ГОСТ 20784-75*

Группа А39

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ МАРГАНЦЕВЫЕ

Методы отбора и подготовки проб для определения механической прочности

Manganese concentrates and agglomerates. Methods of sampling and sample preparation
for mechanical strenth determination*

_______________________
     * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2

     
     
Дата введения 1976-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 апреля 1975 г. N 1089  срок введения установлен с 01.01.1976 г.
     
     Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.07.1986 г.**
________________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11 , 1994 год). - Примечание .
     

     * ПЕРЕИЗДАНИЕ июнь 1981 г. с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС N 5 - 1981 г.).
          
     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.11.82 N 4192 с 01.01.84
     
     Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 2 1983 год

      
     
     Настоящий стандарт распространяется на марганцевые концентраты и агломераты (в дальнейшем - руда) и устанавливает методы отбора и подготовки проб для определения гранулометрического состава и механической прочности.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Отбор проб для определения механической прочности производят механизированным способом. При невозможности организовать механизированный отбор проб применять ручной способ отбора.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.2. Отбор проб производят от всей поставки равномерно по массе или по времени.
     
     1.3. При отборе и хранении проб необходимо обеспечить сохранность первоначальных физико-механических свойств руды в пробе.
     
     1.4. Размер максимального куска руды - по ГОСТ 16598-80.
     
     1.5. Вариацию крупности руды в партии устанавливают по величине стандартного отклонения  содержания контролируемого класса крупности в соответствии с табл.1.
     
     

Taблица 1

     
     
     1.6. Величину стандартного отклонения контролируемого класса определяют по ГОСТ 16598-80, приложение 1 для каждого вида руды. Если для данного вида руды величина стандартного отклонения устанавливается впервые, то определение производят не менее чем в пяти поставках и затем проверяют по мере необходимости.
     
     1.7. Общая погрешность опробования  определяется точностью отбора , подготовки  и анализа  проб.
     
     Метод проверки точности опробования - по ГОСТ 16598-80, приложение 2.
     
     1.8. Количество точечных проб, отбираемых от поставки, должно быть не менее указанного в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечание. Если необходимое количество точечных проб отобрано прежде чем завершена перегрузка, отбор проб следует продолжать до ее окончания.
     
     
     1.9. Массу разовой точечной пробы, отбираемой механизированным способом на перепаде потока , в килограммах вычисляют по формуле
     

,                                                                   (1)

     
где  - производительность потока руды, т/ч;

     
      - ширина пробоотсекающего устройства, мм;
     
      - скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.
     
     1.10. Массу точечной пробы, отбираемой с остановленного конвейера , в килограммах вычисляют по формуле
     

,                                                  (2)

     
где  - высота слоя руды в средней части ленты, м;

     
      - ширина слоя руды, м;
     
      - размер максимального куска опробуемой руды, мм;
     
      - кажущаяся плотность руды, кг/м.
     
     1.11. Масса точечной пробы, отбираемой ручным способом, должна соответствовать указанной в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     Примечания:
     
     1. Массу точечной пробы для промежуточных значений размеров максимальных кусков определяют интерполяцией.
     
     2. Отклонение массы пробы от указанной в настоящей таблице допускается не более 20%.
     
     
     1.7-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.12. Определение массы общей пробы - по ГОСТ 17495-80.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения отбора проб должны применяться:
     
     пробоотборники механические (секторные, лотковые, ковшовые) для отбора проб от потока руды, отвечающие следующим требованиям:
     
     а) пробоотбирающее устройство должно пересекать поток руды через равные промежутки времени и охватывать все сечение потока;
     
     б) скорость пересечения потока руды должна быть постоянной и исключающей отбрасывание кусков за пределы емкости пробоотборника;
     
     в) вместимость пробоотбирающего устройства (ковша, лотка) должна быть на 20-25% больше объема точечной пробы, а ширина - не менее трехкратного размера максимального куска руды;
     
     г) конструкция пробоотборника должна быть доступна для очистки и проверки;
     
     д) пробоотсекающая рама для отбора проб с остановленного конвейера должна иметь высоту стенок, превышающую высоту слоя руды, и расстояние между стенками - не менее трехкратного размера максимального куска руды;
     
     щупы с размером щели не менее трехкратного размера максимального куска, обеспечивающие отбор пробы на всю глубину их погружения, для отбора проб ручным способом;
     
     совки металлические (черт.1) размерами, установленными в табл.4.
     

