РДИ 34-38-043-86

     
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ
 ПО ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС

     
     
Дата введения 1987-04-01

     
     
     РАЗРАБОТАНО Львовским филиалом ЦКБ Союзэнергоремонта
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ Б.Е.Глибовицкий, Т.Н.Харандюк, Р.Д.Зацерковный
     
     УТВЕРЖДЕНО Министерством энергетики и электрификации СССР 24.03.87 г.
     
     Заместитель министра А.Ф.Дьяков
     
     ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     
     Настоящая Инструкция предназначена для персонала предприятий независимо от его ведомственного подчинения, осуществляющего характерные для ремонта работы по сварке, наплавке и газотермическому напылению (ГТН) на оборудовании ТЭС Минэнерго СССР.
     
     Инструкция устанавливает порядок оформления технической документации при проведении указанных работ, связанных с ремонтом следующих деталей и сборочных единиц тепломеханического оборудования:
     
     труб поверхностей нагрева котлов (включая ошиповку и ГТН) и трубопроводов;
     
     барабанов котлов;
     
     корпусных литых деталей;
     
     валов, осей, лопаток тягодутьевых машин и других деталей, восстанавливаемых наплавкой и ГТН.
     
     Инструкция включает требования правил Госгортехнадзора СССР, стандартов СССР и СЭВ, технических условий, касающихся сварки, наплавки, ГТН и контроля качества упрочняемых и восстанавливаемых деталей энергетического оборудования.
     
     С выходом настоящей Инструкции отменяется "Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971), а также форма 2 приложения 23 РТМ 1C-81 (при производстве ремонтных работ).
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Оформление отчетной документации начинается в период подготовки к ремонту и продолжается до полного окончания этих работ.
     
     Ответственность за правильное и своевременное заполнение технической документации несет руководитель сварочных работ.
     
     1.2. Специалисты, осуществляющие контроль и термообработку сварных соединений, являются ответственными за правильное оформление и своевременное представление технической документации руководителю сварочных работ в части выполненного ими объема работ.
     
     1.3. Основными документами на работы по сварке, наплавке и ГТН являются:
     
     "Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения участков замены шипов" (рекомендуемые приложения 1 и 2);
     
     "Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб" (рекомендуемые приложения 3 и 4);
     
     "Сведения о сварных соединениях трубопроводов" и "Схема расположения сварных соединений" (рекомендуемые приложения 5 и 6);
     
     "Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения сварных соединений" (рекомендуемые приложения 7 и 8);
     
     "Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане" и "Схема расположения и устранения дефектов" (рекомендуемые приложения 9 и 10);
     
     "Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана" и "Схема расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах" (рекомендуемые приложения 11 и 12);
     
     "Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях" и "Схема расположения и устранения дефектов на корпусных литых деталях" (рекомендуемые приложения 13 и 14);
     
     "Сведения о восстановлении или упрочнении деталей" со схемой расположения и устранения дефектов (рекомендуемое приложение 15).
     
     Указанная основная документация оформляется ремонтной организацией в двух экземплярах.
     
     1.4. Номенклатура прочих документов и количество оформляемых ремонтной организацией экземпляров приведены в табл.1-5.
     
     1.5. Указанная в табл.1-5 отчетная документация передается в одном экземпляре заказчику не позднее чем через 20 дн после проведения гидравлических испытаний котла или устранения дефектов.
     
     Передача заказчику документации оформляется двусторонним актом (рекомендуемое приложение 16).
     
     1.6. Отчетная техническая документация на сварочные ремонтные работы должна храниться в делах электростанции в течение всего срока эксплуатации оборудования, а срок хранения документации в делах ремонтной организации определяется соответствующими директивными документами.
     
     

2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
 ПРИ РЕМОНТЕ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

     
     2.1. Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке и восстановлении (упрочнении) участков труб, указана в табл.1 и 2.
     
     

Таблица 1

     
Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке участков труб

     
     
Таблица 2

     
Номенклатура документов, оформляемых при восстановлении (упрочнении) участков труб

     
     
     До начала ремонтных работ заказчик должен представить ремонтной организации чертежи на элементы поверхностей нагрева, подлежащие ошиповке.
     
     Степень износа шипов и участки труб для замены шипов определяются внешним осмотром и измерениями до начала ремонта. Результаты дефектации оформляются актом (обязательное приложение 17).
     
     После определения участков замены шипов производится подготовка мест под приварку шипов. Данные о подготовке труб к ошиповке (зачистке) заносятся в форму 1 (см. приложение 1). При выполнении работ по подготовке мест под приварку шипов и ошиповке разными организациями оформляется акт на подготовку труб к ошиповке, который подписывается представителями организаций, выполняющими подготовку и ошиповку.
     
