при неблагоприятных метеорологических условиях и определяется по формуле (2.1) ОНД-86.
Масса загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени (г/с), рассчитывается по формуле (4.8).
Для оценки концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных выбросах приводится расчет расхода воздуха, удаляемого одно- и двубортовыми отсосами. Он определяется по формулам:
без поддува:
, м/ч (4.11)
с поддувом:
, м/ч (4.12)
где 
- расчетная ширина ванны, м;
- длина ванны, м;
- расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
- коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый равным 1 для двубортового отсоса без поддува и однобортового отсоса с поддувом; 1,8 для однобортового отсоса без поддува; 0,7 для двубортового отсоса с поддувом;
- коэффициент учета температуры электролита (табл.4.7);
- коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности раствора в ванне загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без поддува по табл.4.2; для отсосов с поддувом во всех случаях =1.
При расчете рассеивания ЗВ необходимо учитывать фоновые концентрации, а также эффект суммации.
4.5 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности
Все детали, подвергающиеся химической или электролитической обработке, подразделяются на три группы сложности:
I-я группа - пластины и цилиндрические детали (без резьбы);
II-я группа - крепежные детали, рельефные, штампованные детали без полостей, в которых может задерживаться раствор (электролит);
III-я группа - детали с глухими отверстиями, в которых задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней резьбой, а также детали, имеющие трудно промываемые участки.
Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию в зависимости от группы сложности деталей представлены в табл.4.8.
Удельные выделения электролита с хромовым ангидридом в атмосферу при покрытии одного квадратного метра при толщине 1 мкм следующие:
- при твердом и декоративном хромировании 
=0,05 л/м;
- при молочном хромировании =0,1 л/м.
Концентрация хромового ангидрида 
в электролите в этом случае:
- для декоративного хромирования =300 г/л;
- для молочного хромирования =250 г/л;
- для твердого хромирования =200 г/л.
При гальваническом хромировании покрытий в ваннах с применением местных вытяжных устройств потери электролита на унос в вентиляцию, в зависимости от группы сложности детали, приведены в табл.4.8.
Примечание: При хромировании с применением хромпика принимают поправочный коэффициент 0,6.
Расход воздуха , удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн, приведен в табл. 4.9.
Примечания:
1. К расходу воздуха для отсоса без поддува при воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент 
=1,2; при укрытии зеркала испарения раствора плавающими телами (шарики, линзы и т.п.) - 
=0,75; при укрытии зеркала испарения раствора пенообразующим слоем - 
=0,5.
2. В случае применения однобортового отсоса без поддува поправочный коэффициент увеличивают в 1,8 раза.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся в процессах подготовки поверхности
и нанесении гальванопокрытий
Таблица 4.1
|
Назначение ванн |
Температура, °С |
Выделяющиеся загрязняющие вещества | |
|
1 |
2 |
3 | |
|
Анодное снятие сплава |
70-80 |
Щелочь | |
|
Декапирование анодное в хромовой кислоте |
45-50 |
Хрома (VI) оксид | |
|
Железнение хлористое |
90-100 |
Водород хлористый | |
|
Лужение: |
кислое |
15-30 |
Кислота серная |
|
щелочное |
65-75 |
Щелочь | |
|
Меднение цианистое |
18-25 |
Водород цианистый | |
|
Меднение цианистое |
55-65 |
Водород цианистый | |
|
Нейтрализация |
80-90 |
Щелочь | |
|
Никелирование химическое |
90-95 |
Аэрозоль никелевого раствора | |
|
Обезжиривание: |
анодное и катодное |
50-60 |
Водород цианистый, щелочь |
|
и травление совместное |
50-60 |
Кислота серная | |
|
химическое |
50-60 |
Щелочь | |
|
химическое |
50-70 |
Щелочь | |
|
электролитическое |
50-60 |
Щелочь | |
|
Электролитическое анодное и катодное |
80-90 |
Щелочь | |
|
Обработка в растворе хромпика |
95-98 |
Хрома (VI) оксид | |
|
Оксидирование: |
алюминия и его сплавов |
35-38 |
Хрома (VI) оксид |
|
(черное) листов из магниевых сплавов |
85-90 |
Хрома (VI) оксид | |
|
стали щелочное (воронение) |
138-140 |
Щелочь | |
|
Промасливание |
120-150 |
Пары масла | |
|
Промывка в горячей воде |
70-80 |
Пары воды | |
|
Снятие никелевого покрытия |
18-25 |
Азота (IV) оксид | |
|
Травление: |
алюминия, меди и их сплавов |
18-60 |
Азота (IV) оксид, щелочь |
|
в концентрированной соляной кислоте |
18-25 |
Водород хлористый | |
|
и обезжиривание совместное |
50-60 |
Кислота серная | |
|
Катодное |
50-70 |
Кислота серная | |
|
меди, алюминия и их сплавов |
18-60 |
Азота (IV) оксид, щелочь | |
|
Химическое |
18-25 |
Водород фтористый | |
|
черных металлов |
18-25 |
Кислота серная | |
|
то же |
60-70 |
Кислота серная | |
|
Фосфатирование |
94-98 |
Водород фтористый | |
|
Хромирование |
45-50 |
Хрома (VI) оксид | |
|
Цинкование: |
малоцианистое |
18-25 |
Водород цианистый |
|
цианистое |
18-25 |
Водород цианистый | |
|
Электрополировка меди и ее сплавов |
20-40 |
Хрома (VI) оксид | |
Загрязняющие вещества, выделяющиеся с поверхности электролита
Таблица 4.2
|
Технологический процесс |
Загрязняющее вещество |
Максимальное количество выделяющегося загрязняющего вещества мг/(с·м |
Коэффициент |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 150-300 г/л, при нагрузке на ванну |
Хрома (VI) оксид |
10,0 |
2,0 |
|
То же, 30-60 г/л (электрополировка алюминия, стали и др.) |
Хрома (VI) оксид |
2,0 |
1,6 |
|
То же, 30-100 г/л, при нагрузке на ванну |
Хрома (VI) оксид |
1,0 |
1,25 |
|
Химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50 °С (пассивация, травление, снятие оксидной пленки, наполнение в хромпике и др.) |
Хрома (VI) оксид |
5,5·10 |
1,0 |
|
Химическая обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50 °С (осветление, пассивация и др.) |
Хрома (VI) оксид |
0* |
- |
|
То же, в растворах щелочи (оксидирование стали, химическое полирование алюминия, рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при температуре раствора |
|||
|
>100 |
Щелочь |
55,0 |
1,25 |
|
<100 |
Щелочь |
55,0 |
1,6 |
|
Электрохимическая обработка металлов в растворах щелочи (анодное снятие шлама, обезжиривание, лужение, снятие олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.) |
Щелочь |
11,0 |
1,6 |
|
Химическая обработка металлов, кроме алюминия и магния, в растворах щелочи (химическое обезжиривание, нейтрализация и др.) при температуре раствора t, °С: |
|||
|
>50 |
Щелочь |
0* |
1,0 |
|
<50 |
Щелочь |
0* |
- |
|
Кадмирование, серебрение, золочение и электродекапирование в цианистых растворах |
Водород цианистый |
5,5 |
2,0 |
|
Цинкование, меднение, латунирование, химическое декапирование и амальгамирование в цианистых растворах |
Водород цианистый |
1,5 |
1,6 |
|
Химическая обработка металлов в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли |
Водород фтористый |
20,0 |
1,6 |
|
Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих соляную кислоту (травление, снятие шлама и др.) |
Водород хлористый |
80,0 |
1,25 |
|
То же, кроме снятия цинкового и кадмиевого покрытий, в холодных растворах, содержащих соляную кислоту концентрации до 200 г/л (травление, декапирование и др.) |
Водород хлористый |
0,3 |
- |
|
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих серную кислоту, концентрации 150-350 г/л, а также химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых ее растворах (анодирование, электрополирование, травление, снятие никеля, серебра, гидридная обработка титана и др.) |
Кислота серная |
7,0 |
1,6 |
|
Меднение, лужение, цинкование и кадмирование в сернокислых растворах при температуре раствора 50 °С, а также химическое декапирование |
Кислота серная |
0* |
- |
|
Химическая обработка металлов в концентрированных нагретых и электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (химическое полирование алюминия, электрополирование стали, меди и др.) |
Кислота фосфорная |
5 |
1,6 |
|
Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (фосфатирование и др.) |
Кислота фосфорная |
0,6 |
1,25 |
|
То же, в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди, пассивация и др.) при концентрации раствора, г/л: |
|||
|
>100 |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
1,25 |
|
<100 |
То же |
0* |
- |
|
Никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1-3 А/дм |
Никеля растворимые соли |
0,15 |
2,0 |
|
Никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1-3 А/дм |
Никеля растворимые соли |
0,03 |
1,6 |
=1000 А (хромирование, анодное декапирование, снятие меди и др.)
, °С:________________
* Количество выделяющихся загрязняющих веществ столь невелико, что практически может не учитываться
- коэффициент учета токсичности загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности электролита.
Агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов
Таблица 4.3
|
Загрязняющее вещество |
Агрегатное состояние | |
|
Азота (IV) оксид, |
Газовая фаза 100% | |
|
- см. Кислота азотная и азота (IV) оксид |
Газовая фаза не менее 85%; аэрозоль не более 15% | |
|
Водород |
Фтористый |
Газовая фаза не менее 95%; аэрозоль не более 5% |
|
Хлористый |
Газовая фаза не менее 75%; аэрозоль не более 25% | |
|
Цианистый |
Газовая фаза не менее 25%; аэрозоль не более 75% | |
|
Кислота: |
Азотная |
Аэрозоль 100% |
|
и азота (IV) оксид |
Газовая фаза не менее 85%; аэрозоль не более 15% | |
|
Борная |
Аэрозоль 100% | |
|
Серная |
Аэрозоль 100% | |
|
Фосфорная |
Аэрозоль 100% | |
|
Никеля растворимые соли |
Аэрозоль 100% | |
|
Органические растворители: |
Бензин БР-1 |
Пары |
|
Бензол |
То же | |
|
Керосин |
-"- | |
|
Тетрахлорэтилен |
-"- | |
|
Трифтортрихлорэтан (фреон 113) |
-"- | |
|
Трихлорэтан |
-"- | |
|
Уайт-спирит |
-"- | |
|
Хрома (VI) оксид |
Аэрозоль 100% | |
|
Щелочь |
Аэрозоль 100% | |
Удельные показатели загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн
при различных технологических процессах
Таблица 4.4
|
Технологический процесс, операция |
Загрязняющее вещество |
Удельный показатель, |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Обезжиривание изделий: | ||
|
а) органическими растворителями |
Бензин |
1260 |
|
Керосин |
430 | |
|
Уайт-спирит |
1610 | |
|
Бензол |
825 | |
|
Трихлорэтилен |
1095 | |
|
Тетрахлорэтилен (или фреон 113) |
1170 | |
|
б) химическое в растворах щелочи |
Едкая щелочь |
2,8·10 |
|
в) электрохимическое |
Едкая щелочь |
11 |
|
2. Химическое травление изделий: | ||
|
а) в растворах хромовой кислоты и ее солей при |
Хрома (VI) оксид |
5,6·10 |
|
б) в растворах щелочи при |
Едкая щелочь |
55 |
|
в) в разбавленных нагретых ( |
Кислота серная |
7 |
|
г) в растворах соляной кислоты концентрацией, г/л: |
||
|
<200 |
Водород хлористый |
3,1·10 |
|
200-250 |
То же |
8,3·10 |
|
250-300 |
-"- |
2,8 |
|
300-350 |
-"- |
5,6 |
|
350-500 |
-"- |
13,9 |
|
500-1000 |
-"- |
80 |
|
д) в разбавленных нагретых ( |
Кислота фосфорная |
6,1·10 |
|
е) в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли концентрацией, г/л: |
||
|
<10 |
Водород фтористый |
2,8·10 |
|
10-20 |
То же |
1,4 |
|
20-50 |
-"- |
2,8 |
|
50-100 |
-"- |
5,0 |
|
100-150 |
-"- |
10,0 |
|
150-200 |
-"- |
12,0 |
|
>200 |
-"- |
20,0 |
|
ж) в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
|
3. Снятие старых покрытий: | ||
|
а) олова и хрома |
Едкая щелочь |
11,0 |
|
б) меди |
Хрома (VI) оксид |
10,0 |
|
в) никеля и серебра |
Кислота серная |
7,0 |
|
4. Полирование | ||
|
а) химическое в: |
||
|
Концентрированных холодных ( |
Кислота фосфорная |
6,1·10 |
|
Нагретых разбавленных растворах, содержащих серную кислоту; |
Кислота серная |
6,9 |
|
Разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
|
б) электрохимическое в: |
||
|
Концентрированных холодных растворах ортофосфорной кислоты; |
Кислота фосфорная |
5,0 |
|
Растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 г/л |
Кислота серная |
7,0 |
|
Растворах, содержащих хромовую кислоту или ангидрид хромовый концентрацией 30-60 г/л |
Хрома (VI) оксид |
2,0 |
|
5. Нанесение покрытий на изделия: | ||
|
а) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 150-300 г/л при силе тока |
Хрома (VI) оксид |
10,0 |
|
б) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 30-100 г/л при силе тока |
Хрома (VI) оксид |
1,0 |
|
в) химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при |
Хрома (VI) оксид |
5,6·10 |
|
г) химическая обработка в растворах щелочи при |
Едкая щелочь |
55,0 |
|
д) электрохимическая обработка в растворах щелочи (цинкование, кадмирование, покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и окрашивание) |
Едкая щелочь |
11,0 |
|
е) химическая обработка в растворах соляной кислоты в концентрации до 200 г/л (декапирование, железнение и др.) |
Водород хлористый |
3,1·10 |
|
ж) электрохимическая обработка в растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150-350 г/л (палладирование, анодное окисление алюминия и его сплавов, родирование) |
Кислота серная |
7,0 |
|
з) электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (анодное оксидирование алюминия и его сплавов) |
Кислота фосфорная |
5,0 |
|
и) химическая обработка в разбавленных нагретых ( |
Кислота фосфорная |
6,1·10 |
|
к) никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1-3 А/дм |
Никеля растворимые соли |
1,5·10 |
|
л) никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1-3 А/дм |
Никеля растворимые соли |
3,1·10 |
|
м) химическая обработка в растворах, содержащих азотную кислоту; концентрацией >100 г/л (осветление и пассивирование) |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
|
н) нанесение покрытий в цианистых растворах (кадмирование, серебрение, золочение, цинкование, меднение, латунирование, амальгамирование) концентрацией, г/л: |
||
|
<50 |
Водород цианистый |
1,5 |
|
>50 |
То же |
5,6 |
|
о) химическая обработка в растворах фтористоводородной кислоты и ее солей концентрацией, г/л: |
||
|
<10 |
Водород фтористый |
2,8·10 |
|
10-20 |
То же |
1,4 |
|
20-50 |
-"- |
2,8 |
|
50-100 |
-"- |
5,0 |
|
100-150 |
-"- |
10,0 |
|
150-200 |
-"- |
12,0 |
|
>200 |
-"- |
20,0 |
, мг/(с·м
Значение коэффициента , зависящего от площади испарения
Таблица 4.5
|
Площадь зеркала ванны, м |
Коэффициент |
|
0,05 |
2,886 |
|
0,10 |
2,560 |
|
0,15 |
2,346 |
|
0,20 |
2,173 |
|
0,25 |
2,000 |
|
0,30 |
1,853 |
|
0,35 |
1,720 |
|
0,40 |
1,600 |
|
0,45 |
1,520 |
|
0,50 |
1,453 |
|
0,55 |
1,386 |
|
0,60 |
1,333 |
|
0,65 |
1,272 |
|
0,70 |
1,225 |
|
0,75 |
1,178 |
|
0,80 |
1,133 |
|
0,85 |
1,093 |
|
0,90 |
1,061 |
|
0,95 |
1,034 |
|
1,00 и более |
1,000 |
Значение коэффициента , зависящего от скорости воздушного потока
над поверхностью испарения и температуры воздуха в помещении
Таблица 4.6
|
Скорость воздушного потока над поверхностью испарения, м/с |
Значение коэффициента | |||||
|
10° |
15° |
20° |
25° |
30° |
35° | |
|
0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
0,1 |
3,6 |
2,6 |
2,4 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
|
0,2 |
4,6 |
3,8 |
3,5 |
3,0 |
2,4 |
2,3 |
|
0,3 |
5,5 |
4,5 |
4,3 |
3,5 |
2,9 |
2,7 |
|
0,4 |
6,2 |
5,1 |
4,9 |
4,0 |
3,3 |
2,9 |
|
0,5 |
6,6 |
5,7 |
5,4 |
4,1 |
3,6 |
3,2 |
|
1,0 |
10,0 |
8,7 |
7,7 |
6,5 |
5,6 |
4,6 |
Примечание: Скорость воздушного потока над поверхностью испарения так относится к скорости воздушного потока в воздуховоде, как площадь сечения воздуховода относится к площади сечения ванны. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения, изложены в ГОСТ 17.2.4.06-90.
Коэффициент учета температуры электролита
Таблица 4.7
|
Тип отсоса |
Значение | ||||||||
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 | |
|
Двубортовый |
1,0 |
1,16 |
1,31 |
1,47 |
1,63 |
1,79 |
1,94 |
2,10 |
2,26 |
|
Однобортовый с поддувом |
1,0 |
1,03 |
1,06 |
1,09 |
1,12 |
1,15 |
1,18 |
1,21 |
1,24 |
, °C
Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию
Таблица 4.8
|
Характер электролита |
Группа сложности деталей |
Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию, мл/м |
|
Цианистый и щелочной |
I |
15 |
|
II |
15 | |
|
III |
15 |
Расход воздуха , удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн
Таблица 4.9
|
Размеры ванны |
Значения |
Расход воздуха | ||
|
без поддува двубортового |
однобортового |
двубортового |
||
|
450х800 |
260 |
200 |
- |
20 |
|
450х1100 |
360 |
275 |
- |
30 |
|
450х1500 |
500 |
375 |
- |
40 |
|
450х2200 |
730 |
550 |
- |
55 |
|
500х1100 |
420 |
335 |
- |
30 |
|
500х150 |
580 |
455 |
- |
45 |
|
560х600 |
250 |
280 |
- |
20 |
|
600х1100 |
540 |
470 |
- |
40 |
|
600х1500 |
740 |
640 |
- |
50 |
|
600х2200 |
1100 |
940 |
- |
75 |
|
700х800 |
480 |
450 |
- |
35 |
|
700х1100 |
660 |
615 |
- |
45 |
|
700х1500 |
910 |
840 |
- |
60 |
|
700х2200 |
1350 |
1230 |
- |
90 |
|
800х560 |
380 |
395 |
- |
30 |
|
800х760 |
530 |
535 |
- |
35 |
|
1000х1500 |
1450 |
1540 |
1090 |
90 |
|
1000х2200 |
2180 |
2260 |
1600 |
130 |
|
1100х560 |
550 |
670 |
475 |
40 |
|
1100х760 |
780 |
910 |
675 |
50 |
|
1200х1100 |
1320 |
1530 |
1080 |
80 |
|
1200х1500 |
1860 |
2090 |
1475 |
105 |
|
1200х2200 |
2760 |
3060 |
2155 |
155 |
х
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) В АТМОСФЕРУ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
НА ВСЕХ СТАДИЯХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ
СПОСОБОМ, ВКЛЮЧАЯ ВСЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
(ТАБЛИЦЫ С 1 ПО 4)
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов
технологических процессов на участках подготовки деталей перед нанесением металлопокрытий
Таблица 1
|
Наименование технологической операции |
Материалы |
Темпе- ратура, °С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения | ||
|
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газовая фаза | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Активация деталей из меди и ее сплавов |
Кислота серная |
50-100 |
15-25 |
Кислота серная |
0,50 |
- |
|
Активация деталей из коррозионностойких сталей |
Состав I: |
|||||
|
Кислота соляная |
150-200 |
15-25 |
Водород хлористый |
6,50 |
17,44 | |
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота фтористоводородная |
50-100 |
15-25 |
Водород фтористый |
- |
4,97 | |
|
Кислота соляная |
50-100 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,52 | ||
|
Активация деталей из сталей и сплавов |
Кислота соляная или |
50-100 |
15-25 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,49 |
|
Кислота серная |
50-100 |
Кислота серная |
0,50 |
- | ||
|
Активация деталей из титана и его сплавов |
Никель хлористый |
200-220 |
20-25 |
