главная сделать стартовой в избранное
почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
 погода
ноября
21
четверг,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:
Вконтакте Mail.ru Одноклассники

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


ВНТП 06-85
-------------------------
Гослесхоз СССР

НОРМЫ
технологического проектирования деревообрабатывающих производств
по выпуску столярных изделий и паркетных щитов
при объеме переработки пиломатериалов до 10 тыс. м в год


Том 2. Пояснительная записка

     
     
Дата введения 1986-01-01

     
     
     РАЗРАБОТАНЫ, внесены и подготовлены к утверждению отделом нормативов и экономического анализа ин-та "Союзгипролесхоз"
     
     Исполнители: Л.Я.Шапиро (нач. отдела), А.А.Чугунова (гл. инж. проекта), И.В.Крупенская (ст. инж.), Т.Г.Котельникова (ст. инж.)
     
     ВНЕСЕНЫ Государственным проектно-изыскательским институтом "Союзгипролесхоз"
     
     CОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ СССР (письмо N 45-538 от 11 сентября 1985 года).
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Гослесхозом СССР 4 октября 1985 года N 18
     
    С введением в действие настоящих Норм утрачивают силу Нормы технологического проетирования, выпущенные Союзгипролесхозом в 1983 году (ВНТП 06-83).
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     Нормы рассчитаны на переработку пиломатериалов до 10 тыс. мв год при производстве паркетных щитов или смешанном производстве окон и дверей.
     
     Нормы технологического проектирования с объемом переработки сырья свыше 10 тыс. м в год разработаны институтом "Гипролеспром".
     
     Пояснительная записка к нормам технологического проектирования составлена на основе:
     
     - нормативных материалов о типовых технологических процессах производства деревянных домов, разработанных ВНИИдревом в 1980 году;
     
     - руководящих технических материалов по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий, разработанных в 1983 году (ВНИИдрев);
     
     - типового проекта цеха столярно-строительных изделий и пиленых заготовок производительностью по сырью 10 тыс. м в год;
     
     - типового проекта "Цех по производству паркетных щитов мощностью 100 тыс. м в год".
     
     Строительство цехов предусматривается в составе действующих нижних складов при наличии лесопильных цехов, а также на самостоятельной площадке.
     
     В соответствии с Указаниями о мерах по обеспечению патентноспособности и патентной чистоты машин, приборов, оборудования, материалов и технологических процессов (ЭП-1-70) Нормы технологического проектирования проверке на патентную чистоту не подлежат.
     
     

2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧЕГО

     
     Режим работы производства, годовые фонды времени работы оборудования и рабочих установлены на основании постановления ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 7 марта 1967 года "О переводе рабочих и служащих предприятий, учреждений и организаций на 5-дневную неделю с двумя выходными днями при сохранении длительности рабочей недели 41 час".
     
     Расчетный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест с учетом потерь времени в планово-предупредительном ремонте составляет:
     
     

Наименование

При одной смене

При двух сменах

номинальный годовой фонд времени, час

% потерь от номи- нального времени

действительный годовой фонд времени, час

номинальный годовой фонд времени, час

% потерь от номи- нального времени

действительный годовой фонд времени, час

1

2

3

4

5

6

7

Рабочие места, столы

2074

1

2053

4148

1,5

4086

Станки

2074

2

2032

4148

2,8

4028

Автоматические линии

-

-

-

4148

10

3733

Сушильные камеры

     24х335=8040 часов

     
     
     Расчет годового фонда времени работы рабочих в зависимости от условий труда приводится в нижеследующей таблице:
     
     


Производство
с нормальными условиями труда

Производство
с вредными условиями труда

1

2

3

1. Продолжительность рабочей недели, час

41

36

2. Сменность, смен

2; 1

2; 1

3. Продолжительность рабочих дней в году

260

260

4. Количество сокращенных на 1 час рабочих дней в году

6

-

5. Номинальный годовой фонд времени 1 рабочего, час

2074

1820

% потерь рабочего времени, %

10,0

10,0

потери рабочего времени за год, час

207,0

182,0

действительный годовой фонд времени 1 рабочего, час

1867

1636

     
     
     Согласно приказу института "Союзгипролесхоз" N 301 от 30 октября 1967 года для данных производств устанавливается следующий режим работы предприятия и рабочего:
     
     число рабочих дней в году - 260;
     
     количество смен в сутки - 2;
     
     продолжительность смены - 8 час 12 мин;
     
     продолжительность недели - 41 час;
     
     фонд времени оборудования при 2-сменной работе - 4028;
     
     - рабочих, при 15-дневном отпуске - 1867 часов.
     


3. ПРОИЗВОДСТВО ДВЕРЕЙ ДЕРЕВЯННЫХ

3.1. Исходные данные

     
     За основу расчетов норм проектирования по производству дверей деревянных принято 1000 м дверей типа ДГ21-9СП по ГОСТ 6629-74*.
__________________
     * Действует ГОСТ 6629-88, здесь и далее по тексту. - Примечания .
      

     Изготовление дверей в соответствии с требованием ГОСТ 475-78.
     
     Сырьем служат пиломатериалы хвойных пород с начальной влажностью 80% и конечной - 9±3%.
     
     Полотна для дверей изготовляются из твердых древесноволокнистых плит марки Т-400 по ГОСТ 4598-74*.
___________________
     * Действуют ГОСТ 4598-86, здесь и далее по тексту. - Примечание .

     
     Отделка дверей с непрозрачным покрытием.
     
     Выпуск дверей предусмотрен полной заводской готовности.
     
     Нормы разработаны на базе:
     
     1) типовых технологических процессов производства деревянных домов, разработанных ВНИИДРЕВом в 1980 году;
     
     2) отраслевой инструкции по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве дверей, разработанной ВНИИДРЕВом, в 1981 году;
     
     3) инструкции по расчету действующих мощностей деревообрабатывающих предприятий, изготовляющих окна, двери, разработанной ВНИИДРЕВом в 1981 году;
     
     4) опыта работы ДК N 20 и Карачаровского ДОКа;
     
     5) нормативных данных Гослесхоза и Минлесхоза СССР;
     
     6) ГОСТа 6629-74* "Двери деревянные". Типы и размеры;
     
     7) нормативов численности вспомогательных рабочих в производстве столярно-строительных изделий, разработанных ВНИИДРЕВом в 1979 году;
     
     8) сборника типовых норм времени и расценок на изготовление столярных изделий, выпущенных Министерством строительства СССР в 1979 году.
     
     Режим работы предприятия:
     

1. Количество рабочих дней в году

- 260

2. Количество смен в сутки

- 2

3. Продолжительность смены

8 час 12 мин

4. Продолжительность недели

- 41 час

Расчетные годовые фонды времени работы:


1. Оборудования при двухсменной работе

- 4028 час

2. Рабочих мест при двухсменной роботе

- 4086 час

3. Рабочих при 15-дневном отпуске -

действительное - 1867 час

номинальное - 2074 час

     
     
3.2. Потребность в основном оборудовании

     
     Количество основного оборудования для изготовления дверных блоков определяется расчетом в соответствии с принятым технологическим процессом, объемом годового производства и расчетной продолжительностью* станков.
________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .    
     
     Расчет потребности станочного оборудования приводится в таблице 1.
     
     

Таблица 1

     
Расчет потребности основного (станочного) оборудования и рабочих мест

Наименование работ

Марка станка

Количество перераба- тываемого сырья

Расчет- ная часовая произ- водитель- ность труда

Потребное коли- чество станко- часов на 1000 м дверей  дере- вянных

Фонд paботы оборудо- вания
в год, час

Коли- чество обору- дования и рабочих мест на 1000 м дверей дере- вянных

ед. изм.

на 1000 м дверей дере- вянных

1

2

3

4

5

6

7

8

Поток обработки деталей полотна








1. Линия раскроя пиломатериалов:








на бруски

ОК-207СИ

м

11,26

7,54

1,49

4028

0,0004

на рейки заполнения


-"-

18,05

7,54

2,39

-"-

0,0006

2. Фрезерование брусков

С25-2А

м

3047

1073

2,839

4028

0,0007

3. Сортировка деталей, высверливание и заделывание дефектов пробками

СВСА-2

шт.

2224

1890

1,176

4028

0,0002

4. Фрезерование деревянных реек на заполнение

СР6-9

-"-

33360

1668

20,0

4028

0,0049

5. Торцевание деталей

ЦПА-40

-"-

2555

720

3,54

4028

0,0003

6. Раскрой ДВП

ЦТ4Ф

м

3124

244

12,8

4028

0,0031

7. Участок сборки дверного полотна с механическим прессом

Вальцы
КB14-1 пресс по типу ДВ 250

шт.

556

40

13,9

4028

0,003

8. Фрезерование полотна по периметру

ЦТ4Ф

п.м.

1565

268,3

5,83

4028

0,0014

9. Выборка гнезд под петли

ФС-1

шт.

1112

171,8

6,47

4028

0,0016

10. Установка петель с предварительным сверлением отверстий под шурупы

рабочее место

шт.

556

20

27,8

4086

0,0066

11. Сверление отверстий под замок

СВПГ-2

-"-

556

120

4,63

4028

0,0011

12. Сверление отверстий под ключ и ручку

СВА-2М

-"-

556

405

1,37

4028

0,0003

13. Шлифование кромки полотна

ШлПС-7

-"-

556

90

6,17

4028

0,0015

Поток обработки брусков коробки

1. Линия раскроя пиломатериалов

ОК-207СИ

м

19,0

7,54

2,52

4028

0,0006

2. Фугование брусков

СФ4-1 с автоподатчиком

шт.

2224

390

5,7

4028

0,0014

3. Фрезерование по сечению

С25-2А

м

5952

1073

5,55

4028

0,0014

4. Чистовая торцовка и зарезка шипов

ШД16-8

шт.

2224

940

2,36

4028

0,0005

5. Сортировка деталей, высверливание дефектов пробками

CВCA-2

-"-

2224

1890

1,176

4028

0,0002

6. Сверление отверстий под язычок замка и накладную планку

ФС-1

-"-

556

126

4,41

4028

0,001

7. Выборка гнезд под петли

ФС-1

-"-

1112

171,8

6,47

4028

0,0016

8. Установка петель с предварительным сверлением отверстий под шурупы

рабочее место

-"-

556

20

27,8

4086

0,0066

9. Сборка коробки

ВГК-2

шт.

556

55

10,1

4028

0,0025

10. Навеска дверных полотен коробки

рабочее место

-"-

556

27,8

20

4086

0,0048

Окраска дверных блоков простая методом струйного облива








1. Шпатлевка дефектных мест

рабочее место

шт.

556

37,06

15

4086

0,0036

2. Шлифование шпатлеванных мест

-"-

-"-

556

111,20

5

4086

0,0012

3. Окраска дверных блоков методом cтруйного облива за 2 раза
     

Полуавтоматическая линия ДЛ38М

шт.

556

22,97

24,2

4028

0,006

4. Разобрать блок на элементы, навесить и снять их с конвейера

рабочее место на конвейере

-"-

556

12,08

46

4086

0,011

5. Навеска дверных полотен в коробки
     

рабочее место

шт.

556

27,80

20

4086

0,0048

6. Контроль качества и исправление дефектов отделки

-"-

-"-

556

106,3

5,23

4086

0,0012

Транспортные операции

1. Транспортировка деталей и щитов по цеху
     

электропогрузчик

шт.

556

12,36

45

4028

0,0111

2. Транспортировка дверных блоков на склад готовой продукции

-"-

-"-

556

39,7

14

4028

0,0034

Установка лесосушильная УЛ-2



1. Ручная укладка в сушильные штабеля

рабочее место

м

53,7

2,3

23,34

4086

0,0056

2. Ручная разборка сушильных штабелей

-"-

-"-

53,7

4,6

11,67

4086

0,0028

3. Сушка пиломатериалов

УЛ-2

м

53,7

0,67

80,15

8040

0,0099

Машина рубительная ДУ-2А

1. Измельчение отходов

ДУ-2А

м

14,29

20

0,7145

4029

0,0001

     

 3.3. Нормы размещения и нормы рабочей площади
на основное технологическое оборудование

     
     Нормы размещения и нормы рабочей площади определены согласно инструкции по расчету производственных мощностей ВНИИДРЕВА 1981 года с учетом площади основного оборудования, площадей размещения, проездов и проходов для обслуживания с соблюдением правил ГОСТ 12.3.007-75*. Система стандартов безопасности труда. Деревообработка. Общие требования безопасности.
     
     Расчет рабочей площади приведен в табл.2.
     
     

Таблица 2

     

N
пп

Наименование станка

Норма производcтвенной площади
на 1 станок, м

Количество оборудования на 1000 м дверей

Условная производственная площадь на 1000 м дверей в год, м

1

2

3

4

5

1

Линия раскроя пиломатериалов ОК-207 СИ

240

0,0016

0,384

2

4-сторонний строгальный станок С25-2А

30

0,0021

0,063

3

Станок для заделки сучков СВСА-2

15

0,0004

0,006

4

Рейсмусовый станок СР6-9

20

0,0049

0,098

5

Вальцы клеевые КB 14-1. Пресс механический по типу ДВ 250
Место для выдержки

252

0,003

0,756

6

Форматно-обрезной станок ЦТ4Ф

35

0,0045

0,157

7

Фрезерный станок ФС-1

30

0,0042

0,126

8

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2

15

0,0011

0,0165

9

Станок вертикально-сверлильно- пазовальный СВА-2М

20

0,0003

0,006

10

Станок шлифовальный ШлПС-7

25

0,0015

0,0375

11

Станок фуговальный с автоподачей СФ4-1

25

0,0014

0,035

12

Станок шипорезный ШД16-8

40

0,0005

0,02

13

Вайма ВГК-2

40

0,0025

0,1

14

Рабочее место

12

0,0398

0,4776

15

Линия окраски ДЛ 38М

360

0,006

2,16

Итого

-

-

4,83

Производственная площадь с учетом проездов и проходов



9,6

Вспомогательная площадь



1,92

Установка лесосушильная УЛ-2

260

0,0099

2,57


Рабочее место

12

0,0084

0,1008

Машина рубительная ДУ-2А

40

0,0001

0,004

Общая площадь



14,19

     
     
3.4. Нормы расхода и требования к сырью

     
     Согласно ГОСТ 475-78 "Двери деревянные" - Общие технические условия и ГОСТ 6629-74* "Типы и размеры" для изготовления дверей нормальной влагостойкости следует применять древесину хвойных пород (сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра), допускается применение древесины березы, осины, ольхи, липы, тополя.
     
     Влажность древесины деталей коробок дверей и дверных полотен должна быть - 9±3%.
     
     Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за исключением сосны, ели, пихты и кедра, под непрозрачное отделочное покрытие и при формировании полотна щитовых дверей. Для оклейки полотен дверей используются древесноволокнистые плиты по ГОСТу 4598-74* марки Т-400 размером 2050х1700 мм.
     
     Расчет расхода заготовок на 1000 м дверных блоков приведен в таблице 3. Припуски на механическую обработку приняты согласно ГОСТу 7307-75*. За основной принят вариант изготовления дверных блоков из древесины хвойных пород.
     

Таблица 3

     
Расчет расхода заготовок на 1000 м дверных блоков

     

Площадь изделия, м

Наименование
деталей

Количество деталей на изделие, шт.

Габаритные размеры деталей, мм

Припуски на обработку, мм

толщина

ширина

длина

по толщине

по ширине

по
длине

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1,8

Дверное полотно:


горизонтальные бруски каркаса

2

32

48

700

4,5

5,0

15


вертикальные бруски каркаса

2

32

48

2000

6,0

6,5

20


Итого

-

-

-

-

-

-

-


Коробка:






горизонтальные  бруски

2

45

74

870

5,0

5,5

15


вертикальные бруски

2

45

74

2071

6,0

6,5

20


Итого

-

-

-

-

-

-

-

Рейки для заполнения дверного полотна

30

32

30

700




     
     
Продолжение табл.3

     

Наименование деталей

Размеры заготовок, мм

Общий объем загото- вок, м

Коэффи- циент обра- ботки заготовок

Расход заготовок, м

толщина

ширина

длина


на 1 изделие

на 1000 м изделий

одной

всех

1

10

11

12

13

14

15

16

17

Дверное полотно:





горизонтальные бруски каркаса

36,5

53,0

715

1430

0,00276


вертикальные бруски каркаса

38

54,5

2020

4040

0,00846


Итого

-

-

-

-

0,01122

1,06

0,0118

6,5

Коробка:









горизонтальные бруски

50,0

79,5

885

1770

0,007



вертикальные бруски

51,0

80,5

2091

4182

0,0171




Итого

-

-

-

-

0,0241

1,03

0,0248

13,77

Рейки для заполнения дверного полотна





20,27
12,7

     
     
     Общий расход сырья на 1000 м дверных блоков составляет:
     

пиломатериалы обрезные хвойных пород

- 30,3 м;

пиломатериалы необрезные хвойных пород

- 18,05 м;

древесноволокнистые плиты

- 2200 м.