     Основным документом при ремонте ошипованных участков элементов поверхностей нагрева являются "Сведения по ошиповке участков труб" и "Схема расположения замены участков шипов" (см. приложения 1 и 2), куда заносятся данные о качестве приварки шипов и правильности их расположения.
     
     На схеме расположения участков замены шипов необходимо указать расположение и участок замены.
     
     2.2. Места восстановления (упрочнения) элементов поверхностей нагрева выявляются внешним осмотром, измерением шаблонами и определением толщины стенки ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).
     
     Результаты измерения толщины стенки оформляются протоколом (обязательное приложение 18).
     
     На основании результатов внешнего осмотра и измерений оформляется акт дефектации до восстановления (см. обязательное приложение 17).
     
     Выполнение работ по восстановлению (упрочнению) участков элементов поверхностей нагрева осуществляется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом).
     
     После проведения работ по восстановлению (упрочнению) элементов поверхностей нагрева проверяется качество и толщина напыленного (наплавленного) слоя, которые заносятся в форму 2 (см. приложение 3). Эта форма является основным документом и оформляется по мере выполнения работы. К ней прилагается схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб (см. приложение 4).
     
     2.3. При проведении сварочных работ на трубных системах котлов и трубопроводах, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, оформляется техническая документация согласно требованиям РТМ 1C-81.
     
     Основным документом при ремонте элементов поверхностей нагрева котла и трубопроводов являются формы 3 и 4 (см. приложения 5 и 7), к которым прилагаются схемы расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла и трубопроводе (см. приложения 6 и 8).
     
     Схема расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла заменяет сварочный формуляр элементов котла, который отсутствует в номенклатуре ремонтных документов.
     
     

3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ БАРАБАНОВ КОТЛОВ

     
     3.1. Техническая документация на ремонт барабана котла оформляется в соответствии с номенклатурой, приведенной в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
Номенклатура документов, оформляемых при выборке и заварке дефектов
на барабане котла, трубных отверстиях и штуцерах

     
     
     3.2. При сдаче барабана котла в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды, поставляемые заказчиком.
     
     При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).
     
     3.3. После проведения обследования состояния металла барабана внешним осмотром и измерениями, а также с помощью контроля ЦД (МПД) или УЗД составляются заключения (см. обязательные приложения 20 и 21) и акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом (см. обязательное приложение 19) с указанием количества и характера дефектов.
     
     3.4. На основании дефектации ремонтная организация выполняет работы по устранению дефектов. Полнота устранения дефектов проверяется ЦД (МПД) или УЗД и результаты оформляются соответствующими заключениями. Твердость основного металла, измеренная до и после выполнения наплавочных работ, оформляется протоколами (см. обязательное приложение 22).
     
     3.5. Устранение дефектов выполняется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом) на ремонт барабана сваркой и наплавкой, разработанной ремонтной организацией и согласованной с заказчиком и заводом-изготовителем.
     
     3.6. При замене штуцеров составляется акт на их замену (см. обязательное приложение 23).
     
     3.7. В процессе ремонта барабана сваркой и наплавкой применяется предварительный и сопутствующий подогрев. Данные о подогреве оформляются протоколом (см. обязательное приложение 24).
     
     3.8. После наплавки выборок в основном металле, продольных и кольцевых сварных швах объемом до 1000 см каждая должна быть проведена общая или местная термообработка барабана. Сведения о термообработке заносятся в протокол на термообработку (см. обязательное приложение 24).
     
     3.9. Места наплавки и зона на расстоянии 100 мм от шва проверяются методами ЦД (МПД) или УЗД на отсутствие дефектов.
     
     После гидравлического испытания производится повторный внешний осмотр и дополнительный контроль методами ЦД (МПД) или УЗД отремонтированных участков. Результаты контроля заносятся в соответствующие заключения по контролю, а данные осмотра в акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания (обязательное приложение 25).
     
     3.10. Основным документом при ремонте барабанов сваркой и наплавкой является форма 5 (см. приложение 9), которая оформляется на основании чертежей, сертификатов, данных о сварщиках, определения и устранения дефектов и контроля качества выполненных работ. К основному документу прилагается схема расположения и устранения дефектов (см. приложение 10) с указанием мест расположения участков дефектов и контроля.
     
     3.11. Форма 6 (см. приложение 11) содержит данные о виде сварки (наплавки), сварщиках, термообработке и др. (например, о способах контроля). На схеме расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах (см. приложение 12), прилагаемой к форме 6, должны быть указаны обнаруженные дефекты и выборки, а также приведены необходимые размеры и поясняющие надписи.
     