Никеля хлорид |
0,15 |
- |
|
Кислота соляная |
140-150 |
Водород хлористый |
4,00 |
14,48 | ||
|
Аммоний фтористый |
20-40 |
|||||
|
Активация деталей из цинкового сплава |
Состав I: |
|||||
|
Натрий кислый сернокислый |
20-30 |
Натрия гидросульфид |
0,10 |
- | ||
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота серная |
20-30 |
Кислота серная |
0,10 |
- | ||
|
Натрий сернокислый |
10-20 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Кислота серная |
10-15 |
Кислота серная |
0,05 |
- | ||
|
Нейтрализация |
Кислота лимонная или |
50-100 |
15-30 |
Кислота лимонная |
2,00 |
- |
|
Кислота винная |
50-100 |
15-30 |
Кислота винная |
2,00 |
- | |
|
Нейтрализация после полирования электрохимического |
Сода кальцинированная |
50-100 |
15-25 |
Натрия карбонат |
5,00 |
- |
|
Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Тринатрийфосфат |
30-50 |
70-80 |
Натрия фосфат |
4,00 |
- | |
|
Сода кальцинированная |
30-50 |
Натрия карбонат |
4,00 |
- | ||
|
Сульфанол НП-3 |
0,3-0,5 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Сода кальцинированная |
15-20 |
60-80 |
Натрия карбонат |
2,00 |
- | |
|
Тринатрийфосфат |
20-30 |
Натрия фосфат |
2,10 |
- | ||
|
Синтанол ДС-10 |
3-5 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Сода |
20-30 |
70-90 |
Натрия карбонат |
2,10 |
- | |
|
Тринатрийфосфат |
30-50 |
Натрия фосфат |
4,00 |
- | ||
|
Жидкое стекло |
3-5 |
|||||
|
Обезжиривание деталей из стали и сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Средство моющее ТМС-31 или |
50-80 |
70-80 |
Натрия карбонат |
1,60 |
- | |
|
Средство моющее "Лабомид" |
20-30 |
70-80 |
Натрия карбонат (Сода кальцинированная) |
0,80 |
- | |
|
Состав II: |
||||||
|
Натрия гидроксид |
20-40 |
50-70 |
Натрия гидроксид |
2,50 |
- | |
|
Тринатрийфосфат |
5-15 |
|
|
|||
|
Жидкое стекло |
20-30 |
|||||
|
Обезжириватель Дв-301 |
1-6,5 |
Натрия фосфат |
1,00 |
- | ||
|
Обезжиривание деталей из стали и сплавов |
Состав III: |
|||||
|
Натрия гидроксид |
7-10 |
60-70 |
Натрия гидроксид |
1,00 |
- | |
|
Сода кальцинированная |
15-20 |
Натрия карбонат |
2,00 |
- | ||
|
Тринатрийфосфат |
20-30 |
Натрия фосфат |
2,10 |
|||
|
Синтанол ДС-10 |
3-5 |
|||||
|
Обработка деталей из алюминия и его сплавов специальная |
Состав I: |
|||||
|
Цинка оксид |
70-100 |
15-30 |
Цинка оксид |
1,00 |
- | |
|
Натрия гидроксид |
500-550 |
Натрия гидроксид |
55,00 |
- | ||
|
Калий-натрий виннокислый |
8-10 |
|||||
|
Железо хлорное |
1-2 |
|||||
|
Натрий азотнокислый |
1-2 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Цинк борфтористый 6-водный |
30-60 |
18-25 |
Никель борфтористый |
0,15 |
- | |
|
Никель (II) борфтористый 6-водный |
120-250 |
Водород фтористый |
- |
1,26 | ||
|
Аммоний тетрафторборат |
30-60 |
Аммиак |
- |
1,20 | ||
|
Кислота борная |
0,25 |
- | ||||
|
Состав III: |
||||||
|
Никель двухлористый 6-водный |
450-600 |
15-30 |
Никеля хлорид |
0,25 |
- | |
|
Кислота фтористоводородная |
9-10 |
Кислота борная |
0,25 |
- | ||
|
Кислота борная |
28-40 |
|||||
|
Обработка деталей из титана и его сплавов гидридная |
Состав I: |
|||||
|
Кислота соляная |
- |
20-25 или |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 | |
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота серная |
700-1100 |
80-85 |
Кислота серная |
7,00 |
- | |
|
Натрий хлористый |
30-40 |
|||||
|
Осветление деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
|
Кислота азотная |
300-400 |
15-25 |
Кислота азотная |
2,40 |
- |
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота азотная (плотность |
1 |
15-25 |
Кислота азотная |
3,00 |
- | |
|
Кислота фтористоводородная, плотность 1,15 г/см |
118 мл |
Азота (IV) оксид |
- |
16,22 | ||
|
Водород фтористый |
- |
3,37 | ||||
|
Состав III: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
90-110 |
15-25 |
Хрома (VI) оксид |
1,00 |
- | |
|
Кислота серная |
8-12 |
|||||
|
Осветление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий |
Кислота азотная |
300-400 |
15-25 |
Кислота азотная |
2,40 |
- |
|
Азота (IV) оксид |
- |
11,37 | ||||
|
Осветление деталей из меди и ее сплавов |
Ангидрид хромовый |
30-40 |
15-25 |
Хрома (VI) оксид |
0,25 |
- |
|
Кислота серная |
30-40 |
Кислота серная |
0,20 |
- | ||
|
Осветление деталей из стали и сплавов; снятие травильного шлама с деталей из меди и сплавов |
Кислота соляная (плотность |
1 |
15-25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 |
|
Осветление деталей из титана и его сплавов |
Кислота фтористоводородная, мл/л |
20 |
20-25 |
Кислота азотная |
1,15 |
- |
|
Кислота азотная, мл/л |
200 |
Азота (IV) оксид |
- |
9,53 | ||
|
Пассивирование деталей из стали и сплавов |
Натрий азотнокислый |
50-150 |
15-25 |
Натрия нитрит |
7,50 |
- |
|
Сода кальцинированная или |
2-3 |
|||||
|
Натрий азотнокислый |
100-150 |
65-75 |
Натрия нитрит |
7,50 |
- | |
|
Сода кальцинированная |
8-12 |
|||||
|
Полирование деталей из нержавеющей стали и цветных металлов химическое |
Состав I: |
|||||
|
Кислота серная |
625-630 |
70-75 |
Кислота серная |
3,00 |
- | |
|
Кислота соляная |
70-80 |
Водород хлористый |
2,00 |
6,73 | ||
|
Кислота азотная |
60-65 |
Кислота азотная |
0,20 |
- | ||
|
Натрий хлористый |
10-12 |
Азота (IV) оксид |
- |
1,20 | ||
|
Краситель кислотный черный |
3-5 |
|||||
|
Вода |
500-550 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота ортофосфорная |
1500-1600 |
65-75 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- | |
|
Кислота азотная |
0,20 |
- | ||||
|
Кислота азотная |
60-80 |
Азота (IV) оксид |
- |
1,20 | ||
|
Состав III: |
||||||
|
Кислота ортофосфорная |
1300-1400 |
15-25 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- | |
|
Калий азотнокислый |
450-500 |
Калия нитрат |
3,00 |
- | ||
|
Полирование деталей из стали и цветных металлов электрохимическое |
Состав I: |
|||||
|
Кислота ортофосфорная |
800-1200 |
70-80 |
Кислота фосфорная |
7,00 |
- | |
|
Кислота серная |
184-368 |
|||||
|
Ангидрид хромовый |
108-162 |
Кислота серная |
0,70 |
- | ||
|
Состав II: |
|
|
|
|
| |
|
Бутанол I, мл/л |
80-100 |
Спирт бутиловый |
- |
0,78 | ||
|
Разрыхление окалины на деталях из коррозионностойких сталей |
Натрия гидроксид |
400-600 |
135-145 |
Натрия гидроксид |
55,00 |
- |
|
Натрий азотнокислый |
100-200 |
15-25 |
Натрия нитрат |
0,90 |
- | |
|
Снятие травильного шлама с деталей из коррозионностойких сталей |
Кислота азотная |
350-450 |
15-25 |
Кислота азотная |
2,40 |
- |
|
Кислота фтористоводородная |
4-5 |
Азота (IV) оксид |
- |
15,36 | ||
|
Снятие травильного шлама с деталей из стали и сплавов |
Состав: |
|||||
|
Ангидрид хромовый |
80-90 |
15-25 |
Хрома (VI) оксид |
0,80 |
- | |
|
Кислота серная |
30-40 |
Кислота серная |
0,20 |
- | ||
|
Натрий хлористый |
2-4 |
|||||
|
Травление деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Натрия гидроксид |
50-100 |
60-80 |
Натрия гидроксид |
7,50 |
- | |
|
Сульфанол НП-3 |
0,4-0,8 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Натрия гидроксид |
20-30 |
50-70 |
Натрия гидроксид |
2,50 |
- | |
|
Сода кальцинированная |
25-100 |
Натрия карбонат |
7,50 |
- | ||
|
Тринатрийфосфат |
25-35 |
|||||
|
Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 |
0,5-1,0 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Кислота ортофосфорная |
80-100 |
15-25 |
Кислота фосфорная |
0,60 |
- | |
|
Калий кремнефтористый |
4-6 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Кислота серная |
240-280 |
70-80 |
Кислота серная |
1,00 |
- | |
|
Травление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий |
Натрия гидроксид |
160-260 |
70-80 |
Натрия гидроксид |
2,00 |
- |
|
Натрий азотнокислый |
160-260 |
Натрия нитрат |
1,20 |
- | ||
|
Тринатрийфосфат |
50-80 |
Натрия нитрит |
1,00 |
- | ||
|
Сульфанол НП-3 |
0,5-1,0 |
Натрия фосфат |
1,00 |
- | ||
|
Медь азотнокислая |
0,5-1,0 |
|||||
|
Декстрин |
5-10 |
|||||
|
Натрий глюконовокислый |
40-60 |
|||||
|
Травление деталей из коррозионностойких сталей |
Состав I: |
|||||
|
Кислота азотная |
200-240 |
15-25 |
Кислота азотная |
1,40 |
- | |
|
Натрий фтористый |
20-25 |
Азота (IV) оксид |
- |
7,56 | ||
|
Натрий хлорист. |
20-25 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота соляная |
220-250 |
15-25 |
Водород хлористый |
8,00 |
22,09 | |
|
Уротропин технический |
40-50 |
|||||
|
Травление деталей из меди и сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Кислота серная |
750-850 |
15-25 |
Кислота серная |
4,80 |
- | |
|
Кислота азотная |
50-70 |
Кислота азотная |
0,30 |
- | ||
|
Кислота соляная |
1-5 |
Азота (IV) оксид |
- |
4,59 | ||
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота азотная (плотность 1,41 г/см |
1 |
15-25 |
Кислота азотная |
3,00 |
- | |
|
Кислота серная (плотность 1,84 г/см |
1 |
Азота (IV) оксид |
- |
19,29 | ||
|
Натрий хлористый |
5-10 |
Кислота серная |
0,50 |
- | ||
|
Состав III: |
|
|
|
|
| |
|
Кислота ортофосфорная |
830-850 |
Кислота фосфорная |
7,00 |
- | ||
|
Водорода перекись |
90-110 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Натрий азотнокислый |
600-800 |
15-25 |
Натрия нитрат |
4,00 |
- | |
|
Кислота ортофосфорная |
1400-1700 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- | ||
|
Травление деталей из стали и сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Кислота серная |
100-200 |
50-70 |
Кислота серная |
0,50 |
- | |
|
Кислота соляная |
15-100 |
Водород хлористый |
2,50 |
9,32 | ||
|
Ингибитор И-1-Е |
0,1-0,3 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота соляная (плотность |
1 |
15-25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 | |
|
Уротропин |
40-50 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Кислота соляная |
50-80 |
20-40 |
Водород хлористый |
2,50 |
7,71 | |
|