Совок для отбора точечных проб

Черт.1

     
     
Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Для подготовки проб должны применяться:
     
     грохота механические, многодечные или каскадно расположенные:
     
     сократители механические (секторные, желобчатые и т.п.);
     
     сетки с квадратными отверстиями по ГОСТ 2715-75 и ГОСТ 2851-45;
     
     весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1% от массы взвешиваемого материала.
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

     
     3.1. Прежде чем приступить к отбору проб, необходимо:
     
     установить массу поставки или производительность потока руды;
     
     определить размер максимального куска руды по п.1.4;
     
     определить вариацию крупности руды по пп.1.5 и 1.6;
     
     определить количество разовых проб по п.1.8;
     
     определить массу точенных проб по пп.1.9-1.11;
     
     определить точки отбора точечных проб по ГОСТ 17495-72*.
________________
     * Действует ГОСТ 17495-80. - Примечание .

     
     3.2. При отборе проб механическими пробоотборниками необходимо определить количество отсечек для составления одной общей пробы, которое должно быть не менее количества точечных проб, выбранного по табл.2.
     
     3.3. При отборе проб из вагонов количество точечных проб, отбираемых из одного вагона, получают делением количества точечных проб, установленного по табл.2, на количество вагонов в поставке.
     
     Если количество точечных проб, установленное по табл.2, меньше, количества вагонов в поставке, то определяют группу вагонов, от которой отбирают одну пробу. Для этого количество вагонов в поставке делят на количество точечных проб. В первой группе вагонов для отбора одной пробы вагон выбирают произвольно, а далее через равные интервалы - один вагон в каждой группе по схеме, изображенной на черт.2.
     
     3.1-3.3. (Измененная редакция. Изм. N 1).
     

Схема расположения точечных проб в вагонах

     
     При отборе двух точечных проб из вагона
          

    
     
     При отборе одной точечной пробы из вагона
                   

          
     
     При отборе одной точечной пробы из двух вагонов
     

      
     
     При отборе одной точечной пробы из трех вагонов
     

     
а - конусы; б - ровный слой

Черт.2

          
          
     3.4. Все механизмы, инструменты и пробоприемные устройства должны быть очищены от загрязнения, проверены и отрегулированы.
     
     

4. ОТБОР ПРОБ

     
     4.1. Отбор проб механизированным способом
     
     4.1.1. Отбор проб механическими пробоотборниками производят по ГОСТ 16598-80 в процессе погрузки и разгрузки вагонов, судов, бункеров, формирования штабелей, наполнения или опорожнения бункеров и складов транспортными устройствами непрерывного действия.
     
     Точечные пробы отбирают на перепаде потока руды и с ленты остановленного конвейера.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Отбор проб ручным способом
     
     4.2.1. Отбор проб ручным способом производят по ГОСТ 16598-80 из вагонов, трюмов судов, из мест взятия и высыпания руды погрузочными механизмами.
     
     4.3. Отбор проб грейфером по ГОСТ 17495-80.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

5. ПОДГОТОВКА ПРОБ

     
     5.1. Подготовка проб для определения гранулометрического состава и механической прочности - по ГОСТ 17495-80.
     
     

6. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА ПРОБ

     
     6.1. Пробы, подготовленные для определения механической прочности, должны быть помещены в емкости и снабжены двумя этикетками, на которых указывают дату отбора и номер пробы.
     
     6.2. Журнал регистрации проб для определения механической прочности должен содержать следующие данные:
     
     наименование и назначение пробы;
     
     наименование руды;
     
     номер или шифр пробы;
     
     наименование предприятия-поставщика;
     
     наименование предприятия-потребителя;
     
     обозначение поставки (номер, количество и номера транспортных средств, их грузоподъемность и общая масса поставки);
     
     дату отбора и подготовки проб;
     
     фамилии пробоотборщиков и пробораздельщиков;
     
     обозначение настоящего стандарта.
          
     6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982