     
     Расчет расхода обрезных пиломатериалов хвойных пород приведен в табл.4, лиственных - в табл.4а, баланс сырья и отходов из древесины - хвойных пород представлен в табл.6, - лиственных пород - в табл.6а. Нормы выполнены на основании "Руководящих технических материалов по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий, 1981 год"
     
     

 Таблица 4

     
Расчет расхода обрезных пиломатериалов на 1000 м дверных блоков

     

Наименование деталей

Характеристика перерабатываемых пиломатериалов

 

Расход
пиломатериалов, м

вид обработки

про- цент- ное соотно- шение обрез- ных и необ- резных пило- мате- риа- лов

размеры, мм

сорт

про- цент- ное соотно- шение по  сортам

Коэф- фици- ент рас- хода

Сред- невзве- шенный коэффи- циент расхода

на блок

на 1000 м дверей дере- вянных


тол- щина

ши- рина

длина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Дверное полотно:












горизонтальные бруски каркаса

обрезные хвойных пород

100

40,0

130

6

1

40

1,40




2

30

1,56

вертикальные бруски каркаса


40,0

130

3

20

2,28

4

10

2,47

Итого


-

-

-

-

-

100

-

1,73

0,02027

11,26

Коробка:

горизонтальные бруски

обрезные

100

50

180

6

1

10

1,13

2

10

1,20

вертикальные бруски

50

180

3

60

1,40

4

20

1,75

Итого

-

-

-

-

-

-

100

-

1,38

0,0342

19,00

Всего

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30,26


30,3

     
     
Таблица 4а

     
Расчет расхода обрезных пиломатериалов на 1000 м дверных блоков

Наименование деталей

Характеристика перерабатываемых пиломатериалов

 

Расход пиломатериалов, м

вид обработки

про- цент- ное соотно- шение обрез- ных и необ- рез- ных пило- мате- риалов

размеры, мм

Сорт

про- цент- ное соотно- шение по  сортам

Коэф- фи- циент рас- хода

Сред- невзве- шен- ный коэф- фици- ент рас- хода

на блок

на 1000 м две- рей дере- вян- ных


тол- щина

ши- рина

дли- на

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Дверное полотно:












горизонтальные бруски каркаса

обрезные лиственных пород

100

40,0

130

6000

1

40

1,51




2

40

1,82

вертикальные бруски каркаса


100

40,0

130

6000

3

20

3,03

Итого


100

-

1,94

0,0229

12,7

Коробка:

горизонтальные бруски

обрезные лиственных пород

100

50

180

6000

1

40

1,46

2

40

1,51

вертикальные бруски

100

50

180

6000

3

20

1,92

Итого

100

-

1,57

0,0389

21,61

всего

34,31

Рейки заполнения дверных полотен

необрезные лиственных пород

100

40

130

6000

3

100

-

2,1

0,048

26,67


     
     Таблица 5

     
Расчет расхода древесноволокнистых плит

     

N пп

Деталь

Припуски на обработку, мм

Размеры заготовок, мм

Площадь заготовок, м

Рас- ход- ный коэф- фици- ент

Коэф- фици- ент ис- поль- зова- ния

Расход листовых материалов, м

наимено- вание

коли- чест- во

размеры, мм

по шири- не

по дли- не

ши- рина

дли- на

од- ной

на изде- лие

на 1000 м изде- лия

на изде- лие

на 1000 м изде- лия

тол- щина

ши- рина

дли- на

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

Облицовка дверного полотна

2

4

800

2000

24

24

824

2024

1,668

3,336

1855

1,18

0,86

3,603

2200

     
     
Таблица 6

     
Баланс сырья и отходов на 1000 м дверей деревянных

     

NN пп

Наименование операций

Сырье

Заготовки

Готовая продукция

Отходы всего

Отходы кусковые

Опилки



%

м

%

м

%

м

%

м

%

м

%

м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Раскрой обрезных пиломатериалов на бруски коробки и полотна

100

30,3

65,6

20,3

5

попутная продукция 1,5

29,4

8,5

21,7

6,3

7,7

2,2

2

Раскрой необрезных пиломатериалов на рейки для заполнения дверного полотна

100

18,05

62

11,2



38,0

6,85

27,1

4,89

10,9

1,96

3

Машинная обработка брусков коробки и полотна



100

20,3

77,4

15,4

22,6

4,9

4,5

1,1

18,1

3,8

4

Машинная обработка реек для заполнения



100

11,2 +1,5

79,7

10,12

20,3

2,58

15,8

2,0

4,5

0,58

Итого

-

48,35

-

-

-

25,52

-

22,83

-

14,29

-

8,54

     
     
Таблица 6а

     
Баланс сырья и отходов на 1000 м дверных блоков

Наименование операций

Сырье

Заготовки

Готовая продукция

Отходы - всего

Отходы кусковые

Опилки


%

м

%

м

%

м

%

м

%

м

%

м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Раскрой обрезных пиломатериалов на бруски коробки и полотна

100

34,31

59,1

20,3

4,5

попутная продукция 1,5

36,4

12,51

21,4

7,34

15,0

5,17

2

Раскрой необрезных пиломатериалов на рейки для заполнения дверного полотна

100

26,67

41,9

11,2

-

-

58,1

15,47

35,0

9,33

23,1

6,14

3

Машинная обработка брусков коробки и полотна

-

-

100

20,3

75,8

15,4

24,2

4,9

4,5

1,1

18,1

3,8

4

Машинная обработка реек для заполнения

-

-

100

11,2+1,5

79,6

10,12

20,3

2,58

15,8

2,0

4,5

0,58

Итого


60,98

-

-

41,85

25,52

58,15

35,46

-

19,77

-

15,69

     
     
Таблица 7

     
Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала

     

Наименование

Порода

Размеры, мм

Влажность

Назна- чение (кате- гория качест- ва)

Задан- ное коли- чество пило- мате- риала для сушки, ф/м

Продол- житель- ность оборота
камеры об.ф. суток

Объем- ный коэф- фици- ент запол- нения шта- беля

Пере- счет- ный коэф- фици- ент, Кп.

Объем в услов- ном мате- риале

тол- щина

ши- рина

длина

на- чаль- ная
 

конеч- ная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1. Пиломатериал обрезной

хвойн.

40

130

6000

80

9

II

11,3

1,46

0,438

0,237

9,0


40

130

6000

80

9

II






2. То же

-"-

50

180

6000

80

9

II

19,00

2,54

0,474

0,237

24,3


50

180

6000

80

9

II






3. Пиломатериал необрезной

-"-

32


6000

80

9

II

18,05

1,26

0,266

0,237

20,4

Итого

-

-

-

-

-

-

-

48,35

-

-

-

53,7

     
     
     Расчет норм произведен на двери типа ДГ21-9СП щитовой конструкции со сплошным заполнением полотна и оклеенные древесноволокнистыми плитами с непрозрачным покрытием.
     
     Отделка производится за 2 покрытия на линии ДЛ 38М. В качестве заполнителя используются рейки и отходы древесноволокнистых плит.
     
     

3.5. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов

     
     Расчет основных и вспомогательных материалов на двери деревянные произведен по методике отраслевой инструкции ВНИИДРЕВа, использованы отчетные данные по расходу сырья и материалов ДОКа N 20, а также справочник "Нормы расхода сырья и материалов в лесной и деревообрабатывающей промышленности" издательства "Лесная промышленность" за 1981 год.
     
     Ведомость расхода основных и вспомогательных материалов приведена в табл.8.
     
     

Таблица 8

     
Ведомость расхода основных и вспомогательных материалов

     

N пп

Наименование материалов

ГОСТ, марка

Расход материалов на 1000 м дверей деревянных

1

2

3

4

1

Клей, кг

КФ-Ж ГОСТ 14231-78*

549

2

Эмаль пентафталевая, кг

ПФ-14

660,0

3

Растворитель (уайт-спирит - 50%, сольвент - 50%)

МР ТУ 6-10-585-15

470,0

4

Шпатлевка, кг

ПШ-1 ГОСТ 10277-76*

270,0

6

Шлифовальная шкурка на тканевой основе, м

ГОСТ 5009-82

15

6

Петли накладные, шт.

ПН ГОСТ 5088-78**

1112

7

Шурупы, кг

ГОСТ 1145-80

29

8

Ручки, шт.

РКС ГОСТ 5087-80

556

9

Скрепки, кг

ГОСТ 503-81

31

10

Замки врезные фалевые, шт.

ЗВ9 ГОСТ 5089-80

556

___________________
     * Действует ГОСТ 14231-88, здесь и далее по тексту.  

     ** Действует ГОСТ 5088-94, здесь и далее по тексту.

     
     Расчет расхода лакокрасочных материалов при частичном шпатлевании приведен в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
Расчет норм расхода лакокрасочных материалов на 1000 м дверей деревянных

     

Норма расхода краски на 1 м изделия, кг

Норма расхода краски на 1000 м дверей, кг

эмаль

растворитель

шпатлевка

эмаль

растворитель

шпатлевка

1

2

3

4

5

6

0,66

0,47

0,27

660,0

470,0

270

     
     
Таблица 10

     
Расчет потребного количества скрепок

     

Материал скрепок

Количество скрепок для одной двери

Масса 100 скрепок, кг

Масса скрепок, необходимых для 1000 м дверей, кг

1

2

3

4

Круглая проволока (ГОСТ 503-81*)

8

0,700

31,13

     
     
3.6. Потребность в паре, воде, электроэнергии

     
     Расход пара на технологические нужды определен на основании паспортных данных на оборудование с учетом коэффициента загрузки этого оборудования.
     
     Основным потребителем пара является лесосушильная установка для пиломатериалов и полуавтоматическая линия для окраски.
     
     Расчет потребности в паре на технологические нужды приведен в табл.11 и составляет 49,86 т/год.
     
     

Таблица 11

     
Расчет потребности пара на технологические нужды

     

Наименование потребителей пара

Часовой расход пара, кг

Количество станко-часов

Годовой расход пара
на 1000 м дверей, т

1. Ванна для мытья посуды

2

3,67

0,007

2. Полуавтоматическая линия для окраски ДЛ38М

400

24,2

9,68

3. Установка для мойки тары

214

12,1

2,589

4. Установка лесосушильная УЛ-2

удельный расход пара
700 кг/м

37,59

Итого

-

-

49,86

     
     
     Установленная мощность токоприемников и расход электроэнергии приняты на основании паспортных данных оборудования и проектных данных Союзгипролесхоза.
     
     Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды на изготовление 1000 м дверных блоков приведен в табл.12 и составляет 4,08 тыс. кВт·ч.
     
     

Таблица 12

     
Расчет расхода электроэнергии на изготовление 1000 м дверей деревянных

     

N пп

Наименование оборудования

К-во станко-
часов

Установленная мощность, кВт

Коэффициент использования

Потребляемая мощность, кВт

Расход электроэнергии кВт·ч.

1

2

3

4

5

6

7

1-2

Линия раскроя пиломатериалов на бруски ОК-207 СИ

6,4

95

0,4

38

243,2

3

4-сторонний строгальный станок С25-2А

8,389

46,5

0,6

27,9

234,05

4

Станок для заделки сучков СBСA-2

2,35

2,8

0,3

0,84

1,975

5

Рейсмусовый станок односторонний СР 6-9

20,0

9,14

0,3

2,74

54,8

6

Вальцы клеевые КB 14-1, пресс механический типа
ДВ 250

13,9

21,0

0,4

8,4

116,78

7

Форматно-обрезной станок ЦТ4Ф

18,63

25,0

0,3

7,50

139,73

8

Фрезерный станок ФС-1

17,35

4,1

0,3

1,23

21,34

9

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2

4,63

4,9

0,3

1,47

6,806

10

Станок вертикальный сверлильный СВА-2М

1,37

2,2

0,3

0,66

0,904

11

Станок шлифовальный ленточный ШлПС-7

6,17

4,0

0,3

1,2

7,404

12

Станок шипорезный ШД 16-8

2,36

24,7

0,3

7,41

17,487

13

Станок фуговальный СФ4-1 с автоподачей

5,7

3,4

0,3

1,02

5,814

14

Вайма гидравлическая ВГК-2

10,1

3,0

0,4

1,2

12,12

15

Краскоприготовительное отделение

24,2

6,4

0,4

2,56

61,952

16

Полуавтоматическая линия для окраски ДЛ-38М

24,2

45

0,8

36

871,2

17

Компрессоры

24,2

5,6

0,7

3,92

94,864

18

Клееприготовительное отделение

17,6

7,7

0,4

3,08

54,208

19

Заточное оборудование

7,02

5

0,2

1,0

7,02


Итого

-

-

-

-

1951,9

Установка лесосушильная УЛ-2

80,15

33

0,8

26,4

2116,0

Итого с сушилкой

-

-

-

-

4067,9

Машина рубительная ДУ-2А

0,714

59,5

0,4

23,8

17,0

Всего




4084,9

     
     
     Расчет расхода воды на технологические нужды приведен в табл.13 и составляет 57,5 м/год.
     
     

Таблица 13

     
Расчет расхода воды на технологические нужды

     

N пп

Наименование потребителей

Часовой расход воды, м

Кол-во станко-часов

Годовой  расход на
1000 м, дверей, м

1

2

3

4

5

1

Клеемешалка ТМ-4

0,9

13,9

12,51

2

Ванна для мытья посуды

0,2

3,67

0,734

3

Клеевые вальцы КB 14-1

0,4

13,9

5,56

4

Окрасочная установка струйного облива

1,0

24,2

24,2

5

Краскоприготовительное отделение

0,6

24,2

14,.....2*

Итого

-

-

57,52

________________
     * Брак оригинала. - Примечание .

     

     
3.7. Нормы запасов сырья, основных
и вспомогательных материалов, готовой продукции

     
3.7.1. Склад пиломатериалов перед цехом

     
     Продолжительность хранения пиломатериалов и древесноволокнистых плит на складе сырья принята по нормам Минлеспрома СССР, утвержденным 23 мая 1979 года, и составляет 15 суток.
     

3.7.2. Склад сухих пиломатериалов

     
     Продолжительность хранения сухих пиломатериалов в остывочном отделении принята трое суток исходя из различных режимов работы сушильного отделения (непрерывной, круглосуточной) и деревообрабатывающего (двухсменный).
     
     Объем пиломатериалов для 3-суточного хранения составляет 0,43 м.
     
     Габариты штабеля 6,5х1,8х2,6.
     
     Объем штабеля 30,4 м.
     
     Объем древесины в штабеле 10,8 м.
     
     Одновременно на складе должно находиться 0,046 штабелей. Площадь склада составляет с учетом проходов и проездов 0,54 м.
     

3.7.3. Потребность в площади склада готовой продукции

     
     Площадь склада рассчитывается из условия установки всех блоков в правильные ряды на ребро по типам и размерам, как предусматривается ГОСТом 475-78.
     
     Ниже приводится расчет потребной площади склада на 1000 м дверных блоков.
     
     

Таблица 14

N пп

Размеры укладки, м

Площадь, занимаемая дверным блоком, м

Кол-во м дверных блоков 10-суточного запаса

Кол-во м дверных блоков, устанавливаемых на 1 м

Площадь, потребная для дверных блоков 10-суточного запаса, м

Площадь склада с учетом проходов и проездов (100%), м

длина

ширина

1

2

3

4

5

6

7

8

1

0,87

0,074

0,064

29,85

28,125

1,06

2,12

     
     
3.7.4. Кладовая клеевых и отделочных материалов

     
     Продолжительность хранения клеевых и отделочных материалов определяется, исходя из наличия на промплощадке специальных складских помещений. В цехе предусматривается кладовая, рассчитанная согласно "Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов" (Минхимнефтемаш, 1974 год) на 3-суточный запас клеевых и отделочных материалов.
     
     

3.8. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих,
 ИТР и служащих

     
     Трудозатраты определены расчетным путем по производительности оборудования с учетом принятых потерь машинного и рабочего времени. Расчет потребного количества производственных рабочих произведен по трудозатратам, исходя из загрузки основного технологического оборудования. Расчет работающих приведен в табл.15.
     