Натрий хлористый |
160-200 |
|||||
|
Цинк хлористый |
5-10 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Кислота соляная (плотность |
1 |
15-25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 | |
|
Уротропин |
10-20 |
|||||
|
Калий йодистый |
1-2 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Кислота ортофосфорная (плотность 1,7 г/см |
1 |
15-25 |
Кислота фосфорная |
6,00 |
- | |
|
Кислота серная (плотность |
250 |
Кислота серная |
0,70 |
- | ||
|
Состав VI: |
|
|
|
|
| |
|
Натрий хлористый |
80-100 |
|||||
|
Уротропин |
8-10 |
|||||
|
Синтанол ДС-10 |
5-10 |
|||||
|
Травление деталей из титана и его сплавов |
Кислота фтористоводородная, мл/л |
200 |
20-25 |
Водород фтористый |
- |
11,84 |
|
Кислота азотная, мл/л |
20 |
|||||
|
Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей |
Ацетон или |
Ацетон |
- |
151,22 | ||
|
Бензин или |
Бензин |
- |
89,28 | |||
|
Спирт этиловый или |
Спирт этиловый |
- |
31,68 | |||
|
Тетрахлорэтилен или |
Тетрахлорэтилен |
- |
20,83 | |||
|
Трихлорэтилен или |
Трихлорэтилен |
- |
74,12 | |||
|
Уайт-спирит |
Уайт-спирит |
- |
3,64 | |||
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов
технологических процессов нанесения металлопокрытий
Таблица 2
|
Наименование технологической операции |
Материалы |
Темпе- ратура, °С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения | ||
|
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газовая фаза | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Анодирование деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Кислота серная |
180-200 |
15-25 |
Кислота серная |
0,70 |
- | |
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота серная |
150-200 |
15-25 |
Кислота серная |
0,70 |
- | |
|
Кислота щавелевая |
20-25 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
70-100 |
30-40 |
Хрома (VI) оксид |
1,00 |
- | |
|
Состав IV: |
||||||
|
Кислота серная |
300-350 |
12-18 |
Кислота серная |
1,30 |
- | |
|
Кислота щавелевая |
25-35 |
|||||
|
Кислота борная |
2-3 |
|||||
|
Глицерин, мл/л |
10-12 |
|||||
|
Кислота уксусная, мл/л |
0,05-0,1 |
|||||
|
Золочение деталей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК |
Состав I: |
|||||
|
Калия дициано-(1)-аурат |
4-6 |
15-25 или 45-65 |
Калия цианид |
0,50 |
- | |
|
Калий цианистый (свободный) |
10-15 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 | ||
|
Состав II: |
||||||
|
Калия дициано-(1)-аурат |
8-10 |
35-45 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 | |
|
Кислота лимонная |
30-40 |
Калий лимоннокислый |
1,5 |
- | ||
|
Калий лимоннокислый трехзамещенный |
30-40 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Калия дициано (1)-аурат |
14,5-15 |
55-65 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 | |
|
Кислота лимонная |
100-105 |
Кислота лимонная |
2,00 |
- | ||
|
Золочение деталей из меди и ее сплавов (химическое) |
Калия дициано-(1)-аурат |
2-8 |
55-90 |
Калия цианид |
1,00 |
- |
|
Калий цианистый |
7-13 |
Калия гидроксид |
1,00 |
- | ||
|
Калия гидроксид |
6-12 |
|||||
|
Натрия боргидрид |
3,5-17 |
|||||
|
Кадмирование |
Состав I: |
|||||
|
Кадмий сернокислый |
40-60 |
15-25 |
Кадмия сульфат |
0,20 |
- | |
|
Аммоний сернокислый |
240-260 |
Аммиак |
- |
0,38 | ||
|
Диспергатор НФ, мл/л |
50-100 |
Аммония сульфат |
0,60 |
- | ||
|
Уротропин |
15-20 |
|||||
|
Препарат ОС-20 |
0,7-1,2 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Кадмий сернокисл. |
30-50 |
15-25 |
Кадмия сульфат |
0,20 |
- | |
|
Кислота серная |
40-60 |
Кислота серная |
0,20 |
- | ||
|
Натрий сернокисл. |
40-60 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- | ||
|
Синтанол ДС-10 |
4-6 |
|||||
|
Клей мездровый |
3-5 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Кадмий сернокисл. |
40-60 |
15-30 |
Аммония сульфат |
0,50 |
- | |
|
Аммоний сернокислый |
150-200 |
Кадмия сульфат |
0,20 |
- | ||
|
Кислота борная |
20-30 |
Кислота борная |
0,10 |
- | ||
|
Блескообразователь ДХТИ-203-А |
10-30 |
|||||
|
Блескообразователь ДХТИ-203-Б |
5-8 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Кадмия оксид |
35-45 |
15-25 |
Водород цианистый |
1,25 |
0,40 | |
|
Натрий цианистый |
90-130 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- | ||
|
Натрия гидроксид |
20-30 |
Натрия гидроксид |
2,00 |
- | ||
|
Натрий сернокислый |
40-50 |
|||||
|
Никель сернокислый |
1-2 |
|||||
|
Концентраты литейные сульфитно-спиртовой барды |
8-12 |
|||||
|
Латунирование деталей из стали |
Состав I: |
|||||
|
Медь цианистая |
15-25 |
15-30 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 | |
|
Цинк цианистый |
7-15 |
|||||
|
Натрий цианистый |
8-12 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Медь (II) сернокислая |
1,5-6,2 |
15-30 |
Калий пирофосфор- нокислый |
2,50 |
- | |
|
Цинк сернокислый |
4,4-6,0 |
|||||
|
Калий пирофосфорнокислый |
50-60 |
|||||
|
Калий фосфорнокислый однозамещенный |
10-20 |
|||||
|
Меднение |
Состав I: |
|||||
|
Медь цианистая |
20-30 |
15-25 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 | |
|
Натрий цианистый (свободный) |
5-15 |
|||||
|
Натрия гидроксид |
5-10 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Медь цианистая |
50-70 |
45-55 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 | |
|
Натрий цианистый (свободный) |
5-15 |
|||||
|
Натрия гидроксид |
10-15 |
Калий-натрий виннокислый |
0,50 |
- | ||
|
Калий-натрий виннокислый |
35-50 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Медь (II) сернокислая (в пересчете на металл) |
15-30 |
50-60 |
Меди сульфат |
0,50 |
- | |
|
Калий железосинеродистый |
180-250 |
Калий железосине- родистый |
7,00 |
- | ||
|
Калия гидроксид |
7-25 |
Калий-натрий виннокислый |
1,00 |
- | ||
|
Калий-натрий виннокислый |
90-100 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Медь (II) сернокислая |
80-95 |
30-50 |
Меди сульфат |
0,50 |
- | |
|
Калий пирофосфорнокислый |
280-380 |
Калий пирофосфор- нокислый (в пересчете на кислоту фосфорную) |
3,30 |
- | ||
|
Кислота лимонная |
15-25 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Медь (II) сернокислая |
120-240 |
15-30 |
Меди сульфат |
0,75 |
- | |
|
Кислота серная |
50-100 |
Кислота серная |
0,30 |
- | ||
|
Состав VI: |
||||||
|
Медь кремнефтористая |
250-300 |
15-24 |
Медь кремнефто- ристая |
1,50 |
- | |
|
Кислота кремнефтористая (свободная) |
10-15 |
Водород фтористый |
- |
1,68 | ||
|
Меднение деталей из латуни и бронзы перед золочением |
Медь цианистая |
50-70 |
45-55 |
Меди цианид |
1,50 |
- |
|
Натрий цианистый (свободный) |
5,0-15 |
|
Калий-натрий виннокислый сульфат |
0,15 |
- | |
|
Натрия гидроксид |
10-15 |
Водород цианистый |
1,00 |
0,30 | ||
|
Калий-натрий виннокислый |
50-70 |
|||||
|
Меднение деталей из цинкового сплава |
Медь сернокислая |
30-50 |
45-55 |
Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту) |
2,50 |
- |
|
Натрий фосфорнокислый, пиро |
120-180 |
Натрия гидрофосфат |
1,70 |
- | ||
|
Натрий фосфорнокислый двузамещенный |
60-100 |
Меди сульфат |
0,10 |
- | ||
|
Нанесение анодно-окисных покрытий на детали из титановых сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Кислота щавелевая |
50-60 |
15-25 |
Кислота щавелевая |
0,30 |
- | |
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота серная |
180-200 |
Кислота серная |
0,70 |
- | ||
|
Нанесение анодно-эмалевых покрытий на детали из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Калий титанил-щавелевокислый |
40-45 |
30-40 |
Кислота щавелевая |
0,30 |
- | |
|
Кислота лимонная |
1-2 |
|||||
|
Кислота борная |
8-10 |
|||||
|
Кислота щавелевая |
5-7 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Ангидрит хромовый |
30-35 |
42-48 |
Хрома (VI) оксид |
0,50 |
- | |
|
Кислота борная |
1-2 |
|||||
|
Нанесение окисных фосфатных и окисных фторидных покрытий на детали из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Кислота ортофосфорная |
40-50 |
20-30 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- | |
|
Ангидрид хромовый |
5-7 |
|||||
|
Кислота фтористоводородная (40-процентная), мл/л |
3-5 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Аммоний фтористый кислый |
1,5 |
15-35 |
Хрома (VI) оксид |
0,05 |
- | |
|
Ангидрид хромовый |
4-6 |
|||||
|
Калий железосинеродистый |
0,5-1,0 |
|||||
|
Нанесение покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали |
Состав I: |
|||||
|
Олово (II) сернокислое |
40-60 |
15-25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- | |
|
Кислота серная |
95-140 |
Кислота серная |
0,40 |
- | ||
|
Висмута (III) хлорокись |
0,5-1,5 |
|||||
|
Натрий хлористый |
0,3-0,8 |
|||||
|
Синтанол ДС-10 или ДТ-7 |
3-5 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Олово (II) сернокислое |
40-60 |
15-25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- | |
|
Кислота серная |
95-140 |
Кислота серная |
0,35 |
- | ||
|
Висмут (III) сернокислый |
1-3 |
|||||
|
4,4-метиленбис (0-анизидин) |
1,5-5,0 |
|||||
|
Препарат ОС-20 |
5-15 |
|||||
|
|
Состав III: |
|||||
|
Олово (II) сернокислое |
40-60 |
15-25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- | |
|
Кислота серная |
100-160 |
Кислота серная |
0,50 |
- | ||
|
Висмута (III) хлорокись |
0,5-1,0 |
|||||
|
Ацетилацетон |
3-4 |
|||||
|
Формалин, мл/л |
5-6 |
|||||
|
Синтанол ДС-10 |
3-5 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Олово (II) сернокислое |
35-45 |
15-25 |
Олова сульфат |
0,20 |
- | |
|
Кислота серная |
120-180 |
Кислота серная |
0,50 |
- | ||
|
Висмут (III) сернокислый |
0,5-2,0 |
|||||
|
Формалин, мл/л |
3-5 |
|||||
|
Синтанол ДС-10 или ДТ-7 |
5-15 |
|||||
|
Блескообразователь Лимеда Sn-2, мл/л |
5-10 |
|||||
|
Нанесение покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Олово (II) борфтористое (в пересчете на Me) |