     

4. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРИ РЕМОНТЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

     
     4.1. При ремонте литых корпусных деталей оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
Номенклатура документов, оформляемых при ремонте литых корпусных деталей

     
     
     4.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи деталей с указанием на чертеже мест предыдущих выборок и заварки, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды. При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).
     
     4.3. До начала ремонтных работ необходимо выявить осмотром, измерениями, а с помощью ЦД (МПД) и УЗД уточнить место расположения и количество дефектов. По результатам осмотра ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключения на указанные методы контроля (см. обязательные приложения 20 и 21).
     
     4.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное приложение 17), в котором отражаются все выявленные дефекты, а также приводится перечень необходимых работ по устранению дефектов (с указанием требуемой термообработки). По данным осмотра и контроля деталей производится выборка дефектов. После проведения контроля полноты удаления дефектов производятся измерения твердости основного металла, которые заносятся в протокол (см. обязательное приложение 22).
     
     4.5. Для выполнения заварок должны быть проверены технологические свойства электродов. Результаты проверки оформляются актом в соответствии с формой 4 приложения 23 РТМ 1C-81.
     
     4.6. При заварке выборок с термообработкой результаты последней заносятся в протокол (см. обязательное приложение 24).
     
     4.7. После окончания сварки поверхность наплавленного металла и прилегающая к нему зона шириной не менее 50 мм зачищаются и контролируются. Результаты проверки оформляются заключением (см. обязательное приложение 20).
     
     4.8. Денные о дефектах, способах их устранения, сварочных электродах, а также о термообработке и способах контроля и сварщиках, оформляются в основном документе при ремонте корпусных литых деталей по форме 7 (см. приложение 13). Схема расположения и устранения дефектов приведена в приложении 14.
     
     

5. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ
ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

     
     5.1. При восстановлении деталей способами наплавки и ГТН оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
Номенклатура документов, оформляемых при восстановлении деталей способами наплавки
 и газотермического напыления

     
     
     5.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи восстанавливаемых деталей, а также сертификаты или их копии на материалы для наплавки и ГТН.
     
     5.3. До начала проведения ремонтных работ необходимо выявить внешним осмотром, измерениями, а также с помощью ЦД (МПД) и УЗД место расположения и количество дефектов.
     
     Результаты контроля ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключениями (см. обязательные приложения 20 и 21). Указанные методы контроля применяются только для ответственных деталей (валов, осей и др.).
     
     5.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное приложение 17), в котором отражены все выявленные дефекты.
     
     5.5. Выполнение работ по восстановлению или упрочнению осуществляется согласно технологической инструкции (технологическому процессу).
     
     5.6. Качество восстановленных или упрочненных участков ответственных деталей наплавкой контролируется ЦД (МПД) и УЗД и оформляется заключениями.
     
     Измерение твердости восстановленных участков производится в случае требований чертежа детали и оформляется протоколом (см. обязательное приложение 22).
     
     5.7. Форма 8 (см. приложение 15) является основным документом и оформляется по мере выполнения работ.
     
     При восстановлении большого количества деталей допускается оформление результатов в виде журнала.
     
     К сведениям о восстановлении или упрочнении прилагаются схемы расположения и устранения дефектов деталей.
     
     На схеме необходимо указать:
     
     место расположения восстановленного или упрочненного участка;
     
     размеры восстановленного или упрочненного участка;
     
     вид восстановления (упрочнения);
     
     толщину нанесенного слоя (после механической обработки).
     
     Схема расположения и устранения дефектов детали должна оформляться на формате А4 по ГОСТ 2.301-68.
     
     

Приложение 1
Рекомендуемое

Форма 1

     
СВЕДЕНИЯ ПО ОШИПОВКЕ УЧАСТКОВ ТРУБ
ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

     
     
Приложение 2
Рекомендуемое

     
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ УЧАСТКОВ ЗАМЕНЫ ШИПОВ

     Приложение 3
Рекомендуемое

     
Форма 2

     
СВЕДЕНИЯ О ВОССТАНОВЛЕНИИ (УПРОЧНЕНИИ) УЧАСТКОВ ТРУБ
ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

     
     
Приложение 4
Рекомендуемое

     
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ (УПРОЧНЕННЫХ) УЧАСТКОВ ТРУБ

     Материал труб - сталь 12Х1МФ; диаметр 32x6 мм.
     
     1-18 - номера труб;
     
      - номер восстановленного участка;
     
     1-5 - размерная метровая сетка.
     
     Примечание. На схеме восстановленные (упрочненные) участки труб обозначать красным цветом.
     