     

Таблица 15

     
Расчет числа производственных рабочих на производство дверных блоков

N
пп

Наименование работ или профессий и используемое оборудование

Кол-во трудозатрат на 1000 м дверных блоков, чел./час

Разряд работ

К-во работающих, обслужи- вающих станок или рабочее место

Фонд времени рабочего, час

К-во рабочих на 1000 м дверных блоков, чел

1

2

3

4

5

6

7


Поток обработки деталей полотна






1-2

Линия раскроя пиломатериалов на линии ОК-207СИ

23,28

IV

6

1867

0,012

3

Фрезерование брусков и реек на станке C25-2A

2,839

IV

1

1867

0,0015


2,839

II

1

1867

0,0015

4

Высверливание и заделывание дефектов пробками на станке СВСА-2

1,176

IV

1

1867

0,0006

5

Фрезерование реек на заполнение на станке СР6-9

20,0

III

1

1867

0,0107


20,0

II

1

1867

0,0107

6

Раскрой ДВП на станке ЦТ4Ф

12,8

V

1

1867

0,0068

12,8

II

1

1867

0,0068

7

Торцевание деталей на станке ЦПА-40

3,54

IV

1

1867

0,0018

8

Сборка рамок дверного полотна, набор реечного щита, намазка полотен клеем, склейка щита (вальцы КB 14-1, пресс механический ДВ 250)

55,6


4

1634

0,034

9

Фрезерование полотна по периметру на станке ЦТ4Ф

5,83

V

1

1867

0,0031


5,83

II

1

1867

0,0031

10

Выборка гнезд под петли на станке ФС-1

6,47

V

1

1867

0,0034

11

Установка петель с предварительным сверлением отверстий под шурупы. Рабочее место

27,8

III

1

1867

0,0148

12

Сверление отверстий под замок на станке СВПГ-2

4,63

III

1

1867

0,024

13

Сверление отверстий под ключ и ручку на станке CBA-2М

1,37

III

1

1867

0,0007

14

Шлифование кромки полотна на станке ШлПС-7 (с поворотным устройством)

6,17

IV

1

1867

0,0033

Поток обработки брусков коробки

15-16

Линия раскроя пиломатериалов на бруски ОК-207СИ

15,12

IV

6

1867

0,008

17

Фугование брусков на станке СФ4-1 с автоподатчиком

5,7

IV

1

1867

0,003

18

Фрезерование профильное на станке С25-2А

5,55

IV

1

1867

0,0030


5,55

II

1

1867

0,0030

19

Чистовая торцовка и зарезка шипов на станке ШД16-8

2,36

IV

1

1867

0,0012

2,36

II

1

1867

0,0012

20

Высверливание и заделывание дефектов пробками на станке СВСА-2

1,176

IV

1

1867

0,0006

21

Сверление отверстий под язычок замка и накладную планку на станке ФС-1

4,41

V

1

1867

0,0023

22

Выборка гнезд под петли на станке ФС-1

6,47

V

1

1867

0,0034

23

Установка петель с предварительным сверлением отверстий под шурупы

27,8

III

1

1867

0,0148

24

Сборка коробки в вайме ВГК-2

10,1

IV

1

1867

0,0054

25

Навеска дверных полотен в коробки

20

III

1

-"-

0,0107

Окраска дверных блоков простая методом струйного облива






1

Шпатлевка дефектных мест вручную

30

II

2

1634

0,0091
0,0091

2

Шлифование шпатлеванных мест

10

II

1

1634

0,0031 0,0031

3

Окраска дверных блоков методом струйного облива за 2 раза на линии ДЛ38М

24,2

IV

1

1634

0,0148

4

Разборка блока на элементы, навеска и снятие их с конвейера

46

III

1

1634

0,0281

5

Навеска дверных полотен в коробки

20

III

1

1634

0,0122

6

Контроль качества и исправление дефектов отделки

5,23

IV

1

1634

0,0032

Транспортные операции






1

Транспортировка деталей и щитов по цеху

45

III

1

1867

0,0241

2

Транспортировка дверных блоков на склад готовой продукции

14

IV

1

1867

0,0074


14

II

1

1867

0,0074

Установка лесосушильная






1

Ручная укладка в сушильные штабеля

46,68

II

2

1867

0,0125
0,0125

2

Ручная разборка сушильных штабелей

23,34

II

2

-"-

0,0062
0,0062

Рубительная машина ДУ-2А




1

 Измельчение отходов

0,714

III

1

1867

0,00038

Итого:






- производственные рабочие

598,7




0,3547

- вспомогательные рабочие

119,7




0,0709

- ИТР

29,9




0,0177

- служащие

17,9



0,0106

- МОП

11,9



0,0071

Всего

778,1




0,4610

     
     
     Разряд рабочих установлен по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий.
     
     Количество вспомогательных рабочих рассчитано в соответствии с инструкцией ВНИИДРЕВа 1979 года "Нормативы численности вспомогательных рабочих".
     
     Количество ИТР, служащих принято в соответствии с типовым проектом, разработанным институтом "Союзгипролесхоз".
     
     

3.9. Специальные требования технологического процесса к зданиям
по уровню шума, вибрации

     
     Специальные требования технологического процесса определены в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН 245-71.
     
     

3.10. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

     
     Уровень механизации технологических процессов определен по "Временным руководящим материалам по укрупненному определению уровня механизации и автоматизации в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности" ЦНИИМОД, г.Архангельск, 1969 год.
     

=61,9%

     
     Уровень автоматизации основных процессов определен по "Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства" Госстрой СССР, 1985 год.
     

=32,0%

     
     
3.11. Использование отходов производства

     
     При раскрое пиломатериалов на бруски 1000 м дверных блоков кусковые отходы в объеме 1,5 м перерабатываются на рейки дверного полотна.
     
     Стружки и опилки, которые выносятся из цеха системой пневмотранспорта, используются в качестве топлива для котельной, а некондиционные кусковые отходы перерабатываются на технологическую щепу в рубительной машине ДУ-2А, и также могут использоваться на производство товаров народного потребления.
     
     

3.12. Материалоемкость, энергоемкость и съем продукции с 1 м производственной площади

     Материалоемкость рассчитывается из расчета стоимости основных и вспомогательных материалов к полной себестоимости и равняется 0,83.
     
     Энергоемкость рассчитывается из потребности в электроэнергии на 1 рубль товарной продукции и равняется 0,49.
     
     Съем готовой продукции с 1 м производственной площади для дверных блоков равен 104,1 м дверей.
     
     

3.13. Описание технологического процесса

Состав производства

     
     В состав производства входят следующие отделения и помещения:
     
     - сушильное отделение;
     
     - машинно-заготовительное отделение;
     
     - машинно-сборочное отделение;
     
     - малярное отделение;
     
     - клееприготовительная;
     
     - краскоприготовительная;
     
     - лаборатория, пилоножеточка;
     
     - склад готовой продукции.
     
      Технологический процесс начинается с сушки пиломатериалов. В качестве расчетной сушилки принимается установка лесосушильная УЛ-2.
     
     В нормax рассчитаны затраты и оборудование на сушку пиломатериалов, на формирование и разборку сушильных штабелей. В качестве транспортных средств для перемещения сушильного штабеля принимается электрифицированная траверсная тележка ЭТ-2-6,5 М.
     
     После сушки пиломатериалы подаются по узкоколейному пути в машинно-заготовительное отделение на участок раскроя пиломатериалов по длине и ширине для получения деталей дверных коробок и брусков дверного полотна.
     
     Перечень и потребность в станочном оборудовании приведены в таблице.
     
     Раскрой древесноволокнистых плит, идущих для облицовки дверного полотна, производится с предварительной разметкой на заготовки на станках ЦТ4Ф.
     
     Формирование и склейка дверного полотна производятся на участке, включающем питатель, вальцы клеевые, столы для приемки и укладки щитов, пресс механический типа ДВ 250 для склейки дверного полотна, места для выдержки пакетов и станок ЦТ4Ф для форматной обрезки щитов полотен.
     
     В машинно-сборочном отделении производятся сборка коробок, шлифование полотен дверей, выборка пазов и отверстий для крепления замков и фурнитуры.
     
     Формирование дверного блока, установка петель, вгонка полотна в коробку осуществляются на рабочем месте. Собранный дверной блок подается электропогрузчиком в малярное отделение для окраски.
     
     В малярном отделении дверные блоки разбираются и окрашивают на полуавтоматической линии ДЛ 38М. Затем производится навеска дверных полотен в коробки и исправление дефектов отделки на рабочем столе. Готовые блоки электропогрузчиком подаются на склад готовой продукции.
     
     Для заточки деревообрабатывающего инструмента в цехе предусмотрена пилоножеточка с соответствующим набором оборудования.
          

     Приготовление рабочего состава отделочных материалов производится в краскоприготовительной с централизованной подачей лака к линии ДЛ 38М.
     
     Приготовление клея производится в клееприготовительной с последующей централизованной подачей к клеевым вальцам.
     
     

3.14. Сравнительные технико-экономические показатели

     
Расчетный измеритель 1000 м

     

N пп

Показатели

Един. изм.

ВНТП 06-85

Нормы Гипролеспрома
на полуавтоматических линиях

1

2

3

4

5

1.

Расход сырья:

пиломатериалы обрезные

м

30,30

47,6


      -"-                  необрезные

-"-

18,05



древесноволокнистые плиты

м

2200

2071

2

Выход готовой продукции

м

25,52




%

52,8


3

Отходы и потери производства - всего

%

47,2



в том числе:





опилки

-"-

17,4



кусковые

-"-

29,8


4

Использование отходов - всего

-"-

47,2



в том числе:





на топливо - опилки

-"-

17,4



на технологическую щепу - кусковые

-"-

29,8


5

Потребность в материалах:

клей КФ-Ж

кг

549

587,6


эмаль пентафталевая ПФ-14

кг

660,0

560,4


растворитель (уайт-спирит - 50% / сольвент - 50%)

кг

470,0


шпатлевка ПШ-1

-"-

270,0

45,4


шлифовальная шкурка ГОСТ 5009-82

м

15



скрепки (проволока круглая)

кг

31



петли накладные ПН ГОСТ 5088-78

шт.

1112

1128


шурупы ГОСТ 1145-80

кг

29



ручка ГОСТ 5087-80

шт.

556



Замки врезные фалевые ЗВ9 ГОСТ 5089-80

-"-

556



Потребность в оборудовании:





линия раскроя пиломатериалов ОК-207 СИ

ст. ч.

6,4



станок 4-сторонний строгальный С25-2A

-"-

8,38



станок для заделки сучков СBCA-2

-"-

2,35



станок рейсмусовый СР6-9

-"-

20,0



станок форматно-обрезной

-"-

18,63



пресс механический типа ДВ 250, вальцы клеевые КВ 14-1

-"-

13,9



станок фрезерный ФС-1

-"-

17,35



станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2

-"-

4,63



станок вертикальный сверлильно-пазовальный СBA-2M

-"-

1,37



станок шлифовальный ленточный ШлПС-7

-"-

6,17



станок фуговальный СФ4-1 с автоподачей

-"-

5,7



станок шипорезный ШД16-8

ст.ч.

2,36


вайма гидравлическая ВГК-2

-"-

10,1



линия окраски ДЛ 38М

-"-

24,2



установка лесосушильная УЛ-2

-"-

80,15



машина рубительная ДУ-2А

-"-

0,714


7

Трудозатраты производственных рабочих

чел.ч.

598,7
          

718,4

8

Трудозатраты вспомогательных рабочих

-"-

119,7
        

718,4

9

Выработка на одного списочного рабочего

м

2349,2

1780

10

Выработка на одного списочного производственного рабочего

-"-

2818,6

2450

11

Потребность в площади:





производственной

-"-

9,6

9,34


вспомогательной

-"-

1,92

1,36


складской

-"-

2,12

3,0


сушильное отделение

-"-

2,67

3,0


машина рубительная

-"-

0,004



Общая площадь с сушилкой и рубительной машиной


16,31


12

Продолжительность хранения готовой продукции на складе

сут.

10

10

13

Съем готовой продукции с 1 м производственной площади

м

104,1

107

14

Расход энергоресурсов:





электроэнергии на технологические нужды без сушилки

тыс. кВт·ч.

1,78

13,32


с сушилкой

-"-

4,07



с дробилкой

-"-

4,08



пара

т

49,86

54,76


сжатого воздуха

м/час

53

649

воды

м

57,5

118,25

15

Уровень использования основного оборудования

%

73,0

-

16

Уровень механизации производственных процессов;

%

61,9

-

Уровень автоматизации

%

32,0

-

17

Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

Отделение машинной обработки относится к категории "В", малярное отделение, лаборатория, краскоприготовительная - к категории "Б", пилоножеточка - категория "Д"

18

Строительный объем здания

м

69,1

19

Себестоимость переработки


1,53

1,58*

20

Удельные капиталовложения

-"-

3,41

3,88*

21

Экономический эффект от внедрения норм

-"-

0,11

-

     * типовой проект 409-12-4 "Цех столярно-строительных изделий".

    

3.15. Калькуляция себестоимости производства дверей деревянных ДГ 21-9СП

     
     

Расчетный измеритель 1000 м
(в рублях)

     

Наименование статей и затрат

В ценах 1982 г.

сумма на 1000 м

на м

1

2

3

Стоимость сырья

2245,00

2,24

Возвратные отходы

260,59

0,26

Стоимость сырья за вычетом возвратных отходов

1984,41

1,98

Стоимость древесноволокнистых плит

1863,4

1,86

Стоимость вспомогательных материалов

4984,85

4,98

Сушка пиломатериалов

429

0,43

Стоимость обработки



Основная зарплата

350

0,35

Дополнительная зарплата

28

0,03

Итого

378

0,38

Отчисления на соцстрах

19

0,02

Расходы на подготовку и освоение производства

20

0,02

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

689

0,69

Цеховые расходы

262

0,26

Общехозяйственные расходы

97

0,10

Прочие производственные расходы

61

0,06

Итого себестоимость обработки

1526

1,53

Производственная себестоимость

10787,66

10,79

Внепроизводственные расходы

323,63

0,32

Полная себестоимость

11111,29

11,11

     
     
3.16. Расчет экономической эффективности от введения в действие
нормативного документа

     
     

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение показателей

разработанные нормы

типовой проект 409-12-4 цех столярно-строительных  изделий*

1

2

3

4

Себестоимость обработки, м

руб.

1,53

1,58

Удельные капиталовложения на м

-"-

3,41

3,88

Коэффициент сравнительной экономической эффективности

коэф.

0,12

0,12

Результат расчета: экономический эффект

руб./м

0,11


     * значение показателей указано с учетом введения в типовой проект необходимых коррективов для приведения его в сопоставимые условия.

     
     
     Расчет сравнительной экономической эффективности произведен по "Типовой методике определения экономической эффективности капитальных вложений", утвержденной постановлением Госплана СССР, Госстроя СССР от 12 июля 1979 года N 695, по формуле:
     


 

     
где  - себестоимость обработки м по типовому проекту;
     
      - то же по разработанным нормам;
     
      - удельные капиталовложения по типовому проекту, руб./м;
     
       - то же, по разработанным нормам;
     
      - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений = 0,12.
     
     

4. ПРОИЗВОДСТВО ОКОН ДЕРЕВЯННЫХ

4.1. Исходные данные

     
     За основу расчетов норм проектирования по производству окон деревянных принято 1000 м окон типа OP15-12 по ГОСТу 11214-78*. Изготовление окон производится в соответствии с ГОСТ 23166-78.
_______________
     * Действует ГОСТ 11214-2003, здесь и далее по тексту.  
     ** Действует ГОСТ 23166-99, здесь и далее по тексту. - Примечание .     
     
     В качестве сырья используются пиломатериалы хвойные с начальной влажностью 80% и конечной для: коробок - 12±3%, для створок, фрамуг, форточек - 9±3%. Отделка окон с непрозрачным покрытием, белого цвета.
     
     Окна выпускаются полной заводской готовности, собранными в блоки с установленными приборами и стеклами.
     
     При разработке норм использованы материалы:
     
     1. Типовые технологические процессы производства деревянных домов, разработанные ВНИИДРЕВом в 1980 году.
     
     2. Руководящие технические материалы по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий, 1981 год.
     
     3. Нормативы численности вспомогательных рабочих в производстве столярно-строительных изделий, разработанные ВНИИДРЕВом в 1979 году.
     
     4. Инструкция по расчету производственных мощностей действующих деревообрабатывающих предприятий, изготовляющих окна, разработанная ВНИИДРЕВом в 1977 году.
     
     5. Опыт работы ДОКа N 20 и Карачаровского ДОКа.
     
     6. Нормативные данные Гослесхоза СССР и Минлеспрома СССР.
     
     7. Типовой проект N 411-2-139 "Цех столярно-строительных изделий и пиленых заготовок производительностью по сырью 10 тыс. м в год".
     
     8. Сборник типовых норм времени и расценок на изготовление столярных изделий, выпущенный Министерством строительства СССР в 1979 году.
     

Режим работы

     
     1. Количество рабочих дней в году - 260.
     
     2. Количество смен в сутки - 2.
     
     3. Продолжительность смены - 8 час 12 мин.
     
     4. Продолжительность недели - 41 час.
     

Расчетные годовые фонды времени работы

     
     1. Оборудование при двухсменной работе - 4028 час.
     
     2. Рабочих мест при двухсменной работе - 4086 час.
     
     3. Рабочих при 15-дневном отпуске
     
     .
     
     

4.2. Потребность в основном оборудовании

     
     Количество основного оборудования (в ст./час) для производства 1000 м окон деревянных определяется расчетом в соответствии с принятым технологическим процессом и расчетной производительностью станков.
     
     Расчет потребности станочного оборудования приводится в таблице 1.
     
          

Таблица 1

     

Расчет потребности основного (станочного) оборудования и рабочих мест

     

Наименование работ

Марка станка

Количество перераба- тываемого сырья

Расчет- ная часовая произво- дитель- ность

Коли- чество станко- часов

Фонд работы обору- дования и рабочих мест в год, час.

Коли- чество оборудо- вания и рабочих мест на 1000 м
окон

ед. изм.

на 1000 м изделий

1

2

3

4

5

6

7

8

Изготовление коробки окна OP15-12








1. Линия раскроя пиломатериалов

OК-207CИ

м

49,3

7,54

6,54

4028

0,0016

2. Фугование деталей

СФ4-1

шт.

4760

440

14,25

4028

0,0035


м

6318

-




3. Фрезерование по сечению с отбором профиля

С25-2А

м

10536

1050,0

10,5

4028

0,0026

4. Сортировка деталей, высверливание и заделывание дефектов пробками

СвСА-2

шт.

1428

167

0,85

4028

0,0002

5. Фрезерование шипов и проушин с торцеванием

ШД16-8

-"-

4760

940

5,06

4028

0,00125

6. Сверление отверстий пазов под сток конденсата в нижних горизонтальных брусках коробки

СВА-20

отв.

2380

600

3,97

4028

0,00098

7. Выборка гнезд под полупетли в брусках коробки

ФС-1

гнезд

4760

172

27,6

4028

0,0068

8. Постановка полупетель в брусках коробки

раб. место

пет.