35-60 |
15-25 |
Олово борфтористое |
0,23 |
- | |
|
Свинец борфтористый (в пересчете на металл) |
24-40 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота борфтористоводородная (свободная) |
40-100 |
Кислота борфтористо- водородная (в пересчете на бор фтористый) |
0,07 |
- | ||
|
Кислота борная |
25-40 |
|||||
|
Пектин сухой ферментативный |
1-2 |
|||||
|
Гидрохинон |
0,8-1,0 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Олово (II) борфтористое (в пересчете на Ме) |
26-30 |
15-25 |
Олово борфтористое |
0,15 |
- | |
|
Свинец борфтористый (в пересчете на металл) |
18-25 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота борфтористоводородная (свободная) |
80-90 |
Кислота борфтористо- водородная (в пересчете на бор фтористый) |
0,07 |
- | ||
|
Добавка ДС-натрий (10%-раствор), мл/л |
5 |
|||||
|
Синтанол ДС-10 (10%-раствор), мл/л |
60 |
|||||
|
Нанесение покрытия из сплава палладий-никель на детали из меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Палладия (II) хлорид |
7,0-10 |
25-35 |
Аммиак |
- |
0,40 | |
|
Никель хлористый (в пересчете на металл) |
25-30 |
Никеля хлорид |
1,00·10 |
- | ||
|
Аммоний хлористый |
50-100 |
|||||
|
Аммоний сульфаминоватокислый |
60-130 |
|||||
|
Аммиак водный |
до pH 8,3-8,7 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Ме) |
18-20 |
20-30 |
Аммиак |
- |
0,20 | |
|
Никель хлористый (в пересчете на металл) |
20-25 |
Аммония хлорид |
0,10 |
- | ||
|
Аммоний хлористый |
20-25 |
Никеля хлорид |
1,00·10 |
- | ||
|
Аммиак водный |
до pH 8,8-9,3 |
|||||
|
Нанесение покрытия сплавом серебро-сурьма на детали из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Серебро азотнокислое или Калия дициано-(1)-аргентат (в пересчете на металл) |
25-40 |
15-25 |
Калий-натрий виннокислый |
1,5 |
- | |
|
Калий цианистый (свободный) |
50-70 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 | ||
|
Калий углекислый |
20-30 |
|||||
|
Калий антимонил-виннокислый (в пересчете на сурьму) |
4,0-5,5 |
|||||
|
Калий-натрий виннокислый |
50-60 |
|||||
|
Калия гидроксид |
5-10 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Калия дициано-(1)-аргентат |
35-50 |
15-25 |
Калия роданид |
5,50 |
- | |
|
Калий роданист. |
200-250 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 | ||
|
Калий углекисл. |
20-30 |
Калий-натрий виннокислый |
1,50 |
- | ||
|
Сурьмы (III) оксид |
20-30 |
|||||
|
Калий-натрий виннокислый |
50-60 |
|||||
|
Состав III |
||||||
|
Серебро азотнокислое или Калия дициано-(1)-аргентат (в пересчете на Ме) |
18-22 |
15-25 |
Калия цианид |
1,5 |
- | |
|
Калий цианистый (свободный) |
60-70 |
Водород цианистый |
1,00 |
0,30 | ||
|
Селен технический |
0,001- 0,005 |
|||||
|
Диспергатор НФ (в пересчете на сухой остаток) |
0,08- 0,125 |
|||||
|
Сурьма треххлористая |
0,5-1,0 |
|||||
|
Наполнение анодной пленки |
Калий двухромовокислый или |
80-100 |
80-90 |
Калия бихромат |
1,25·10 |
- |
|
Наполнение окисной пленки в хромпике |
Калий двухромовокислый |
40-50 |
90-100 |
Калия бихромат |
0,80·10 |
- |
|
Нейтрализация после анодирования алюминия |
Натрий углекислый 10-водный |
5-10 |
15-25 |
Натрия карбонат |
0,10 |
- |
|
Никелирование деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Никель сернокисл. |
180-230 |
40-50 |
Никеля сульфат |
0,03 |
- | |
|
Натрий сернокисл. |
40-60 |
|||||
|
Кислота борная |
23-28 |
|||||
|
Натрий хлористый |
1-3 |
|||||
|
Калий надсернокислый |
1-3 |
|||||
|
Натрий фтористый |
1-3 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Никель (II) сульфаминовокисл. |
400-450 |
Никель сульфамино- вокислый |
0,35 |
- | ||
|
Никель хлористый |
2-5 |
|||||
|
Кислота борная |
25-35 |
|||||
|
Вещество жидкое моющее "Прогресс" |
0,5-0,8 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Никель сернокислый |
140-200 |
15-25 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Магний сернокислый |
30-50 |
Магния сульфат |
0,15 |
- | ||
|
Натрий сернокислый |
50-70 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- | ||
|
Кислота борная |
25-30 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Натрий хлористый |
5-10 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Никель сернокислый |
20-25 |
85-90 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- | |
|
Натрий фосфорноватистокислый |
15-18 |
|||||
|
Натрий уксуснокислый |
10-12 |
|||||
|
Натрий фтористый |
0,8-1,0 |
|||||
|
Тиомочевина |
0,002- 0,003 |
|||||
|
Кислота уксусная, мл/л |
6,2-6,5 |
|||||
|
Никелирование деталей из коррозионностойких сплавов (предварительное) |
Никель двухлористый |
200-250 |
15-25 |
Никеля хлорид |
0,05 |
- |
|
Кислота соляная |
50-100 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,13 | ||
|
Никелирование деталей из стали, меди и ее сплавов (химическое) |
Состав I: |
|||||
|
Никель сернокислый |
20-25 |
90-95 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- | |
|
Натрий фосфорноватистокислый |
15-18 |
Натрий фосфорнова- тистокислый (в пересчете на натрия фосфат) |
0,40 |
- | ||
|
Натрий уксуснокислый |
10-12 |
|||||
|
Тиомочевина |
0,002- 0,003 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Никель сернокислый |
30 |
90-95 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- | |
|
Натрий фосфорноватистокислый |
20 |
Натрий фосфорнова- тистокислый (в пересчете на натрия фосфат) |
0,40 |
- | ||
|
Натрий уксуснокислый |
15 |
|||||
|
Кислота борная |
8 |
|||||
|
Аммоний хлористый |
6 |
|||||
|
Тиомочевина |
0,003 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Никель сернокислый |
20-25 |
80-90 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- | |
|
Натрий фосфорноватистокислый |
15-20 |
Натрий фосфорнова- тистокислый (в пересчете на натрия фосфат) |
0,40 |
- | ||
|
Кислота молочная (40%-ная) |
35-40 |
Кислота молочная |
0,30 |
- | ||
|
Тиомочевина |
0,001 |
|||||
|
Аммиак водный, мл/л |
11-12 |
|||||
|
Кислота борная |
10-15 |
|||||
|
|
Состав IV: |
|||||
|
Никель сернокислый |
23-35 |
80-90 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- | |
|
Кислота аминоуксусная |
25-40 |
|||||
|
Натрий уксуснокислый |
3-7 |
|||||
|
Натрий фосфорноватистокислый |
20-30 |
|||||
|
Медь (II) сернокислая |
0,1-0,3 |
|||||
|
а-Цистеин |
0,001- 0,002 |
|||||
|
Никелирование деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Никель сернокислый |
140-200 |
15-25 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Магний сернокисл. |
30-50 |
Магния сульфат |
0,15 |
- | ||
|
Натрий сернокисл. |
50-70 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- | ||
|
Кислота борная |
25-30 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Натрий хлористый |
5-10 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Никель сернокисл. |
250-300 |
35-45 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Кислота борная |
30-40 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Натрий хлористый |
10-20 |
|||||
|
Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%), мл/л |
0,08- 0,12 |
|||||
|
Формалин технический, мл/л |
0,05-0,1 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Никель сернокислый |
250-300 |
35-45 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Натрий хлористый |
10-15 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Натрий фтористый |
5-6 |
|||||
|
Кислота борная |
25-30 |
|||||
|
Нафталин-1,5-дисульфокислоты динатриевая соль |
2-4 |
|||||
|
Формалин технический, мл/л |
1-2 |
|||||
|
Сульфанол |
0,01- 0,015 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Никель сернокисл. |
250-300 |
50-55 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Натрий хлористый |
10-15 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Натрий фтористый |
1-2 |
|||||
|
Кислота борная |
30-40 |
|||||
|
Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%), мл/л |
0,5-1,5 |
|||||
|
Формалин технический, мл/л |
0,03-0,05 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Никель сульфаминовокислый |
300-400 |
45-55 |
Никель сульфами- новокислый |
0,25 |
- | |
|
Никель двухлористый |
12-15 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота борная |
30-35 |
|||||
|
Натриевая соль додецилсульфокислоты |
0,1-1,0 |
|||||
|
Сахарин |
0,5-1,5 |
|||||
|
Состав VI: |
||||||
|
Никель сернокисл. |
125 |
40-50 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Железо (II) сернокислое |
25 |
Железа сульфат |
0,15 |
- | ||
|
Кислота сульфосалициловая |
15-25 |
|||||
|
Аммоний хлористый |
10 |
|||||
|
Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%), мл/л |
1,5-2,0 |
|||||
|
Натриевая соль додецилсульфокислоты |
0,05-0,1 |
|||||
|
Никелирование деталей из титана и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Никель сернокислый |
140-200 |
15-25 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Магний сернокислый |
30-50 |
Магния сульфат |
0,15 |
- | ||
|
Натрий сернокислый |
50-70 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- | ||
|
Кислота борная |
25-30 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Натрий хлористый |
5-10 |
|||||
|
|
Состав II: |
|||||
|
Никель сернокислый |
20 |
85-90 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- | |
|
Натрий фосфорноватистокислый |
15 |
|||||
|
Натрий уксуснокислый |
10 |
|||||
|
Тиомочевина |
0,003 |
|||||
|
Кислота уксусная, мл/л |
5,2-6,2 |
|||||
|
Натрий фтористый |
1,5-2,0 |
|||||
|
Обработка в растворе спиртоканифольного флюса |
Канифоль |
200-400 |
15-25 |
Спирт этиловый |
10,00 |
25,00 |
|
Спирт этиловый технический |
600-800 |
|||||
|
Обработка препаратом ТМФ |
Тиомочевина |
18-18,5 |
15-25 |
Аммиак |
- |
0,22 |
|
Аммоний хлористый |
19-19,5 |
Тиомочевина |
0,08 |
- | ||
|
Формалин |
0,20- 0,25 |
|||||
|
Окрашивание алюминия после анодирования неорганическими красителями |