     

Приложение 5

Рекомендуемое

Форма 3

СВЕДЕНИЯ О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДА     

    Приложение 6
Рекомендуемое

          
     Материал труб - сталь 12Х4МФ и 12Х18Н12Т, диаметр - 32x6 мм
     
      - размерная метровая сетка;
     
      - номер сварного стыка;
     
      - нумерация группы сварных стыков;
     
      - номер измененного участка трубы;
     
      - нумерация дополнительных стыков;
     
      - номер углового стыка
          

Результаты ремонта

     
     Примечание. На схеме замененные участки труб обозначать соответствующим цветом: синий - сталь 12Х1МФ, красный - 12X18H12T, зеленый - сталь 20.
     
     

Приложение 7
Рекомендуемое

     
Форма 4

Приложение 8
Рекомендуемое

     
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     
     Материал труб - сталь 20, диаметр 133x10 мм
     
     - номер ранее выполненного сварочного соединения;
     
      - номер сварного соединения;
     
      - номер гиба трубы;
     
      - размерная метровая сетка;
     
     - номер монтажного сварного соединения;
     
      - номер заводского сварного соединения     
     

Приложение 9
Рекомендуемое

Форма 5

 

СВЕДЕНИЯ О ВЫБОРКАХ И ЗАВАРКЕ ДЕФЕКТОВ НА БАРАБАНЕ

     
Приложение 10
Рекомендуемое

     
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

Диаметр барабана - 800x92 мм
     
      - отверстия с прилегающей зоной проверены МПД;
     
      - отверстия с околошовной зоной проверены МПД;
     
       - пробка с околошовной зоной проверена МПД;
     
     - проверенный участок внутренней поверхности барабана с дефектом;
     
      - выборка оставлена без заварки до ремонта;
     
      - заварка выполнена до ремонта;
     
      - выборка выполнена в процессе ремонта;
     
      - выборка заварена в процессе ремонта;
     
     - номер дефекта;
     
      - длина выборки;  - ширина выборки;  - глубина выборки.
     
     

Приложение 11
Рекомендуемое

Форма 6

СВЕДЕНИЯ О ВЫБОРКАХ И 3ABAРKE ДЕФЕКТОВ
НА ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЯХ И ШТУЦЕРАХ БАРАБАНА

     
Приложение 12
Рекомендуемое

     
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
НА ОТВЕРСТИЯХ И ШТУЦЕРАХ

     
     Ось 12-6 - параллельна продольной оси барабана;
     
     ,  - глубина выборок;  - толщина стенки барабана;  - длина штуцера;
     

  - выборка выполнена в процессе ремонта;  - выборка заварена в процессе ремонта;
 - выборка оставлена без заварки до ремонта;  - заварка выполнена до ремонта

     
     
Приложение 13
Рекомендуемое

Форма 7

     
Приложение 14
Рекомендуемое

     
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
НА КОРПУСНЫХ ЛИТЫХ ДЕТАЛЯХ

     1, 2, 3, 4 - порядковый номер дефекта, выборок и заверок
     
      - длина дефекта;  - ширина дефекта;  - глубина дефекта
          
      - выборка выполнена в процессе ремонта;
     
      - выборка оставлена без заварки до ремонта;
     
      - выборка заварена в процессе ремонта;
     
      - заварка выполнена до ремонта.
          
     Примечания: 1. Деталь необходимо изобразить во всех проекциях, нужных для выявления места расположения дефектов; 2. При обозначении выборок и заварок проставлять дату их выполнения.
     
     

Приложение 15
Рекомендуемое

Форма 8

СВЕДЕНИЯ О ВОССТАНОВЛЕНИИ ИЛИ УПРОЧНЕНИИ ДЕТАЛЕЙ

     
Приложение 16
Рекомендуемое

     
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ АКТ
ПЕРЕДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ      

     
     
Приложение 17
Обязательное

     
     
Приложение 18
Обязательное

     Результаты измерения

     
     
Приложение 19
Обязательное

АКТ N _______
внутренней дефектации барабана перед ремонтом  

     
     
Приложение 20
Обязательное

ЗАКЛЮЧЕНИЕ N __________
по цветной или магнитно-порошковой дефектоскопии  

     
     
Приложение 21
Обязательное

ЗАКЛЮЧЕНИЕ N _______
по ультразвуковой дефектоскопии  

     Результаты

     
     
Приложение 22
Обязательное

ПРОТОКОЛ N _________
измерения твердости металла

Результаты

     
     
Приложение 23
Обязательное

АКТ N ____
на замену штуцеров  

     
     
Приложение 24
Обязательное

     
     
Приложение 25
Обязательное

АКТ N ______
внутреннего осмотра барабана котла после ремонта
и гидравлического испытания

     
Электронный текст документа