4760

198

24,0

4086

0,0059

9. Сборка коробок с установкой нагелей

вайма гидравлическая ВГК-2

шт.

1190

55

21,64

4086

0,0052

Изготовление створок






1. Линия раскроя пиломатериалов

ОК-207СИ

м

40,08

7,54

5,32

4028

0,0013

2. Фугование деталей

СФ4-1

м

6620,0

370

17,89

4028

0,0044

3. Фрезерование по сечению с отбором профиля

С25-2А

м

16632,0

1000

16,6

4028

0,00412

4. Сортировка деталей, высверливание и заделывание дефектов пробками

СвСА-2

шт.

32130

1674

1,94

4028

0,00048

5. Торцевание в размер кратных заготовок

ЦТ-40

-"-

5950

2041,2

2,91

4028

0,00072

6. Фрезерование шипов и проушин с торцеванием

ШД16-8

шт.

10710

940

11,4

4028

0,0028

7. Выборка гнезд под шип подфорточного бруска

СВПГ-2

гнезд

2380

171,8

13,85

4028

0,00344

8. Выборка гнезд под петли в створках

ФС-1

-"-

1760

171,8

10,11

4028

0,0025

9. Сборка оконных створок

вайма гидравлическая ВГО-2

шт.

2380

70

34,0

4086

0,0082

10. Шлифование створок

ШлПС-7

-"-

2380

59,5

40,0

4028

0,0099

11. Обгонка створок по периметру

ШД16-8

м

4527,95

263,8

17,2

4028

0,0042

12. Постановка полупетель

раб. место

шт.
петель

2380 4760

-

24,0

4086

0,059

13. Прибивка угольников с креплением шурупами

-"-

шт.
угольник

1190 7040

152,0

46,3

4086

0,0111

14. Постановка ручек-скоб оконных шпингалетов

раб. место

шт.

3570

100,0

35,7

4086

0,0087

15. Прибивка отливов и штапиков

-"-

шт.

3570

119,0

30,0

4086

0,0072

Форточка








1. Линия раскроя пиломатериалов

ОК-207СИ

м

4,1

7,54

0,54

4028

0,00014

2. Фрезерование по сечению с отбором профиля

С25-2А


1954,0

1050

1,86

4028

0,00046

3. Торцевание в размер кратных заготовок

ЦТ-40

шт.
раз.

4760
1060

2041,2

2,332

4028

0,00058

4. Сортировка деталей, высверливание и заделывание дефектов пробками

СвСА-2

шт.

1428

1674

0,85

4028

0,0002

5. Фрезерование шипов и проушин с торцеванием

ШД16-8

шт.

4760

940

5,064

4028

0,00126

6. Выборка гнезд под полупетли

ФС-1

шт.
гнезд

1190 2380

172,0 гнезд
час

13,85

4028

0,0034

7. Сборка форточек

вайма гидравлическая ВГО-2

шт.

1190

85,0

14,0

4086

0,0034

8. Шлифование форточек

ШлПС-7

шт.

1190

36,0

33,0

4028

0,0082

9. Обгонка кромок по периметру

ЦТ4Ф

м

931,2

268,3

3,53

4028

0,0008

10. Постановка
полупетель

раб. место

шт.
петель

1190
2380

198
пет./час

12,0

4086

0,0028

11. Фрезерование четверти

ФС-1

-

-

-

16,0

4028

0,0040

Разные детали








1. Линия раскроя пиломатериалов

ОК-207СИ

м

2,11

7,54

0,28

4028

0,0001

2. Фугование деталей

СФ4-1

м

3345,0

440,0

7,60

4028

0,00189

3. Фрезерование по сечению с отбором профиля

С25-2A

м

15196,0

1050

14,47

4028

0,0036

4. Торцевание в размер кратных заготовок

ЦТ-40

шт.
раз.

1190
200

2332,8
шт./час


0,51


4028


0,00013

5. Торцовка раскладки с заусовкой и упаковкой в пучки

УН-2

шт.

14280

856,8

16,66

4028

0,041

6. Навеска створок и форточек

paб. место

шт.

3570

64,0

55,8

4086

0,0134

Окраска простая методом струйного облива








1. Частичная шпатлевка элементов оконного блока

раб. место

блок

595

9,22

64,5

4086

0,0158

2. Шлифовка шпатлеванных мест

раб. место

блок

595

19,8

30,0

4086

0,0073

3. Установка распорок, навеска блоков на подвески конвейера, очистка от пыли

-"-

шт.

595

30

20,0

4086

0,0050

4. Окраска методом струйного облива за 2 раза

ДЛ-38М

шт.

3570

0,0151

54,0

4028

0,0134

5. Шлифование после  1-й окраски со снятием подтеков

раб. место

шт.

3570

137,0

26,0

4086

0,0064

6. Съем блоков с конвейерной линии и удаление распорок

-"-

шт.

595

35,0

17,0

4086

0,0042

7. Шлифование блоков с подкраской

-"-

шт.

595

14,8

40,0

4086

0,0098

8. Нарезка стекол по размеру

-"-

блок

595

148,5

4,0

4086

0,001

9. Остекление оконного блока. Сборка зимних и летних створок и форточек. Постановка раскладок

раб. место

блок

595

0,042

25,0

4086

0,0061

10. Контроль качества готовой продукции и исправление дефектов отделки

раб. место

блок

595

0,0215

12,8

4086

0,0031

11. Транспортировка деталей и блоков по цеху

электропогрузчик

-"-

595

-

45,0

4028

0,0111

12. Транспортировка на склад готовой продукции

-"-

-"-

595

-

14,0

4028

0,0035

Установка лесосушильная УЛ-2







1. Ручная укладка в сушильные штабеля (без шпаций)

раб. место

м

123,08

2,35

52,33

4086

0,0128

2. Ручная разборка сушильных штабелей

-"-

м

123,08

4,75

25,91

4086

0,0063

3. Сушка пиломатериалов

УЛ-2

м

123,08

0,67

183,70

8040

0,023

Машина рубительная ДУ-2А


1. Измельчение отходов

ДУ-2А

м

29,6

20,0

1,48

4028

0,00037

     
     
Расчет сушильных камер

     
     Для сушки заготовок рекомендуется установка лесосушильная УЛ-2 производительностью  5400 м условных пиломатериалов в год.
     
     Пересчет фактического объема заготовок в условный пиломатериал приведен в таблице 6.
     
     

 4.3. Нормы размещения и нормы рабочей площади
на основное технологическое оборудование

     Нормы рабочей площади под оборудование приняты согласно инструкции ВНИИДРЕВа по расчету производственных мощностей.
     
     Нормы определены с учетом площади основного оборудования, площадей размещения, проходов и проездов с соблюдением правил ГОСТ 12.3.007-75 "Система стандартов безопасности труда. Деревообработка. Общие требования безопасности."
     
     Расчет потребности рабочей площади приведен в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
Потребность в площади на 1000 м окон деревянных

     

N пп

Наименование оборудования

Норма производственной площади
на 1 станок, м

Количество оборудо-
вания на 1000 м окон

Условная производственная площадь, м на 1000 м окон в год

1

2

3

4

5

1

Линия раскроя пиломатериалов ОК-207СИ

240

0,00314

0,750

2

Станок фуговальный СФ4-1 с автоподачей

20,0

0,01

0,200

3

Станок строгальный С25-2А

30

0,011

0,330

4

Станок для заделки сучков СвСА-2

15

0,0009

0,014

5

Станок торцовочный ЦТ-40

25

0,0014

0,035

6

Шипорезный рамный 2-сторонний станок ШД16-8

40

0,0095

0,┘..0*

7

Станок фрезерный ФС-1

30

0,0167

0,501

8

Станок шлифовальный ШлПС-7

25

0,018

0,450

9

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2

15

0,0034

0,051

10

Станок форматно-обрезной ЦТ4Ф

35

0,0051

0,179

11

Станок универсальный УН-2

25

0,0041

0,103

12

Вайма гидравлическая ВГК-2, ВГО-2

45

0,0168

0,756

13

Рабочие места

12

0,114

1,368

14

Линия окраски

360

0,0134

4,824

Итого

-

-

9,941

Общая производственная площадь с учетом проездов и проходов

-

-

19,88

Вспомогательная площадь

-

-

3,98

15

Установка лесосушильная УЛ-2

260

0,023

5,98

16

Рабочие места

12

0,0191

0,23

17

Машина рубительная

40

0,00037

0,15

Общая площадь

-

-

30,22

________________
     * Брак оригинала. - Примечание КОДЕКС.
     
     

4.4. Нормы расхода и требования к сырью

     
     Согласно ГОСТ 11214-78 "Окна и балконные двери, типы и размеры" должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-78. Сырьем для изготовления окон служит древесина хвойных пород. Влажность древесины деталей должна быть 912%.
     
     В расчетах принимаются в качестве сырья пиломатериалы обрезные хвойных пород 14 сорта, с начальной влажностью 80%, последующей сушкой в лесосушильной установке до конечной влажности.
     
     Расчет расхода заготовок на 1000 м оконных блоков приведен в табл.3. Припуски на механическую обработку приняты согласно ГОСТ 7307-75.


     Таблица 3

     
Расчет объема заготовок на 1000 м окон деревянных

     

Площадь изделия, м

Наименование деталей
и изделий

К-во деталей на изделие

Габаритные размеры деталей, мм

Припуски на обработку, мм

толщина

ширина

длина

по толщине

по ширине

по длине

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Коробка








1,703
1,71

Наружный вертикальный брусок

2

44

84

1460

5,0

5,0

15


Наружный вертикальный брусок

1

44

109

1460

5,5

5,5

15


Наружный вертикальный брусок

1

60

94

1460

5,0

5,0

15

Наружный горизонтальный брусок

2

44

84

1163

5,0

5,0

15

Внутренний вертикальный брусок

2

50

94

1402

5,0

5,0

15

Внутренний горизонтальный брусок

2

50

94

1170

5,0

5,0

15

Переплеты









Наружный  вертикальный брусок

2

42

55

1402

5,0

5,5

15

Наружный вертикальный брусок

2

42

55

995

5,0

5,5

15

Внутренний вертикальный брусок

2

42

55

1357

5,0

5,5

15

Внутренний вертикальный брусок

2

42

55

990

5,0

5,5

15

Наружный горизонтальный брусок

2

42

55

660

4,5

5,0

15

Наружный горизонтальный брусок

2

42

55

310

4,5

5,0

15

Внутренний горизонтальный брусок

2

42

55

720

4,5

5,0

15

Внутренний горизонтальный брусок

2

42

55

370

4,5

5,0

15

Форточка









Наружный вертикальный брусок

2

42

55

407

4,5

5,0

15

Наружный горизонтальный брусок

2

42

55

310

4,5

5,0

15

Внутренний вертикальный брусок

2

42

55

367

4,5

5,0

15

Внутренний горизонтальный брусок

2

42

55

344

4,5

5,0

15

Подфорточный брусок

2

19

25

310

3,5

4,0

15

Разные детали









Раскладка по стеклу

24

10

16

15050

3,5

4,0

-


Отлив

1

19

25

660

3,5

4,0

15

Отлив

1

19

25

310

3,5

4,0

15

Итого

-

-

-

-

-

-

-

     
     
Продолжение таблицы 3

     

Наименование деталей и изделий

Размеры заготовок, мм

Общий объем заготовок, м

Коэффи- циент отбра- ковки

Расход заготовок, м

тол- щина

ши- рина

длина

на изделие

на 1000 м изделий

одной

всех

1

10

11

12

13

14

15

16

17

Коробка









Наружный вертикальный брусок

49

89,0

1475

2950

0,01286




Наружный вертикальный брусок

49,5

114,5

1475

1475

0,00836




Наружный вертикальный брусок

65

99,0

1475

1475

0,00942




Наружный горизонтальный брусок

49

89

1178

2856

0,0103




Внутренний вертикальный брусок

55

99

1417

2834

0,0154




Внутренний горизонтальный брусок

65

99

1185

2870

0,0129

Переплеты




0,0692

1,03

0,0713

41,7

Наружный вертикальный  брусок

47

60,5

1417

2884

0,00806

Наружный вертикальный брусок

47,0

60,5

1010

2020

0,00574




Внутренний вертикальный брусок

47,0

60,5

1372

2744

0,0078




Внутренний вертикальный брусок

47,0

60,5

1005

2010

0,00571




Наружный горизонтальный брусок

46,5

60,0

675

1350

0,00376




Наружный горизонтальный брусок

46,5

60,0

325

650

0,00181




Внутренний горизонтальный брусок

46,5

60,0

735

1470

0,0041

Внутренний горизонтальный брусок

46,5

60,0

385

770

0,00215






0,0891

1,06

0,0414

24,2

Форточка







Наружный вертикальный брусок

46,5

60,0

422

844

0,00235




Наружный горизонтальный брусок

46,5

60,0

325

650

0,00181




Внутренний вертикальный брусок

46,5

60,0

382

764

0,00213




Внутренний горизонтальный брусок

46,5

60,0

359

718

0,002




Подфорточный брусок

22,5

29,0

325

650

0,00042









0,00871

1,06

0,0092

5,38

Разные детали









Раскладка по стеклу

13,5

20

15100


0,00407




Отлив

22,5

29

675

675

0,00044




Отлив

22,5

29

325

325

0,00021








0,00472

1,1

0,0052

3,04

Итого

-

-

-

-

-

-

0,1271

74,32

     
     
     Общий расход сырья на 1000 м окон деревянных составляет - пиломатериалы обрезные хвойных пород 95,03 м.
     
     Расчет расходов пиломатериалов приведен в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
Расчет расхода обрезных пиломатериалов на 1000 м окон деревянных типа OP15-12

     

Наиме-
нование деталей и изделий

Норма расхода заготовок, м

Характеристика перерабатываемых пиломатериалов

Коэф-
фи- циент рас-
хода

Сред- не-
взве- шен-
ный коэф-
фи- циент рас-
хода

Расход пилома- териалов, м

на изде- лие

на 1000 м изде- лий

вид обра- ботки

про-
цент- ное соотно- шение обрез- ных и необ-
рез-
ных пило- мате- риалов

размеры

сорт

про- цент- ное соот- ноше- ние по сор-
там

на изде- лие

на 1000 м изде- лий

тол- щина, мм

шири-
на, мм

длина, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1. Коробка



обрез- ные

100

70

150

6,0

1

5

1,13








70

150

6,0

2

10

1,20







60

130

6,0

3

60

1,40








60

130

6,0

4

25

1,75





0,0713

41,7









1,45

0,103

60,46

2. Переп-
     леты



обрезные

100

50

130

6,0

1

40

1,16






50

130

6,0

2

30

1,28






50

130

6,0

3

20

1,55






50

130

6,0

4

10

1,60


0,0414

24,2









1,32

0,055

31,94

3. Фор-
     точка



обрезные

100

40

100

6,0

1

40

1,16







40

100

6,0

2

30

1,28








40

100

6,0

3

20

1,55








40

100

6,0

4

10

1,60




0,0092

1,10









1,32

0,012

1,45

4. Разные детали

0,0052

0,84

обрезные

100

1

100

1,4

1,4

0,0073

1,18

Итого

0,1219

67,84










0,1773

95,03

     
     
     Баланс сырья и отходов приведен в табл.5.
     


Таблица 5

     
Баланс сырья и отходов на 1000 м оконных блоков при переработке обрезных пиломатериалов

     

Наименование операций

Сырье

Заготовки

Готовая продукция

Отходы

%

м

%

м

%

м

кусковые

опилки

всего

%

м

%

м

м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1. Раскрой пиломатериалов для изготовления коробки и переплетов

-

92,4

71,3

65,9

-

-

21,7

20,05

7,0

6,45

26,5

2. Раскрой пиломатериалов для изготовления форточек

-

1,45

75,8

1,1

-

-

19,5

0,28

4,7

0,07

0,35

3. Раскрой пиломатериалов для изготовления разных деталей

-

1,18

71,2

0,84

-

-

19,0

0,23

9,8

0,11

0,34

Итого

-

95,03

-

67,84

-

-

-

20,56

-

6,63

27,19

4. Деловые кусковые отходы для изготовления деталей форточек

-

-

-

4,06

-

-

-

14,08*

-

20,71

5. Деловые кусковые отходы для изготовления разных деталей

-

-

-

2,42

-

-

-

-

-

-

-

6. Машинная обработка заготовок

-

-

-

74,32

78,6

58,42

15,3

11,37

6,1

4,53

15,9

Всего

-

95,03

-

-

61,5

58,42

26,8

25,45

11,7

11,16

37,61

     * 14,08 м - оставшиеся неделовые кусковые отходы

     
     
     Расход сырья на 1000 м оконных блоков в зависимости от вида сырья и размеров заготовок выполнен по "Руководящим техническим материалам по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий", утвержденным Минлесбумпромом СССР 29 декабря 1981 года и изданным в 1983 году.
     