Медь (II) сернокислая 5-водная |
17-25 |
15-25 |
Меди сульфат |
0,10 |
- |
|
Кислота серная |
3,8-5,5 |
|||||
|
Окрашивание алюминия после анодирования органическими красителями |
Краситель глубокочерный светопрочный для алюминия |
8-10 |
50-60 |
Анилин |
- |
0,20 |
|
Оксидирование |
Натрий сернистый |
25-30 |
15-25 |
Натрия сульфид |
0,20 |
- |
|
Натрий сернистокислый |
15-20 |
Натрия сульфит |
0,12 |
- | ||
|
Оксидирование деталей из стали |
Состав I: |
|||||
|
Натрия гидроксид |
600-700 |
135-145 |
Натрия гидроксид |
55,00 |
- | |
|
Натрий азотистокислый |
200-250 |
Натрия нитрат |
0,30 |
- | ||
|
Натрий азотнокислый |
50-70 |
Натрия нитрит |
1,40 |
- | ||
|
Состав II: |
||||||
|
Натрия гидроксид |
600-700 |
130-140 |
Натрия гидроксид |
55,00 |
- | |
|
Тринатрийфосфат |
20-60 |
Натрия фосфат |
4,00 |
- | ||
|
Натрий азотнокислый |
120-160 |
|||||
|
|
Состав III: |
|||||
|
Натрий серноватистокислый |
75-85 |
15-30 |
Натрия сульфит |
0,25 |
- | |
|
Аммоний хлористый |
75-85 |
Аммония хлорид |
0,25 |
- | ||
|
Кислота азотная, мл/л |
1-3 |
|||||
|
Кислота ортофосфорная, мл/л |
4-6 |
|||||
|
Оксидирование деталей из меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Калий надсернокислый |
15-30 |
55-65 |
Натрия гидроксид |
7,50 |
- | |
|
Натрия гидроксид |
50-100 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Натрия гидроксид |
125-200 |
80-90 |
Натрия гидроксид |
10,00 |
- | |
|
Оксидирование деталей из магния и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Калий двухромовокислый |
40-55 |
60-70 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,75·10 |
- | |
|
Кислота азотная |
65-85 |
Кислота азотная |
0,45 |
- | ||
|
Аммоний хлористый |
0,75- 1,25 |
Азота (IV) оксид |
- |
1,20 | ||
|
Состав II: |
||||||
|
Калий двухромовокислый |
30-50 |
15-30 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,75·10 |
- | |
|
Квасцы алюминиевокалиевые |
8-12 |
|||||
|
Кислота уксусная, мл/л |
5-12 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Калий двухромовокислый |
70-100 |
15-30 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
1,20·10 |
- | |
|
Магний сернокислый |
40-50 |
Магния сульфат |
0,50 |
- | ||
|
Аммоний сернокислый |
40-50 |
Аммония сульфат |
0,50 |
- | ||
|
Состав IV: |
||||||
|
Аммоний фтористый |
300-400 |
70-80 |
Аммония фторид |
10,00 |
- | |
|
Натрий двухромовокислый |
60-80 |
Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,80·10 |
- | ||
|
Кислота ортофосфорная |
100-120 |
Кислота фосфорная |
1,70 |
- | ||
|
Состав V: |
||||||
|
Аммоний фтористый |
300-400 |
15-35 |
Аммиак |
- |
1,76 | |
|
Водород фтористый |
- |
11,67 | ||||
|
Состав VI: |
||||||
|
Калий фтористый 2-водный |
50-60 |
15-35 |
Калия фторид |
1,00 |
- | |
|
Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Натрий оловяннокислый, мета- |
20-90 |
70-80 |
Натрия станнит |
0,23 |
- | |
|
Натрия гидроксид |
7-15 |
Магния сульфат |
0,15 |
- | ||
|
Натрий уксуснокислый 3-водн. |
10-20 |
|||||
|
Водорода перекись, мл/л |
1-2 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Олово двухлористое 2-водное |
30-50 |
15-25 |
Олова хлорид |
0,18 |
- | |
|
Натрий фтористый |
30-70 |
Водород фтористый |
- |
1,68 | ||
|
Кислота соляная |
0,5-4 |
|||||
|
Препарат ОС-20 |
||||||
|
Состав III: |
||||||
|
Олово (II) сернокислое |
40-60 |
15-25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- | |
|
Кислота серная |
95-110 |
Кислота серная |
0,30 |
- | ||
|
Синтанол ДС-10 или ДТ-7 |
1,5-3 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Олово двухлористое 2-водное |
130-160 |
15-25 |
Олова хлорид |
0,25 |
- | |
|
Калий пирофосфорнокислый |
500-570 |
Калия дифосфат |
7,00 |
- | ||
|
Гидразин солянокислый |
14-40 |
|||||
|
Смачиватель 133 или СВ-104 "П" или Вещество жидкое моющее "Прогресс" Клей мездровый или желатина |
1-2 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Олово сернокислое |
40-60 |
15-25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- | |
|
Кислота серная |
100-160 |
Кислота серная |
0,40 |
- | ||
|
Синтанол ДС-10 |
3-5 |
|||||
|
Формалин |
5-6 |
|||||
|
Ацетилацетон |
3-4 |
|||||
|
Оплавление покрытия олово-свинец |
Состав I: |
|||||
|
Масло касторовое |
240-260 |
Масло касторовое |
- |
8,3·10 | ||
|
Состав II: |
||||||
|
Глицерин |
950 |
240-260 |
Глицерин |
- |
1,66 | |
|
Диэтиламин солянокислый |
50 |
|||||
|
Палладирование деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК |
Состав I: |
|||||
|
Палладия (II) хлорид или |
15-25 |
15-25 |
Аммиак |
- |
0,22 | |
|
Палладия трансдихлордиамин (в пересчете на Me) Аммоний хлористый |
15-20 |
Аммония хлорид |
0,10 |
- | ||
|
Аммиак водный |
2-5 |
|||||
|
Ангидрид малеиновый |
0,05- 0,15 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me) |
15-20 |
65-75 |
Натрия гидрофосфат |
1,50 |
- | |
|
Натрий фосфорнокислый двухзамещенный |
Аммония гидрофосфат |
0,80 |
- | |||
|
Аммоний фосфорнокислый двухзамещенный |
50-60 |
|||||
|
Кислота бензойная |
1,5-3 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me) |
10-15 |
28-32 |
Кислота сульфаминовая |
1,00 |
- | |
|
Аммоний хлористый |
40-50 |
Натрия нитрит |
0,40 |
- | ||
|
Натрий азотистокислый |
50-80 |
Аммония хлорид |
0,20 |
- | ||
|
Кислота сульфаминовая |
80-100 |
|||||
|
Палладирование деталей из меди и ее сплавов (химическое) |
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me) |
8-10 |
79-83 |
Натрия гипофосфит (в пересчете на натрия фосфат) |
0,50 |
- |
|
Трилон Б |
23-25 |
Аммиак |
- |
0,20 | ||
|
Этилендиамин (70-процентный), см |
37-40 |
|||||
|
Натрия гипофосфит |
27-30 |
|||||
|
Пассивирование деталей из коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Ангидрид хромовый |
145-155 |
80-90 |
Хрома (VI) оксид |
1,50 |
- | |
|
Кислота серная |
1,2-1,6 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Кислота азотная |
280-500 |
45-55 |
Кислота азотная |
2,40 |
- | |
|
Азота (IV) оксид |
- |
15,36 | ||||
|
Состав III: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
80-100 |
15-25 |
Хрома (VI) оксид |
1,00 |
- | |
|
Кислота серная |
5-10 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Натрий двухромовокислый |
90-100 |
15-25 |
Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
1,40·10 |
- | |
|
Кислота серная |
20-25 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
5-8 |
20-30 |
Хрома (VI) оксид |
0,05 |
- | |
|
Калий железосинеродистый |
3-4 |
|||||
|
Кислота борная |
3-4 |
|||||
|
Калий кремнефтористый |
3-4 |
|||||
|
Состав VI: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
2-7 |
16-20 |
Хрома (VI) оксид |
0,05 |
- | |
|
Композиция Ликонда 71 |
2-4 |
|||||
|
Ацетонитрил, мл/л |
1-10 |
|||||
|
Пассивирование после серебрения |
Калия гидроксид |
40-80 |
15-25 |
Калия гидроксид |
5,00 |
- |
|
Натрий углекислый |
80-150 |
Натрия карбонат |
8,00 |
- | ||
|
Родирование деталей из серебра, никеля, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Родий треххлористый (в пересчете на металл) |
4-8 |
15-30 |
Кислота серная |
0,20 |
- | |
|
Кислота серная |
40-60 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Родий треххлористый (в пересчете на металл) |
5-7 |
70-80 |
Аммиак |
- |
0,22 | |
|
Аммоний углекислый |
50-100 |
|||||
|
Серебрение деталей из стали и ее сплавов, меди |
Состав I: |
|||||
|
Серебро азотнокислое |
25-30 |
15-25 |
Калия цианид |
1,50 |
- | |
|
Калия дициано (1)-аргентат (в пересчете на металл) |
||||||
|
Калий углекислый |
20-30 |
|||||
|
Калий цианистый |
10-70 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Калия дициано (1)-аргентат (в пересчете на металл) |
35-50 |
15-25 |
Калия роданид |
5,50 |
- | |
|
Калий углекислый |
20-30 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 | ||
|
Калий роданистый |
200-250 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Серебро йодистое (в пересчете на металл) |
8-12 |
15-25 |
Калия йодид |
10,00 |
- | |
|
Калий йодистый |
400-450 |
Водород йодистый |
0,50 |
1,50 | ||
|
Трилон Б |
10-20 |
|||||
|
Желатин полиграфический |
0,02-0,03 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Серебро азотнокислое или калия дициано (1)-аргентат (в пересчете на металл) |
35-40 |
15-25 |
Калия цианид |
2,50 |
- | |
|
Калий цианистый |
130-160 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 | ||
|
Селен технический |
0,03-0,05 |
|||||
|
Этамон ДС |
0,4 |
|||||
|
Диспергатор НФ, марка Б (в пересчете на сухое вещество) |
0,08- 0,125 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Серебро азотнокислое (в пересчете на металл) |
25-35 |
15-22 |
Калия цианид |
1,50 |
- | |
|
Калий углекислый |
20-30 |
Водород цианистый |
0,30 |
0,10 | ||
|
Калий цианистый |
50-100 |
|||||
|
Эльдин |
1-4 |
|||||
|
Серебрение химическое деталей из меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Калия дициано (1)-аргентат |
4-8 |
40-50 |
Калия цианид |
1,00 |
- | |
|
Калий цианистый |
6-12 |
Водород цианистый |
1,00 |
0,30 | ||
|
Гидразина борат |
1-2 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Серебро азотнокислое (в пересчете на Me) |
10-15 |
45-55 |
Калия карбонат |
2,00 |
- | |
|
Калий железосинеродистый |
25-30 |
|||||
|
Калий углекислый |
10-20 |
|||||
|
Фосфатирование |
Барий азотнокислый |
30-40 |
80-90 |
Бария нитрат |
0,25 |
- |
|
Цинк азотнокислый |
10-20 |
|||||
|
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
8-12 |
|||||
|
Фосфатирование стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями |
Состав I: |
|||||
|
Препарат "Мажеф" |
20-22 |
15-25 |
Соль "Мажеф" (в пересчете на фосфорную кислоту) |
0,05 |
- | |
|
Цинк азотнокислый 6-водный |
80-100 |
Цинка нитрат |
0,52 |
- | ||
|
Натрий фтористый |
3-4 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Концентрат фосфатирующий КФЭ-1 |
35-45 |
90-95 |
Концентрат КФЭ-1 (в пересчете на фосфорную кислоту) |
0,06 |
- | |
|
Состав III: |
||||||
|
Цинк азотнокислый 6-водный |
42-56 |
85-95 |
Цинка нитрат |
1,50 |
- | |
|
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
28-36 |
Цинка дигидрофосфат |
0,30 |
- | ||
|
Кислота ортофосфорная |
9,5-13,5 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Цинк азотнокислый 6-водный |
80-100 |
15-30 |
Цинка нитрат |
1,52 |
- | |
|
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
60-70 |
Цинка дигидрофосфат |
0,40 |
- | ||
|
Натрий азотнокислый |
0,2-1,0 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Барий азотнокислый |
30-40 |
80-90 |
Бария нитрат |
1,50 |
- | |
|
Цинк азотнокислый 6-водный |
10-20 |
Цинка нитрат |
0,30 |
- | ||
|
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
8-12 |
|||||
|
Хроматирование |
Состав I: |
|||||
|
Натрий двухромовокислый |
100-150 |
15-30 |
Хрома (VI) оксид |
1,75·10 |
- | |
|
Кислота серная |
8-10 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Натрий двухромовокислый |
25-35 |
15-30 |
Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,30·10 |
- | |
|
Натрий сернокислый |
10-15 |
|||||
|
Кислота азотная |
4-7 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Соль Ликонда 2А-Т |
60-70 |
18-30 |
Хрома (VI) оксид |
0,25 |
- | |
|
Соль Ликонда 1Б |
0,1-0,3 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота серная |
1,3-2,2 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Композиция Ликонда 21 |
40-50 |
18-30 |
Хрома (VI) оксид |
0,20 |
- | |
|
Композиция Ликонда 25 |
70-78 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота серная |
1,5-1,8 |
|||||
|
Калий хромовокислый |
30-50 |
15-25 |
Калия гидроксид |
4,00 |
- | |
|
Калия гидроксид |
30-50 |
Калия хромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
5,00 |
- | ||
|
Хромирование |
Состав I: |
|||||
|
Ангидрид хромовый |
200-300 |
45-55 или 68-72 или 45-50-60 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- | |
|
Кислота серная |
2-3 |
|||||
|
Препарат "Хромин" |
1-3 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
250-290 |
45-52 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- | |
|
Кислота серная |
1,55- 1,81 |
45-52 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- | |
|
Добавка ДХТИ-1 |
5,5-7,0 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
225-300 |
55-65 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- | |
|
Стронций сернокислый |
5,5-6,5 |
|||||
|
Калий кремнефтористый |
18-20 |
|||||
|
Препарат "Хромин" |
1-3 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
180-200 |
58-62 |
Хрома (VI) оксид |
3,50 |
- | |
|
Кислота серная |
0,8-1,2 |
|||||
|
Натрий кремнефтористый |
4,5-5,5 |
|||||
|
Натрий двухромовокислый |
10-25 |
|||||
|
Кадмий металлический |
13-17 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Ангидрид хромовый |
250-300 |
15-35 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- | |
|
Кислота фтористоводородная |
0,2-0,8 |
|||||
|
Цинкование деталей из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|||||
|
Цинка оксид |
10-20 |
18-25 |
Натрия гидроксид |
7,50 |
- | |
|
Натрия гидроксид |
130-150 |
|||||
|
Полиэтиленполиамины технические |
1-3 |
|||||
|
Тиомочевина |
0,8-1,0 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Цинка оксид |
35-40 |
18-35 |
Аммиак |
- |
1,76 | |
|
Аммоний хлористый |
200-220 |
Водород хлористый |
0,80 |
12,78 | ||
|
Уротропин |
20-25 |
Кислота уксусная |
- |
2,44 | ||
|
Аммоний уксуснокислый |
80-100 |
|||||
|
Диспергатор НФ |
6-8 |
|||||
|
Препарат ОС-20 |
4-5 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Цинк хлористый |
80-100 |
до 30 |
Водород хлористый |
0,80 |
17,81 | |
|
Аммоний хлористый |
180-220 |
Аммиак |
- |
1,29 | ||
|
Блескообразователь Ликонда Zn SR-A, мл |
30-70 |
|||||
|
Блескообразователь Ликонда Zn SR-B, мл |
3-5 |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Цинк хлористый |
60-120 |
15-30 |
Водород хлористый |
0,80 |
17,81 | |
|
Калий хлористый или |
150-200 |
Аммиак |
- |
1,29 | ||
|
Аммоний хлористый |
120-200 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота борная |
15-30 |
|||||
|
Блескообразователь Лимеда ОЦ-1 |
20-30 |
|||||
|
Блескообразователь Лимеда ОЦ-2 |
2-3 |
|||||
|
Состав V: |
||||||
|
Цинка оксид |
12-15 |
15-30 |
Водород цианистый |
0,75 |
0,25 | |
|
Натрий цианистый |
22-40 |
Натрия гидроксид |
5,00 |
- | ||
|
Натрия гидроксид |
40-70 |
|||||
|
Натрий сернистый |
0,5-5,0 |
|||||
|
Глицерин |
0,5-1,0 |
|||||
|
Состав VI: |
||||||
|
Цинка оксид |
18-20 |
15-30 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 | |
|
Калий цианистый |
60-80 |
Калия гидроксид |
7,50 |
- | ||
|
Калия гидроксид |
75-100 |
|||||
|
Калий титановокислый, мета-4-водный (в пересчете на титан) |
0,4-1,0 |
|||||
|
Глицерин |
0,5-5,0 |
|||||
|
Калий сернистый 7-водный |
0,7-7,0 |
|||||
Приложение А, таблица 3
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу
от основных видов технологических процессов на участках изготовления штампов
с применением гальванопластики и пластмасс
|
Наименование технологической операции |
Материалы |
Тем- пера- тура, °С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения | ||
|
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газы (пары) | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Изготовление вставок матрицы и съемника штампа | ||||||
|
Активация |
Кислота соляная |
550-600 |
20-25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 |
|
Изолирование пуансона герметиком (нанесение и вулканизация) |
Компаунд КЛТ-30 |
- |
20-25 |
Бензин |
- |
226,60 г/кг |
|
Уксусная кислота |
- |
0,58 г/кг | ||||
|
Нанесение сплава никель-кобальт |
Никель сульфаминовокислый |
330-340 |
40-55 |
Никель сульфаминовокислый |
0,25 |
- |
|
Кобальт сульфаминовокислый |
15-20 |
Кобальт сульфаминовокислый |
0,01 |
- | ||
|
Никель двухлористый |
2-4 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота борная |
30-40 |
|||||
|
Натрий лаурилсульфат |
0,7-1,0 |
|||||
|
Никелирование химическое |
Никель сернокислый |
20-25 |
90-95 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- |
|
Натрий фосфорноватистокислый |
15-18 |
|||||
|
Натрий уксуснокислый |
10-12 |
|||||
|
Тиомочевина |
0,002-0,003 |
|||||
|
Никелирование электрохимическое |
Никель сульфаминовокислый |
340-360 |
40-55 |
Никель сульфаминовокислый |
0,25 |
- |
|
Никель двухлористый |
3-5 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота борная |
30-50 |
|||||
|
Натрий лаурилсульфат |
0,1-1,0 |
|||||
|
Обезжиривание |
Средство моющее МЛ-51 или |
30-50 |
65-85 |
Средство моющее МЛ-51 (в пересчете на натрия карбонат) |
1,60 |
- |
|
Средство моющее МЛ-52 |
30-50 |
Средство моющее МЛ-52 (в пересчете на натрия карбонат) |
1,60 |
- | ||
|
Пассивирование |
Калий двухромовокислый |
120-130 |
20-25 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
1,75·10 |
- |
|
Сборка пакета штампа | ||||||
|
Изготовление гальванопластмассовой вставки |
Смола эпоксидная ЭД-20, вес.ч. |
100 |
20-25 |
Эпихлоргидрин |
- |
0,96 г/кг |
|
Полиэтиленполиамин марки А, |
15 вес.ч. |
Толуол |
- |
1,20 г/кг | ||
|
Порошок железный ПЖМ, вес.ч. |
250-350 |
Полиэтиленполиамин |
- |
3,60 г/кг | ||
|
Склеивание (нанесение и отверждение) |
Смола эпоксидная ЭД-20, вес.ч. |
100 |
18-25 |
Эпихлоргидрин |
- |
0,94 г/кг |
|
Дибутилфталат, весовых частей |
11 |
Толуол |
- |
1,18 г/кг | ||
|
Полиэтиленполиамин марки А, |
16 вес.ч. |
Дибутилфталат |
- |
25,80 г/кг | ||
|
Цемент глиноземистый, марка 400, вес.ч. |
400-100 |
Полиэтиленполиамин |
- |
3,76 г/кг | ||
Приложение А, таблица 4
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов
технологических процессов на участках металлизации пластмасс
|
Наименование технологической операции |
Материалы |
Температура, °С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения, | ||
|
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газы (пары) | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Подготовка поверхности полимерных материалов перед металлизацией | ||||||
|
Активация |
Состав I: |
|||||
|
Палладий хлористый |
0,25-0,50 |
18-25 |
Водород хлористый |
0,30 |
0,84 | |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
10-20 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Палладий хлористый |
1-2 |
18-25 |
Водород хлористый |
0,50 |
1,51 | |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
18 мл/л |
Спирт этиловый |
1,50 |
4,00 | ||
|
Спирт этиловый, мл/л |
150-200 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Палладий хлористый |
0,5 |
18-25 |
Водород хлористый |
1,50 |
4,18 | |
|
Олово двухлористое |
40 |
|||||
|
Кислота серная, плотность 1,84 г/см |
50 мл/л |
|||||
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
40 мл/л |
|||||
|
Состав IV: |
||||||
|
Палладий хлористый |
0,2-1,2 |
18-25 |
Водород хлористый |
2,50 |
10,19 | |
|
Олово двухлористое |
40-70 |
Калия хлорид |
3,00 |
- | ||
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
140-180 |
Натрия хлорид |
2,50 |
- | ||
|
Калий хлористый |
150-200 |
|||||
|
Натрий хлористый |
116-120 |
|||||
|
Обезжиривание |
Отработанный раствор травления |
18-25 |
Хрома (VI) оксид |
0,38 |
- | |
|
Кислота серная |
0,19 |
- | ||||
|
Обработка в растворе ускорителя (206) |
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
80-120 |
18-25 |
Водород хлористый |
3,00 |
10,22 |
|
Сенсибилизация |
Состав I: |
|||||
|
Олово двухлористое |
20-25 |
18-25 |
Водород хлористый |
2,50 |
5,88 | |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
45-60 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Олово двухлористое |
50-60 |