     

Пересчет объема фактического обрезного пиломатериала в объем условного пиломатериала

     

Наиме-
нова-
ние

Поро-
да

Размеры

Влажность

Назна- чение (кате- гория ка-
чества)

Задан-
ное коли- чество пилома- териа-
лов, м

Про- должи- тель- ность оборота камеры, об/сутки

Объем- ный коэф-
фи- циент запол- нения шта-
беля

Пересчет- ный коэффи- циент, Кп

Объем в услов- ном пилома- териале, усл.м

тол-
щина, мм

шири-
на, мм

длина, м

началь- ная

конеч- ная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Пило-     мате-     риалы хвой-    ные

сосна

60

130

6,0

80

12

II

49,3

3,054

0,502

0,2370

71,08

То же

-"-

50

130

6,0

80

9

II

40,08

2,385

0,474

0,2370

47,7

-"-

-"-

40

100

6,0

80

9

II

4,1

1,438

0,438

0,2370

3,19

-"-

-"-

22

100

6,0

80

9

II

2,114

0,741

0,333

0,2370

1,11

95,03

123,08

     
     
4.5. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов

     
     Расчет расхода основных и вспомогательных материалов на окна произведен:
     
     - по методике отраслевой инструкции ВНИИДРЕВа;
     
     - использованы отчетные данные по расходу сырья и материалов ДОК N 20;
     
     - данные типового проекта "Цех столярно-строительных изделий и пиленых заготовок производительностью по сырью 10 тыс. м в год".
     
     - справочник "Нормы расхода сырья и материалов в лесной и деревообрабатывающей промышленности" за 1981 год.
     
     Сводная ведомость основных и вспомогательных материалов приведена в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
Ведомость расхода основных и вспомогательных материалов на 1000 м окон деревянных

     

N пп

Наименование материалов

ГОСТ, марка

Ед. изм.

Расход материалов на 1000 м окон

1

2

3

4

5

1

Клей КФ-Ж

ГОСТ 14231-78

кг

140,0

2

Эмаль пентафталевая ПФ-14

МР ТУ 6-10-585-65

-"-

1142,0

3

Растворитель (уайт-спирит)

ГОСТ 3134-78

-"-

822,0

4

Шпатлевка ПШ-1

ГОСТ 10277-76

-"-

320,0

5

Шлифовальная шкурка на тканевой основе 32-25

ГОСТ 5009-82

м

22,0

6

Уплотняющая прокладка

ГОСТ 10174-72

м

4952,0

7

Петли накладные ПН

ГОСТ 5088-78

шт.

5950

8

Угольник УП

ГОСТ 5091-78

-"-

7040

9

Шурупы

ГОСТ 1145-80

кг

295,013

10

Нагель Н33, Н60

ГОСТ 17585-72

шт.

14280

11

Стекло оконное 4 мм

ГОСТ 111-78

м

1700,0

12

Ручка PC-80

ГОСТ 5087-80

шт.

1190

13

Шпингалет ШН2

ГОСТ 5090-79

-"-

2380

14

Завертка форточная

ГОСТ 5090-79

-"-

1190

15

Остановы оконные

ГОСТ 5091-78

-"-

1190

     
     
Таблица 8

     
Расчет нормы расхода лакокрасочных материалов на 1000 м окон деревянных

     

Площадь одного блока ОР 15-12, м

Площадь окраски, м

Общая площадь окраски, м

коробки

створки

отлива

раскладки


1

2

3

4

5

6

1,68

2,952

3,578

0,091

1,052

7,673

     
     
Продолжение таблицы 8

     

Норма расхода на 1 м, кг

Норма расхода на 1000 м, кг

эмаль

раствор

шпатлевка

эмаль

раствор

шпатлевка

7

8

9

10

11

12

1,142

0,822

0,320

1142,0

822,0

320,0

     
     
Таблица 9

     
Расчет нормы расхода клея на 1000 м окон деревянных

     

Площадь склеивания, м

Общая площадь склеивания, м

Норма расхода клея на 1  м, кг

Норма pacхода клея на 1000 м, кг

коробки

уголка створки

нащельника

отлива с форт. и ств.

уголка форточки

1

2

3

4

5

6

7

8

0,123

0,285

0,07

0,035

0,032

0,568

0,14

140,0

     
     
4.6. Потребность в паре, воде и электроэнергии

     
     Расчет расхода пара на технологические нужды произведен на основании паспортных данных на оборудование с учетом коэффициента загрузки этого оборудования.
     
     Основным потребителем пара являются сушильные камеры для сушки пиломатериалов и полуавтоматическая линия для окраски оконных блоков.
     
     Расчет потребности в паре на технологические нужды приведен в табл.10 и составляет 103,86 т/год.
     
     

Таблица 10

     
Расчет потребности пара на технологические нужды

     

NN пп

Наименование потребителей пара

Часовой расход пара, кг

Количество станко-часов

Годовой расход пара на 1000 м оконных блоков, т

1

2

3

4

5

1

Полуавтоматическая линия для окраски ДЛ38-М

300

54,0

16,2

2

Установка для мойки тары

214

7,0

1,50

Итого

-

-

17,70

3

Установка лесосушильная УЛ-2

123,08x700

86,16

Итого

-

-

103,86

     Примечание: 700 кг/м - удельный расход на 1 м условного пиломатериала

     
     
     Установленная мощность токоприемников и расход электроэнергии приняты на основании паспортных данных оборудования и проектных данных Союзгипролесхоза.
     
     Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды изготовления 1000 м оконных блоков составляет 9,6 тыс. кВт·ч. и приведен в табл.11.
     
     

Таблица 11

     
Расчет расхода электроэнергии на изготовление 1000 м окон деревянных

     

N пп

Наименование оборудования

Кол-во станко- часов

Установ- ленная мощность, кВт

Коэффициент  использования, Ки

Потребляемая мощность, кВт

Расход электро- энергии, кВт·ч

1

2

3

4

5

6

7

1

Линия раскроя пиломатериалов ОК-207СИ

12,68

95

0,4

38,0

481,84

2

Станок фуговальный односторонний с автоподачей СФ4-1

39,74

3,4

0,4

1,36

54,05

3

Станок строгальный четырехсторонний универсальный С25-2А

43,44

46,5

0,6

27,8

1211,98

4

Станок для заделки сучков с автоматическим циклом СвСА-2

3,64

2,8

0,3

0,84

3,04

5

Станок торцовочный с гидроподъемником ЦТ-40

5,75

9,7

0,4

3,88

22,31

6

Шипорезный рамный 2-сторонний станок ШД16-8

38,72

24,7

0,3

7,41

286,92

7

Станок фрезерный одношпиндельный средний ФС-1

67,56

4,1

0,3

1,23

83,10

8

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2

13,85

4,9

0,3

1,47

20,36

9

Станок шлифовальный ШлПС-7

73,0

4,0

0,3

1,2

87,6

10

Станок форматно-обрезной ЦТ4Ф

3,53

25,0

0,3

7,50

26,48

11

Станок универсальный УН-2

16,66

4,0

0,4

1,6

26,66

12

Вайма гидравлическая ВГК-2, ВГО-2

69,64

3,0

0,4

1,2

83,57

13

Заточное оборудование

33,92

5,0

0,2

1,0

33,92

14

Полуавтоматическая линия ДЛ38-М

54,0

45,0

0,8

36,0

1944,0

15

Краскоприготовительное отделение

54,0

6,40

0,4

2,56

138,24

16

Компрессоры

54,0

5,6

0,7

3,92

211,68

Итого

-

-

-

-

4715,75

17

Установка лесосушильная УЛ-2

183,70

33,0

0,8

26,4

4849,7

18

Машина рубительная ДУ-2А

1,48

59,5

0,4

23,8

35,22

Всего





9599,97

     
     
     Расчет расхода воды на технологические нужды приведен в табл.12 и составляет 58,8 м/год.
     
     

Таблица 12

     
Расчет расхода воды на технологические нужды

     

NN пп

Наименование потребителей воды

Часовой расход воды, м

Количество станко-часов

Годовой расход воды на 1000 м окон деревянных, м

1

2

3

4

5

1

Окрасочная установка струйного облива

1,0

54,0

54,0

2

Краскоприготовительное отделение

0,6

8,0

4,8

Итого:

-

-

58,8

     
     
4.7. Нормы запасов основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

     

4.7.1. Склад пиломатериалов

     
     Продолжительность хранения пиломатериалов перед цехом на складе сырья согласно нормам технологического проектирования института "Союзгипролесхоз" и исходя из режима работы цеха принимается 15 суток.
     

4.7.2. Склад сухих пиломатериалов

     
     Склад сухих пиломатериалов рассчитывается на 3-суточное хранение исходя из различных режимов работы сушилки и цеха.
     

4.7.3. Потребность в площади склада готовой продукции

     
     Площадь склада рассчитывается из условия установки всех блоков в правильные ряды на ребро по типам и размерам, как предусматривается ГОСТом 475-75.
     
     Ниже приводится расчет потребной площади склада на 1000 м окон деревянных.
     
     

N пп

Размеры укладки, м

Площадь, занимаемая одним оконным блоком, м

Кол-во м оконных блоков 10-суточного запаса

Кол-во м оконных блоков, устанавливаемых на 1 м

Площадь, потребная для оконных блоков 10-суточного запаса

Площадь склада с учетом проходов
и проездов (100%), м

длина

ширина


1

1,464

0,18

0,2635

29,85

6,4

4,7

9,4

     
     
4.7.4.  Кладовая отделочных материалов

     
     Продолжительность хранения отделочных материалов определяется исходя из наличия на промплощадке специальных складских помещений.
     
     В цехе предусматривается кладовая на 3 суток, рассчитанная согласно "Правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов". Минхимнефтемаш, 1974 год.
     
     

4.8. Нормативная численность основных
и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих

     
     Трудозатраты определены расчетным путем по производительности оборудования с учетом принятых потерь машинного и рабочего времени.
     
     Расчет потребного количества производственных рабочих произведен по трудозатратам исходя из загрузки основного технологического оборудования.
     
     Расчет работающих приведен в табл.13.
     
     

Таблица 13

     
Расчет числа производственных рабочих на производство 1000 м окон деревянных

     

N пп

Наименование работ или профессий и используемое оборудование

Кол-во трудо- затрат на
1000 м окон

Разряд работы

К-во рабочих, обслуживающих станок или рабочее место

Фонд времени paбочего, час

Коли- чество рабочих на
1000 м

1

2

3

4

5

6

7

1

Раскрой обрезных пиломатериалов на бруски на линии ОК-207СИ

76,08

IV

6

1867

0,041

2

Фугование деталей на станке СФ4-1 с автоподачей

39,74

IV

1

1867

0,021

3

Фрезерование по сечению с отбором профиля на станке С25-2А

43,43

IV

1

1867

0,023

43,43

II

1

-"-

0,23

4

Сортировка деталей, высверливание и заделывание дефектов пробками на станке СвСА-2

3,64

IV

1

1867

0,002

5

Торцевание в размер кратных заготовок на станке ЦТ-40

5,75

IV

1

1867

0,003

6

Фрезерование шипов и проушин с торцеванием на станке ШД-16-8

38,72

IV

1

1867

0,021


38,72

II

1

-"-

0,021

7

Фрезерование пазов под сток конденсата в нижних горизонтальных брусках коробки на станке СВА-20

3,97

IV

1

1867

0,002

8

Выборка гнезд под полупетли в брусках коробки, в створках и форточках на станке ФС-1

51,56

V

1

1867

0,028

9

Выборка гнезд под шип подфорточного бруска на СВПГ-2

13,85

III

1

1867

0,007

10

Постановка полупетель в брусках коробки, створках, форточках. Рабочее место

60,0

III

1

1867

0,032

11

Сборка коробок в вайме ВГК-2 с установкой нагелей

21,64


1

1867

0,012

12

Сборка створок, форточек в гидравлических ваймах ВГО-2

48,0

IV

1

1867

0,026

13

Шлифование створок, форточек на станке ШлПС-7

73,0

IV

1

1867

0,039

14

Обгонка кромок створок, форточек по периметру на станке ЦТ4Ф

3,53

V

1

1867

0,002

3,53

II

1

1867

0,002

15

Прибивка угольников с креплением шурупами на створах* и форточках. Рабочее место

46,3

III

1

1867

0,025

________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .

16

Прибивка отливов и штапиков. Рабочее место

30,0

III

1

1867

0,016

17

Фрезерование четверти на станке ФС-1

16,0

IV

1

1867

0,009

18

Торцовка раскладки с заусовкой и упаковкой в пучки. Станок УН-2

16,66

IV

1

-"-

0,009

19

Навеска створок и форточек. Рабочее место

55,8

III

1

-"-

0,030

20

Постановка ручек-скоб, оконных шпингалетов. Рабочее место

35,7

III

1

1867

0,019

21

Частичная шпатлевка

64,5

II

1

1634

0,039

22

Шлифовка подмазанных мест

30,0

II

1

1634

0,018

23

Установка распорок, навеска блоков на подвески

20

II

2

1634

0,024

24

Шлифование после 1-й окраски

26,0

III

1

1634

0,016

25

Съем блоков с конвейера

17,0

III

1

1634

0,010

26

Шлифование блоков с подкраской

40,0

III

1

1634

0,024

27

Нарезка стекол по размеру

4,0

IV

1

1634

0,002

28

Остекление и сборка оконного блока. Соединение летних и зимних створок. Постановка раскладок.

75,0

III

3

1867

0,040

29

Контроль качества готовой продукции и исправления дефектов отделки

12,8

III

1

1867

0,007

30

Машина рубительная ДУ-2А

1,48

III

1

1867

0,001

Транспортные операции






1

Транспортировка деталей и блоков по цеху

45,0

III

1

1634

0,028

2

Транспортировка оконных блоков на склад готовой продукции

14,0

IV

1

1634

0,009

Установка лесосушительная УЛ-2






1

Ручная укладка в сушильные штабеля (без шпаций)

104,66

II

2

1867

0,056

2

Ручная разборка сушильных штабелей

51,82

II

2

1867

0,028

Итого производственные рабочие

1295,39

0,715

Вспомогательные рабочие

259,08

-

-

-

0,143

ИТР

64,77

-

-

-

0,036

Служащие

38,86

-

-

-

0,021

МОП

25,90

-

-

-

0,014

Всего

1684,00

-

-

-

0,929

     
     
     Разряд рабочих установлен по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих.
     
     Количество вспомогательных рабочих рассчитано в соответствии с инструкцией ВНИИДРЕВа 1979 года "Нормативы численности вспомогательных рабочих". Количество ИТР, служащих принято в соответствии с типовым проектом "Союзгипролесхоза".
     

     Таблица 14

     
Трудозатраты производственных и вспомогательных рабочих

     

N
пп

Наименование

Количество рабочих
на 1000 м окон

Годовой фонд времени рабочего

Трудозатраты, чел./час



без учета сушилки УЛ-2

с учетом сушилки УЛ-2

без учета сушилки УЛ-2

с учетом сушилки УЛ-2

1

2

3

4

5

6

7

1

Производственные рабочие

0,631

0,715

1867

1138,91

1295,39

2

Вспомогательные рабочие

0,126

0,143

1867

227,78

259,08

Итого

0,757

0,858

-

1366,69

1554,47

     
     
4.9. Специальные требования технологического процесса к зданиям
по уровню шума, вибрации

     
     В соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 в цехе по производству оконных блоков должны  поддерживаться следующие параметры:
     
     -  минимальная  температура в цехе 16 °С;
     
     - относительная влажность воздуха 4060%;
     
     - допустимый уровень шума 85 дБ
     
     

4.10. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

     
     Уровень механизации технологических процессов определен по "Временным руководящим категориям по укрупненному определению уровня механизации и автоматизации в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности" ЦНИИМОД, г.Архангельск, 1969 год.
     

=58,0%

     
     Уровень автоматизации основных процессов определен по "Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства" Госстрой СССР, 1985 год.
     

= 32,0%

     
4.11. Использование отходов производства

     
     При расчете сырья учтен выход попутной продукции (заготовки мелких деталей) при раскрое досок на бруски оконных блоков.
     
     Стружки и опилки используются в качестве топлива для котельной, некондиционные кусковые отходы перерабатываются на технологическую щепу в рубительной машине ДУ-2А, а также могут использоваться на производство товаров народного потребления.
     
     

4.12. Материалоемкость и энергоемкость

     

Материалоемкость

 

Энергоемкость



Съем с 1 м производственной площади

- 50,3 м оконных блоков.

     
     
4.13. Описание технологического процесса

     
Состав производства

     
     В состав расчетного производства входят следующие отделения и помещения:
     
     - сушильное отделение;
     
     - машинно-заготовительное отделение;
     
     - машинно-сборочное отделение;
     
     - малярное отделение;
     
     - краскоприготовительная;
     
     - лаборатория;
     
     - электрощитовая;
     
     - склад готовой продукции.
     

Сушильное отделение

     
     Обрезные пиломатериалы электропогрузчиком подаются в лесосушильную установку УЛ-2. Расчет произведен на формирование сушильного штабеля, сушку и разборку сушильных штабелей.
     

Машинно-заготовительное отделение

     
     Машинно-заготовительное отделение предназначено для раскроя пиломатериалов на заготовки и строгание и включает в себя: линию раскроя досок на бруски, торцовочные станки ЦПА-40, ЦТ-40 и УН-2, фуговальный станок с автоподачей СФ4-1; четырехсторонний строгальный станок С25-2А. Зарезка шипов производится на шипорезном станке ШД16-8. Часть деталей, требующих заделку сучков, проходит обработку на станке СвСА-2.
     