18-25 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,68 | |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
60-80 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Олово двухлористое |
10-30 |
18-25 |
Водород хлористый |
1,50 |
4,18 | |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см |
10-40 |
|||||
|
Травление химическое |
Состав I: |
|||||
|
Хромовый ангидрид |
350-370 |
18-25 |
Хрома (VI) оксид |
10,00 |
- | |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см |
390-408 |
Кислота серная |
2,30 |
- | ||
|
Состав II: |
||||||
|
Хромовый ангидрид |
8-10 |
50-60 |
Кислота серная |
7,00 |
- | |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см |
990 |
Кислота фосфорная |
4,20 |
- | ||
|
Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/см |
250 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Хромовый ангидрид |
10-12 |
75-80 |
Кислота серная |
7,00 |
- | |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см |
1650 |
Кислота фосфорная |
6,50 |
- | ||
|
Состав IV: |
||||||
|
Хромовый ангидрид |
75-80 |
85-95 |
Хрома (VI) оксид |
0,60 |
- | |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см |
1460 |
Кислота серная |
7,00 |
- | ||
|
Состав V: |
||||||
|
Хромовый ангидрид |
10-15 |
90-115 |
Кислота серная |
7,00 |
- | |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см |
770 |
|||||
|
Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/см |
460 |
|||||
|
Декапирование химическое |
Кислота серная, плотн. 1,84 г/см |
60-80 |
18-25 |
Кислота серная |
0,15 |
- |
|
Меднение химическое |
Состав I: |
|||||
|
Медь сернокислая |
6-10 |
18-25 |
Калий-натрий виннокислый |
0,50 |
||
|
Калий-натрий виннокислый |
30-50 |
|||||
|
Натрий углекислый |
2-4 |
|||||
|
Натрия гидроксид |
8-10 |
|||||
|
Формалин (40%) |
8-10 |
|||||
|
Стабилизатор |
0,8 мл/л |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Медь сернокислая |
25-35 |
18-25 |
Калий-натрий виннокислый |
1,25 |
- | |
|
Калий-натрий виннокислый |
150-170 |
|||||
|
Никель сернокислый |
3-4 |
|||||
|
Натрия гидроксид |
40-50 |
|||||
|
Натрий углекислый |
25-35 |
|||||
|
Вещество жидкое моющее "Прогресс" |
0,5-1,0 |
|||||
|
Формалин (40%) |
10-15 мл/л |
|||||
|
Стабилизатор, мл/л |
0,002-0,003 |
|||||
|
Состав III: |
||||||
|
Калий-натрий виннокислый |
50 |
18-25 |
Калий-натрий виннокислый |
0,50 |
- | |
|
Медь сернокислая |
10 |
|||||
|
Натрия гидроксид |
10 |
|||||
|
Формалин 40% |
12,9 мл/л |
|||||
|
Меднение электрохимическое (блестящее) |
Медь сернокислая |
210-225 |
18-25 |
Меди сульфат |
1,00 |
- |
|
Кислота серная, плотн. 1,84 г/см |
50-60 |
Кислота серная |
0,15 |
- | ||
|
Натрий хлористый |
0,04-0,06 |
|||||
|
Марганец (II) сернокислый 5-водный |
4-6 мл/л |
|||||
|
Меднение электрохимическое (матовое) |
Состав I: |
|||||
|
Медь сернокислая |
210-225 |
18-25 |
Меди сульфат |
1,00 |
- | |
|
Кислота серная плотн. 1,84 г/см |
50-60 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Медь сернокислая |
30-35 |
45-55 |
Меди сульфат |
0,10 |
- | |
|
Натрий пирофосфорнокислый |
120-145 |
Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту) |
2,20 |
- | ||
|
Натрий фосфорнокислый двузамещенный |
60-100 |
Натрия гидрофосфат |
1,50 |
- | ||
|
Никелирование химическое |
Состав I: |
|||||
|
Никель сернокислый |
20-22 |
86-88 |
Никеля сульфат |
1,00·10 |
- | |
|
Натрий уксуснокислый |
8-10 |
|||||
|
Натрий фосфорноватистокислый |
20-22 |
|||||
|
Метилтетрагидрофталевый ангидрид |
1,5-2,5 |
|||||
|
Состав II: |
||||||
|
Никель сернокислый |
20-30 |
70-90 |
Никеля растворимые соли |
2,00·10 |
- | |
|
Никель двухлористый 6-водный |
20-30 |
Аммиак |
- |
0,22 | ||
|
Натрий лимоннокислый |
40-50 |
|||||
|
Аммоний хлористый |
30-40 |
|||||
|
Натрий фосфорноватистокислый |
15-20 |
|||||
|
Аммиак водный |
до pH 8-9 |
|||||
|
Никелирование электрохимическое |
Состав I: |
|||||
|
Никель сернокислый |
200-300 |
50-60 |
Никеля растворимые соли |
0,20 |
- | |
|
Никель двухлористый |
40-60 |
Кислота борная |
0,50 |
- | ||
|
Кислота борная |
30-35 |
|||||
|
Сахарин |
0,7-1,2 |
|||||
|
1,4-Бутиндиол (35%), мл/л |
0,7-0,75 |
|||||
|
Фталимид |
0,08-0,10 |
|||||
|
Никелирование электрохимическое |
Состав II: |
|||||
|
Никель сернокислый |
250-300 |
48-56 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- | |
|
Натрий хлористый |
10-15 |
Кислота борная |
0,5 |
- | ||
|
Кислота борная |
30-40 |
|||||
|
Натрий фтористый |
1-2 |
|||||
|
Хлорамин Б |
1-2 |
|||||
|
1,4-Бутиндиол (35%), мл/л |
0,35-1,5 |
|||||
|
Формалин, мл/л |
0,03-0,05 |
|||||
|
Хромирование (блестящее) |
Ангидрид хромовый |
250-300 |
48-54 |
Хрома (VI) оксид |
10,00 |
- |
|
Кислота серная плотн. 1,84 г/см |
2,5-3,5 |
|||||
|
Препарат "Хромин" |
1,5-3,0 |
|||||
ЛИТЕРАТУРА
1. Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу по удельным выделениям. Методическое письмо ГГО им. А.И.Воейкова N 23/4617 от 04.06.86.
2. Требования к разработке методических указаний по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу с учетом отраслевых особенностей. - Л., ГГО им. А.И.Воейкова, N АД-1, 1984.
3. "Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами". - Л.: Гидрометеоиздат, 1986 г. - 183 с. Гл.3: Расчет выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий (п.3.6 цеха и участки химической и электрохимической обработки).
4. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли (издание третье, переработанное). - Харьков, изд-во ХГПИ, 1990 г. - 470 с.
5. Тищенко Н.Ф., Тищенко А.Н. Охрана атмосферного воздуха: Справочник. Часть вторая: Распределение вредных веществ. - [2-е изд., испр. и доп.]. - М.: Химия, 1993. - 313 с.
6. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Издание четвертое, переработанное и дополненное. СПб, 1998.
7. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 1999-2000 годах. - СПб., 1999. - 22 с.
8. Гримитлин М.И., Тимофеева О.Н. и др. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов. М., "Машиностроение", 1978.
9. Справочник проектировщика, том 2. Под ред. Староверова И.Г. М., "Стройиздат", 1977.
10. Гинберг А.М., Инженерная гальванотехника в приборостроении. М., "Машиностроение", 1974.
11. "Экология и безопасность" (Справочник). Т.3. Технологическая безопасность. Ч.1 / Под ред. И.Г.Рыбальского. - М.: ВНИИПИ, 1993. - 478 с.
12. Безопасность производственных процессов: Справочник, - М.: Машиностроение. 1985. - 448 с.
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ |
RUSSIAN FEDERATION STATE COMMITTEE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION | |
|
194021, С.-Петербург, Россия |
194021, St.Petersburg, Russia |
Исх. N 165/33-07 от 17.03.2000
Рекомендательное письмо
к "Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)"
В данной "Методике
" наименования некоторых загрязняющих веществ указаны с использованием их торговых (по каталогу) наименований или по "Номенклатурным правилам ИЮПАК по химии". В связи с этим рекомендуем при проведении расчетов использовать справочное Приложение 1 к данному письму.
/Директор НИИ Атмосфера В.Б.Миляев
Трещалов О.Л., Турбин А.С.
247-86-58
Приложение 1 (справочное) к письму НИИ Атмосфера N 165/33-07 от 17.03.2000 г.
|
N |
Название вещества в методике |
Сведения о веществе в "Справочнике веществ" | ||||
|
Код |
Название |
ПДК |
Тип ПДК |
КО | ||
|
1 |
Щeлочь |
0150 |
Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая) |
0,01 |
ОБУВ |
- |
|
2 |
Аэрозоль никелевого раствора |
0165 |
Никеля растворимые соли (в пересчете на никель) |
0,002 |
М/Р |
1 |
|
3 |
Пары масла |
2735 |
Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.) |
0,05 |
ОБУВ |
- |
|
4 |
Едкая щeлочь |
0150 |
Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая) |
0,01 |
ОБУВ |
- |
|
5 |
Натрия гидросульфид |
0271 |
Натрия сульфид |
0,01 |
ОБУВ |
- |
|
6 |
Никель борфтористый |
0165 |
Никеля растворимые соли (в пересчете на никель) |
0,002 |
М/Р |
1 |
|
7 |
Калий лимоннокислый |
1580 |
2-Гидроксипропантрикарбоновая -1,2,3 кислота (Лимонная кислота) |
0,1 |
М/Р |
3 |
|
8 |
Калия цианид |
0317 |
Водород цианистый (синильная кислота) |
0,01 |
С/С |
2 |
|
9 |
Медь кремнефтористая |
0344 |
Фтористые соединения: хорошо растворимые неорганические фториды (Фторид натрия, Гексафторсиликат натрия) (в пересчете на фтор) |
0,03 |
М/Р |
2 |
|
10 |
Меди цианид |
0317 |
Водород цианистый (синильная кислота) |
0,01 |
С/С |
2 |
|
11 |
Калий-натрий виннокислый сульфат |
0251 |
Калий-натрий виннокислый (Сегнетова соль) |
0,3 |
ОБУВ |
- |
|
12 |
Натрия пирофосфат (в пересчeте на фосфорную кислоту) |
3103 |
Натрия дифосфат (натрия пирофосфат) |
0,1 |
ОБУВ |
- |
|
13 |
Олово борфтористое |
311 |
Бор фтористый |
0,005 |
ОБУВ |
- |
|
14 |
Натрия гидрофосфат |
3103 |
Натрия дифосфат (натрия пирофосфат) |
0,1 |
ОБУВ |
- |
|
15 |
Аммония гидрофосфат |
0348 |
Кислота о-фосфорная |
0,02 |
ОБУВ |
- |
|
16 |
Водород йодистый |
0321 |
Йод |
0,03 |
С/С |
2 |
|
17 |
Натрий гипофосфит (в пересчeте на натрия фосфат) |
3132 |
Натрия о-фосфат (Тринатрий фосфат) |
0,1 |
ОБУВ |
- |
|
18 |
Калия гидроксид |
0150 |
Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая) |
0,01 |
ОБУВ |
- |
|
19 |
Кобальт сульфаминовокислый |
0135 |
Кобальта сульфат (в пересчете на кобальт) |
0,001 |
М/Р |
2 |
|
20 |
Калия роданит |
0306 |
Аммоний роданистый |
0,050 |
ОБУВ |
- |
Текст документа сверен по:
официальное издание
/ Госкомэкологии России. - СПб., 2000
Личный кабинет:
доступно после авторизации
Браконьера с рыбой на 2 млн рублей задержали пограничники неподалеку от... 
Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript 
Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов
© 2007-2024 ООО «РуФокс»
о проекте
вакансии
хостинг
создание сайтов
реклама на сайте
наши партнеры
сообщить об ошибке