Машинно-сборочное отделение

     
     В машинно-сборочном отделении производится сборка коробок в гидравлических ваймах ВГК-2, створок и форточек в вайме ВГО-2; собранные на клею створки, форточки выдерживаются 4-6 часов перед дальнейшей механической обработкой. Механическая обработка узлов (обгонка по периметру и снятию провесов) производится на станках ЦТ4Ф и ШлПС-7, на станках ФС-1 и СВПГ-2 производится выборка гнезд под петли и под шип подфорточного бруска.
     
     Ручные операции: установка полупетель, угольников, отливов, штапиков. Навеска створок, форточек в коробку, постановка ручек-скоб и оконных шпингалетов осуществляются на рабочем столе. Готовые оконные блоки электропогрузчиком подаются в малярное отделение для окраски.
     

Малярное отделение

     
     В соответствии с ГОСТом 475-75 оконные блоки проходят окраску за 2 раза. Изделия перед окраской разбираются на элементы (коробки, створки, форточки). Часть элементов проходит шпатлевку и зачистку на рабочих столах.
     
     Окраска оконных блоков производится эмалью ПФ-14 на полуавтоматической линии для окраски оконных блоков ДЛ-38М.
     
     Готовые окрашенные коробки, створки и форточки подаются к рабочим столам, где производится навеска створок и форточек, а также их маркировка.
     
     Готовые блоки транспортируются электропогрузчиком на склад готовой продукции.
     
     

4.14. Сравнительные технико-экономические показатели
производства окон деревянных типа ОР 15.12 по ГОСТ 11214-78

     
Расчетный измеритель 1000 м

     

Наименование показателей

Ед. изм.

ВНТП 06-85

ВНТП Минлесбум- прома

TП Союзгипро- лесхоза

1

2

3

4

5

1. Расход сырья:

пиломатериалы обрезные 1, 2, 3 и 4 сортов xвойных пород по ГОСТ 8486-66

м

95,03

96,31

91,0

2. Выход готовой продукции

м

58,42

56,1

-

%

61,1

58,6

-

3. Отходы и потери производства - всего

м

37,18

45,6

-

%

38,9

41,4

-

Опилки

м

11,2

-

-

%

11,7

-

-

Кусковые

м

25,98

-

-

%

27,2

-

-

4. Использование отходов:





на топливо - опилки

%

11,7

-

-

на технологическую щепу - кусковые

%

27,2

-

-

5. Потребность во вспомогательных материалах:





клей КФ-Ж ГОСТ 14231-78

кг

140,0

222,0

176,0

эмаль пентафталевая ПФ-14 МР ТУ 6-10-585-65

-"-

1142,0

615,0

1700

растворитель (уайт-спирит) ГОСТ 3134-78

-"-

822,0

442,0

1000

шпатлевка ПШ-1

-"-

320,0

172,0

88,7

шлифовальная шкурка на тканевой основе ГОСТ 5009-82

м

22,0

22,0

26,4

уплотняющая прокладка ГОСТ 10174-72

м

4952,0

4500,0

4500

петли накладные ПН ГОСТ 5088-78

шт.

5950

6750

-

угольник УП ГОСТ 5091-78

-"-

7040

-

7040

Шурупы ГОСТ 1145-80

кг

295,0

-

-

нагель Н33, Н60, ГОСТ 17585-72

шт.

14280

-

14280

стекло оконное 4-мм ГОСТ 111-78

м

1700,0

1700,0

-

ручка PC ГОСТ 5087-80

шт.

1190

-

1190

Шпингалет ШH2 ГОСТ 5090-73

-"-

2380

-

2380

завертка форточка* ГОСТ 5090-79

шт.

1190

-

-

________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .

остановы оконные ГОСТ 5091-78

-"-

1190

-

1190

6. Потребность в оборудовании:





Линия раскроя пиломатериалов на бруски OК-207СИ

12,68

-

-

-"-  ЦТ-40

-"-

5,75

-

-

-"-   УН-2

-"-

16,63

-

-

станок ЦДК-5-2

-"-

40,31

-

-

-"-        СФ4-1, АР-4

-"-

39,74

-

-

-"-        C25-2A

-"-

43,44

-

-

-"-        СвСА-2

-"-

3,64

-

-

-"-        СВПГ-2

-"-

13,85

-

-

-"-        ФС-1

-"-

67,56

-

-

-"-        ШД16-8

-"-

38,72

-

-

-"-       ШлПС-7

-"-

73,0

-

-

-"-       ЦТ4Ф

-"-

3,53

-

-

вайма гидравлическая ВГК-2

-"-

21,64

-

-

ВГО-2

-"-

48,0

-

-

заточное оборудование

-"-

33,92

-

-

электроокрасочная установка ДЛ-38М

-"-

54,00

-

-

установка лесосушильная УЛ-2

-"-

183,70

-

-

машина рубительная ДУ-2А

-"-

1,48

-

-

7. Трудозатраты списочных производственных рабочих

1295,39

1410,0

1932

8. Трудозатраты списочных вспомогательных рабочих

-"-

259,08

412,0

485,0

9. Выработка на одного списочного производственного рабочего

м

1398,6

1325,0

1449

10. Выработка на одного списочного рабочего

м

1165,50

1025

-

11. Потребность в площади:

-"-

39,62

-

-

в том числе:





производственной

-"-

19,88

-

-

вспомогательной

-"-

3,98

-

-

сушильное отделение

-"-

6,21

-

-

склад готовой продукции

-"-

9,40

-

-

машина рубительная

-"-

0,15

-

-

12. Продолжительность хранения готовой продукции

сут

10

10

-

13. Съем готовой продукции с 1 м производственной площади

м

50,3

-

47,9

14. Расход электроэнергии на технологические нужды

тыс. кВт·ч.

9,60

15,06

-

15. Расход пара на технологические нужды

тонн

103,86

17,25

-

16. Расход воды на технологические нужды


58,8

61,15

-

17. Расход сжатого воздуха


-

586,0

-

18. Уровень механизации производственных процессов

%

58,0

78,0

-

Уровень автоматизации

%

32,0


19. Строительный объем здания

м

237,72

-

170

20. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

согласно СНиП II-90-81  помещения, кроме пилоножеточки, относятся к категории "В", пилоножеточка - категория "Д", краскоприготовительная, малярное отделение  - к категории "Б"

21. Себестоимость переработки

2,30

2,38*

-

22. Удельные капиталовложения

-"-

4,22

4,52*

-

23. Экономический эффект от внедрения норм

руб.

0,11

-

-

     * Показатели типового проекта "Цех столярно-строительных изделий и пиленых заготовок производительностью по сырью 10 тыс. м в год"

     
     
4.15. Калькуляция себестоимости производства окон
с раздельными переплетами OP-15-12 (застекленные)

     
     
Расчетный измеритель 1000 м
(в рублях)

     

Наименование затрат

В ценах 1982 г.

Затраты

на 1000 м

на м

1

2

3

Стоимость сырья

5628,00

5,63

Возвратные отходы

314,18

0,31

Стоимость сырья за вычетом возвратных отходов

5313,82

5,31

Стоимость вспомогательных материалов

7514

7,51

Сушка пиломатериалов

983,41

0,98

Стоимость обработки



Основная зарплата

698,85

0,69

Дополнительная зарплата

55,91

0,05

Итого

754,76

0,74

Отчисления на соцстрах

36,34

0,04

Расходы на подготовку и освоение производства

38,66

0,04

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1057,75

1,06

Цеховые расходы

123,72

0,12

Общехозяйственные расходы

185,58

0,18

Прочие производственные расходы

115,99

0,12

Итого себестоимость обработки

2306,80

2,30

Обработка с учетом сушки

3296,21

3,28

Производственная себестоимость

16124,03

16,12

Внепроизводственные расходы

483,72

0,48

Полная себестоимость

16607,75

16,60

     
     
4.16. Расчет экономической эффективности
от внедрения в действие нормативного документа

     
     

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение показателей

разрабо- танные нормы

типовой проект
цех столярно-строительных изделий (10 тыс. м сырья)*

1

2

3

4

Себестоимость обработки

руб./м

2,30

2,38

Удельные капиталовложения

-"-

4,22

4,52

Коэффициент сравнительный экономической эффективности

коэф.

0,12

0,12

Результат расчета, экономический эффект

руб./м

0,11

-

     * значение показателей указано с учетом введения в типовой проект необходимых коррективов для приведения его в сопоставимые условия.

     
     
     Расчет сравнительной экономической эффективности произведен по "Типовой методике определения экономической эффективности капитальных вложений", утвержденной постановлением Госплана СССР, Госстроя СССР от 12 июля 1979 года N 695, по формуле:
     

*

________________
     * Формула соответствует оригиналу. - Примечание .
     
где  - себестоимость обработки по типовому проекту;
     
      - то же по разработанным нормам;
     
      - удельные капиталовложения по типовому проекту;
     
      - то же по разработанным нормам;
     
      - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений - 0,12.
     
     

4.17. Расчет потребности оборудования на годовую программу производства
столярно-строительных изделий при смешанном производстве окон и дверей

     

Наименование оборудования

Тип или марка

Количество станко-часов

Сум- марное коли- чество станко- часов на годо- вой объем

Фонд времени обору- дования, час

Количество обору- дования

% загруз- ки обо- рудо- вания



окна

двери

расчет- ное

при- нятое

на 1000 м

на 50 тыс. м

на 1000 м

на 80 тыс. м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Машинно-заготовительное отделение

Линия раскроя пиломатериалов

ОК-207СИ

12,68

634,0

6,4

512,0

1146,0

4028

0,28

1

28

Односторонний фуговальный станок с автоподатчиком

СФ4-1

39,74

1987,0

5,7

456,0

2443,0

-"-

0,60

1

60

Четырехсторонний строгальный станок

С25-2А

43,44

2172,0

8,4

672,0

2844,0

-"-

0,70

1

70

Станок для высверливания и заделки сучков с автоматическим циклом

СВСА-2

3,64

182,0

2,35

188,0

370,0

-"-

0,09

1

9

Шипорезный рамный двухсторонний станок

ШД16-8

38,72

1936,0

2,36

189,0

2125,0

4028

0,52

1

52

Односторонний рейсмусовый станок

СР6-9

-

-

20,0

1600,0

1600,0

4028

0,39

1

39

Форматно-обрезной станок

ЦТ4Ф

3,53

176,5

18,63

1490,4

1666,9

-"-

0,41

1

41

Участок прессования

Вальцы клеевые и пресс механический

КB14-1, по типу ДВ-250


-

13,9

1112,0

1112,0

-"-

0,28

1

28

Машиносборочное отделение

Фрезерный cтанок одношпиндельный

ФС-1

67,56

3378,0

17,35

1388,0

4766

-"-

1,18

2

59

Станок сверлильно- пазовальный
     

СВПГ-2

13,85

692,5

4,63

375,0

1067,5

-"-

0,27

1

27

Сверлильно- пазовальный одношпиндельный станок

СВА-2М

-

-

1,37

109,6

109,6

-"-

0,02

1

2

Торцовочный станок

ЦТ-40

5,75

287,5

-

-

287,5

-"-

0,07

1

7

Вайма гидравлическая

ВГК-2

21,84

1082,0

10,1

808,0

1890,0

4086

0,46

1

46

Вайма гидравлическая

ВГО-2

43,0

2400,0

-

-

2400,0

4086

0,59

1

59

Универсальный станок

УН-2

16,66

833,0

-

-

833,0

2028

0,21

1

21

Шлифовальный станок

ШлПС-7

73,0

3650

6,17

493,6

4143,6

4028

1,02

1

102

Рабочее место

-

227,8

11390,0

75,6

6048,0

17438,0

4086

4,26

5

85

Малярное отделение

Линия полуавтоматическая

ДЛ-38М

54,0

2700,0

24,2

1936,0

4636,0

4086

1,13

1

113

Рабочее место

-

219,3

10965,0

91,23

7298,0

18263,0

4086

4,46

5

89

Электропогрузчик

-

59

2950,0

59,0

4720,0

7670,0

4086

1,87

2

93

Сушильное отделение

Установка лесосушильная

УЛ-2

183,70

9185,0

80,15

6412

15597

8040

1,94

2

97

Рабочее место

-

78,24

3912,0

35,0

2800,0

6712,0

4086

1,64

2

82

Машина рубительная

ДУ-2А

1,48

74,0

0,714

57,1

131,1

4028

0,032

1

3








23,6

30

72,9

     
     
5. ПРОИЗВОДСТВО ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ

5.1. Исходные данные

     
     Нормы технологического проектирования составлены на 1000 м паркетных щитов по ГОСТ 862.4-77*.
__________________
     * Действует ГОСТ 862.4-87, здесь и далее по тексту. - Примечание .
          
     Для расчета принят паркетный щит (ПЩ) с двухслойным реечным основанием (П) размером 800х800х30 мм.
     
     Условные обозначения щита:
     
     ПЩ-П-П-60х60 - ГОСТ 862.4-77.
     
     Исходным сырьем для производства щитового паркета принимаются пиломатериалы хвойных пород III-IV сортов (ГОСТ 8486-66) и лиственных пород II-III сортов - ГОСТ 2695-71 (береза).
     
     Для разработки норм технологического проектирования по производству паркетных щитов использованы следующие материалы:
     
     - нормативы Гослесхоза СССР, Гипролеспрома, ВНИИдрева и справочники по деревообработке;
     
     - расчетные данные, проведенные на базе вышеуказанных источников;
     
     - опыт работы предприятий Гослесхоза СССР, исследования Свердловского научно-исследовательского института переработки древесины; Пермского домостроительного комбината и Люберецкого ДОКа N 13 Минлеспрома СССР, Балезинской лесоперевалочной базы комбината "Удмуртлес";
     
     - типовой проект института "Союзгипролесхоз" N 411-2-111.
     
     Режим работы:
     

- количество рабочих дней в году, дней

- 260

- количество смен в сутки, смен

- 2

- продолжительность рабочей смены

- 8 час 12 мин

- продолжительность рабочей недели, час

- 41

Расчетные годовые фонды времени при 2-сменной работе:

- оборудования, час

- 4028

- рабочих мест, час

- 4086

- рабочих при 15-дневном отпуске, час

- 1867

В состав расчетного производства входят:


- отделение первичной машинной обработки;

          
      - отделение склейки и повторной машинной обработки;
     
     - отделение лакирования и сушки изделий после отделки;
     
     - вспомогательные помещения (клееприготовительное, лакоприготовительное, отделение упаковки, пилоножеточка, венткамера, компрессорная);
     
     - склад готовой продукции и материально-технический склад.
     
     

5.2. Потребность в основном оборудовании

     
     Количество основного оборудования в ст./час для изготовления паркетных щитов определяется расчетом в соответствии с принятым технологическим процессом, заданным объемом производства и производительностью станков.
     
     Расчет потребности станочного оборудования приводится в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
Расчет потребности количества оборудования на данную программу

     

Наименование работ

Тип или марка обору- дова- ния

Ед. изм.

Про- грам- ма 1000 м изде- лий

Произ- води- тель- ность обору- дова- ния, в час

Потреб- ность часов работы обору- дова- ния, станко- час.

Годо- вой фонд вре- мени машин- ного, час

По- треб- ное коли- чество обору- дова- ния

Количество оборудования на
100,0 тыс. м щитов

Коэф- фи- циент исполь- зова- ния

рас- четное

при- нятое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Изготовление основания щита

1. Поперечный раскрой досок на кратные по длине заготовки

ЦПА-40

м

52,41

1,34

39,08

4028

0,0097

0,97

1

0,97

2. Продольный раскрой заготовок по ширине

ЦДК 5-2

м

38,71

1,28

30,24

-"-

0,007

0,7

1

0,75

3. Калибрование заготовок (реек)

С2P12-2

м

66720

1500

44,48

-"-

0,011

1,1

1

1,10

4. Формирование щита основания

ДБ-523

шт.

5560

133,72

41,89

-"-

0,001

1,03

1

1,04

5. Транспортировка щитов основания к загрузочному конвейеру формирования паркетных щитов электропогрузчиком

ЗПВ-1,25

м

38,71

8

4,838

-"-

0,001

0,1

1

0,12

Изготовление планок лицевого покрытия

1. Поперечный раскрой досок на кратные заготовки

ЦПА-40

м

41,89

1,10

37,86

4028

0,0094

0,94

1

0,94

2. Продольный раскрой на кратные заготовки по ширине

ЦДК 5-2

м

24,76

1,17

21,16

4028

0,005

0,5

1

0,53

3. Линия изготовления планок лицевого покрытия, состоящая из станков, разработанных ВНИИДРЕВом:


- точная торцовка заготовок на паркетные планки заданной длины и сортировка

2084

м

14,76

2,29

6,44

4028

0,0016

0,2

1

0,16

- калибровка паркетных планок с 4 сторон с одновременной распиловкой планок по толщине

ПАРК-9

шт.

125010

2847

43,90

4028

0,010

1

1

1,09

- ориентация паркетных планок в непрерывную ленту

2455

м

1000

78

12,80

4028

0,003

0,3

1

0,32

- формирование лицевого покрытия паркетного щита

2547

-"-

1000

100

10,00

4028

0,002

0,2

1

0,25

- фиксация лицевого покрытия

2652

-"-

1000

100

10,00

4028

0,002

0,2

1

0,25

Отделение склейки основания с лицевым покрытием и повторной машинной обработки

1. Линия формирования и склейки паркетных щитов

КВ-9

м

1667

461

3,62

4028

0,0009

0,09

1

0,09

ДА-4436

шт.

2778

70

39,06

4028

0,0097

0,97

1

0,97

2. Строгание щитов

C2P12-2

-"-

2778

257

10,80

4028

0,003

0,3

1

0,27

3. Обработка паркетных щитов по периметру с выборкой паза на кромках для шпонок

2079

-"-

2778

100

27,78

4028

0,007

0,7

1

0,69

4. Ремонт и шпатлевка щитов

вручную

-"-

2778

33

73,10

4086

0,002

2

-

-

5. Шлифованние поверхности щита перед лакировкой

ШлПС-7

-"-

2778

87

32,22

4028

0,008

0,8

1

0,80

Отделение лакирования и сушки

1. Лакирование лицевой поверхности паркетных щитов

ЛМ-140

шт.

2778

118

23,54

4028

0,0058

0,6

1

0,58

2. Сушка лаковых покрытий

ПЛ-304

-"-

2778

78

35,61

4028

0,0088

0,9

1

0,88

3. Контроль и ремонт

раб. место

-"-

2778

38

73,10

4086

0,018

1,8

2

-

4. Сортировка и упаковка
     

вручную

-"-

2778

38

73,10

4086

0,018

1,8

2

-

5. Транспортировка щитов

ЭПВ-1,25

м

30,08

8,0

3,76

4028

0,001

0,1

1

0,09

Сушка пиломатериалов в установке лесосушильной УЛ-2

1. Ручная укладка в сушильные штабеля (без шпаций)

раб. место

м

121,95

2,40

50,81

4086

0,0120

1,2

1

-

2. Ручная разборка сушильных штабелей

-"-

-"-

121,95

4,75

25,67

4086

0,0062

0,6

1

-

3. Сушка пиломатериалов

УЛ-2

-"-

121,95

0,67

182,00

8040

0,022

2,2

2

1,13

Использование древесных отходов

Переработка отходов на технологическую щепу

ДУ-2А

м

33,13

20,0

1,67

4028

0,0004

0,04

-

0,04

Итого затрат





958,53





0,725

     
     
5.3. Нормы размещения и нормы рабочей площади
на основное технологическое оборудование

     
     Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование определены с учетом межоперационных запасов заготовок, деталей, изделий, а также с учетом транспортных проездов и проходов в соответствии с ГОСТом 12.3.007-75.
     
     Расчет производственной площади приведен в табл.2.
          

     Таблица 2

     
Расчет производственной площади

     

Наименование оборудования

Норма производ- ственной площади
на 1 станок, м

Количество оборудования, шт.

Условная производственная площадь, м

1

2

3

4

1. Станок торцовочный ЦПА-40

40

0,0191

0,764

2. Станок прирезной пятипильный ЦДК-5-2

40

0,012

0,48

3. Станок рейсмусовый С2P12-2

40

0,014

0,56

4. Станок для набора щита основания ДВ-523

40

0,001

0,004

5. Линия для изготовления планок лицевого покрытия 2084, ПАРК-9, 2455, 2547, 2652

300

0,0033

0,99

6. Линия формирования и склейки паркетных щитов КВ-9, ДА-4456

130

0,0097

1,261

7. Станок для обработки щитов по периметру 2079

40

0,007

0,280

8. Станок шлифовальный ШлПС-7

40

0,008

0,320

9. Машина поливочная для нанесения лаков ЛМ-140

30

0,0058

0,174

10. Шкаф сушильный ПЛ-304

40

0,0088

0,352

11. Рабочие места для сортировки и упаковки

12

0,056

0,673

Итого



5,856

Производственная площадь с учетом проездов и проходов равна 11,712 м.

Вспомогательная площадь принимается 20% от производственной, т.е. 2,342 м.

Общая площадь составляет 14,1 м(без учета лесосушилки и рубительной машины)

12. Установка лесосушильная УЛ-2

260

0,022

5,720

13. Рабочие места

12

0,0182

0,218

14. Машина рубительная ДУ-2А

40

0,0004

0,016

Общая площадь



20,06 м

     
     
5.4. Нормы расхода и требования к сырью

     
     Расход сырья на 1000 м паркетных щитов определен исходя из размеров и количества деталей щита с припусками на механическую обработку по ГОСТ 7307-75, а также с учетом коэффициента расхода пиломатериалов на заготовки в соответствии с "Нормами расхода сырья и материалов в лесной и деревообрабатывающей промышленности".
     
     Расход сырья приведен в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
Расход пиломатериалов на изготовление паркетного щита размером 600х600х30 мм

     

N пп

Наименование

Порода

Сорт

Кол-во деталей на 1 щит

Детали


Размеры, мм

Объем, м


длина

ширина

толщина

одной детали

всех

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Рейки основания

хвойн.

III-IV

40

600

30

12

0,000216

0,00864

2

Фриза лицевого покрытия

береза

II-III

45

200

40

6

0,000048

0,00216

3

Вкладные шпонки

береза

-

6

54

26

8

0,0000112

0,0000672

Итого на 1 щит








0,0108672

Итого на годовую программу 1000 м (2778 шт. щитов)


30,08

в том числе:




- хвойные


24,00

- береза








6,08

     
     
 Продолжение таблицы 3

     

N пп

Наименование

Порода

Заготовки

% произ- водст- венных потерь

Объем заго- товок с произ- вод- ствен- ными поте- рями, м

% выхода заго- товок из п/мате- риал.

Объем пило- мате- риалов
 в м
на 1 щит


Размеры

Объем, м


длина

ши- рина

тол- щина

одной детали

всех

1

2

3

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1

Рейки основания

хвойн.

615

34

16

0,000335

0,01340

4

0,013936

62

0,02247

2

Фриза лицевого покрытия

береза

840/4

45

22/2

0,0001039

0,004675

10

0,00514

50

0,01028

3

Вкладные шпонки

береза

420/6

30

25/2

0,000026

0,000156

10

0,000172

50

0,000344

Итого на 1 щит






0,018231


0,019248


0,033094

Итого на годовую программу 1000 м (2778 шт. щитов)






40,65


53,47


94,31


в том числе:











- хвойных






27,22


38,71


52,42

- береза






13,42


14,76


41,89

     
     
     Расчет сырья произведен исходя из размеров и количества деталей щита с припусками на механическую обработку по ГОСТ 7307-75.
     
     Баланс сырья и отходов дан в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
Баланс сырья и отходов на производство паркетных щитов

     

Наименование

Порода

Объем пило- мате- риалов на про-  грамму, м

Объем в заго- товке на про- грамму, м

Объем в чис- тоте
на про- грамму, м

Количество отходов

Приме- чание

Всего

в том числе:

кус- ковые

струж- ка

опил- ки, пыль

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Раскрой










а) пиломатериалы необрезные III-IV сорта по ГОСТ 8486-66* (основание щита)

хвойные

52,42

38,71

-

13,71

10,11

-

3,60


б) пиломатериалы обрезные II-III сорта по ГОСТ 2695-71
     

твердолиствен. и м/листвен.

41,89

14,76

-

27,13

20,08

-

7,05


ИТОГО


94,31

53,47

-

40,84

30,19

-

10,65


2. Обработка до габарита









а) бруски основания

хвойные

-

38,71

24,00

14,71

2,94

10,30

1,47


б) фриза лицевого покрытия
     

тв/листв.

-

14,76

6,08

8,68

1,74

6,07

0,87


ИТОГО


-

53,47

30,08

23,39

4,68

16,37

2,34


ВСЕГО


94,31

53,47

30,08

64,23

34,87

16,37

12,99


_________________
     * Действует ГОСТ 8486-86, здесь и далее по тексту. -

    
     
     Сырьем для изготовления паркетных щитов (ГОСТ 862.4-77) служат предварительно высушенные до влажности 8±2% пиломатериалы хвойных пород III-IV сортов (ГОСТ 8486-66) и твердых и мягких лиственных пород II-III сортов (ГОСТ 2695-71).
     
     На заданную программу (1000 м паркетных щитов) потребно сырья - 94,30 м, в т.ч. хвойных пород - 52,41 м, твердых и мягколиственных пород - 41,89 м.
     
     Основание щитов типа П состоит из двух слоев калиброванных реек, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении. Рейки изготавливают из древесины хвойных пород. Наличие в щите реек из древесины различных пород не допускается.
     
     Паркетные планки изготавливаются из древесины березы.
     
     Строительство цеха паркетных щитов рекомендуется на нижнем складе предприятий лесного хозяйства, имеющих лесопильное производство и сушильное хозяйство.
     
     

Таблица 5

     
Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного пиломатериала на 1000 м щитов

     

Наиме-
нование

По- рода

Размеры, мм

Влажность

Назна- чение (кате- гория ка- чества)

Задан- ное коли- чество пилома- тери- алов, м

Про- должи- тель- ность оборота камеры об/сутки

Объем- ный коэффи- циент запол- нения штабеля

Пере- счет- ный коэф- фици- ент, Кп

Объем в услов- ном пило- мате- риале, усл.м

тол- щина

ши- рина

длина

началь- ная

конеч- ная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1. Пилома-
териалы необрезные     хвойные

сосна

32

110

6,0

80

8

II

52,41

3,83

0,399

0,1392

70,03

2. Пилома-
териалы обрезные лиственные

береза

25

110

6,0

80

8

II

41,89

3,17

0,356

0,1392

51,92

Итого












121,95

     
     
 5.5. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов

     
     Расход основных и вспомогательных материалов принят по материалам действующего предприятия Люберецкого ДОКа N 13, т.п. 411-2-┘* "Союзгипролесхоз'', а также справочника "Нормы расхода сырья и материалов в лесной и деревообрабатывающей промышленности", издательства "Лесная промышленность", 1977 год.
_______________
     * в нормах использован типовой проект цеха по производству паркетных щитов мощностью 100,0 тыс. м в год, разработанный Союзгипролесхозом и сданный в ЦИТП для присвоения номера.
     
     Расчет потребности основных и вспомогательных материалов приводится в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
Ведомость потребности основных, вспомогательных материалов

     

N пп

Наименование материалов

Ед. изм.

Расход на заданную программу 1000 м

ГОСТ или технические условия

1

2

3

4

5

1

Смола КФ-Ж (карбомидоформальдегидная)

кг

580

14231-76

2

Аммоний хлористый технический

-"-

52,2

3773-72

3

Лак М4-270

-"-

140

ТУ 6-10-11-86-71

4

Кислота серная техническая (отверд.)

-"-

1,5

2184-77

5

Спирт бутиловый технический (разбавитель)

-"-

3

5208-81

6

Уайт-спирит

-"-

3

3134-78

7

Шкурка шлифовальная бумажная

м

26,3

6456-82

8

Лента стальная упаковочная 20х0,7

м

2224

3560-73

9

Пленка полиэтиленовая

кг

113,40

10354-82

10

Шпатлевка

-"-

30,00

10277-76

     
     
5.6. Потребность в паре, воде, электроэнергии

     
     Расходы пара, воды и электроэнергии на технологические нужды определены на основании технических характеристик оборудования и его использования.
     
     Расчет потребности в паре на технологические нужды приведен в табл.7 и составляет 100,98 т.
     
     

Таблица 7

     
Расчет потребности пара на технологические нужды

     

N пп

Наименование потребителей пара

Удельный расход пара, кг/час

К-во условного пиломатериала, усл. м

Годовой расход пара на 1000 м щитового паркета, т

1

2

3

4

5

1

Установка лесосушильная УЛ-2

700

121,95

85,36

2

Пресс гидравлический 10-этажный ДА-4436

400

39,06
(ст/час)

15,62

Итого



100,98

     

Расчет расхода воды на технологические нужды приводится в табл.10.*
________________
     * Номер таблицы соответствует оригиналу. - Примечание .


     
Таблица 8

     
Расчет расхода воды на технологические нужды

     

Часовой расход воды, м

Количество станко-часов

Годовой расход воды на 1000 м щитового паркета, м

1

2

3

4

1. Клеемешалка КМ 40-10

0,35

3,62

1,27

2. Клеевые вальцы КВ-9

0,40

3,62

1,45

3. Ванна для мойки посуды

0,25

23,54

5,89

Итого

8,61


     Годовой расход воды на технологические нужды составил 7,20 м.*
________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
      Установленная мощность токоприемников и расход электроэнергии приняты на основании паспортных данных оборудования и проектных  данных института "Союзгипролесхоз".
     
     Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды приводится в табл.11* и составляет 8,28 тыс·кВт·ч.**
________________
     * Нумерация таблицы соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     ** Текст соответствует оригиналу. - Примечание .


     
Таблица 9

     
Расчет расхода электроэнергии

     

Наименование оборудования

Установ- ленная мощность, кВт

Коэффи- циент исполь- зования

Потреб- ляемая мощность, кВт

Число часов работы

Расход электро- энергии, кВт·ч. на 1000 м щитов

1

2

3

4

5

6

1.

Электротельфер ТЭ-100 51120

 

3,76

0,1

1,13

154,94

58,08

2.

Станок ЦПА-40

10,8

0,2

2,16

76,94

166,19

3.

Станок ЦДК-5-2

48,4

0,2

9,68

51,40

497,55

4.

Рольганг приводной

3,0

0,3

0,9

30,24

27,25

5.

Конвейер ленточный 5040-60

5,5

0,3

1,65

43,90

72,44

6.

Станок рейсмусовый C2P12-2

86,18

0,2

17,24

55,28

952,81

7.

Станок ДВ-523

2,3

0,2

0,46

41,89

19,27

8.

Станок 2084

23,5

0,2

4,7

6,44

30,27

9.

Станок ПАРК-9

18,3

0,2

3,66

43,90

160,67

10.

Станок 2455

3,72

0,2

0,74

12,80

9,52

11.

Конвейер ленточный для паркетных планок

1,1

0,3

0,33

10,00

3,3

12.

Станок 2547

1,65

0,2

0,33

10,00

3,3

13.

Станок 2652

0,62

0,2

0,12

10,00

1,24

14.

Вальцы клеенамазывающие КВ-9

2,1

0,3

0,63

3,62

2,28

15.

Конвейер загрузочный

2,2

0,3

0,66

39,06

25,78

16.

Конвейер разгрузочный

2,2

0,3

0,66

39,06

11,72

17.

Пресс гидравлический ДА4436

21,5

0,6

12,9

39,06

503,87

18.

Стол подъемный

9,0

0,3

2,7

27,78

75,01

19.

Станок для обработки щитов по периметру 2079

18,7

0,2

3,74

27,78

103,90

20.

Станок шлифовальный ШлПС-7

4,0

0,2

0,8

32,22

25,78

21.

Машина поливочная ЛМ-140

3,0

0,6

1,8

23,54

42,37

22.

Шкаф сушильный ПЛ-304

80,0

0,5

40,0

35,61

1424,4

23.

Мешалка для приготовления клея КМ-40-10

1,1

0,3

0,33

39,06

12,89

24.

Шкаф вытяжной ШВ-3,3

3,0

0,5

1,5

39,06

58,59

25.

Шкаф сушильный с терморегулятором Ш-0,05

1,1

0,5

0,55

39,06

21,48

26.

Машина универсальная испытательная УММ-5

0,6

0,4

0,24

73,10

17,54

27.

Насос с эл. двигателем В80В4 Ш2-25-1,4/16

1,5

0,65

0,98

73,10

71,27

28.

Реактор РСЭрн-0,025-1

0,4

0,65

0,26

73,10

19,01

29.

Пилоножеточка

10,0

0,15

1,5

29,30

44,7

30.

Установка компрессорная СО-7Б

16,0

0,65

10,4

66,54

692,02

31.

Установка лесосушильная УЛ-2

33,0

0,3

9,9

182,00

1801,8

32.

Машина рубительная  ДУ-2А

59,5

0,3

17,85

1,67

29,81

Итого

-

-

-

-

6986,29

     
               

5.7. Нормы запасов основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

     
а) склад сухих пиломатериалов

     
     Продолжительность хранения сухих пиломатериалов в остывочном отделении принята исходя из различных режимов работы сушильного и деревообрабатывающего отделений и составляет 3 суток.
     
     Объем для 3-суточного хранения составляет:
     

 м

     

Габариты сушильного штабеля

- 6,5х1,8х2,6 м;

Объем штабеля

- 30,4 м

Объем древесины в штабеле

- 10,8 м

     
     Таким образом, одновременно на складе должно находиться 0,845:10,8=0,078 штабелей.
     
     Площадь склада составит с учетом проходов и проездов 0,91 м.
     

б) склад готовой продукции

     
     В отделении упаковки цеха щиты укладываются в пачки попарно, обвязываются металлической лентой по ГОCT 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74. Между лицевыми поверхностями укладывается прокладка из бумаги по ГОСТ 8273-75. Каждая пачка, содержащая 6 щитов одного вида, упаковывается в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-73, обвязывается шпагатом и отвозится электропогрузчиком на склад. Продолжительность хранения щитов на складе определена из условия их отгрузки потребителям по железной дороге и составляет 10 суток.
     
     Площадь склада готовой продукции - 1,20 м.
     
     Расчет площади склада готовой продукции приводится в табл.10.
     
     

Таблица 10

     
Расчет площади склада готовой продукции

     

Наименование изделий

Годовой объем, шт.

Суточный объем, шт.

Срок  хранения на складе, суток

Количество единовре- менного хранения, шт.

Способ хранения

Кол-во щитов в одной пачке, шт.

1

2

3

4

5

6

7

Щит паркетный

2778

10,68

10

106,8

пачка

6

     
     
 Продолжение таблицы 10

     

Наименование изделий

Размер пачки

Количество пачек единовременного хранения, шт.

Площадь занимаемая щитом, м

Высота укладки, м

Общая складская площадь с учетом коэффициента использования

, м

длина, м

1

8

9

10

11

12

13

Щит паркетный

0,18
0,6

0,6

18

0,36

1,5

1,20

     
     

Кладовая клеевых и отделочных материалов

     
     Продолжительность хранения клеевых и отделочных материалов определяется исходя из наличия на промплощадке специальных складских помещений. В цехе предусматривается кладовая, рассчитанная согласно "Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов" (Минхимнефтемаш, 1974 год) на 3-суточный запас.
     
     

5.8. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих,
ИТР и служащих

     
     Трудозатраты определены расчетным путем по производительности оборудования с учетом принятых потерь машинного и рабочего времени. Расчет потребного количества производственных рабочих произведен по трудозатратам исходя из загрузки основного технологического оборудования.
     
     Расчет потребного количества списочных рабочих приводится в табл.11.
     
         

Таблица 11

     
Растет числа производственных рабочих на производство 1000 м паркетных щитов

     

Наименование работ и используемое оборудование

Количество трудозатрат на 1000 м щитов

Разряд работ

К-во рабочих, обслужив. станок

Фонд времени рабочего

Кол-во рабочих на 1000 м

1

2

3

4

5

6

Поперечный раскрой досок на станке ЦПА-40

153,88

III
II

2

1867

0,082

Продольный раскрой досок на станке ЦДК-5-2

102,80

III
II

2

1867

0,055

Калибрование брусков на станке C2P12-2

88,96

III
II

2

-"-

0,048

Формирование щита основания на станке ДВ-523

83,78

III
II

2

-"-

0,045

Линия изготовления планок лицевого покрытия:






- точная торцовка планок на станке 2084

12,88

III
II

2

1867

0,0069

- калибровка паркетных планок на станке ПАРК-9

43,90

IV

1


0,024

- ориентация паркетных планок в непрерывную ленту на станке "2455"

12,80

III

1

-"-

0,007

- формирование лицевого покрытия на станке "2547"

10,00

IV

1

-"-

0,005

- фиксация лицевого покрытия на станке "2652"

10,80

III

1

-"-

0,005

Линия формирования и склейки паркетных щитов в составе вальцов клеенамазывающих КВ-9 и пресса гидравлического ДА-4436

85,36

IV
III

2

1867

0,046

Строгание паркетных щитов на станке C2P12-2

21,60

III
II

2

1867

0,012

Обработка паркетных щитов по периметру с выборкой паза на кромках

27,78

IV

1

-"-

0,015

Ремонт и шпатлевка паркетных щитов

73,10

ll

1

-"-

0,039

Шлифование поверхности щита перед лакировкой на станке ШлПС-7

32,22

III

1

-"-

0,017

Лакирование лицевой поверхности паркетных щитов на машине поливочной ЛМ-140

47,08

IV
III

2

-"-

0,025

Сушка лаковых покрытий в шкафу сушильном ПЛ-304

35,61

III

1

1867

0,0190

Контроль и ремонт

73,10

II

1

-"-

0,0390

Сортировка и упаковка

73,10

II

1

-"-

0,0390

Транспортировка паркетных щитов электропогрузчиком ЭПВ-1,25

68,79

III

1

1867

0,0360

Установка лесосушильная





Ручная укладка в лесосушильные штабеля

50,81

II

2

1867

0,0272

Ручная разборка сушильных штабелей

25,67

II

2

-"-

0,0137

Рубительная машина ДУ-2А



Переработка отходов

1,67

III

1

1867

0,0009

Итого





Производственные рабочие

1135,77



0,6083

Вспомогательные рабочие

227,21



0,1217

ИТР

56,76

0,0304

Служащие

33,98


0,0182

МОП

22,59


0,0121

Всего работающих

1476,31


0,7907

     
     Разряд рабочих установлен по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий.
     
     Количество вспомогательных рабочих принято в соответствии с инструкцией ВНИИдрева "Нормативы численности вспомогательных рабочих", 1979 год.
     
     Количество ИTP, служащих и МОП принято в соответствии с действующим предприятием - Люберецким ДОКом N 13 и т.п. 411-2-..., разработанным институтом "Союзгипролесхоз" взамен т.п. 411-2-111.
     
     

Таблица 12

     
Трудозатраты производственных и вспомогательных рабочих

     

N пп

Наименование

К-во рабочих на 1000 м щитового паркета

Годовой фонд времени
рабочего

Трудозатраты, чел./час


без учета сушилки УЛ-2

с учетом сушилки УЛ-2

без учета сушилки УЛ-2

с учетом сушилки УЛ-2

1

2

3

4

5

6

7

1

Производственные рабочие

0,5674

0,6083

1867

1059,33

1135,70

2

Вспомогательные рабочие

0,1135

0,1217

1867

211,87

227,21

     
     
5.9. Специальные требования технологического процесса
к зданиям по уровню шума, вибрации

     
     Специальные требования технологического процесса определены в соответствии с  "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН 245-71.
     
     Оборудование имеет конструктивное исполнение, которое включает в себя предохранительные и защитные приспособления, исключающие опасные и неблагоприятные условия.
     
     Для создания нормальных санитарных условий работы предусмотрена приточная  и вытяжная система вентиляции.
     
     Технологический процесс запроектирован на серийно выпускаемом отечественном оборудовании, планировка которого исключает возвратные процессы обработки.
     
     Использована линия изготовления планок лицевого покрытия, что значительно повышает производительность труда.
     
     Использованы напольные неприводные рольганги, позволяющие перемещать щиты стопами и хранить их при необходимых технологических режимах.
     
     Лакирование лицевой поверхности щита и упаковка щитов в пачки по 6 штук в соответствии с ГОСТ 862.4-77 повышает и гарантирует качество выпускаемой продукции.
     
     Для сокращения числа транспортных рабочих предусмотрен комплекс транспортных механизмов: ленточные и роликовые транспортеры, электротельфер, электропогрузчик.
     
     

5.10. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

     
     Уровень механизации и автоматизации технологических процессов определен по "Временным руководящим материалам по укрупненному определению уровня механизации и автоматизации в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности" ЦНИИМОД, г.Архангельск, 1969 год.
     

=70,0%

     
     Уровень автоматизации основных процессов определен по "Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства", Госстрой СССР, 1985 год.
     

=34,0%

     
5.11. Использование отходов производства

     
     Кусковые отходы, образующиеся в процессе обработки пиломатериалов, перерабатываются на технологическую щепу ГОСТ 15815-83 или на производство товаров народного потребления, так как цех по производству паркетных щитов рассматривается на территории действующего нижнего склада, где может быть цех технологической щепы и цех столярных изделий. Все остальные отходы - стружка, а также опилки - используются в качестве топлива для котельной.
     
     
     

5.12. Материалоемкость и энергоемкость, съем продукции
с 1 м производственной площади

     
     Материалоемкость рассчитывается из расчета стоимости основных и вспомогательных материалов к полной себестоимости и  равняется 0,54.
     
     Энергоемкость рассчитывается из потребности в электроэнергии на 1 рубль товарной продукции, равняется 0,71.
     
     Объем готовой продукции с 1 м производственной площади для цеха щитового паркета равен 85,38 м.
     
     

5.13. Описание технологического процесса

     
5.13.1. Отделение первичной машинной обработки

     
     Пакет сухих пиломатериалов рельсовой тележкой подается в цех.
     
     Пакет пиломатериалов с тележки электротельфером переносится на роликовые шины и по одной доске подаются на стол торцовочного станка ЦПА-40 для поперечного раскроя досок на кратные по длине заготовки.
     
     Продольный раскрой заготовок на требуемую ширину производится на круглопильном станке ЦДК 5-2.
     
     Полученные от станка ЦДК 5-2 заготовки хвойных пород подаются на поток изготовления основания для щитов, а заготовки лиственных пород - на изготовление планок лицевого покрытия.
     

5.13.2. Изготовление основания щита

     
     Заготовки (рейки) хвойных пород разные по длине и ширине строгаются по толщине на 2-стороннем рейсмусовом станке - С2Р12-2 и подаются к станку ДВ-523 для набора основания щита. На данном станке набранный реечный ковер прошивается шнуром, а затем отрезается на заданную длину щита.
     
     Щиты, уложенные в стопку, электропогрузчиком подвозятся к рабочим местам конвейера формирования щитов, а также к клеевым вальцам для намазывания с 2-х сторон среднего слоя щита основания.
     

5.13.3. Изготовление планок лицевого покрытия

     
     Для изготовления планок лицевого покрытия применена линия, состоящая из комплекта станков, разработанных ВНИИДревом.
     
     Рейки длиной 800-850 мм подаются к торцовочному барабанному станку "2084", на котором производится точная торцовка реек на паркетные планки заданной длины. Готовые планки выносятся транспортером из-под станка и подаются на сортировочный транспортер, где отбираются бракованные планки и сбрасываются в лоток для отходов. Качественные планки подаются в строгальный паркетный станок ПАРК-9, на котором осуществляется калибровка с 4 сторон с одновременной распиловкой планки по толщине.
     
     После строжки планки сортируются на ленточном транспортере и по лотку сбрасываются в бункер установки ориентации паркетных планок.
     
     Установка предназначена для ориентации паркетных планок в непрерывную ленту и для подачи их на транспортер. Транспортер подает планки непрерывной лентой в станок щитонаборный "2547". Станок щитонаборный предназначен для формирования лицевого покрытия паркетных щитов. Станок щитонаборный работает в автоматическом режиме со станком для фиксации лицевого покрытия паркетных щитов "2652".
     
     Набранный щит на щитонаборном станке обклеивается сверху бумагой, бумага обрезается и щит укладывается в стопу. Стопа щитов ставится на рольганг для выдержки клея.
     

5.13.4. Склейка основания с лицевым покрытием

     
     Формирование щитов паркета производится из готовых элементов на конвейере.
     
     Нижний слой реечного основания щита кладется на поддон, на него укладывается второй слой основания, намазанный клеем с 2-х сторон на клеевых вальцах, затем укладывается щит лицевого покрытия. Нa поддон одновременно укладывается 6 щитов размером 600х600 мм.
     
     Поддон с набранными щитами поступает на загрузочное рабочее место перед прессом, с которого передвигается штангой конвейера в загрузочную этажерку пресса. Таким образом производится загрузка всех десяти секций этажерки. Толкателем загрузочной этажерки производится одновременная загрузка всех десяти этажей пресса.
     
      По истечении времени прессования автоматически выключается сброс давления и происходит размыкание плит пресса. При помощи захватов все десять пакетов извлекаются из пресса и перемещаются в разгрузочную этажерку, а затем последовательно поступают на конвейер для разборки.
     
     Двое рабочих разбирают пакет, складывая прокладки в кассету, а щиты в сторону рядом с конвейером. Металлические поддоны после распрессовки укладываются в кассету, охлаждаются и подаются электротельфером к местам для формирования щитов.
     
     Для бесперебойной работы линия пресса снабжена тремя комплектами прокладок (60 штук).
     
     После распрессовки щиты, уложенные в стопы, транспортируются электропогрузчиком в помещение для выдержки.
     
     Помещение выдержки отгорожено от общего цеха и там предусмотрена искусственная вентиляция.
     
     Щиты после выдержки проходят дополнительную обработку.
     
     Строгание провесов щита осуществляется на рейсмусовом двухстороннем станке C2P12-2. Щиты со станка по рольгангу транспортируются к подъемному столу, на котором щиты набираются в стопу, а затем по одному щиту подаются в станок для обработки паркетных щитов по периметру с одновременной выборкой паза на кромках щитов с 4 сторон для шпонок - "2079".
     
     Со станка щиты попадают на подъемный стол для укладки в стопу.
     
     Ремонт и шпатлевка дефектных мест щитов производятся на рабочих столах, после чего щиты проходят выдержку.
     
     Шлифовка лицевого покрытия щита производится на шлифовальном станке ШлПС-7.
     

     Лицевая поверхность щита покрывается прозрачным паркетным лаком. Нанесение лакового покрытия производится на лаконаливной машине в отделении лакирования.
     
     Щиты, покрытые лаком, снимаются со стола лаконаливной машины и укладываются на вагонетку-этажерку, которая подается в сушильный шкаф для сушки лакового покрытия.
     
     После охлаждения щиты проходят контроль качества и упаковку в пачки. Пачка обертывается полиэтиленовой пленкой, обвязывается шпагатом и отвозится в склад готовой продукции, отдельно стоящий на промплощадке.
     
     На складе готовой продукции предусматривается 10-суточный запас.
     
     

5.14. Сравнительные технико-экономические показатели

     
     
Таблица 13

     

                                                             Расчетный измеритель - 1000 м

 

Наименование показателей

Ед. изм.

Нормы

ВНТП 06-83

ВНТП 06-85

1

2

3

4

1. Расход сырья - всего

м

90,94

94,31

в том числе:




пиломатериалы хвойные необрезные

-"-

59,51

52,42

пиломатериалы березовые обрезные

-"-

31,43

41,89

2. Выход готовой продукции

м

32,10

30,08

%

35,30

35,3

3. Отходы и потери производства

- всего

%

64,70

68,10

в том числе:




опилки и стружка

-"-

26,10

31,10

кусковые

-"-

38,60

37,00

4. Потребность в основных материалах:




смола КФ-Ж

кг

580

580

лак М4-270

-"-

140

140

пленка полиэтиленовая

-"-

70

113,40

хлористый аммоний

-"-

-

52,2

5. Трудозатраты производственных рабочих

ч./час

1201,76

1135,77

6. Трудозатраты вспомогательных рабочих

-"-

240,35

227,21

7. Выработка на одного списочного производственного рабочего

м

1495,66

1643,92

8. Потребность в площади

в том числе:




производственной

-"-

12,508

11,712

вспомогательной

-"-

2,501

2,342

9. Съем готовой продукции с 1 м производственной площади

м/ м

80,0

85,38

10. Расход энергоресурсов:




электроэнергии на технологические нужды

т.кВт·час

3,64

6,69

пара

т

-

100,98

воды на технологические нужды

м

7,20

8,61

11. Уровень механизации производственных процессов

%

56,0

70,0

Уровень автоматизации

%


34,0

12. Уровень использования основного оборудования

%

61,0

72,5

13. Строительный объем здания

м

72,0

67,46

14. Категория производств

Согласно СНиП II-90-81, все помещения относятся к категории "В", пилоножеточка - "Д", клеелакоприготовительное помещение - "Б"

15. Себестоимость обработки

руб./м

2,20

2,10

16. Удельные капиталовложения

-"-

2,73

3,25

17. Экономический эффект от внедрения разработанных норм

-"-

0,14

0,19

     
     
 5.15. Калькуляция себестоимости производства щитового паркета

     
     
Таблица 14

     
Расчетный измеритель - 1000 м
(в рублях)

     

Наименование статей затрат

В ценах 1982 года


Сумма на 1000 м

на м

1

2

3

1. Стоимость сырья

3253,04

3,25

Возвратные отходы

465,99

0,47

Стоимость сырья за вычетом стоимости возвратных отходов

2787,05

2,78

2. Стоимость вспомогательных материалов

305,74

0,31

3. Затраты по сушке пиломатериалов

748,82

0,75

4. Себестоимость обработки

основная заработная плата

572,45

0,57

дополнительная заработная плата

45,80

0,05

Итого

618,25

0,62

Отчисления на соцстрах

29,06

0,03

Расходы на подготовку и освоение производства

30,91

0,03

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

796,25

0,80

Цеховые расходы

378,99

0,38

Общехозяйственные расходы

148,38

0,15

Прочие производственные расходы

92,74

0,09

Итого себестоимость обработки

2094,58

2,10

Производственная себестоимость с учетом затрат по сушке пиломатериалов

6150,70

6,75

То же, без учета затрат по сушке пиломатериалов

5401,88

5,40

Внепроизводственные расходы

184,52

0,18

Полная себестоимость

6335,22

0,63

     

5.16. Расчет экономической эффективности
от введения в действие нормативного документа

Таблица 15

     

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение показателей

Разработанные нормы

Типовой проект 411-2-111 цех щитового паркета*

1

2

3

4

Себестоимость обработки

руб./м

2,10

2,24

Удельные капиталовложения

-"-

3,25

3,60

Коэффициент сравнительной экономической эффективности

коэф.

0,12

0,12

Результат расчета: экономический эффект

руб./м

0,19

-

     * показатели типового проекта указаны с учетом внесения в него соответствующих коррективов по приведению в сопоставимые условия.

     
     
     Расчет сравнительной экономической эффективности произведен по "Типовой методике определения экономической эффективности капитальных вложений", утвержденной постановлением Госплана СССР, Госстроя СССР от 12 июля 1979 года N 695, по формуле:     


*

     
________________
     * Формула соответствует оригиналу. - Примечание .
     
где  - себестоимость обработки по типовому проекту;

      - то же по разработанным нормам;
     
      - удельные капиталовложения на м по типовому проекту;
     
      - то же по разработанным нормам;
     
      - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений = 0,12.



Текст документа сверен по:
/ Государственный комитет СССР
по лесному хозяйству. - М., 1986

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Светлана Бессараб: все социальные обязательства государства будут выполнены
Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript
Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов
Что это?
RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование

наверх
© 2007-2024 ООО «РуФокс» о проекте вакансии хостинг создание сайтов реклама на сайте наши партнеры сообщить об ошибке